某特大橋深水大直徑樁基礎(chǔ)施工方案

XX大橋71~73號主墩樁基施工組織設(shè)計一、工程概況71~73號墩是XX大橋跨越XX2x220m主橋橋墩，路線與XX近乎正交，江面寬850m,施工水深約10m，三個主墩位于XX萬噸級航道的通航水域。1、樁基設(shè)計情況XX大橋71~73號主墩每個墩設(shè)計有11根直徑2.8m的鉆孔灌注樁。表1樁基設(shè)計參數(shù)表墩號樁徑(m樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)單樁砼數(shù)量(m3)712.8-12.807-102.80790562.2722.8-13.907-91.90778491.3732.8-12.307-91.80779.5497.1注：本表中樁頂標(biāo)高取的承臺底標(biāo)高，現(xiàn)場施工時樁頭標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁基圖紙中樁頭伸入承臺長度確定。2、地質(zhì)情況71?73號墩位覆蓋層厚度約40m主要由淤泥質(zhì)土和中、粗砂組成，下伏基巖為花崗巖。根據(jù)地質(zhì)鉆探結(jié)果，墩位處覆蓋層和巖層從上至下的典型構(gòu)成如下。表2覆蓋層和巖層典型構(gòu)成墩號土工代號頂標(biāo)高(m厚度(m工程地質(zhì)情況「](KPa[T](KPa(2)1-5.5012.48流塑狀淤泥質(zhì)土2020(3)7-17.986.3中密中砂20055

71號墩（3）1-24.287.3流塑狀淤泥質(zhì)土5030（3）9-31.589.7中密粗砂22070（3）3-41.284.2硬塑狀粉質(zhì)粘土180（4）1-45.4817全風(fēng)化花崗巖250（4）2-62.48強風(fēng)化花崗巖50072號墩（2）1-7.3314.49流塑狀淤泥質(zhì)土2020（3）7-21.825.1中密中砂20055（3）1-26.925.75流塑狀淤泥質(zhì)土5030（3）9-32.6712.95中密粗砂22070（4）1-45.6219.29全風(fēng)化花崗巖250（4）2-64.915.8強風(fēng)化花崗巖500（4）3-70.71弱風(fēng)化花崗巖100073號墩（2）1-5.111.52流塑狀淤泥質(zhì)土2020（3）7-16.625.9中密中砂20055（3）1-22.526.3流塑狀淤泥質(zhì)土5030（3）9-28.8216.8中密粗砂22070（4）1-45.6230.6全風(fēng)化花崗巖250（4）2-76.225.0強風(fēng)化花崗巖500（4）3-81.22弱風(fēng)化花崗巖10003、水文情況橋位處的XX水域受下游入?？诤Ｋ某毕绊?，為感潮水域段，每天水位漲落2m左右，設(shè)計最高通航水位2.965m,施工水位按2.634m考慮。最大流量：Q%=8580riVs，最高水位:H%=3?864m,最大流速：V后1.36m/s屬。二、 樁基施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1鋼護筒安設(shè)的精度要求鋼護筒頂面中心允許偏差5cm傾斜率不大于1/260（根據(jù)實際護筒長度及直徑確定）。2、 鉆孔樁位置的精度要求。孔位中心以鋼筋籠中心為準(zhǔn)，鉆孔樁頂面中心允許偏差為 5cm傾斜率不大于1/100，群樁中心與設(shè)計中心的允許偏差為 10cnr。3、 鉆孔直徑》2.8m,孔深不小于設(shè)計規(guī)定。4、孔底沉淀厚度的要求：灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不得大于 10cm.5、 鉆孔平臺鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)，位置偏差在10cm以內(nèi)。三、 主要施工方案及施工方法1、 總體思路71~73號墩均位于XX江中，江中主橋是本項目的控制性工程，需要盡早開工，目前兩岸便道還處于征地階段，故71~73號墩施工平臺全部采用水上吊裝和運輸設(shè)備進行施工，設(shè)備和材料均通過高架碼頭下河，棧橋拉通前墩上配備發(fā)電機組進行施工。在搭設(shè)樁基鉆孔施工平臺的同時進行棧橋的搭設(shè)，在第一根鉆孔樁成孔前必須完成淺灘便道的填筑以及棧橋的搭設(shè)，以滿足砼輸送的要求，由于征地還需要時間，前期考慮將現(xiàn)有上堤道路進行改造后作為砼運輸通道，水管及電力線路均通過棧橋到達墩位。