機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計撥叉

《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》說明書設(shè)計題目:5-撥叉學(xué)生：學(xué)號：專業(yè):班級:指導(dǎo)教師:目錄一、 設(shè)計題目-5-撥叉1.1零件的功用1.2零件工藝分析二、 確定毛坯2.1確定毛坯制造方法2.2確定總余量2.3繪制毛坯圖三、制定零件工藝規(guī)程3.1選擇表面加工方法3.2選擇定位基準(zhǔn)3.3擬定零件加工工藝路線3.4填寫工藝過程卡片3.5機械加工工序設(shè)計四、 夾具設(shè)計（以13工序夾具為例進行說明）4.1功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2夾具設(shè)計計算4.3夾具制造與操作說明五、 總結(jié)六、 參考文獻一設(shè)計題目-5-撥叉67B□b+□〕卜寸—S4GHBE125TS^內(nèi)衣甘精口液齒輪槍的配會熾走年擇如H后黯的希密疑?。ぁ?7B□b+□〕卜寸—S4GHBE125TS^內(nèi)衣甘精口液齒輪槍的配會熾走年擇如H后黯的希密疑?。ぁ闳S圖:三維圖:1.1零件的功用如圖所示的零件，它是車床上的撥叉。它是車床機構(gòu)中變速機構(gòu)的一部分，主要作用是在換擋過程中起作用，換擋之后使主軸在使用者的意圖下達到需要的轉(zhuǎn)速。具體換檔過程是通過撥叉撥動滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的嚙合實現(xiàn)換擋，從而使車床主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速?；咨嫌型箟K，凸塊與旋轉(zhuǎn)齒輪的凹塊固連在一起，讓齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸。控制滑套與不同的齒輪嚙合與分離，使輸出軸獲得不同轉(zhuǎn)速。1.2零件工藝分析確定零件的材料為HT200，灰鑄鐵具有生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性好的特點，但灰鑄鐵的塑性比較差，脆性高，因此不適合磨削。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。⑴鑄撥叉⑵前端面和后端面⑶左端面和左端面U型臺以及右端面⑷上端面和95X24面(5)2X°5錐型銷孔和2XM8螺孔⑹內(nèi)花鍵孔(7)M10螺孔⑻M22螺孔(9)42X16槽二確定毛坯2.1確定毛坯制造方法零件材料為HT200。由于撥叉在換擋過程中經(jīng)常會受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能得到保證。又由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大。所以選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度1級，能保證鑄件的尺寸要求，從而提高生產(chǎn)率和保證了加工精度。零件材料HT200,硬度200HBS。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，1級精度。2.2確定總余量查工藝手冊，平面銑削粗加工余量為2mm，精加工為1mm。所以毛坯總的加工余量為3X7+4X3.5+4=39mm。2.3繪制毛坯圖三維圖:—24DHESJ5T女囂圖2.3毛坯圖三制定零件工藝規(guī)程3.1選擇表面加工方法⑴鑄撥叉 采用機械翻砂造型⑵前端面和后端面 采用臥式銑床X60,粗銑-精銑⑶左端面和左端面U型臺以及右端面 采用臥式銑床X60，粗銑-精銑⑷上端面和95X24面 采用臥式銑床X60,粗銑-精銑(5)2X^5錐型銷孔和2XM8螺孔采用立式鉆床2525，硬質(zhì)合金鉸刀，機用絲錐⑹內(nèi)花鍵孔 采用立式鉆床2525，臥式內(nèi)拉床L6110(7)M10螺孔 采用立式鉆床2525，機用絲錐⑻M22螺孔 采用立式鉆床2525，機用絲錐⑼42X16槽 采用臥式銑床X60，粗銑-精銑3.2選擇定位基準(zhǔn)3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇從零件圖上來看，按照基準(zhǔn)的選擇原則(當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以不加工表面為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有若干個不加工表面時，則以與加工表面相對位置精度較高的不加工面為粗基準(zhǔn))，因此選擇后端面為粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇對于精基準(zhǔn)應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)位移定位誤差，根據(jù)工藝手冊，選擇“一面一孔”定位。因此選擇后端面和內(nèi)花鍵孔定位。3.3擬定零件加工工藝路線3.3.1方案1：⑴鑄撥叉⑵熱處理⑶粗銑前端面◎35⑷粗銑后端面⑸精銑前端面中35⑹精銑后端面⑺粗銑U型臺及左端面⑻粗銑右端面⑼精銑U型臺及左端面⑽精銑右端面拉內(nèi)花鍵孔銑上端面銑95X24端面2X^5錐型銷孔2XM8螺孔銑42X16槽M10螺孔M22螺孔去毛刺(為)檢驗3.3.2方案2：⑴鑄撥叉⑵熱處理⑶銑前端面中35⑷M22螺孔⑸銑后端面⑹銑U型臺及左端面⑺M10螺孔⑻銑右端面⑼拉內(nèi)花鍵孔⑽銑上端面銑95X24端面2X^5錐型銷孔2XM8螺孔銑42X16槽去毛刺檢驗3.3.3方案比較：方案2相對于方案1工序相對集中，但是其以粗基準(zhǔn)定位的次數(shù)比方案1多。因此綜合比較選擇方案1。3.4填寫工藝過程卡片

