工程材料作業(yè)習(xí)題及答案全_第1頁(yè)
工程材料作業(yè)習(xí)題及答案全_第2頁(yè)
工程材料作業(yè)習(xí)題及答案全_第3頁(yè)
工程材料作業(yè)習(xí)題及答案全_第4頁(yè)
工程材料作業(yè)習(xí)題及答案全_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩18頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

工程材料作業(yè)(1)

1、下列各種工件應(yīng)該采用何種硬度實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定其硬度?

鋰刀、黃銅軸套、供應(yīng)狀態(tài)的各種非合金鋼材、硬質(zhì)合金刀片、耐磨工件的表面硬化層、

調(diào)質(zhì)態(tài)的機(jī)床主軸。

2、已知Cu(f.c.c)的原子直徑為2.56A,求Cu的晶格常數(shù)a,并計(jì)算Imnftu中的原子數(shù)。

3、已知金屬A(熔點(diǎn)600℃)與金屬B(熔點(diǎn)500℃)在液態(tài)無限互溶;在固態(tài)30

0℃時(shí)A溶于B的最大溶解度為30%,室溫時(shí)為10%,但B不溶于A;在300℃時(shí),

含40%B的液態(tài)合金發(fā)生共晶反應(yīng)。求:

①作出A-B合金相圖(請(qǐng)用尺子等工具,標(biāo)出橫縱座標(biāo)系,相圖各區(qū)域名稱,規(guī)范

作圖)

②寫出共晶反應(yīng)式。

③分析20%A,45%A,80%A等合金的結(jié)晶過程,用結(jié)晶表達(dá)式表達(dá)。

4.一個(gè)二元共晶反應(yīng)如下:

L(75%)-fa(15%B)+B(95%B)

(1)計(jì)算含50%B的合金完全凝固時(shí)

①初晶a與共晶(a+B)的重量百分?jǐn)?shù)。

②a相和B相的重量百分?jǐn)?shù)。

③共晶體中的a相和B相的重量百分?jǐn)?shù)。

(2)若顯微組織中,測(cè)出初晶B相與(a+6)共晶各占一半,求該合金的成分。

5.有形狀,尺寸相同的兩個(gè)Cu-Ni合金鑄件,一個(gè)含Ni90%,另一個(gè)含N150%,

鑄件自然冷卻,問哪個(gè)鑄件的偏析嚴(yán)重,為什么?

工程材料作業(yè)(2)

1.何謂鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體和萊氏體,它們的結(jié)構(gòu),組織形態(tài),性能等各有

何特點(diǎn)?

2.分析含碳量為0.3%,1.3%,3.0%和5.0%的鐵碳合金的結(jié)晶過程和室溫組織。

3.指出下列名詞的主要區(qū)別:一次滲碳體,二次滲碳體,三次滲碳體,共晶滲碳體和共析

滲碳體。

4.寫出鐵碳合金的共晶反應(yīng)式和共析反應(yīng)式。

5.根據(jù)鐵碳相圖:

①分析0.6%C的鋼室溫下的組織,并計(jì)算其相對(duì)量。

②分析1.2%C的鋼室溫下的相組成,并計(jì)算其相對(duì)量。

③計(jì)算鐵碳合金中二次滲碳體和三次滲碳體的最大含量。

6.對(duì)某退火碳素鋼進(jìn)行金相分析,其組織為珠光體+網(wǎng)狀滲碳體,其中珠光體占93%,問

此鋼的含碳量大約為多少?

7.依據(jù)鐵碳相圖說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因:

①含碳量為1.0%的鋼比含碳量為()4%的鋼硬度高。

②在室溫下,退火的含碳0.8%的鋼其強(qiáng)度比含碳量1.2%的鋼高。

③變態(tài)萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。

④在110CTC,含碳0.4%的鋼可以進(jìn)行鍛造,含碳4.0%的生鐵不能鍛造。

⑤鋼斜釘一般用低碳鋼制成

⑥綁扎物件一般采用鐵絲(鍍鋅低碳鋼絲),而起重機(jī)起吊重物時(shí)都用鋼絲繩(6()或65

鋼制成)

⑦鋸切T8,T10鋼料比10,20鋼費(fèi)力,鋸條容易磨損。

⑧鋼適合壓力加工,而鑄鐵適合鑄造成型。

工程材料作業(yè)(3)

1、判斷下列說法是否正確:

(1)鋼在奧氏體化后,冷卻時(shí)形成的組織主要取決于鋼的加熱溫度。

(2)低碳鋼與高碳鋼工件為了便于切削加工,可預(yù)先進(jìn)行球化退火。

(3)鋼的實(shí)際晶粒度主要取決于鋼在加熱后的冷卻速度。

(4)過冷奧氏體冷卻速度快,鋼冷卻后的硬度越高

(5)鋼中合金元素越多,鋼淬火后的硬度越高

(6)同一鋼種在相同加熱條件下,水淬比油淬的淬透性好,小件比大件的淬透性好。

(7)鋼經(jīng)過淬火后是處于硬脆狀態(tài)。

(8)冷卻速度越快,馬氏體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms和Mf越低。

(9)淬火鋼回火后的性能主要取決于回火后的冷卻速度。

(10)鋼中的含碳量就等于馬氏體的含碳量

2、將含碳量為1.2%的兩個(gè)試件,分別加熱到760℃和900℃,保溫時(shí)間相同,達(dá)到平衡狀

態(tài)后以大于臨界冷速的速度快速冷卻至室溫。問:

(1)哪個(gè)溫度的試件淬火后晶粒粗大。

(2)哪個(gè)溫度的試件淬火后未溶碳化物較少。

(3)哪個(gè)溫度的試件淬火后馬氏體的含碳量較多。

(4)哪個(gè)溫度的試件淬火后殘余奧氏體量多。

(5)哪個(gè)試件的淬火溫度較為合理,為什么?

3、將20鋼和60鋼同時(shí)加入到860℃,并保溫相同的時(shí)間,問那種鋼奧氏體晶粒粗大些?