2、 便道和棧橋棧橋是施工機械、材料和施工人員的上橋通道，同時也是施工電纜線、水管等的依托結(jié)構(gòu)。70號墩與江堤間的淺灘部分填筑便道，便道寬度6.0m,江東便道總長64.8m，便道標(biāo)高4.168m,江東棧橋從70號墩開始搭設(shè)，棧橋跨徑15m，江東棧橋總長330.2m,棧橋岸側(cè)60m設(shè)4%縱坡接便道，平坡段棧橋橋面標(biāo)高7.168m,與主墩鉆孔平臺等高。74號墩至江西外堤間的淺灘部分填筑便道，便道寬度 6.0m，江西便道總長176.32m（其中內(nèi)外堤間71.41m），便道標(biāo)高4.168m，江西棧橋從74號墩開始搭設(shè)，棧橋跨徑15m，江西棧橋總長約108m，棧橋岸側(cè)60m設(shè)4%縱坡接便道，平坡段棧橋橋面標(biāo)高7.168m,與主墩鉆孔平臺等高。在72和73號墩之間留出150m寬的通航水域。2.1棧橋設(shè)計棧橋設(shè)計最大跨徑15m,下部構(gòu)造為每排兩根?80x8鋼管，間距4.0m，鋼管樁入土深度不小于15m（樁底進入局部沖刷線以下不小于5m）；鋼管樁頂面的分配梁為兩根145b工字鋼；主梁為兩片一組的貝雷梁，共兩組，兩組貝雷梁之間間距3.0m，每3m設(shè)置一道槽鋼剪刀撐，主梁每隔120m左右設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20cm橋面寬度4.5m，貝雷梁上的分配梁采用125a，間距1.5m，分配梁上鋪I12.6，間距30cm頂面鋪設(shè)10mm厚化紋鋼板；欄桿采用?48x3鋼管，立桿間距3m欄桿高1.0m。在71、72、73號墩位置的棧橋加寬至8.5m，加寬段長度36m，作為會車段；在三個墩的岸側(cè)設(shè)置一個橫橋向車道，與施工平臺連接成一體，在施工需要時，在墩中心加設(shè)一條臨時橫橋向車道。2.2棧橋計算棧橋按通行50t履帶吊和30t砼運輸車設(shè)計和驗算，車距按15m控制，即每跨只作用一臺重車，計算書另見附件2.3棧橋施工棧橋施工主要采用打樁船打設(shè)鋼管樁，并吊安貝雷梁的施工方法。鋼管樁利用打樁船上設(shè)置的導(dǎo)向架控制其傾斜率，通過錨碇系統(tǒng)的調(diào)整，保證打設(shè)的鋼管樁平面位置偏差滿足要求。在設(shè)計位置每排鋼管樁打設(shè)后，及時安裝分配梁，將其連接成一體，鋼管樁搭設(shè)完后及時安裝貝雷主梁，并用 U型卡將其固定在分配梁上。3、樁基施工樁基施工采用鋼管樁、貝雷梁和工字鋼搭設(shè)施工平臺，采用旋轉(zhuǎn)鉆機反循環(huán)方式鉆進成孔。鉆孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。采用陸上拌和站攪拌砼，以輸送泵泵送到墩位，通過剛性導(dǎo)管澆注水下砼。鉆孔施工順序：三個主墩同時進行鉆孔施工。每個墩投入兩臺旋轉(zhuǎn)鉆機，先施工外側(cè)8根樁基，再施工內(nèi)側(cè)3根樁基。施工時兩臺鉆機不能在相鄰孔同時開鉆，必須布置在四根樁的對角位置或相距更遠的孔位。3.1、 吊裝和運輸?shù)跹b和運輸工作均以水上作業(yè)為主。前其吊裝使用浮吊，棧橋拉通后主要利用汽車吊進行吊裝作業(yè)；采用機動駁船和汽車結(jié)合專用材料和設(shè)備，大型設(shè)備在租用的高架碼頭下河，運到墩位后浮吊安裝。3.2、 施工平臺搭設(shè)施工平臺既是鉆孔平臺，又是人員、機械設(shè)備的操作平臺以及臨時機具、材料等放置場。保證平臺有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性是樁基礎(chǔ)順利施工的關(guān)鍵。施工平臺采用鋼管樁、貝雷梁搭設(shè)。施工平臺平面尺寸為 33x29m平臺頂標(biāo)高為7.168m。施工平臺按2~3臺鉆機同時作業(yè)考慮，一臺鉆機自重按110t考慮，包括空壓機、泥漿桶等總重量150t。平臺鋼管樁直徑為?80cm,采用8mm鋼板卷制，底標(biāo)高為-22.77~25.77m,頂標(biāo)高為+5.23m,入土深度不小于應(yīng)鋼管樁在橫橋向布置8排，順橋向布置4排（岸側(cè)增加一排鋼管作為車道支撐結(jié)構(gòu)），墩中心線上的一排為2根鋼管樁，所有鋼管樁均布置在圍堰范圍以外，不影響后期圍堰的施工。鋼管樁總數(shù)為 26根。鋼管樁用打樁船振打至設(shè)計樁底標(biāo)高。