設(shè)備理制度匯編

1.設(shè)備事故管理制度

2.設(shè)備防腐蝕管理制度3.設(shè)備密封管理制度設(shè)備事故管理制度

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)動(dòng)設(shè)備事故的區(qū)分與處理辦法本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司機(jī)動(dòng)設(shè)備事故的處理。2設(shè)備事故的劃分2.1設(shè)備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產(chǎn)原值五萬(wàn)元以下的設(shè)備不設(shè)重大事故，固定資產(chǎn)原值十萬(wàn)元以下的不設(shè)特大設(shè)備事故。2.2設(shè)備事故劃分標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)事故情況特大事故重大事故一般事故1造成停工損失供電中斷造成全廠停產(chǎn)一天以上或車(chē)間停產(chǎn)三天以上造成全廠停電30分鐘以上造成全廠（或車(chē)間）停電10-30分鐘2修理費(fèi)用修理費(fèi)用達(dá)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的40%以上修復(fù)費(fèi)用達(dá)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的20-40%修復(fù)費(fèi)用達(dá)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的10-20%設(shè)備事故停修時(shí)間：指事故發(fā)生后修復(fù)投產(chǎn)為止時(shí)間。設(shè)備事故的損失：僅計(jì)修理工時(shí)費(fèi)，修理材料和備件費(fèi)用。設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)用：是指修理材料和備件費(fèi)用。3設(shè)備事故的分類3.1責(zé)任事故：由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意，擅自離開(kāi)工作崗位不停車(chē)，以及維護(hù)保養(yǎng)不好，檢修不良等原因造成的事故。3.2質(zhì)量事故：由于設(shè)備原設(shè)計(jì)，安裝不良所造成的事故。3.3自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。3.4其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。4設(shè)備事故的處理4.1發(fā)生設(shè)備事故后，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運(yùn)行，以防止事故擴(kuò)大，保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、維修人員、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同設(shè)備處、生產(chǎn)部共同檢查分析事故原因，吸取教訓(xùn)，采取有效措施，并應(yīng)迅速搶修，恢復(fù)生產(chǎn)，如遇無(wú)法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告安全保衛(wèi)部門(mén)發(fā)出警報(bào)，并采取正確措施。4.2事故責(zé)任者必須如實(shí)反映情況，不得隱瞞或制造假象，對(duì)事故的處理做到三不放過(guò)，事故原因分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。4.3事故情節(jié)嚴(yán)重或隱瞞事故不報(bào)告者，要給予紀(jì)律處分或保衛(wèi)部門(mén)依法處理。4.4事故檢查分析后，應(yīng)由主要責(zé)任單位填寫(xiě)“設(shè)備事故報(bào)告表”一式二份，交車(chē)間負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，報(bào)設(shè)備處、生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，一份報(bào)生產(chǎn)部，一份存設(shè)備處，入設(shè)備檔案。4.5重大事故應(yīng)立即報(bào)公司經(jīng)理和生產(chǎn)部、設(shè)備處，在認(rèn)真組織現(xiàn)場(chǎng)事故分析后才能組織力量進(jìn)行搶修，事故報(bào)告表三天內(nèi)報(bào)公司。

設(shè)備防腐蝕管理制度

第一條目的

為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長(zhǎng)使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門(mén)所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門(mén)等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門(mén)應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺(tái)帳。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場(chǎng)管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會(huì)同設(shè)備管理部門(mén)共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對(duì)已采購(gòu)防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無(wú)故取消或任意修改。如確需改動(dòng)，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。必要時(shí)經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第八條各生產(chǎn)部門(mén)必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時(shí)，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開(kāi)發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)

收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門(mén)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。

第十一條對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

第十二條設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬(wàn)一損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門(mén)規(guī)定的工時(shí)定額和材料定額。

第十四條進(jìn)入本公司施工的外來(lái)施工防腐蝕隊(duì)伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目，中小修項(xiàng)目以分廠驗(yàn)收為主，大修由分廠組織驗(yàn)收。

第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報(bào)告》填寫(xiě)。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

