設(shè)備理制度匯編

1.設(shè)備事故管理制度

2.設(shè)備防腐蝕管理制度3.設(shè)備密封管理制度設(shè)備事故管理制度

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了機動設(shè)備事故的區(qū)分與處理辦法本標準適用于公司機動設(shè)備事故的處理。2設(shè)備事故的劃分2.1設(shè)備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產(chǎn)原值五萬元以下的設(shè)備不設(shè)重大事故，固定資產(chǎn)原值十萬元以下的不設(shè)特大設(shè)備事故。2.2設(shè)備事故劃分標準：序號事故情況特大事故重大事故一般事故1造成停工損失供電中斷造成全廠停產(chǎn)一天以上或車間停產(chǎn)三天以上造成全廠停電30分鐘以上造成全廠（或車間）停電10-30分鐘2修理費用修理費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的40%以上修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的20-40%修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的10-20%設(shè)備事故停修時間：指事故發(fā)生后修復(fù)投產(chǎn)為止時間。設(shè)備事故的損失：僅計修理工時費，修理材料和備件費用。設(shè)備事故的修復(fù)費用：是指修理材料和備件費用。3設(shè)備事故的分類3.1責任事故：由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意，擅自離開工作崗位不停車，以及維護保養(yǎng)不好，檢修不良等原因造成的事故。3.2質(zhì)量事故：由于設(shè)備原設(shè)計，安裝不良所造成的事故。3.3自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。3.4其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。4設(shè)備事故的處理4.1發(fā)生設(shè)備事故后，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運行，以防止事故擴大，保持現(xiàn)場，并及時報告班長、維修人員、車間領(lǐng)導(dǎo)會同設(shè)備處、生產(chǎn)部共同檢查分析事故原因，吸取教訓(xùn)，采取有效措施，并應(yīng)迅速搶修，恢復(fù)生產(chǎn)，如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時，應(yīng)立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出警報，并采取正確措施。4.2事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。4.3事故情節(jié)嚴重或隱瞞事故不報告者，要給予紀律處分或保衛(wèi)部門依法處理。4.4事故檢查分析后，應(yīng)由主要責任單位填寫“設(shè)備事故報告表”一式二份，交車間負責人簽署意見，報設(shè)備處、生產(chǎn)部批準后，一份報生產(chǎn)部，一份存設(shè)備處，入設(shè)備檔案。4.5重大事故應(yīng)立即報公司經(jīng)理和生產(chǎn)部、設(shè)備處，在認真組織現(xiàn)場事故分析后才能組織力量進行搶修，事故報告表三天內(nèi)報公司。

設(shè)備防腐蝕管理制度

第一條目的

為加強化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機構(gòu)，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負責防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗

收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。

第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

附加說明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。

3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備密封管理制度第一條加強設(shè)備密封管理和"創(chuàng)建無泄漏企業(yè)"活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業(yè)安全文明生產(chǎn)的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門)內(nèi)所有設(shè)備的密封管理工作。第三條密封點分類和統(tǒng)計范圍1、動密封：各種機電設(shè)備(包括機床)連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)等的密封均屬動密封。2、靜密封：兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設(shè)備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設(shè)備上的孔板、調(diào)節(jié)閥及附屬管線；電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)；機床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設(shè)備的接合部位，均作為靜密封點統(tǒng)計。第四條密封點計算方法1、動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封為一個動密封點。2、靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處為一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小均為一個密封點；一個閥門一般為四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(特殊閥門例外)；一個絲扣活接頭為三個密封點。第五條泄漏點的計算方法：有一處泄漏就為一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰第六條靜密封檢驗標準：1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。2、電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現(xiàn)象。3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統(tǒng)，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時無氣泡、不變色或反應(yīng)。4、水及蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。5、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。6、各種機床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。第七條動密封檢驗標準：1、各類往復(fù)壓縮機、曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。2、各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易暴介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜(氧壓機活塞桿除外)。3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不應(yīng)超過一滴。5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時擦凈。6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。7、輸送物料介質(zhì)填料每分鐘泄漏不多于15滴。8、凡使用機械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區(qū)域劃分的原則：1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產(chǎn)運行部負責。2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負責。3、電氣系統(tǒng)的電力變壓器、油開關(guān)、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負責。4、各分廠(部門)所屬設(shè)備、管線(包括儀表管線、風管、加熱伴管)及消防、生活等設(shè)施的密封管理由所屬部門負責。第九條密封管理各部門及各級人員的職責1、公司生產(chǎn)運行部職責⑴制定無泄漏管理目標及相應(yīng)的經(jīng)濟責任制，指導(dǎo)并協(xié)助各分廠(部門)作業(yè)區(qū)制定創(chuàng)建和鞏固無泄漏計劃，并督促實施。⑵及時組織研究各種新技術(shù)，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、年度的無泄漏檢查或驗收工作。⑷負責全公司靜(動)密封點的統(tǒng)計上報和考核工作，每季調(diào)整總靜(動)密封點統(tǒng)計數(shù)。⑸檢查分廠(部門)的靜(動)密封點的統(tǒng)計及漏點掛牌執(zhí)行情況，督促他們及時進行漏點整改。2、分廠(部門)職責⑴建立健全密封點專責管理網(wǎng)絡(luò)。⑵在本部門范圍協(xié)調(diào)生產(chǎn)制定消漏計劃，對于難以消除的漏點上報公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點掛牌執(zhí)行情況。檢查漏點，統(tǒng)計泄漏率。⑷匯總作業(yè)區(qū)的泄漏情況做好月報表、季報表上報公司生產(chǎn)運行部。3、設(shè)備管理人員職責⑴負責本部門密封點的統(tǒng)計、匯報，要求統(tǒng)計正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責任制、管理網(wǎng)及密封檔案。⑵負責研究解決密封技術(shù)的改進和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負責提出消除跑、冒、滴、漏的計劃與措施。并組織落實到人，作好詳細記錄。⑷對各級檢查發(fā)出的"漏點整改通知"，要積極迅速組織力量加以落實，并把處理結(jié)果及時以書面形式上報給生產(chǎn)運行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑸負責檢修后的密封點檢查驗收工作。4、班組長職責⑴負責組織操作工消除本班組區(qū)域內(nèi)密封點的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑵對需停產(chǎn)整改的泄漏進行掛牌，并及時上報分廠(部門)設(shè)備管理部門人員。⑶負責本班組日常泄漏的記錄和統(tǒng)計工作，并報設(shè)備員歸檔備查。5、操作人員職責：⑴負責操作崗位范圍內(nèi)靜密封點的管理，按巡回檢查制度的要求定時。定點進行巡回檢查和對泄漏點的消除、并搞好崗位的環(huán)境衛(wèi)生。⑵對需停產(chǎn)整改的泄漏點要及時匯報班組長，并在交接班簿上作好記錄。⑶負責本崗位范圍內(nèi)的填料填加以及法蘭墊片的更換。6、檢修人員職責：⑴努力提高檢修質(zhì)量，消除因檢修質(zhì)量不好而引起的泄漏點。⑵負責閥門、考克等的更換及所有設(shè)備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業(yè)和無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標準1、無泄漏企業(yè)標準⑴有健全的設(shè)備管理制度和密封管理保證體系，職責明確，管理完善。⑵靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。⑶保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。⑷企業(yè)內(nèi)部主要生產(chǎn)區(qū)域必須為無泄漏區(qū)域，全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達