鋼管樁在振打過程中用卷揚機或手拉葫蘆控制其穩(wěn)定和平面位置。按由上游往下游，由岸側(cè)往江中方向順序施工完成全墩26根鋼管樁的施工，各鋼管樁搭設(shè)到位后及時進行橫向連接，增強穩(wěn)定性。鋼管樁搭設(shè)完成后，順橋向鋪設(shè)8組雙排單層貝雷梁，再橫橋向鋪I36作為鉆機等機械設(shè)備的施工平臺。在鉆孔施工時，利用部分沒有鉆孔施工的鋼護筒作為貝雷梁的支撐，以減少鋼管樁數(shù)量。施工平臺受力計算結(jié)果另見附件。3.3、鋼護筒制安3.3.1鋼護筒的設(shè)計與制作每個墩共需安設(shè)11個鋼護筒，鋼護筒直徑為3050mm（外徑）。采用s16mm的鋼板卷制，每根鋼護筒根據(jù)浮吊的吊裝能力分兩節(jié)制作。護筒頂標(biāo)高 +5.79m,護筒底標(biāo)高-20.21~25.21m，根據(jù)樁位處河床標(biāo)高，鋼護筒埋置深度約 15m。鋼護筒在車間加工完成，加工時應(yīng)嚴格控制其精度和焊縫質(zhì)量，具體要求見鋼護筒結(jié)構(gòu)圖。3.3.2鋼護筒安裝定位用全站儀在施工平臺上放出11根基樁的中心位置，安裝導(dǎo)向裝置，以浮吊吊安鋼護筒，通過測量準(zhǔn)確控制其平面位置，用吊錘吊線及水平尺控制垂直度，根據(jù)量測結(jié)果及時調(diào)整其垂直度，以160t液壓振動錘振打鋼護筒至設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)鋼護的長度及直徑，要確保鉆頭從護筒底口垂直順利穿過，鋼護筒傾斜度應(yīng)不大于1/260，平面位置偏差控制在5cm以內(nèi)。鋼護筒搭設(shè)完成后，在中間三根鋼護筒上焊支撐牛腿，作為外側(cè)8根樁鉆孔施工時貝雷梁的中間支撐點，完成外側(cè)8根樁后，解除中間三根樁的支撐牛腿，將其轉(zhuǎn)移到外側(cè)已成樁的鋼護筒上，注意正在進行鉆孔作業(yè)的樁基鋼護筒不允許承受鉆機等施工荷載。3.4、鉆孔泥漿制備及泥漿循環(huán)341泥漿制備泥漿在鉆孔過程中的作用至關(guān)重要，其各項指標(biāo)控制著鉆孔的效率和成孔質(zhì)量。泥漿性能好，則其護壁效果好、孔壁泥皮薄而密，孔底沉淀少，可確保樁基礎(chǔ)的有效承載力。泥漿性能差，則其在孔壁會造成較厚而散的泥皮，且在膠結(jié)性能差的覆蓋層中不易阻止孔壁塌方垮孔，而且也減少了樁周摩擦力，并在孔底形成很厚的沉淀，從而降低樁基承載力。為此，應(yīng)在試驗室做好泥漿的配合比試驗，嚴格控制好各項指標(biāo)，并結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況和泥漿鉆孔經(jīng)驗，配備確保鉆孔灌注樁順利施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿主要由優(yōu)質(zhì)膨潤土泥粉配制，外摻純堿、PAM等化學(xué)劑。泥漿既要達到護壁防止坍孔的效果，又要保持護筒內(nèi)外水頭差，使孔壁不漏水，泥漿在樁孔內(nèi)既要能有效地懸浮鉆渣，又要使鉆渣在循環(huán)過程中迅速沉淀，以提高鉆孔效率，保證成孔質(zhì)量。3.4.2泥漿的管理和回收1）在進入某一土層前應(yīng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，符合要求后方能鉆進，切忌盲目進尺，尤其是在容易坍塌、漏失地層更應(yīng)引起重視。每次泥漿性能的調(diào)整應(yīng)建立在取樣試驗的基礎(chǔ)上。處理劑的加入量很關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果和孔內(nèi)泥漿數(shù)量以及泥漿循環(huán)速度確定，可以在一個循環(huán)周期內(nèi)均勻加完，切忌亂加，以免使全部泥漿水土分層沉淀，造成施工質(zhì)量事故和浪費。2）在施鉆過程中，根據(jù)鉆進速度、地質(zhì)情況，每二小時應(yīng)測量一次泥漿指標(biāo)。在地質(zhì)變化調(diào)整泥漿性能時，終孔循環(huán)清除沉淀層時，也應(yīng)每1?2h測量一次泥漿指標(biāo)。根據(jù)檢驗結(jié)果和地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，確保泥漿各項指標(biāo)滿足要求。鉆孔過程中泥漿性能參考指標(biāo)見表3。