數(shù)控編程代碼詳解

歡迎閱讀數(shù)控編程代碼詳解一、G代碼功能簡述G00——快速定位G01------直線插補G02------順時針方向圓弧插補G03------逆時針方向圓弧插補G04——定時暫停G05------通過中間點圓弧插補G06——拋物線插補G07------Z樣條曲線插補G08——進給加速G09——進給減速G10------數(shù)據(jù)設(shè)置G16——極坐標編程G17——加工XY平面G18——加工XZ平面G19——加工YZ平面G20——英制尺寸（法蘭克系統(tǒng)）G21-----公制尺寸（法蘭克系統(tǒng)）G22——半徑尺寸編程方式G220-----系統(tǒng)操作界面上使用G23——直徑尺寸編程方式

歡迎閱讀G230-----系統(tǒng)操作界面上使用G24------子程序結(jié)束G25------跳轉(zhuǎn)加工G26------循環(huán)加工G30------倍率注銷G31------倍率定義G32------等螺距螺紋切削，英制G33------等螺距螺紋切削，公制G34------增螺距螺紋切削G35------減螺距螺紋切削G40------刀具補償具偏置注銷G41------刀具補償——左G42------刀具補償——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——負G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0歡迎閱讀G53------直線偏移，注銷G54——設(shè)定工件坐標G55——設(shè)定工件坐標二G56——設(shè)定工件坐標三G57——設(shè)定工件坐標四G58——設(shè)定工件坐標五G59——設(shè)定工件坐標六G60------準確路徑方式（精）G61------準確路徑方式（中）G62——準確路徑方式（粗）G63——攻螺紋G68------刀具偏置，內(nèi)角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（這個是西門子的，法蘭克的是G21）G71——公制尺寸毫米G74——回參考點（機床零點）G75——返回編程坐標零點G76------車螺紋復(fù)合循環(huán)G80——固定循環(huán)注銷G81——外圓固定循環(huán)G331-----螺紋固定循環(huán)G90——絕對尺寸G91——相對尺寸歡迎閱讀G92——預(yù)制坐標G93——時間倒數(shù)，進給率G94——進給率，每分鐘進給G95——進給率，每轉(zhuǎn)進給G96------恒線速度控制G97------取消恒線速度控制二、G代碼功能詳解快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__說明：⑴該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不將對工件進行加工。所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運動，不運動的坐標無須編程。G00可以寫成G0例：G00X75Z200G01U-25W-100先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。直線插補格式：G01X(U)_Z(W)__F__(mm/min)說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。G01也可以寫成G1例：G01X40Z20F150歡迎閱讀兩軸聯(lián)動從A點到B點圓弧插補格式1:G02X(u)Z(WIKF說明：(1)X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。G02也可以寫成G2。例：G02X60Z50I40K0F120格式2：G02X(u)Z(w)R(+\—)__F__說明：(1)不能用于整圓的編程R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“一”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。它以終點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。例：G02X60Z50R20F120格式3：G02X(u)Z(w)CR=_(半徑)F_格式4：G02X(u)Z(w)_D_(直徑)F_這兩種編程格式基本上與格式2相同順圓插補說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。歡迎閱讀定時暫停格式：G04__F_或G04__K__說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。中間點圓弧插補格式：G05X（u）Z（WIXIZF說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似例：G05X60Z50IX50IZ60F120加速/減速格式：G08說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。半徑編程格式：G22說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準的。直徑尺寸編程方式格式：G23說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準的。跳轉(zhuǎn)加工格式：G25LXXX說明：當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。（XXX為程序段號）。循環(huán)加工格式：G26LXXXQXX歡迎閱讀說明：當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。倍率注銷格式：G30說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。倍率定義格式：G31FG32—等螺距螺紋加工（英制）G33—等螺距螺紋加工（公制）格式：G32/G33X（u）Z（w）F說明：（1）X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距（2） G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。（3） X值的變化，能加工錐螺紋（4） 使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。設(shè)定工件坐標/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速格式：G50SQ說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速設(shè)定工件坐標格式：G54說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應(yīng)于第一個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設(shè)定。G55—設(shè)定工件坐標二同上G56—設(shè)定工件坐標三歡迎閱讀同上G57—設(shè)定工件坐標四同上G58—設(shè)定工件坐標五同上G59—設(shè)定工件坐標六同上準確路徑方式格式：G60說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行下一段加工時,將會有個緩沖過程（意即減速）。連續(xù)路徑方式格式：G64說明：相對G60而言。主要用于粗加工?；貐⒖键c（機床零點）格式：G74XZ說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。（2） G74后面出現(xiàn)的坐標將以X、Z依次回零。（3） 使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關(guān)。（4） 也可以進行單軸回零。返回編程坐標零點格式：G75XZ說明：返回編程坐標零點歡迎閱讀返回編程坐標起始點格式：G76說明：返回到刀具開始加工的位置。外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)格式：G81__X(^__Z(W)__R__I__K__F__說明：(1)X,Z為終點坐標值，U,W為終點相對于當前點的增量值。R為起點、截面的要加工的直徑。1為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外園)為“一”，反向為“+”。不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。F為切削加工的速度(mm/min)⑥加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。例：G81X40Z100R15I-3K-1F100加工過程：1：G01進刀2倍的1(第一刀為1，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理4：G00快速進刀到高工面I外，預(yù)留I進行下一步切削加工，重復(fù)至1。絕對值方式編程格式：G90說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。(2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02增量方式編程格式：G91說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。例：N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z-10F100N0030Z-20N0040X20Z-15N0050M02設(shè)定工件坐標系格式：G92X__Z__說明：⑴G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設(shè)定坐標原點的目的。G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設(shè)定值。G92后面的XZ可分別編入，也可全編。G94—進給率，每分鐘進給說明：這是機床的開機默認狀態(tài)。子程序調(diào)用歡迎閱讀N__說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。子程序結(jié)束返回格式：G24說明：⑴G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。G24與G20成對出現(xiàn)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。三、G代碼編程實例例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用程序名：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用歡迎閱讀M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331—螺紋加工循環(huán)格式：G331X__Z__I__K__R__p__說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，土值R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值K螺距KMMp螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完提示：1、每次進刀深度為R：p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面歡迎閱讀2、 內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負方向決定I值的稱號。3、 螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準螺紋的外園處。例子：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05四、補充及注意事項1、 G00與G01G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工2、 G02與G03G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補3、 G04（延時或暫停指令）一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽4、 G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定G19:Y-Z平面或與之平行的平面5、 G27、G28、G29參考點指令G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置歡迎閱讀G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）629:從參考點返回，與G28配合使用6、 G40、G41、G42半徑補償640:取消刀具半徑補償7、 G43、G44、G49長度補償643:長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償8、 G32、G92、G76632：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)9、 車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)10、 銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)682：深孔鉆削循環(huán)G74：左旋螺紋加工684:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令11、 編程方式G90、G91G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編