第五章 凹版印刷工藝

第5章凹版印刷工藝5.1印前預備原資料的預備根據(jù)印刷工藝單，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，領取承印卷材。對PE、PP等塑料薄膜印前需進展電暈預處置提高其印刷適性。根據(jù)消費工藝單，預備好相應性能和數(shù)量的油墨，按照色樣調配油墨，根據(jù)所選用的油墨配制相應的溶劑，并根據(jù)車間溫度、印刷速度等實踐消費條件選用適宜的溶劑配比。印版滾筒的安裝裝版時要留意版輥的左右面，根據(jù)印刷色序將印版滾筒分別安裝在各個單元，每只印版滾筒要求相對導輥居中。每只印版滾筒要求左右程度，運轉自若，無上下跳動。用印刷時所運用的溶劑仔細清洗每根印版滾筒。紙張，彩色印刷色序普通為：黃→品紅→青→黑。塑料“表印〞，彩色印刷色序普通為：白→黃→品紅→青→黑。塑料“里印〞，彩色印刷色序普通為：黑→青→品紅→黃→白。壓印滾筒調整首先根據(jù)承印資料種類選用對應硬度的壓印滾筒，然后選用適宜長度，普通要求壓印滾筒比印版滾筒短4～10cm，保證合壓后，印版滾筒兩邊有2～5cm的余地來架擋墨的卡紙。調整壓印滾筒與印版滾筒的程度，使兩滾筒兩端間隔相等，印版滾筒與承印資料受力平衡。刮墨刀的安裝與調理刮墨刀在安裝前，必需清潔支撐片和刀槽，墊片與刮刀末端的間隔為3～5mm，墊片伸出刀架為15～20mm.刮墨刀兩邊應比印版滾筒長2cm。刮墨刀的安裝與調理刀版的接觸線和壓印線的間隔普通為40mm刮墨刀主要采用正向安裝，即刮墨刀與印版接觸點處切線成銳角，比較理想的刮墨刀夾角應為50°~60°。普通刮刀壓力在0.2～0.3MPa.

5.2開機試印慢速，開空車試運轉看機械各部位能否正常。將卷材裝上開卷軸。調整恒張系統(tǒng)，平衡張力。檢查各套色油墨泵運轉能否正常，檢查各套色刮墨刀能否能刮凈版面的油墨。調整自動套準安裝直到各色套準，以正常速度開機，追規(guī)范樣，追樣完成后，測定各色油墨粘度并以此為規(guī)范設定在油墨粘度自動控制系統(tǒng)上。5.2正式印刷在正常印刷過程中，經(jīng)過監(jiān)視器對印刷質量量進展檢查的同時，對油墨粘度、張力、各色組枯燥溫度、壓印滾筒壓力、刮墨刀壓力和冷卻輥冷卻水溫度隨時做好監(jiān)控和記錄。5.3凹印參數(shù)的設定張力設定張力應根據(jù)印刷基材的寬度、厚度及資料本身的性質〔如拉伸性、蠕變性、熱穩(wěn)定性等〕來設定。設定的張力值以可以套準、收卷整齊的最小張力為佳。

幅寬1m的幾種承印資料張力值(單位：kgf)材料名稱放卷部分進料輥部分壓印輥部分收卷部分玻璃紙10～1513～1813～206～10拉伸聚丙烯8～1310～1510～186～10未拉伸聚丙烯5～107～1210～154～8紙張15～2020～2520～2515～25收卷張力設定收卷張力采用錐度張力控制。普通運用10％～50％的錐度。印刷壓力的設定根據(jù)承印資料設定適宜的印刷壓力，普通厚度越大，印刷壓力也要求越大，壓力大小以可以印出明晰的圖文為準。