零件名稱撥叉產(chǎn)品名稱零件材料HT200年產(chǎn)量10000毛坯種類HT200備注 65 §P47嚴(yán)- 56?』，l^T||if|.町朔 腐1 」L曲朋[hl 1 e/叫48§?」234。皿僅| “ 「E -——"&*咨——_U__“■ 耳加間伊思占WP,/多3湍揮」 遮工序號工序內(nèi)容1鑄撥叉2熱處理3粗銑前端面4粗銑后端面5精銑前端面6精銑后端面7粗銑U型臺及左端面8粗銑右端面9精銑U型臺及左端面10精銑右端面11拉內(nèi)花鍵孔12銑上端面13銑上端面中95X24面142X^5錐型銷孔152XM8螺孔16銑42X16槽17M10螺孔18M22螺孔19去毛刺20檢驗表3.4填寫工藝過程卡片3.5機械加工工序設(shè)計

3.5.1工序1鑄撥叉選擇材料HT200機械翻砂造型1級精度，量具卡尺工序卡如圖所示：材料HTL'IJIJ 精度1弱精度材料HTL'IJIJ 精度1弱精度工步號工步內(nèi)容造型方法鑄型種類澆注溫度危加工余里/mm澆注時間模型類別冒口言聲/'mm型砂名稱準(zhǔn)備模型，潴主材料HT2DCI機械翻砂造型濕型單邊Z.S,戒邊5木模自硬砂添注鑄撥叉7006.150表3.5.1工序1工序卡3.5.2工序2熱處理工步⑴電阻爐加熱到530?620°C工步⑵溫度為25C的空氣中冷卻工序卡如圖所示：工序號2工序內(nèi)容熱處理 設(shè)備電阻爐 材料HT200115.5115.5技術(shù)要求應(yīng)基本消除內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件芟形和開裂。工件表面有一定的耐磨度和硬度。硬度要求200HBS—240HBS工步號工步內(nèi)咨溫度億加熱/min保溫/rri1n合計時間/'min冷卻介質(zhì)冷卻溫度/'C加熱撥叉530—620360120—360480^720冷卻撥叉空氣25表3.5.2工序2工序卡3.5.3工序3 粗銑前端面3.5.3.1工步⑴ 粗銑前端面？35至尺寸58mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t…，、…35―、，走到次數(shù)8=-50機1（次）1 35+50t=1x ~0.07min800x1.6工步⑵ 粗銑前端面上部至尺寸35mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺v=125.6m/minZ（加工余量）=2mma=40mmf=1.6mmv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t. … 71-,走到次數(shù)8=50"2（次）c110+50800x1.6t=2x ~0.25800x1.6工序卡如圖所示:表3.5.3工序3工序卡3.5.3.2定位誤差A(yù)=△+△jbjw3.5.4工序4工序卡如圖所示:表3.5.3工序3工序卡3.5.3.2定位誤差A(yù)=△+△jbjw3.5.4工序4工步⑴粗銑后端面粗銑后端面上部凸臺至尺寸59mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t32一走到次數(shù)戶-50-1（次）1100+50cmt=1x =0.12min800x1.6工步⑵粗銑后端面下部至尺寸56mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min