4、指出中10mm的45鋼經(jīng)下列溫度加熱并水冷后獲得的組織

700℃760℃860℃

5、指出下列鋼件正火的主要目的:20鋼齒輪,45鋼小軸,T12鋼鏗刀

6、指出下列工件淬火及回火溫度,并說明回火組織和硬度:

(1)45鋼小軸(要求綜合機(jī)械性能)

(2)65鋼彈簧

(3)T8鋼鍥刀

7,解釋索氏體和回火索氏體,馬氏體和回火馬氏體的主要區(qū)別。

8,45鋼調(diào)質(zhì)后的硬度為240HBS,若再進(jìn)行200℃回火,硬度能否提高?為什么?

該鋼經(jīng)淬火和低溫回火后硬度57IIRC,若再進(jìn)行高溫回火,其硬度可否降低,為什么?

9、T12鋼經(jīng)760℃加熱后,按照?qǐng)D3-26所示的冷卻方式進(jìn)行冷卻。問它們各獲得何種組織?

并比較它們的硬度。(圖3-26:龐國(guó)星教材P70)

10、一根直徑為6mm的45鋼棒,先經(jīng)860℃淬火,160℃低溫回火后的硬度55HRC,然后從

一端加熱,使鋼棒各點(diǎn)達(dá)到如圖3-27,所示溫度,問:(圖3-27:龐國(guó)星教材P70)

(1)各點(diǎn)的組織是什么?

(2)從各點(diǎn)的圖示溫度緩冷到室溫后的組織是什么?

(3)從各點(diǎn)的圖示溫度水冷到室溫后的組織是什么?

11、解釋T12和20CrMnTi鋼的淬硬性和淬透性之區(qū)別。

12、選擇下列零件的熱處理方法,并編寫簡(jiǎn)明的工藝路線(各零件均選用鍛造毛坯,且鋼材

具有足夠淬透性)

(1)某汽車變速齒輪,要求齒面耐磨,心部強(qiáng)韌,材料選用20鋼。

(2)某機(jī)床變速齒輪,要求齒面耐磨,心部強(qiáng)韌要求不高,選用45鋼

(3)某車床主軸,要求良好的綜合機(jī)械性能,軸頸部分要求耐磨其硬度HRC50-55,其余

部分硬度為HRC20—25,請(qǐng)選材,并選擇熱處理方法,簡(jiǎn)明的工藝路線。

13、用門2鋼制造鋰刀和用45鋼制造較重要的螺栓,工藝路線均為:

鍛造——熱處理一一機(jī)加工——熱處理——精加工。對(duì)兩工件:

(1)說明預(yù)備的工藝方法和作用

(2)制訂最終熱處理的工藝規(guī)范(加熱溫度、冷卻介質(zhì)),并指出最終熱處理的顯微

組織和大致硬度。

工程材料作業(yè)(4)

1.解釋下列現(xiàn)象:

(1)在相同含碳量下,除了含Ni和Mn的合金鋼外,大多數(shù)合金鋼的熱處理加熱

溫度都比碳鋼高。

(2)在相同含碳量下,含碳化物形成元素的合金鋼比碳鋼具有較高的回火穩(wěn)定

性。

(3)為何含C大于0.4%,含Cr大于12%的Cr鋼屬于過共析鋼,含碳1.5%,含

CH2%的鋼屬于萊氏體鋼。

(4)高速鋼在熱軋或鍛造后,經(jīng)空冷獲得馬氏體組織。

2.何謂合金滲碳鋼?為何滲碳鋼的含碳量都較低?合金滲碳鋼常用的合金元素

有哪些及其主要作用?為何滲碳后要進(jìn)行淬火和低溫回火?

3.何謂合金調(diào)質(zhì)鋼?為何調(diào)質(zhì)鋼的含碳量中碳?合金調(diào)質(zhì)鋼常用的合金元素有

哪些及其主要作用?

4.指出下列合金鋼的類別,用途,含碳量和合金元素的作用,熱處理特點(diǎn):

20CrMnTi40MnB,60Si2Mn,9SiCr,GCrl5,W18Cr4V,Crl2MoV,5CrMnMo

5、龐國(guó)星教材P110:4-1

6、高速鋼鑄造后為什么反復(fù)鍛造?高速鋼切削加工前又為什么進(jìn)行低溫奧氏體

化退火?該鋼淬火加熱溫度為什么高達(dá)1280℃?淬火后為何三次回火?高速鋼

560c回火是否屬于調(diào)質(zhì)處理?為什么?

7、試比較分析T9碳素工具鋼與9SiCr合金工具鋼:

(1)為什么9SiCr鋼熱處理溫度比T9高?

(2)直徑為①30—40mm的9SiCr鋼在油中冷卻能淬透,相同尺寸的T9在油中

能否淬透?

(3)為什么T9制造的刀具刃部受熱至200——250℃其硬度和耐磨性迅速下降,

以至于失效,而9SiCr鋼刀具刃部在230——250℃條件下工作,硬度仍不低于

HRC60,且耐磨性能良好,尚可維持正常工作?

(4)為什么9SiCr鋼比較適合制造要求變形小的、硬度較高的(HRC60-63)、

耐磨性能良好的圓板牙等薄刃刀具?9SiCr鋼制圓板牙如何進(jìn)行熱處理?試對(duì)其

熱處理工藝進(jìn)行分析。

8、為下列工件選擇合適的材料和熱處理方法:

工件:發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門彈簧、鑲床鍵桿、自行車車架、車輛緩沖

彈簧、車床未座頂尖、機(jī)用大鉆頭、螺絲刀、車床絲杠螺母、高速粗車鑄鐵的車

刀、普通機(jī)床地腳螺栓

材料:38CrMoAlA、40Cr>45、Q235、50CrVA、T7、T10、Q295>W18Cr4V、

60Si2Mn

工程材料作業(yè)(5)

1.試述石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵性能的影響。

2.為何一般機(jī)器的支架,機(jī)床床身常采用灰口鑄鐵制造?