不同承印資料的凹印壓力承印材料壓印滾筒直徑（mm）橡膠層厚度（mm）橡膠硬度（HS）印刷壓力（t/m）壓痕寬度（mm）玻璃紙塑料薄膜120～15012～1560～700.1～0.510涂料紙膠版紙150～20012～1570～800.8～1.513粗面紙150～20012～1585～902.5～415牛皮紙，厚紙150～20012～1585～902～315枯燥溫度的設定應根據(jù)承印資料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的枯燥溫度，例如紙張，色序為黃、品紅、青、黑，滿幅員文，那么第一色枯燥溫度不易過高，控制在80℃左右，過高那么引起紙張收縮，影響第二色套色，過低那么油墨枯燥不良。以后各色枯燥溫度逐漸升高，最高不超越120℃。PE、CPP軟化點較低，受熱時易伸長，枯燥溫度普通在40℃左右；BOPP普通在45～55℃之間；PET、ONY耐熱性較好，普通枯燥溫度在55～65℃之間。塑料薄膜枯燥溫度表圖文面積印刷速度0～20%30～70%80～100%80m/min40±10℃50±10℃60±10℃120m/min40±10℃60±10℃70±10℃160m/min45±10℃60±10℃75±10℃200m/min45±10℃60±10℃80±10℃冷卻安裝的調理水溫要求在20～25℃，水壓不小于3kg/m3。印刷車間溫、濕度的控制印刷車間溫度、濕度的變化對凹版印刷質量量有直接的影響。將車間的溫度控制在18～23℃之間為最正確，并堅持環(huán)境清潔、空氣流通；盡量將車間的相對濕度控制在50%～60%之間，但不能太低，低于40%時，易產(chǎn)生靜電。在沒有恒溫設備的印刷車間，就采用冷熱風調理室溫，但必需掌握好風速、風量、風溫、風口的位置等，才干把握好印刷品的質量。5.5凹印常見缺點分析5.5.1刀線缺點緣由：1.油墨外表活性劑：外表活性劑吸附在版滾筒上，刀線呈流星狀或微絲狀油墨中有粗顆粒：助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集油墨中有異物：基膜吸附的灰塵以及基膜中的添加劑析出顏料硬度高：油墨粘度高油墨枯燥過度：版滾筒與刮刀之間的磨擦力相對加大，刮刀難以刮凈版面的油墨5.5.1刀線缺點緣由：2.版滾筒的制版質量鉻層光潔度低：外表粗糙鉻層硬度低：易被硬物劃傷印刷滾筒印刷時周向跳動大：版滾筒加工精度差或滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形版滾筒外表粘附硬物5.5.1刀線缺點緣由：3.刮刀刮刀刀刃被硬物劃傷，產(chǎn)生斜線刀線刮刀刀刃不鋒利，難以刮凈版面油墨刮刀角度偏小，印版上的油墨刮不凈，構成刀線刮刀位置離壓印線間隔小，且刮刀角小，特別是印刷大面積實地時，產(chǎn)生麻點狀墨痕5.5.1刀線缺點緣由：4.環(huán)境條件灰塵：會直接損傷刮刀和版面濕度：過大，油墨分散性變差，印版不容易刮干凈；濕度過小時，由于靜電吸附灰塵，兩者均會呵斥刀線。溫度：過高，溶劑揮發(fā)過快，溶劑平衡失衡；環(huán)境溫度過低，油墨溶解不良，呵斥刮墨困難。5.5.1刀線處理方法：盡量降低油墨粘度在印刷中留意防止異物混入〔用金屬網(wǎng)、布網(wǎng)過濾等〕盡量提高新穎油墨的比例確認版滾筒有無偏心調整刮刀，檢查刮刀安裝能否平衡確認鍍鉻的外表形狀〔當用砂紙擦版無效時，重新鍍鉻〕情況較輕時運用慢干溶劑會有效適量添加活性減緩劑印刷車間內應堅持適當?shù)臏?