切削時間t. …， 110c,走到次數(shù)8=W0澆3(次)t=3Xt=3X103+50800X1.6n0.36min工序卡如圖所示:工序號4 工序號4 工序內(nèi)答粗鐵后南面機床臥式鐵床潟。 夷具專用夷具工步號工步內(nèi)答7J具里具主軸轉(zhuǎn)速(r/mitl)切削速度1m/1min；i進給重(.rrim/1r)切削深度(mm)走刀次數(shù)切削時間(min)粗鐵后端面上部凸臺至尺寸59mm高速鋼立鐵刀卡尺800125.61.64010.12粗詵后端面下部至尺寸56mm高諫鋼立鐵刀卡尺800125.61.64030.36表3.5.4工序4工序卡3.5.4.2定位誤差'd廣氣疽△疽03.5.5 工序5精銑前端面工步⑴ 精銑？35面至尺寸55mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=157m/minZ(加工余量)=1mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t，一… 35一,走到次數(shù)8=50n1(次)1 35+50 八心t=1X n0.05min1000X1.6工步⑵ 精銑前端面上部至尺寸32mm選擇刀具

查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/a=40mmf=1.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t. … 71-,走到次數(shù)0=50-2（次）t=2xt=2x110+50

1000x1.6~0.02min工序卡如圖所示:工序號5 工序號5 工序內(nèi)容精鐵前^面機床臥式鐵床潟。 夾具專用夾具工步號工步內(nèi)容7J具里具主軸轉(zhuǎn)速（r/miil）切削速度（.rri.i'1min.J進給里r)切削深度(.mm)m切削時間|min)精鐵小35面至尺寸55mm高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64010.05精鐵前端面上部至尺寸乾mm高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64020.02表3.5.5工序5工序卡3.5.5.2定位誤差'd廣氣疽△疽03.5.6工序6精銑后端面3.5.6.1工步⑴ 精銑后端面上部凸臺至尺寸57mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=157m/minZ(加工余量)=1mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t

走到次數(shù)832= 牝50走到次數(shù)832= 牝501(次)t=1x100+50

1000x1.6任0.09min工步⑵精銑后端面下部至尺寸54mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺v=157m/minZ(加工余量)=1mma—40mmf=1.6mmv=157m/minZ(加工余量)=1mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t. 110° ,走到次數(shù)8=S0澆3(次)。103+50t=3x 歸0.29min100x1.6工序卡如圖所示：工步號工步肉容精鐵后端面上部凸臺至尺寸STmm精鐵后端面下部至尺寸54mm高速鋼立鐵刀卡尺主軸轉(zhuǎn)速(r./min)1000切削速度(.m.i'1min)進給里{mm/1工步號工步肉容精鐵后端面上部凸臺至尺寸STmm精鐵后端面下部至尺寸54mm高速鋼立鐵刀卡尺主軸轉(zhuǎn)速(r./min)1000切削速度(.m.i'1min)進給里{mm/1r)切削深度40走刀次數(shù)1切削時間(min)0.09高速鋼立鐵刀卡尺10001571.6400.29工序號6工序內(nèi)容精鐵后南面機床臥式鐵床X60夾具專用夾具ggmi4jTi c表3.5.6工序6工序卡3.5.6.2定位誤差'd廣氣疽△疽03.5.7工序7粗銑U型臺及左端面3.5.7.1工步⑴ 粗銑U型臺面至尺寸110mm選擇刀具