3.有一壁厚為15-30mm的零件,要求抗彎強(qiáng)度350Mpa,應(yīng)選用何種牌號(hào)的灰

口鑄鐵制造為宜。

4.生產(chǎn)中出現(xiàn)下列不正?,F(xiàn)象,應(yīng)采取何種措施予以防治或改善:

(1)灰口鑄鐵磨床床身鑄造以后就進(jìn)行切削加工,加工后發(fā)生了不允許的變形。

(2)灰口鑄鐵鑄件薄壁處出現(xiàn)白口組織,造成切削困難。

5.指出下列鑄鐵的類別,用途及性能的主要指標(biāo):

(1)HT150,HT400,

(2)KTH350-10,KTZ700-2,

(3)QT420-10,QT1200-1

6.不同鋁合金可通過哪些途徑達(dá)到強(qiáng)化目的?

7.何謂硅鋁明?屬于哪類鋁合金?為何具有良好的鑄造性能?變質(zhì)處理前后的

組織和性能有何變化?硅鋁明的基本用途?

9.指出系列合金的類別,主要成分,基本性能特點(diǎn)和用途:

LY12,LD7,ZL109,ZL302,H62,QAll0-3-1.5,

ZchSnSbllCu6,ZchPbSbl6Snl6Cu2

工程材料作業(yè)(1)答案

1、下列各種工件應(yīng)該采用何種硬度實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定其硬度?

鋰刀:HRC,黃銅軸套:HB、HRB供應(yīng)狀態(tài)的各種非合金鋼材:HB、HRB硬質(zhì)合金刀片:

HV、耐磨工件的表面硬化層:HV(HRA)、調(diào)質(zhì)態(tài)的機(jī)床主軸:HB、HRB、(HRC)

2、已知Cu的原子直徑為2.56A,求Cu的晶格常數(shù)a,并計(jì)算Imm'Cu中的原子數(shù)。

Cu是f.c.c,r=J2/4a,r=2.56A/2=1.28A;a=4r/V2=2/V2X2.56=3.62A

依據(jù)1個(gè)晶胞(a3:3.62\單位A)中有4個(gè)Cu原子,loin?的原子數(shù)?

a:4=1mm':x,注意單位換算,x=4/a\x=4/3.62-8.4X10''

3、已知金屬A(熔點(diǎn)600℃)與金屬B(熔點(diǎn)500℃)在液態(tài)無限互溶;在固態(tài)30

0°C時(shí)A溶于B的最大溶解度為30%,室溫時(shí)為10%,但B不溶于A;在300℃時(shí),

含40%B的液態(tài)合金發(fā)生共晶反應(yīng)。求:

④作出A—B合金相圖:

請(qǐng)用尺子等工具,標(biāo)出橫縱座標(biāo)系,相圖各區(qū)域名稱,規(guī)范作圖

⑤寫出共晶反應(yīng)式。

300℃

La=(a3O%A+A)

⑥分析20%A,45%A,80%A等合金的結(jié)晶過程,用結(jié)晶表達(dá)式表達(dá)。

20%A:L-?L+a-a-*a+A

-

45%A:L>L+a—a+(a3O%A+A)—>a+(a30%,、+A)+A

-

80%A:L*L+AfA+(a30%A+A)

4.?—個(gè)二元共晶反應(yīng)如下:

L(75%B)-a(15%B)+B(95%B)

(3)計(jì)算含50%B的合金完全凝固時(shí)

④初晶a與共晶(a+B)的重量百分?jǐn)?shù)。

屬于亞共晶組織

W..ms%=(75-50)/(75-15)=5/12=0.42*100%=42%

W共晶%=100加42%=58%

⑤a相和B相的重量百分?jǐn)?shù)。

Wa%=(95-50)/(95-15)=9/16=0.56X100%=56%

W3%=100%-56%=44%

⑥共晶體中的a相和B相的重量百分?jǐn)?shù)。

共晶體58%,其中的a相

W共晶a%=58%X((95-75)/(95-15))%=58%X25%=14.5%

或:W共晶:58%與WB%:44%之差:14%?

W共晶8%=58%X75%=43.5%

(4)若顯微組織中,測(cè)出初晶B相與(a+B)共晶各占一半,求該合金的成分。

屬于過共晶組織

8/(a+B)=1=(X-75)/(95-X)95-X=X-75,95+75=2X,X=85。

5.有形狀,尺寸相同的兩個(gè)Cu-Ni合金鑄件,一個(gè)含Ni90%,另一個(gè)含Ni50%,

鑄件自然冷卻,問哪個(gè)鑄件的偏析嚴(yán)重,為什么?

三大因素影響成份偏析:

(1)液相線與固相線的水平距離即成份間隔,即液相線與固相線之間的垂直距離和水平距

離愈大則先后結(jié)晶的各層固體之間的成份差異愈大,因而枝晶偏析程度愈大。

(2)溶質(zhì)原子的擴(kuò)散能力有關(guān),如結(jié)晶溫度高,原子擴(kuò)散系數(shù)高,擴(kuò)散能力強(qiáng),偏析小。

(3)冷卻速度,冷卻速度快,原子來不及擴(kuò)散,偏析嚴(yán)重。但是若冷速極快,對(duì)小體積鑄

件來說就可能把液體過冷到接近固相線了,結(jié)晶出來的合金就很接近合金的原成份,偏析反

而小了。

由銅銀相圖可知,50%Ni合金的結(jié)晶溫度區(qū)間(范圍)大于90%Ni合金,90%Ni合金結(jié)

晶溫度高。因此,在鑄件自然冷卻過程中,結(jié)晶溫度范圍大的合金,成份變化大(成份間隔

大),結(jié)晶溫度低的,偏析嚴(yán)重。

工程材料作業(yè)(2)答案

6.何謂鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體和萊氏體,它們的結(jié)構(gòu),組織形態(tài),性能等各有

何特點(diǎn)?(最好列表總結(jié))

