市場調(diào)研和需求分析課件

第六章市場調(diào)研和需求分析2OUTLINE市場調(diào)查采購預(yù)測采購需求確定采購需求確定采購需求分析根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)方案等找出需求規(guī)律，然后根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客戶下一月的需求品種和需求量，掌握各個(gè)客戶的需求量，就可以主動(dòng)訂貨，安排采購方案。需求分析方法統(tǒng)計(jì)分析法應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)采購的原始資料進(jìn)行分析，找出物料需求的規(guī)律。統(tǒng)計(jì)對(duì)象：采購申請(qǐng)單，銷售日?qǐng)?bào)表，領(lǐng)料單和生產(chǎn)方案任務(wù)單等。缺點(diǎn)：市場響應(yīng)不靈敏；庫存負(fù)擔(dān)重，風(fēng)險(xiǎn)大。目標(biāo)：物料需求規(guī)律〔時(shí)間函數(shù)法，有序數(shù)列法〕推導(dǎo)分析法根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)方案進(jìn)行需求分析，求出各種物料的需求方案的過程所需資料和步驟：1.制定主產(chǎn)品生產(chǎn)方案主產(chǎn)品的生產(chǎn)方案零部件生產(chǎn)方案制定主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件2.制定庫存文件例：甲LT=1B(2)LT=2D(1)LT=3F(2.5)LT=1E(2)LT=1C(1)LT=1零部件名數(shù)量自制外購提前期B2√2C1√1D2√3E4√1F5√1時(shí)期第一周第二周第三周第四周月合計(jì)外訂甲/件2515201575外訂C/件151530外訂E/件202040主產(chǎn)品甲零部件生產(chǎn)采購一覽表主產(chǎn)品生產(chǎn)方案表第i個(gè)零部件需求量計(jì)算公式：月采購周期：下月需求量半月采購周期：下個(gè)月的上半月需求量需求量C55E180F200？采購方式選擇定量采購模式If庫存量=最低庫存點(diǎn)then訂貨量=EOQ定期采購模式If訂貨間隔時(shí)間=固定周期then訂貨量=最大庫存容量-現(xiàn)有庫存量定量采購現(xiàn)有庫存需要數(shù)量提取庫存計(jì)算庫存數(shù)量〔庫存量=現(xiàn)有庫存量-提取數(shù)量+在途庫存量-延期購置量〕發(fā)出訂貨單庫存量≤訂貨量NY定量采購法的實(shí)施和應(yīng)用單品種物資；價(jià)錢貴、訂貨量大的物資；需求量變動(dòng)大以及難以預(yù)測需求的物資；管理相對(duì)不費(fèi)手續(xù)的物資。主要用于A類物資定期采購現(xiàn)有庫存需要數(shù)量延期購置或銷售時(shí)機(jī)損失計(jì)算庫存數(shù)量〔庫存量=現(xiàn)有庫存量+在途庫存量-延期購置量〕是否到達(dá)采購期NY庫存量≤需求量提取庫存YN計(jì)算采購數(shù)量〔采購量=最大庫存量-庫存量〕整個(gè)訂貨方法要解決以下問題訂貨周期T確實(shí)定Qmax確實(shí)定適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的商品主要用于B、C類物資MRP&MRPIIMRP〔MaterialRequirementsPlanning〕計(jì)算物流需求量和需求時(shí)間的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。原理：圍繞物流轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。制造企業(yè)最關(guān)心的問題：

如何嚴(yán)格按照生產(chǎn)進(jìn)度的需要進(jìn)行采購，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間得到規(guī)定數(shù)量的材料。將儲(chǔ)存時(shí)間降到最小，將庫存材料數(shù)量降到最低。物料需求方案的概念 什么是MRP？ 物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP〕是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持方案和時(shí)間進(jìn)度方案。MRP的邏輯主要輸入：主生產(chǎn)方案〔MPS〕、物料清單〔BOM〕、庫存狀態(tài)文件主要輸出：零部件投入出產(chǎn)方案、原材料需求方案、互轉(zhuǎn)件方案、庫存狀態(tài)記錄等處理過程如果凈需求量為負(fù)數(shù)，那么取零。按照父項(xiàng)的方案發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需求量，并保持時(shí)間上的一致性。凈需求量=總需求量-預(yù)計(jì)到貨量-現(xiàn)有數(shù)量+平安庫存量表6-14過程層階碼〔1〕概念：物料的層階碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼那么為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，那么取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的層階碼，也既取數(shù)字最小的層級(jí)碼。X(0)A(2)B(1)C(1)D(2)A(2)0層1層2層X〔0〕A〔2〕B〔1〕C〔1〕A(2)D(2)0層1層2層在展開到第一層時(shí)，由于A的階碼與層碼不同，故不求毛需求、可用庫存、方案量等。只保存該BOM中由X引起的對(duì)A的總需求量。在展開到第2層時(shí)，將X對(duì)A的需求及C對(duì)A的需求合并后，計(jì)算A的方案量等，并且需求的優(yōu)先級(jí)以需求時(shí)間為優(yōu)先。

運(yùn)算原理1、由最終產(chǎn)品的推算出相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間。2、根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間油墨芯頭筆芯杠筆芯筆帽筆筒圓珠筆MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖

生成生成獨(dú)立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計(jì)劃信息MRP的優(yōu)點(diǎn)：

〔1〕

可以準(zhǔn)確、迅速、及時(shí)地計(jì)算出各種物資的需求量、需求時(shí)間、合理訂貨量、訂貨時(shí)間

〔2〕

可以按照各種零件、組件、部件及原料之間的相互關(guān)系，調(diào)節(jié)它們的行后順序，以密切配合生產(chǎn)進(jìn)度，保證供給。

〔3〕

能根據(jù)供給過程中的動(dòng)態(tài)變化和臨時(shí)發(fā)生的意外情況，及時(shí)修訂方案

〔4〕

及時(shí)預(yù)測出各種物資的余缺，順利盡快地采取措施予以解決

〔５〕能在保證供給的前提下，嚴(yán)格控制庫存，減少儲(chǔ)藏，加速周轉(zhuǎn)，最大限度節(jié)約資金。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)方案與物料需求方案〔MRP〕應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求方案，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求方案的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。物料需求方案〔MRP〕主生產(chǎn)方案〔MPS〕生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析〔RCCP〕能力需求方案〔CRP〕作業(yè)方案與控制〔采購、車間加工〕投入與產(chǎn)出控制〔I/O〕可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程閉環(huán)MRP的缺陷1、閉環(huán)MRP只反映物流及局部信息流，未反映資金流；2、資金流影響生產(chǎn)運(yùn)作，進(jìn)而影響物流運(yùn)作MRP-II的提出1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個(gè)新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效方案的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)方案為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反響系統(tǒng)。29MRP-II的提出1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家OliverW·Wight提出了一個(gè)新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)方案為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反響系統(tǒng)。MRPII〔ManufacturingResourcePlanning〕它是以物料需求方案MRP(MaterialsRequirementsPlanning)為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人－機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。33ERP的形成1、企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；2、企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；3、信息全球化趨勢的開展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間既是競爭對(duì)手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供給鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。34ERP的根本思想

1、對(duì)企業(yè)的所有資源進(jìn)行管理2、繼承MRP-II的思想〔制造、供銷、財(cái)務(wù)〕3、開展MRP-