第十八條在人行、車(chē)輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。

附加說(shuō)明：

1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

3、本制度與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備密封管理制度第一條加強(qiáng)設(shè)備密封管理和"創(chuàng)建無(wú)泄漏企業(yè)"活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業(yè)安全文明生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門(mén))內(nèi)所有設(shè)備的密封管理工作。第三條密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍1、動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)等的密封均屬動(dòng)密封。2、靜密封：兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設(shè)備管線上的法蘭、閥門(mén)、絲堵、活接頭，機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設(shè)備上的孔板、調(diào)節(jié)閥及附屬管線；電器設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)；機(jī)床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設(shè)備的接合部位，均作為靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。第四條密封點(diǎn)計(jì)算方法1、動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封為一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。2、靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封接合處為一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小均為一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般為四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥門(mén)后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)(特殊閥門(mén)例外)；一個(gè)絲扣活接頭為三個(gè)密封點(diǎn)。第五條泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏就為一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。泄漏率計(jì)算公式：靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰第六條靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、無(wú)氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。2、電器設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統(tǒng)，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時(shí)無(wú)氣泡、不變色或反應(yīng)。4、水及蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無(wú)水垢。5、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲漏、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?、各種機(jī)床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。第七條動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、各類往復(fù)壓縮機(jī)、曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易暴介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜(氧壓機(jī)活塞桿除外)。3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不應(yīng)超過(guò)一滴。5、各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時(shí)擦凈。6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個(gè)月，中修三個(gè)月)。7、輸送物料介質(zhì)填料每分鐘泄漏不多于15滴。8、凡使用機(jī)械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。第八條密封管理區(qū)域劃分的原則：1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)。2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門(mén)至用戶第一個(gè)閥門(mén)的第一道法蘭為界(不包括閥門(mén))的密封管理，由送出部門(mén)負(fù)責(zé)。3、電氣系統(tǒng)的電力變壓器、油開(kāi)關(guān)、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門(mén)負(fù)責(zé)。4、各分廠(部門(mén))所屬設(shè)備、管線(包括儀表管線、風(fēng)管、加熱伴管)及消防、生活等設(shè)施的密封管理由所屬部門(mén)負(fù)責(zé)。第九條密封管理各部門(mén)及各級(jí)人員的職責(zé)1、公司生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé)⑴制定無(wú)泄漏管理目標(biāo)及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，指導(dǎo)并協(xié)助各分廠(部門(mén))作業(yè)區(qū)制定創(chuàng)建和鞏固無(wú)泄漏計(jì)劃，并督促實(shí)施。⑵及時(shí)組織研究各種新技術(shù)，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、年度的無(wú)泄漏檢查或驗(yàn)收工作。⑷負(fù)責(zé)全公司靜(動(dòng))密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)上報(bào)和考核工作，每季調(diào)整總靜(動(dòng))密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)。⑸檢查分廠(部門(mén))的靜(動(dòng))密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)及漏點(diǎn)掛牌執(zhí)行情況，督促他們及時(shí)進(jìn)行漏點(diǎn)整改。2、分廠(部門(mén))職責(zé)⑴建立健全密封點(diǎn)專責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。⑵在本部門(mén)范圍協(xié)調(diào)生產(chǎn)制定消漏計(jì)劃，對(duì)于難以消除的漏點(diǎn)上報(bào)公司備案。⑶組織無(wú)泄漏周檢工作，檢查漏點(diǎn)掛牌執(zhí)行情況。檢查漏點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)泄漏率。⑷匯總作業(yè)區(qū)的泄漏情況做好月報(bào)表、季報(bào)表上報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行部。3、設(shè)備管理人員職責(zé)⑴負(fù)責(zé)本部門(mén)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)，要求統(tǒng)計(jì)正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責(zé)任制、管理網(wǎng)及密封檔案。⑵負(fù)責(zé)研究解決密封技術(shù)的改進(jìn)和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無(wú)泄漏檢查、負(fù)責(zé)提出消除跑、冒、滴、漏的計(jì)劃與措施。并組織落實(shí)到人，作好詳細(xì)記錄。⑷對(duì)各級(jí)檢查發(fā)出的"漏點(diǎn)整改通知"，要積極迅速組織力量加以落實(shí)，并把處理結(jié)果及時(shí)以書(shū)面形式上報(bào)給生產(chǎn)運(yùn)行部，對(duì)整改確有困難的要督促掛牌。⑸負(fù)責(zé)檢修后的密封點(diǎn)檢查驗(yàn)收工作。4、班組長(zhǎng)職責(zé)⑴負(fù)責(zé)組織操作工消除本班組區(qū)域內(nèi)密封點(diǎn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑵對(duì)需停產(chǎn)整改的泄漏進(jìn)行掛牌，并及時(shí)上報(bào)分廠(部門(mén))設(shè)備管理部門(mén)人員。⑶負(fù)責(zé)本班組日常泄漏的記錄和統(tǒng)計(jì)工作，并報(bào)設(shè)備員歸檔備查。5、操作人員職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)操作崗位范圍內(nèi)靜密封點(diǎn)的管理，按巡回檢查制度的要求定時(shí)。定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查和對(duì)泄漏點(diǎn)的消除、并搞好崗位的環(huán)境衛(wèi)生。⑵對(duì)需停產(chǎn)整改的泄漏點(diǎn)要及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)，并在交接班簿上作好記錄。⑶負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的填料填加以及法蘭墊片的更換。6、檢修人員職責(zé)：⑴努力提高檢修質(zhì)量，消除因檢修質(zhì)量不好而引起的泄漏點(diǎn)。⑵負(fù)責(zé)閥門(mén)、考克等的更換及所有設(shè)備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點(diǎn)的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無(wú)泄漏企業(yè)和無(wú)泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)1、無(wú)泄漏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴有健全的設(shè)備管理制度和密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。⑵靜、動(dòng)密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。⑶保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。⑷企業(yè)內(nèi)部主要生產(chǎn)區(qū)域必須為無(wú)泄漏區(qū)域，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)