序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)組織形態(tài)性能

01鐵素體Fb.b.c不規(guī)則多邊形晶粒強(qiáng)度低,硬度低,塑性良好

02奧氏體Af.c.c多邊形晶粒(高溫組織)強(qiáng)度低,硬度低塑性良好

03滲碳體Fe3C復(fù)雜晶格片狀,網(wǎng)狀,球狀,硬、脆

基體,長(zhǎng)條狀

04珠光體PF+Fe3cF+Fe3c片狀相間有一定強(qiáng)度和塑性,硬度適中

05萊氏體LdP+Fe3cFe3C為基體其上分布P硬度高脆性大

7.分析含碳量為0.3%,1.3%,3.0%和5.0%的鐵碳合金的結(jié)晶過程和室溫組織。

含碳量結(jié)晶過程表達(dá)式室溫組織

0.3%A-A+Ff(A剩余—P)+FF+P

1.3%AfA+CmIIf(A剩余fP)+CmllP+CmII

3.0%LfL+AfLd+AfA+CmII+LdfP+CmII+Ld'P+Cmll+Ld'

8.指出下列名詞的主要區(qū)別:

序號(hào)名稱特點(diǎn)及區(qū)別

01一次滲碳體從液體中析出,呈長(zhǎng)條狀。

02二次滲碳體從奧氏體中析出,呈網(wǎng)狀

03三次滲碳體從鐵素體中析出,呈小片狀

04共晶滲碳體液體的共晶產(chǎn)物,呈基體。

05共析滲碳體奧氏體共析產(chǎn)物,與鐵素體片狀相間分布

9.寫出鐵碳合金的共晶反應(yīng)式和共析反應(yīng)式。

名稱結(jié)晶過程表達(dá)式室溫組織

共析A0.77%-*(727℃)P(F0.02%+Fe3c6.69%)P

共晶L4.3%-(1148℃)Ld(A2.11%+Cm6.69%)-Ld,(P+Cm)(室溫)Ld,Ld,

10.根據(jù)鐵碳相圖:

(9)分析0.6%C的鋼室溫下的組織,并計(jì)算其相對(duì)量。

室溫下的組織:F+P

F%=(0.77-0.6)/(0.77-0.02)%=0.17/0.75%=23%

P%=100%-23%=77%

⑩分析1.2%C的鋼室溫下的相組成,并計(jì)算其相對(duì)量。

室溫下的相組成:F+Fe3c

F%=(6.69-1.2)/(6.69-0.20)%=5.49/6.67%=82.3%

Fe3C%=100%-82.3%=17.6%

@計(jì)算鐵碳合金中二次滲碳體和三次滲碳體的最大含量。

二次滲碳體從奧氏體析出,最大溶解度2.11%,最小溶解度0.77%

Fe3C%=(2.11-0.77)/(6.69-0.77)%=1.34/5.92%=22.6%

三次滲碳體從鐵素體中析出,最大溶解度為0.02%,最小溶解度0.0008%(0)

Fe3C%=(0.02-0.0008)/(6.69-0.0008)%=0.02/6.69%=0.3%

6.對(duì)某退火碳素鋼進(jìn)行金相分析,其組織為珠光體+網(wǎng)狀滲碳體,其中珠光體占93%,問

此鋼的含碳量大約為多少?

組織為珠光體+網(wǎng)狀滲碳體,所以為過共析鋼

P%=93%=(6.69-X)/(6.69-0.77)%,X%=1.19%=1.2%

7.依據(jù)鐵碳相圖說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因:

①含碳量為1.0%的鋼比含碳量為0.4%的鋼硬度高。

含碳量為1.0%的鋼,含碳量越高,F(xiàn)e3c的量越多,鋼的硬度越高。

②在室溫下,退火的含碳0.8%的鋼其強(qiáng)度比含碳量1.2%的鋼高。

退火的含碳0.8%的鋼組織為p,而含碳量1.2%的鋼組織為P+網(wǎng)狀Fe3C,脆性大。鋼的

強(qiáng)度是組織敏感,因此,含碳0.8%的鋼其強(qiáng)度比含碳量1.2%的鋼高。

③變態(tài)萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。

變態(tài)萊氏體的組織是珠光體+滲碳體,其中滲碳體脆性大且是基體形式分布,而珠光體

的組織是鐵素體和滲碳體,且滲碳體是分布在鐵素體的條間,因此低溫萊氏體的塑性差。

?在1100℃,含碳0.4%的鋼可以進(jìn)行鍛造,含碳4.0%的生鐵不能鍛造。

在1100C時(shí),含碳0.4%的鋼處在單相奧氏體區(qū),奧氏體面心立方晶格,塑性好適合于

壓力加工。含碳4.0%的生鐵漢滲碳體多脆性大不能鍛造。

?鋼斜釘一般用低碳鋼制成

低碳鋼的鐵素體含量多,塑性好,適合制成鉀釘。

?綁扎物件一般采用鐵絲(鍍鋅低碳鋼絲),而起重機(jī)起吊重物時(shí)都用鋼絲繩(60或65

鋼制成)

綁扎物件一般受力不大,主要目的是捆綁結(jié)實(shí),所以采用鐵絲即可。而起重機(jī)起吊重物

時(shí)承受較大載荷,尤其是受較大拉力,因此,需要采用強(qiáng)度較高且有一定塑韌性的鋼材,采

用60或65鋼,含碳量較高,屬于中高碳,強(qiáng)度有保證,但又較70以上高碳鋼塑韌性好。

?鋸切T8,T10鋼料比10,20鋼費(fèi)力,鋸條容易磨損。

T8,T10鋼料的含碳量高,滲碳體多,硬度高,而10,20鋼含碳量低,鐵素體多硬度

低,因此鋸切T8,T10鋼料比10,20鋼費(fèi)力,鋸條容易磨損。

⑧鋼適合壓力加工,而鑄鐵適合鑄造成型。

在鐵碳相圖中鋼(<2.11%C)存在著單相固溶體區(qū)(奧氏體),一般固溶體塑性較好,

適合于壓力加工。而相圖中鑄鐵(>2.11%)存在共晶反應(yīng),一般共晶合金在恒溫下結(jié)晶,

金屬的流動(dòng)性好,適合于鑄造工藝。

工程材料作業(yè)(3)答案

2、判斷下列說法是否正確:

(11)鋼在奧氏體化后,冷卻時(shí)形成的組織主要取決于鋼的加熱溫度。

錯(cuò)誤,鋼在奧氏體化后,冷卻時(shí)形成的組織主要取決于鋼的冷卻速度。

(12)低碳鋼與高碳鋼工件為了便于切削加工,可預(yù)先進(jìn)行球化退火。

錯(cuò)誤,低碳鋼工件為了便于切削加工,預(yù)先進(jìn)行熱處理應(yīng)進(jìn)行正火(提高硬度)或完

全退火。而高碳鋼工件則應(yīng)進(jìn)行球化退火(若網(wǎng)狀滲碳體嚴(yán)重則在球化退火前增加一次正

火),其目的都是為了將硬度調(diào)整到HB200左右并細(xì)化晶粒、均勻組織、消除網(wǎng)狀滲碳體。

(13)鋼的實(shí)際晶粒度主要取決于鋼在加熱后的冷卻速度。

錯(cuò)誤,鋼的實(shí)際晶粒度主要取決于鋼的加熱溫度。

(14)過冷奧氏體冷卻速度快,鋼冷卻后的硬度越高

錯(cuò)誤,鋼的硬度主要取決于含碳量。

(15)鋼中合金元素越多,鋼淬火后的硬度越高

錯(cuò)誤,鋼的硬度主要取決于含碳量。

(16)同一鋼種在相同加熱條件下,水淬比油淬的淬透性好,小件比大件的淬透性好。

正確。同一鋼種,其C曲線是一定的,因此,冷速快或工件小容易淬成馬氏體。

(17)鋼經(jīng)過淬火后是處于硬脆狀態(tài)。

基本正確,低碳馬氏體韌性要好些,而高碳馬氏體硬而脆。

(18)冷卻速度越快,馬氏體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms和Mf越低。

正確。

(19)淬火鋼回火后的性能主要取決于回火后的冷卻速度。

錯(cuò)誤,淬火鋼回火后的性能主要取決于回火溫度。

(20)鋼中的含碳量就等于馬氏體的含碳量

錯(cuò)誤,鋼中的含碳量是否等于馬氏體的含碳量,要看加熱溫度。完全奧氏體化時(shí),鋼的

含碳量等于奧氏體含碳量,淬火后即為馬氏體含碳量。如果是部分奧氏體化,鋼的含碳量一

部分溶入奧氏體,一部分是未溶碳化物,從而可以減輕馬氏體因含碳量過高的脆性,也能細(xì)

化晶粒,此時(shí)馬氏體含碳量要低于鋼的含糖碳量。

2、將含碳量為1.2%的兩個(gè)試件,分別加熱到760℃和900℃,保溫時(shí)間相同,達(dá)到平衡狀

態(tài)后以大于臨界冷速的速度快速冷卻至室溫。問:

(1)哪個(gè)溫度的試件淬火后晶粒粗大。900C粗大,處于完全奧氏體化區(qū),對(duì)于過共析鋼易

造成晶粒粗大。

(2)哪個(gè)溫度的試件淬火后未溶碳化物較少。900C,處于完全奧氏體化區(qū)。

(3)哪個(gè)溫度的試件淬火后馬氏體的含碳量較多。900℃,處于完全奧氏體化區(qū),奧氏體的

含碳量即為馬氏體含碳量。

(4)哪個(gè)溫度的試件淬火后殘余奧氏體量多。900℃,奧氏體的含碳量越高,Ms和Mf就越

低,殘余奧氏體量就越多。

(5)哪個(gè)試件的淬火溫度較為合理,為什么?760C,處于部分奧氏體化區(qū),加熱組織為奧

氏體+未溶碳化物(阻礙晶粒長(zhǎng)大),晶粒細(xì)小。同時(shí)控制了奧氏體含碳量,也就控制了馬氏

體含碳量,降低了馬氏體脆性。淬火組織:馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體,保證了強(qiáng)度、

硬度。

3、將20鋼和60鋼同時(shí)加熱到860℃,并保溫相同的時(shí)間,問那種鋼奧氏體晶粒粗大些?

20鋼和60鋼都屬于亞共析鋼,一般加熱時(shí)要求完全奧氏體化,加熱溫度應(yīng)在A3以上。

依據(jù)鐵碳相圖,20鋼含碳量低,A3點(diǎn)高,60鋼,含碳量高,A3點(diǎn)低,因此,同樣加熱到

860℃,并保溫相同的時(shí)間,60鋼過熱度大,晶粒容易粗大。

4、指出中l(wèi)Ornm的45鋼經(jīng)下列溫度加熱并水冷后獲得的組織

700℃760℃860℃

700℃加熱,在A1以下,沒有相變,水冷仍為F+P

760℃加熱,在Al—A3之間,加熱組織:F+A,水冷,F(xiàn)+M

860℃加熱,在A3以上,加熱組織A,水冷,M

5、指出下列鋼件正火的主要目的:20鋼齒輪,45鋼小軸,T12鋼鋰刀

20鋼齒輪:20鋼,含碳量低,硬度低,通過正火(空冷)使得珠光體片間距減小即形成索

氏體或屈氏體,以提高硬度(IIB200左右),滿足切削加工的要求。

45鋼小軸:45鋼,含碳量適中,綜合機(jī)械性能好,因此利用正火,即可作為最終熱處理,

滿足小軸的使用要求。

T12鋼鏗刀:含碳量1.2%,若采用退火會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀滲碳體,一般采用正火,利用快冷(空冷),

使得滲碳體網(wǎng)析出不完整,再配合球化退火,以徹底消除網(wǎng)狀滲碳體。

6、指出下列工件淬火及回火溫度,并說明回火組織和硬度:

(1)45鋼小軸(要求綜合機(jī)械性能)

淬火A3以上(860℃),回火600℃(高溫回火)?;鼗鸾M織:s回,HRC25

(2)65鋼彈簧

淬火A3以上(840℃),回火400℃(中溫回火)。回火組織:T回,HRC40

(3)T8鋼錘刀

淬火A1以上(780C),回火200℃(低溫回火)?;鼗鸾M織:M回+未溶碳化物+少量殘

余奧氏體,HRC600

7、解釋索氏體和回火索氏體,馬氏體和回火馬氏體的主要區(qū)別。

正火組織:索氏體S:屬于細(xì)珠光體,回火組織,淬火后高溫回火,碳化物從過飽和F中析出,

其中滲碳體呈片狀。稱為回火索氏體S回,呈粒狀滲碳體,塑、韌性更好

回火組織:淬火后低溫回火,碳化物開始從M中析出,

淬火組織:馬氏體:過飽和F

成為M回。保持高硬度,消除內(nèi)應(yīng)力,改善脆性。

8、45鋼調(diào)質(zhì)后的硬度為240IIBS,若再進(jìn)行200C回火,硬度能否提高?為什么?