表3鉆孔過程中泥漿性能指標(biāo)控制比重 粘度~|PH值|含砂率 泥皮厚失水率膠體率泥砂層1.02-1.0616-208-10<4%<3mm<20ml>95%砂礫層1.10-1.1520-358-10<4%<3mm<20ml>95%J-LJ曰石層1.05-1.1021-238-10<4%<3mm<20ml>95%終孑L1.03-1.1017-208-10<2%//>98%3）在施鉆過程中，應(yīng)根據(jù)鉆進速度和排渣情況及時清理泥漿循環(huán)池，保證泥漿循環(huán)暢通和防止泥漿流失。鉆渣通過回收處理，運出施工場地，排放到所指定的地點，防止污染環(huán)境。4） 終孔循環(huán)降砂后，通過鉆桿從孔底灌入10m高的新鮮泥漿，確保澆筑砼前樁底沉淀厚度滿足規(guī)范要求。5） 澆砼時應(yīng)避免砼從孔口掉入孔內(nèi)，防止造成頂部泥漿沉淀。6） 灌注砼時，泥漿應(yīng)回收利用，采取引流措施，將溢出的泥漿引流至已鉆基樁鋼護筒內(nèi)或儲漿桶處理，防止污染環(huán)境。對于回收的泥漿，經(jīng)測試加入適量的純堿和PAM等處理劑，使其符合要求后待用。3.4.3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)在墩位護筒內(nèi)現(xiàn)場造漿開鉆。在江堤內(nèi)砌筑造漿和貯漿池，以泥漿泵將泥漿沿棧橋泵送至墩位泥漿循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補漿。在平臺及鋼護筒上各放置1個泥漿桶，并以鋼管或溜槽連接共同組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過濾網(wǎng)將泥漿中的鉆渣分離出來，過濾后的泥漿通過溜槽自流回鉆孔護筒內(nèi)，分離出的鉆渣棄至指定位置。3.5、鉆機、鉆具的選擇考慮地質(zhì)條件、鉆孔深度、鉆孔直徑等因素，擬選用德國產(chǎn) 20T.M旋轉(zhuǎn)鉆機，每墩投入2臺。鉆頭米用刮刀鉆頭和牙輪鉆頭。覆蓋層米用刮刀鉆頭，進入巖層后根據(jù)進尺情況再換牙輪鉆頭。牙輪鉆頭采用電焊合金鍥齒的破巖石滾刀。為了提高單個滾刀的破巖石效率，布刀時滾刀的位置以鉆頭底面圓心為中心在半徑方向布七圈，圈與圈之間重疊1cm-2cm并使?jié)L刀的分布均勻，避免鉆渣重復(fù)輾壓，便于排渣。鉆孔所需配重，主要由基巖鉆孔所需要的鉆壓決定，根據(jù)墩位基巖地質(zhì)情況，考慮給予每個滾刀的鉆壓約為2t，則理論配重=2tX滾刀個數(shù)-鉆頭本身重量=2X19-12=26t3.6、 鉆機安裝、就位用浮吊將鉆機吊至樁位，利用機械千斤頂微調(diào)就位，并對中和抄平，使得水籠頭中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁中心處于一條鉛直線上，然后使鉆機底座與平臺固定，使底座限位，以保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。鉆機轉(zhuǎn)盤中心位置偏差控制在2cm以內(nèi)，并定期對鉆機轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)進行復(fù)測，確保鉆機定位準(zhǔn)確。3.7、 鉆進成孔鉆機安裝就位后，將鉆頭下放到離地層面約30cm處，接通供風(fēng)管道及泥漿循環(huán)系統(tǒng)，啟動空壓機，開啟供風(fēng)閥供風(fēng)，在護筒內(nèi)用氣舉法使泥漿開始循環(huán)。觀察鉆桿、供風(fēng)管道、循環(huán)系統(tǒng)、水籠頭等有無漏氣、漏水現(xiàn)象，并開啟鉆機空轉(zhuǎn)，如持續(xù)5min無故障時，即可開始鉆進。對于孔內(nèi)的鉆具，須認真記錄鉆頭、配重、風(fēng)包鉆桿以及各接長鉆桿的編號和實際長度，并據(jù)此推算孔底標(biāo)高。開始采用刮刀鉆頭反循環(huán)清水鉆進成孔， 當(dāng)鉆至距護筒底2~3m時，加入拌制泥漿，然后小氣量低檔慢速鉆進通過護筒刃腳部位，以保證護筒刃腳部位地層的穩(wěn)定。當(dāng)鉆進至離開護筒底口2m以后，根據(jù)地質(zhì)情況正常鉆進。鉆進過程中應(yīng)注意控制泥漿的性能，注意保持護筒內(nèi)外的水頭差，確?？妆诘姆€(wěn)定。3.8、 清孔、換漿、檢孔3.8.1成孔后進行孔底沉淀清除。