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齒形加工(2)
滾齒加工滾齒加工原理齒輪滾刀滾齒的加工原理相當(dāng)于是一對(duì)交錯(cuò)軸螺旋齒輪的嚙合傳動(dòng)過程,是利用齒輪滾刀與被加工齒輪按嚙合傳動(dòng)關(guān)系做相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)齒輪加工的。滾齒加工運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)分齒運(yùn)動(dòng)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)附加運(yùn)動(dòng)(斜齒)
齒輪滾刀相當(dāng)于一個(gè)齒數(shù)很少、螺旋角很大(近似90°)的斜齒圓柱齒輪,其輪齒很長(zhǎng),可以繞軸幾圈,在蝸桿上開出若干個(gè)容屑槽,以形成很多較短的刀齒,同時(shí)產(chǎn)生了切削刃和前后刀面。每個(gè)刀齒有一個(gè)頂刃和兩個(gè)側(cè)刃。為了使刀刃有后角,用鏟齒的方法鏟出頂刃后刀面3和側(cè)刃后刀面4。滾刀的切削刃必須保持在這個(gè)相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪的蝸桿螺旋面1上,這個(gè)蝸桿就是滾刀的鏟形蝸桿,也稱為滾刀的基本蝸桿。齒輪滾刀漸開線滾刀制造困難,生產(chǎn)中很少使用。通常采用近似造型方法:采用與漸開線蝸桿非常近似的阿基米德蝸桿。用阿基米德齒輪滾刀加工出的齒輪,會(huì)產(chǎn)生一定的齒形誤差,但當(dāng)滾刀分度圓螺旋升角很小時(shí),加工誤差很小。阿基米德蝸桿的端面齒廓為阿基米德螺旋線,軸向齒廓是直線,加工方法與車制普通梯形螺紋相似,便于制造、刃磨和測(cè)量,已得到廣泛的應(yīng)用。齒輪滾刀的基本結(jié)構(gòu)中小模數(shù)、其基準(zhǔn)壓力角為20°的漸開線齒輪滾刀,均為整體式滾刀。當(dāng)齒輪滾刀模數(shù)較大時(shí),一般做成鑲齒式結(jié)構(gòu),既節(jié)約高速鋼,又使刀片容易鍛造,提高性能和使用壽命。齒輪滾刀的安裝加工直齒圓柱齒輪時(shí),滾刀的安裝角等于滾刀的螺旋升角,即δ=γ。滾刀的安裝角:滾刀軸線與被切齒輪的端面安裝成一定的角度安裝角取決于滾刀的螺旋升角γ和被加工齒輪的螺旋角β。齒輪滾刀的安裝同向相減,異向相加。滾齒加工的特點(diǎn)適應(yīng)性好:一把滾刀可以加工與其模數(shù)和壓力角相同的不同齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)效率較高:連續(xù)分度,連續(xù)切削,無空行程。齒輪齒距誤差小加工精度高:分齒精度高,一般可加工IT8-IT7級(jí)精度的齒輪,表面粗糙度可達(dá)3.2~1.6μm。設(shè)備和刀具費(fèi)用高可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪外,還可以加工蝸輪、花鍵軸等
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