該鋼經(jīng)淬火和低溫回火后硬度57HRC,若再進(jìn)行高溫回火,其硬度可否降低,為什么?

45鋼調(diào)質(zhì)后的硬度為240HBS,若再進(jìn)行200℃回火,不能提高硬度。因?yàn)?,回火溫?/p>

越高,硬度下降越多,而調(diào)質(zhì)工藝就是淬火+高溫回火,碳化物已經(jīng)析出,鐵素體回復(fù),硬

度已經(jīng)下降了,不能再升高。

該鋼經(jīng)淬火和低溫回火后硬度57HRC,若再進(jìn)行高溫回火,硬度可以。因?yàn)?,回火溫?/p>

越高,硬度下降越多。該鋼經(jīng)低溫回火,組織是回火馬氏體,碳化物還未析出,存在過飽和,

因此,可繼續(xù)提高回火溫度,使得硬度降低。這也是為何經(jīng)低溫回火處理的碳素工具鋼,不

能使用很高的切削速度的原因。高速切削,摩擦生熱,切削溫度高于低于回火溫度后,就相

當(dāng)于繼續(xù)回火。

9、T12鋼經(jīng)760C加熱后,按照?qǐng)D3-26所示的冷卻方式進(jìn)行冷卻。問它們各獲得何種組織?

并比較它們的硬度。(圖3-26:龐國(guó)星教材P70)

冷速1:相當(dāng)于水冷,組織:馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體,硬度:IIRC60

冷速2:相當(dāng)于油冷,組織:索氏體+未溶碳化物+馬氏體+殘余奧氏體,硬度:不均勻。

冷速3:相當(dāng)于爐冷,組織:索氏體+未溶碳化物(二次滲碳體)硬度:HRC20-30

冷速4:同冷速3。已經(jīng)通過轉(zhuǎn)變完成線,保溫時(shí)間的延長(zhǎng),不影響組織,但可能晶粒粗大。

10、一根直徑為6mm的45鋼棒,先經(jīng)860℃淬火,160℃低溫回火后的硬度55IIRC,然后從

一端加熱,使鋼棒各點(diǎn)達(dá)到如圖3-27,所示溫度,問:(圖3-27:龐國(guó)星教材P70)

45鋼棒,先經(jīng)860℃淬火,160℃低溫回火后的硬度55HRC,組織:回火馬氏體

(1)各點(diǎn)的組織是什么?

150℃點(diǎn):低于160℃,組織不變,回火馬氏體

550C點(diǎn):高于160℃,低于A1線,相當(dāng)于高溫回火,組織:回火索氏體。

750℃點(diǎn):高于A1線,相當(dāng)于重新加熱,部分奧氏體化,組織:奧氏體+鐵素體。

840℃點(diǎn):高于A3線,完全奧氏體化,組織:奧氏體。

950℃點(diǎn):高于A3線,完全奧氏體化,組織:粗大奧氏體。

(2)從各點(diǎn)的圖示溫度緩冷到室溫后的組織是什么?

150℃點(diǎn):低于160℃,緩冷到室溫后,組織不變,回火馬氏體

550℃點(diǎn):高于160℃,低于A1線,相當(dāng)于高溫回火,緩冷到室溫后,組織:回火索氏體。

750℃點(diǎn):高于A1線,相當(dāng)于重新加熱,部分奧氏體化,緩冷到室溫后,組織:珠光體+鐵

素體。

840℃點(diǎn):高于A3線,完全奧氏體化,組織:奧氏體。緩冷到室溫后,組織:珠光體+鐵素

體。

950℃點(diǎn):高于A3線,完全奧氏體化,組織:粗大奧氏體。緩冷到室溫后,組織:珠光體+

鐵素體。

(3)從各點(diǎn)的圖示溫度水冷到室溫后的組織是什么?

150℃點(diǎn):低于160℃,水冷到室溫后,組織不變,回火馬氏體。

550℃點(diǎn):高于160℃,低于A1線,相當(dāng)于高溫回火,水冷到室溫后,組織:回火索氏體。

750C點(diǎn):高于A1線,相當(dāng)于重新加熱,部分奧氏體化,水冷到室溫后,組織:馬氏體+鐵

素體。

840℃點(diǎn):高于A3線,完全奧氏體化,組織:奧氏體。水冷到室溫后,組織:馬氏體

950℃點(diǎn):高于A3線,完全奧氏體化,組織:粗大奧氏體。水冷到室溫后,組織:粗大馬氏

11、解釋T12和20CrMnTi鋼的淬硬性和淬透性之區(qū)別。

鋼的淬硬性取決于鋼的含碳量(馬氏體含碳量),T12:含碳量1.2%,20CrMnTi鋼含碳量

0.2%,所以,H2鋼的淬硬性高,即淬火后獲得馬氏體的最高硬度高。

鋼的淬透性取決于C曲線的位置(過冷奧氏體區(qū)的大小,C越靠右側(cè)越好),20CrMnTi

是合金鋼,合金元素使得C曲線顯著右移,因此易于淬成馬氏體,淬透性好。

12、選擇下列零件的熱處理方法,并編寫簡(jiǎn)明的工藝路線(各零件均選用鍛造毛坯,且鋼材

具有足夠淬透性)