當(dāng)鉆到設(shè)計高程時，不停機、不提鉆、不給進，繼續(xù)循環(huán)一小時，然后提鉆3~5m靜止，待孔內(nèi)細顆粒沉到孔底之后再把鉆頭放至孔底，開動鉆機，繼續(xù)循環(huán)直至泥漿含砂率小于 2%然后通過鉆桿向孔底注入10m高新鮮泥漿，提鉆。清孔后盡早檢孔下鋼筋籠澆注砼。3.8.2 移鉆后，即可進行終孔檢測。主要檢測孔深、孔徑、垂直度、孑L軸線、沉淀層厚度和孔壁情況。檢測方法：孔底標(biāo)高根據(jù)清孔后鉆頭到孔底時鉆桿余長推算，并用測繩復(fù)測確定?？讖健⒖仔倍壤贸暡ㄌ娇變x測定。沉淀層厚度為砼澆注前測的孔底標(biāo)高與成孔時的孔底標(biāo)高之差值。樁底沉淀厚度不大于20cm,否則利用導(dǎo)管重新清孔。3.9、 鋼筋籠制安鋼筋籠是在鋼筋加工車間，采用胎具成型法，制作成型的。一般是按9~12m一節(jié)運輸和接高的。由監(jiān)理工程師驗收合格后，將鋼筋籠運輸?shù)蕉瘴唬酶〉跗鸬踹M行安裝。通過龍門架、卷揚機、手拉葫蘆等設(shè)備的配合，在樁位處以鐓粗直螺紋接頭方式對接接長鋼筋籠。鋼筋籠采用分節(jié)接高，逐步下放的方法安裝到位。吊接鋼筋籠應(yīng)注意以下幾點：1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求，同時通過設(shè)置臨時內(nèi)撐，使鋼筋籠具有足夠的剛度，保證鋼筋籠在運輸及吊接過程中不變形。2） 鋼筋籠對接要保持垂直，主筋采用鐓粗直螺紋接頭連接，接頭嚴格按有關(guān)規(guī)范要求進行檢查驗收，按規(guī)定的比例對接頭進行取樣抽檢，合格后方可進行吊接。每一節(jié)接頭連接完畢后，按程序簽收。3） 鋼筋籠下放，要保證使其能平穩(wěn)地下至孔底，防止鋼筋籠撞壞孔壁，造成塌孔和擴孔情況。在鋼筋骨架頂面要采取提吊保護措施。鋼筋籠應(yīng)依靠護筒而固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。4） 鋼筋保護層厚度和鋼筋籠中心位置要絕對保證符合要求。鋼筋骨架頂、底面高程控制在士50mm以內(nèi)。在鋼筋籠的安裝過程中，要注意聲測管的安放和保護。5） 鋼筋籠應(yīng)在全長的胎架上制作成形，接頭預(yù)先在胎架上接好。這樣才能保證各節(jié)鋼筋籠在墩位的順利連接。6） 同一截面主筋接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)量的50%7） 每節(jié)骨架制作完成后，編號掛牌，以保證直螺紋接頭的平順連接，及保證鋼筋籠施工的順利進行。8） 聲測管嚴格按設(shè)計圖紙要求制作并牢固綁扎在鋼筋籠上。聲測管與鋼筋籠同時吊入孔中。聲測管底部距孔底距離不大于 0.5m。在鋼筋籠連接的同時接長聲測管，聲測管下口用鐵板焊接密封，鋼筋籠以上聲測管接長引出水面，上口距水面2m相互間用鋼筋籠加強箍進行連接，防止擺動折斷，上口焊鋼板封口，聲測管接口采用絲套型，聲測管接縫要密不漏水，同時在聲測管中灌滿清水。3.10、樁基混凝土灌注3.10.1砼配比確定攪拌出機后的砼應(yīng)保證其灌至樁頂后，由孔底帶上來的砼仍具有良好的流動性。試驗室根據(jù)設(shè)計和施工要求進行配比試驗。3.10.2鋼導(dǎo)管的準(zhǔn)備與安裝基樁砼澆注采用剛性導(dǎo)管法澆注。為確?；鶚俄艥沧⒌捻樌跐沧㈨徘耙獙?dǎo)管規(guī)格、質(zhì)量等構(gòu)造進行嚴格檢查，通過過球、加壓和接頭抗拉試驗，確保導(dǎo)管抗拉強度和接頭密封性能。導(dǎo)管可按 30米左右一節(jié)進行試驗，同時填寫導(dǎo)管試壓報驗單。導(dǎo)管試壓的壓力不少于導(dǎo)管在灌注砼過程中可能承受的最大壓力的 1.3倍：Pmax=L3（Umax—「whw），并不小于2.4MPS。每根基樁砼澆注用4臺5T配①21.5mm鋼絲繩的卷揚機作為導(dǎo)管升降系統(tǒng)。砼澆注設(shè)備單根鉆孔樁的混凝土最大方量約562.2立方米。經(jīng)計算得首盤砼的數(shù)量約12立方米（導(dǎo)管初埋深大于1.0m）。故砼的澆筑配備20立方儲料斗1個，1.5立方漏料斗1個。砼澆注基樁砼采用陸上拌和站攪拌，通過砼運輸車送到墩位處的儲料斗內(nèi)。樁孔水下砼澆注采用直徑?300mn導(dǎo)管進行。1） 灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過設(shè)計要求的孔底沉淀厚度10cm可利用導(dǎo)管重新清孔或用高壓空氣噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。