、濕度及時清理通風管道，減輕灰塵的影響5.5.2堵版缺點緣由：1.油墨在版面上干固油墨枯燥過快，使油墨干結在網(wǎng)穴內刮刀位置距壓印點間隔較遠印版滾筒在墨槽中浸入很淺從枯燥箱漏出的熱風直吹印版版面印刷速度過低，與油墨的枯燥速度不匹配制版質量低油墨中樹脂與溶劑溶解度差，或者混入不同油墨、誤用稀釋劑印刷速度慢5.5.2堵版2.版輥問題版輥鍍鉻前因網(wǎng)點內清洗不凈，呵斥網(wǎng)點堵塞制版質量低，因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)穴內壁產(chǎn)生不平滑、研磨時產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴停機后，已干固在版面上的油墨清洗不凈，也常引發(fā)堵版缺點5.5.2堵版3.油墨體系發(fā)生劣化油墨蛻變、溶劑平衡發(fā)生變化會導致油墨的溶解力降低，呵斥油墨本身的分別、沉淀、顏料再凝聚等溶劑型油墨對水分含量比較敏感，假設所用溶劑的水分含量超標或在高溫高濕的環(huán)境下作業(yè)，能夠隨著時間的推移而出堵版景象改換油墨時，假設印刷機不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，或由于誤用及混入不適宜的溶劑等在印刷時往墨槽、墨桶中添國溶劑速度過快，能夠會溶劑沖擊而引起溶解性變差5.5.2堵版4.其他要素混入油墨的雜質及油墨中的粗顆粒引起的堵版版面上的防銹劑清洗不凈不同種類、體系的油墨混用呵斥油墨分層添加劑用量錯誤，如抗靜電劑參與過多時常引起油墨的分層稀釋劑配比不合理油墨粘度過高5.5.2堵版處理方法：發(fā)生凹堵版缺點時，應運用溶劑或公用的清洗劑進展清洗，并針對發(fā)生堵版的緣由加以處理適當調整溫度，選擇與印刷速度、印刷環(huán)境相順應的溶劑枯燥速度刮刀與壓印滾筒之間的間隔盡能夠縮短，防止枯燥安裝漏出的熱風直吹版面混合運用慢干溶劑，適當提高印刷速度，降低任務油墨粘度屬于油墨性能的缺陷時改換油墨，盡量防止油墨比重本身有顯著差別的顏色組合墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，減少皮膜的發(fā)生屬于制版網(wǎng)穴內壁質量緣由，應重新鍍版或改版印刷前或剛印刷時用溶劑擦拭版輥，長時間停機要清洗版輥或將版輥浸入油墨中延續(xù)空轉對因溫差有結晶析出的新穎油墨在運用前加溫〔40～50℃〕運用正規(guī)的公用稀釋溶劑，油墨改換時要充分洗凈墨槽和循環(huán)泵5.5.3白化景象1.溶劑白化當濕度高時，由于溶劑的蒸發(fā)潛熱景象，印墨皮膜附近會被冷卻，水滴混入呵斥印墨皮膜白化處理方法：盡量控制空氣相對濕度的穩(wěn)定性提高印刷機的枯燥才干，進展迅速而徹底的枯燥主要溶劑的蒸發(fā)潛熱〔卡/克〕溶劑名稱蒸發(fā)潛熱溶劑名稱蒸發(fā)潛熱正乙烷丙酮醋酸甲酯醋酸乙酯甲乙酮甲苯81.85122.198.1187.63105.9586.5甲醇異丙醇乙醇醋酸丁酯二甲苯丁醇363.3161.73208.779.381.85141.35.5.3白化景象2.