(1)某汽車變速齒輪,要求齒面耐磨,心部強(qiáng)韌,材料選用20鋼。

鍛造一正火一機(jī)加工f滲碳,淬火,低溫回火一精加工

(2)某機(jī)床變速齒輪,要求齒面耐磨,心部強(qiáng)韌要求不高,選用45鋼

鍛造一完全退火f機(jī)加工一整體調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)一齒面高頻表面淬火,低溫回火~

精加工(磨齒)

(3)某車床主軸,要求良好的綜合機(jī)械性能,軸頸部分要求耐磨其硬度I1RC50-55,其余

部分硬度為HRC20—25,請(qǐng)選材,并選擇熱處理方法,簡(jiǎn)明的工藝路線。

選擇45鋼,

鍛造f完全退火一機(jī)加工f軸整體調(diào)質(zhì)一軸頸局部高頻表面淬火,低溫回火一精加工(磨削)

13、用T12鋼制造鏗刀和用45鋼制造較重要的螺栓,工藝路線均為:

鍛造一一熱處理一一機(jī)加工一一熱處理一一精加工。對(duì)兩工件:

(1)說明預(yù)備的工藝方法和作用

(2)制訂最終熱處理的工藝規(guī)范(加熱溫度、冷卻介質(zhì)),并指出最終熱處理的顯微

組織和大致硬度。

T12鋼制造鏗刀:

鍛造——球化退火一一機(jī)加工一淬火+低溫回火一一精加工。

球化退火:消除網(wǎng)狀滲碳體,細(xì)化晶粒,便于切削加工.

淬火(760℃)+低溫回火(200℃),水冷,回火馬氏體,HRC60。

45鋼制造較重要的螺栓:

鍛造——完全退火一一機(jī)加工一一淬火+高溫回火一一精加工。

完全退火:細(xì)化晶粒、均勻組織,便于切削加工。

淬火(860℃)+低溫回火(600℃),水冷,回火索氏體,HRC20-25。

工程材料作業(yè)(4)答案

2.解釋下列現(xiàn)象:

(1)在相同含碳量下,除了含Ni和Mn的合金鋼外,大多數(shù)合金鋼的熱處理加熱

溫度都比碳鋼高。

奧氏體形成分為形核、長(zhǎng)大、殘余滲碳體溶解,奧氏體均勻化4階段。多數(shù)

合金元素減緩A形成,Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素與碳親和力大,形

成的合金元素的碳化物穩(wěn)定、難溶解,會(huì)顯著減慢碳及合金元素的擴(kuò)散速度。但

為了充分發(fā)揮合金元素的作用,又必須使其更多的溶入奧氏體中,合金鋼往往需

要比含碳量相同的碳鋼加熱到更高的溫度,保溫更長(zhǎng)時(shí)間。

Co、Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的擴(kuò)散速度,使奧氏體的形成

速度加快。而Al、Si、Mn等合金元素對(duì)奧氏體形成速度的影響不大。

阻礙晶粒長(zhǎng)大,合金鋼需要更高的加熱溫度,更長(zhǎng)的保溫時(shí)間,才能保證奧

氏體均勻化。

(加熱溫度升高了,但一般不會(huì)引起晶粒粗大:大多數(shù)合金元素都有阻礙奧氏

體晶粒長(zhǎng)大的作用。碳化物形成元素的作用最明顯,因其形成的碳化物高溫下穩(wěn)

定性高,很難完全溶入奧氏體,未溶的細(xì)小碳化物顆粒,分布在奧氏體晶界上,

有效的阻止晶粒長(zhǎng)大,起到細(xì)化晶粒的作用。所以,合金鋼雖然熱處理加熱溫度

高,但一般不用擔(dān)心晶粒粗大。

強(qiáng)烈阻礙晶粒長(zhǎng)大的元素:V、Ti、Nb、Zr;中等阻礙的:W、Mo、Cr;影

響不大的:Si、Ni、Cu;促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的:Mn、P、B)

(2)在相同含碳量下,含碳化物形成元素的合金鋼比碳鋼具有較高的回火穩(wěn)定

性。

回火過程一般分為:馬氏體分解、殘余奧氏體轉(zhuǎn)變、碳化物類型轉(zhuǎn)變和碳化

物長(zhǎng)大。

合金元素在回火過程中,推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高

溫度才出現(xiàn)分解和轉(zhuǎn)變),提高鐵素體的再結(jié)晶溫度,使碳化物難以聚集長(zhǎng)大而

保持較大的彌散度。因此,提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力,即提高了鋼的回火穩(wěn)定

性。使得合金鋼在相同溫度下回火時(shí),比同樣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳鋼具有更高的硬度和

強(qiáng)度(對(duì)工具鋼,耐熱鋼更重要),或在保證相同強(qiáng)度的條件下,可在更高的溫

度下回火,而韌性更好(對(duì)結(jié)構(gòu)鋼更重要。)

(3)為何含C大于0.4%,含Cr大于12%的Cr鋼屬于過共析鋼,含碳1.5%,含

Crl2%的鋼屬于萊氏體鋼。

在合金元素的作用下,使得鐵碳相圖的S點(diǎn)(即<<0.77%)和E點(diǎn)(即<

<2.11%)因此,C大于0.4%,含Cr大于12%的Cr鋼屬于過共析鋼,含碳1.5%,

含Crl2%的鋼屬于萊氏體鋼。

(4)高速鋼在熱軋或鍛造后,經(jīng)空冷獲得馬氏體組織。

高速鋼由于合金元素含量高,使得C曲線右移很多,即過冷奧氏體區(qū)很大,

淬火臨界冷卻速度大為降低,因此采取空冷即可獲得馬氏體組織。高速鋼俗稱“風(fēng)

鋼”(鋒鋼)

2.何謂合金滲碳鋼?為何滲碳鋼的含碳量都較低?合金滲碳鋼常用的合金元素

有哪些及其主要作用?為何滲碳后要進(jìn)行淬火和低溫回火?