2） 壓水：砼壓水是基樁砼澆注關(guān)鍵的一個工序。首先制作砂球懸置于漏斗頸口處，并確保砂球在導(dǎo)管內(nèi)提放自如。在砂球外包一層塑料布或水泥袋紙墊層，用鐵絲固定。檢查導(dǎo)管升降系統(tǒng)，使導(dǎo)管下口距離樁底 40cm。拌和機開機攪拌，輸送泵壓水，泵送砂漿im。將要求數(shù)量的首批砼泵送到儲料盆后剪球壓水。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，同時檢查導(dǎo)管是否漏水。如符合要求，即可正常灌注。3） 砼灌注開始后，砼灌注應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從導(dǎo)管外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水深記錄。導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在3~4m較好。在任何情況下，不得少于3m或大于6m少于3m時，易發(fā)生拔漏（拔出混凝土外）事故，大于6m以上時易發(fā)生埋管拔不出的事故。拔管前須仔細測探混凝土面標(biāo)高。用測深錘測探時，須由2人用2個測錘測探，防止誤測。在砼澆筑過程中，通過測深數(shù)據(jù)正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中，使導(dǎo)管逐步提升。如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度和提升高度，確定是否拆除上節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管提升到一定高度，可拆除1節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和施工平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢樁口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備。然后松動頂節(jié)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊出待拆的導(dǎo)管。然后將漏斗重新插入樁口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)進行砼灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，要防止螺栓、0型密封墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，破壞導(dǎo)管密封性，從而使導(dǎo)管漏水。4） 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)考慮浮漿鑿除段的高度，一般加灌1m砼。在灌注將近結(jié)束最后拔除導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿沿導(dǎo)管外壁擠入導(dǎo)管下口，形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，按試驗要求每根樁制作混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護，強度測試后，填寫試驗報告表。有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時間，混凝土頂面的標(biāo)高、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。3.10.5 砼澆注時泥漿處理孔內(nèi)由砼置換出來的泥漿應(yīng)抽入周圍未施工的護筒內(nèi)。含有水泥漿的泥漿由駁船運至岸上指定場地丟棄。3.11、 樁基質(zhì)量檢測基樁質(zhì)量采用超聲波進行檢測，檢測宜在砼齡期15天后進行。通過超聲儀器在聲測管內(nèi)的兩個電極探頭產(chǎn)生電磁波在砼內(nèi)傳遞的波長、波幅來判斷樁身的完整性和砼強度等情況。3.12、 鉆孔灌注樁施工注意事項1） 鉆進過程隨時注意往孔內(nèi)補充泥漿，維持孔內(nèi)的水頭高度。