樹脂白化油墨中的溶劑平衡性差，真溶劑先揮發(fā)而稀釋劑殘存在油墨中，會使印墨中的樹脂析出沉淀處理方法：改換印墨，或者添加一些蒸發(fā)速度較慢的真溶劑改換溶劑的配方成份5.5.4反套印〔咬色〕缺點緣由：第一色油墨枯燥缺乏或第二油墨枯燥速度過快第二色印刷壓力過大，印刷速度大油墨對承印物附著力不好第二色油墨粘度高選用稀釋劑不當5.5.4咬色處理方法：改良第一個顏色的初干性，提高枯燥速度〔運用快干溶劑〕降低印刷壓力降低第二個顏色的粘度加快第一色印墨的枯燥速度〔并加強加熱枯燥〕，減慢第二個顏色的枯燥速度改換后一色油墨5.5.5色差影響要素：油墨：同批次色差和不同批次之間的色差刮刀：刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對墨色，特別是淡色層次部位的墨色有較大影響印版堵版印版磨損油墨粘度變化環(huán)境溫濕度變化其他印刷條件：版面無規(guī)那么的風吹，或者印刷速度、枯燥速度發(fā)生變化等，都會引起印刷墨色的變化。5.5.5色差處理方法：選用質量穩(wěn)定、色相沒有偏向的油墨，一批印品最好運用同一批次的油墨印刷重新鍍版或制版墨顏色整印刷過程調整5.5.6靜電缺點缺點表現(xiàn)：印品圖像周圍構成須狀物，產(chǎn)生滋墨景象實地部分外表不平整，有斑點狀，即產(chǎn)生墨斑吸附空氣周圍中的灰塵、顆粒，附在印品上構成針孔，粘附在印版上易產(chǎn)生刀線、堵版等缺點相互粘連，產(chǎn)生粘臟5.5.6靜電缺點消除方法：提高印刷車間濕度導輥接地安裝靜電消除安裝油墨中添加抗靜電劑5.5.7針孔缺點緣由：基材薄膜中含有的添加劑析出，在基材外表構成弱邊境層，妨礙了油墨轉移油墨粘度太高，枯燥速度太快，呵斥潤濕性差壓印膠輥有缺陷或壓力偏小印版臟污油墨里有氣泡并附著到印版滾筒上，運轉到刮刀外破碎，使此外的圖文網(wǎng)點消逝5.5.7針孔處理方法：降低油墨粘度，適當運用慢干溶劑加大膠輥壓力，檢查膠輥能否有缺陷檢查并去除印版滾筒上沾附的油污、汗?jié)n消除氣泡5.5.8網(wǎng)線產(chǎn)生緣由：油墨枯燥過快，轉移后的油墨在流勻之前就已枯燥，失去流平性油墨粘度過大，流平性不良印版過度磨損，使網(wǎng)穴變淺、網(wǎng)墻寬度添加，印版上墨量缺乏處理方法：采用油墨慢干溶劑，或使刮刀位置盡量前移，同時還應留意從枯燥箱中漏出來的熱風帶來的影響在保證油墨流動性的前提下，盡量運用低粘度油墨進展印刷重新制版5.5.9溢墨產(chǎn)生緣由：油墨粘度過低處置方法：粘度過低時，添加新墨或參與帶樹脂的調整劑提高印刷速度，防止構成流散改動刮刀角度，使角度變大調整刮刀位置，接近壓印區(qū)近些為好5.5.10印品光澤不佳缺點緣由：油墨中樹脂成分少，過分稀釋油墨，樹脂成膜不好承印物太粗糙處置方法：用帶樹脂的調整劑適當減緩干速改換好的承印物5.5.11起桔皮狀斑紋缺點緣由：在第一色墨膜上疊印第二色時，第一色油墨被第二色油墨中的溶劑溶解，在枯燥之前兩者混合產(chǎn)生互溶，外觀上構成桔皮狀。處置方法：提高油墨的粘度，防止相鄰色油墨溶解后混溶提高印刷速度或運用快干溶劑屬油墨性能不良時，與油墨消費廠商洽談5.5.12粘連缺點緣由：1.油墨發(fā)粘：樹脂的軟化點低、脫溶劑性差、油墨研