經(jīng)過滲碳熱處理后使用的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

含碳量低是為了保證零件心部有足夠的塑性和韌性。

滲碳鋼常用的合金元素是:Cr,Ni,Mn,B,主要目的是提高淬透性。還加

入少量Ti,V,V,Mo等強(qiáng)碳化物形成元素,形成穩(wěn)定碳化物,提高耐磨性,

并阻礙晶粒長(zhǎng)大。

滲碳僅是改變了低碳鋼表面的成分即表面為高碳鋼,若退火仍然是平衡組

織,沒有強(qiáng)化效果。只有經(jīng)過淬火+低溫回火后,才能實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化,而保持

心部的塑韌性。

3.何謂合金調(diào)質(zhì)鋼?為何調(diào)質(zhì)鋼的含碳量中碳?調(diào)質(zhì)鋼常用的合金元素有哪些

及其主要作用?

經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)后使用的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

選擇中碳是為了保證零件心部(整體)的綜合機(jī)械性能良好。

常用合金元素是Cr、Mn、Ni、Si等,提高鋼的淬透性,同時(shí)強(qiáng)化鐵素體,

提高基體強(qiáng)度。

4.指出下列合金鋼的類別,用途,含碳量和合金元素的作用,熱處理特點(diǎn):

20CrMnTi40MnB,60Si2Mn,9SiCr,GCrl5,W18Cr4V,Crl2MoV,5CrMnMo

牌號(hào)名稱:合金滲碳鋼

成分:(1)含碳量:0.2%,低碳;

20CrMnTi(2)合金元素及作用:Cr,Mn:提高淬透性Ti:細(xì)化晶粒(滲碳

溫度高920℃)

熱處理特點(diǎn):正火一滲碳+淬火+低溫回火

熱處理組織及硬度:心部表面

T,M回,F(xiàn)少回火M+合金滲碳體+A'少

HRC25HRC60

ak>700kJ/m2

用途舉例:汽車變速齒輪、凸輪軸,活塞銷等

40MnB名稱:合金調(diào)質(zhì)鋼

成分:(1)含碳量:0.4%,中碳;

(2)合金元素及作用:Cr,Mn:提高淬透性

熱處理特點(diǎn):

完全退火f整體調(diào)質(zhì)(淬火(油)+高溫回火)一

(局部或表面)高頻加熱表面淬火+低溫回火(若要求表面耐磨)

熱處理組織及硬度:調(diào)質(zhì):S回HRC25

表面淬火+低回:M回HRC58

用途舉例:齒輪、軸類,連桿,螺栓等。

60Si2Mn名稱:合金彈簧鋼,專用結(jié)構(gòu)鋼,制造彈簧和其他彈性零件。

成分:(1)含碳量:0.6%,中高碳(高于調(diào)質(zhì)鋼);

(2)合金元素及作用:Si,Mn:提高淬透性,也提高屈強(qiáng)比。

熱處理特點(diǎn):完全退火一淬火+中溫回火一噴丸強(qiáng)化

熱處理組織及硬度:T回HRC40

用途舉例:汽車板簧、床墊彈簧

熱成型彈簧:如汽車板簧

扁鋼下料一加熱壓彎成型f淬火一中溫回火f噴丸強(qiáng)化

冷成型彈簧:螺旋彈簧

冷拉鋼絲(淬火中溫回火鋼絲)一冷卷成型一去應(yīng)力退火一成品

9SiCr名稱:低合金工具鋼

成分:(1)含碳量:0.9%,高碳。

(2)合金元素及作用:Cr、Mn、Si,W、V:提高淬透性和回火穩(wěn)

定性。提高硬度,耐磨性。防止晶粒粗大。

熱處理特點(diǎn):球化退火一淬火(油)+低溫回火

熱處理組織及硬度:M回+粒狀碳化物+A,HRC60-65

用途舉例:絲錐、板牙、量規(guī)。

GCrl5名稱:滾動(dòng)軸承鋼

成分:(1)含碳量:0.95-1.05%,高碳,保證高硬度和耐磨性。

(2)合金元素及作用:Cr:1.30-1.65%,提高淬透性;形成合金滲

碳體,提高耐磨性,提高疲勞強(qiáng)度。

熱處理特點(diǎn):球化退火-淬火(油)+低溫回火

熱處理組織及硬度:M回+粒狀碳化物+A,HRC60

用途舉例:滾珠、滾柱、滾針等;冷沖壓模具,量具,絲杠等。

W18Cr4V名稱:高速鋼

成分:(1)含碳量:071.5%,高碳,保證與合金元素形成足夠數(shù)量的碳

化物,同時(shí)保證有一定數(shù)量溶入奧氏體,保證馬氏體硬度。

(2)合金元素及作用:Cr、V:提高淬透性,W、Mo:保證紅硬

性。V:提高耐磨性,細(xì)化晶粒。

熱處理特點(diǎn):多次鍛造一等溫退火一淬火(兩次預(yù)熱,分級(jí)淬火,

油冷)+低溫回火(560℃三次,每次1小時(shí))

熱處理組織及硬度:

淬火組織:M+粒狀碳化物+A,(大量20—25%)HRC>63

回火組織:M回+粒狀碳化物+A,(少量1-2%)HRC63-66

用途舉例:絲錐、板牙、量規(guī)。

Crl2MoV名稱:冷作模具鋼

成分:(1)含碳量:>1.0%,高碳,保證高硬度和高耐磨性。

(2)合金元素及作用:Cr、V、W、M。形成難溶碳化物,提高耐

磨性,尤其是Cr,Crl2含Cr達(dá)到12%,提高耐磨性同時(shí)還顯著提高鋼

的淬透性。

熱處理特點(diǎn):

一次硬化法:950-1000℃淬火-150-180C回火HRC61-64

二次硬化法:1100-11500C淬火一510-520"。三次回火HRC60-62(紅硬

性高400-450℃、耐磨,但韌性差)

熱處理組織及硬度:M回+粒狀碳化物+A,(少量1-2%)

用途舉例:冷沖模、壓印模、拉延模

5CrMnMo名稱:熱作模具鋼

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論