2） 升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作，防止鉆頭鉤掛護筒，以避免沖撞鋼護筒影響孔壁穩(wěn)定 3）加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提離孔底 8~10cm維持泥漿循環(huán)10min鐘時間以上，以清除孔底沉渣，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后才能停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊使之牢固，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)系統(tǒng)無法正常工作。4） 在鉆孔過程中，應(yīng)采用提吊減壓鉆進方法使鉆機連續(xù)鉆進，盡可能縮短成孔周期。詳細、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，以備及時采取處理措施。5）鉆機定位必須考慮鋼護筒的傾斜度及其頂口的平面位置，以確保鉆頭能夠順利通過護筒底口。6） 由于受到漲落潮的影響，在鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制孔內(nèi)外水頭差，以免產(chǎn)生反串孔或塌孔事故。7） 為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，在鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制泥漿的質(zhì)量，以確?？椎壮恋韺雍穸葷M足設(shè)計和規(guī)范要求。在混凝土灌注前采用二次清孔及部分換漿或擾動使沉淀懸浮的措施。8） 對于在更換鉆頭后鉆機二次就位的位置，以及入巖時的鉆壓、轉(zhuǎn)速應(yīng)嚴格進行控制，防止出現(xiàn)臺階孔。9） 在鉆孔之前，應(yīng)對孔底進行清理，確保無鐵件等物。10） 在鉆孔過程中，如若出現(xiàn)滲漏情況，立即停鉆提升鉆頭，并采取加藥品（如摻加膨潤土、聚丙烯酰胺等）或換漿等措施。11） 未進行鉆孔施工的鋼護筒應(yīng)用鋼板蓋好，正在鉆孔施工的鋼護筒也應(yīng)局部覆蓋、防護，防止人員或其他構(gòu)件不慎掉落孔內(nèi)。四、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)地形、水文氣候條件，合理安排施工計劃和工期,制定技術(shù)方案，優(yōu)化施工資源配置，是確保施工質(zhì)量的基本保證措施。建立并有效地運行質(zhì)量保證體系，解決施工中的關(guān)鍵和難點問題，落實針對工期目標(biāo)的工期計劃，克服不利天氣條件對施工的影響等工作，是施工質(zhì)量的重要保證措施。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)具體作好以下幾個方面的工作：1、 成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工，項目副經(jīng)理，各墩片負責(zé)人，技術(shù)部負責(zé)人和質(zhì)檢部負責(zé)人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)工程總體質(zhì)量控制。2、 配備充足的質(zhì)檢技術(shù)力量，由質(zhì)檢處組織中心試驗室，測量組，電算室，實施各工序的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測；由墩片負責(zé)人，施工技術(shù)負責(zé)人并配備相應(yīng)的技術(shù)人員為成員，成立質(zhì)量自檢小組，形成完善的自檢體系。3、 質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事先介入權(quán)，事后驗收權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)，項目部質(zhì)檢處直接對項目經(jīng)理負責(zé)，不受任何人，任何事干擾。4、 專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)項目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能擔(dān)任。五、施