查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t,…24,,走到次數(shù)8=50總1(次)t=1xt=1x30+50800x1.6~0.06min工步⑵ 粗銑左端面至尺寸102mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a—40mmf-1.6mma—40mmf-1.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t142°走到次數(shù)8=~50任3(次)t=3xt=3x40.5+50800x1.6牝0.21min工序卡如圖所示:工摩號7 工序內(nèi)容粗鐵工摩號7 工序內(nèi)容粗鐵u型臺段左端面機床臥式鐵床潟。 夾具專用夾具工步號工步肉容刀具a具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（.m.i'1min）進給里{mm/1r）切削深度i：rnm；i切削時間(min)粗鐵U型臺面至110mm高速鋼立鐵刀卡尺800125.61.64010.06粗鐵左端面至尺寸102mm高速鋼立鐵刀卡尺800125.61.64030.21表3.5.7工序7工序卡3.5.7.2定位誤差

△d廣氣疽△疽03.5.8工序8粗銑右端面3.5.8.1工步⑴ 粗銑右端面至尺寸100mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf=1.6mm/rv=125.6m/mina=40mmf=1.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t36一走到次數(shù)5=50"1(次)t=1xt=1x47+50800x1.6~0.08min工序卡如圖所示:工序號8 工序號8 工序內(nèi)容粗鐵右端面機床臥式鐵床X6D夷具專用夾具工步號工步內(nèi)容刀具里具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(.m/1min)進給里(.mm/1r.)切削深度(.mm)走刀次數(shù)切削時間(min)?粗鐵右端面至尺寸100mm高諫鋼立鐵刀卡尺800125.61.64010.08表3.5.8工序8工序卡3.5.8.2定位誤差△dw=Ajb+Ajw=03.5.9工序9精銑U型臺及左端面3.5.9.1工步⑴ 精銑U型臺面至尺寸107mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺

a=40mmf=1.6mm/rv=157m/minZ（加工余量）=1mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t 24,,走到次數(shù)8=50"1（次）1 30+50t=1x 0.06min800x1.6工步⑵精銑左端面至尺寸99mm選擇刀具v—157v—157m/minZ（加工余量）=1mma—40mmf=1.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t142°走到次數(shù)8=三0-3（次）c40.5+50…t=3x ~0.17min1000x1.6工序卡如圖所示：工序號9工序內(nèi)容精鐵U型臺展左湍面機床臥式鐵床X60夾具專用夾具 5）r L]_13j1工步號工步內(nèi)容刀具里具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（.m/mitl）進給里{mm/r）切削探度(.rnrri.)走刀次數(shù)切削時間(min)精鐵U型臺面至尺寸ICiTmm高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64010.06精鐵左端面至尺寸99mm高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64030.17表3.5.9工序9工序卡3.5.9.2定位誤差'd廣氣疽△疽0

3.5.10工序10精銑右端面3.5.10.1工步⑴ 精銑右端面尺寸98mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺v-157m/minZ（加工余量）=1mma=40mmfv-157m/minZ（加工余量）=1mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t走到次數(shù)8=30"1（次）1 47+50t=1x ~0.06min1000x1.6工序卡如圖所示：工序號工序內(nèi)答精鐵右端面機床臥式鐵床X60夾具專用夾具工序號工序內(nèi)答精鐵右端面機床臥式鐵床X60夾具專用夾具工步號工步內(nèi)容刀具里具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削諫度{m.i'1miil.）進給里切削深度(.rnm)走刀次數(shù)切削時間(min)精鐵右端面尺寸98mm高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64010.06表3.5.10工序10工序卡3.5.10.2定位誤差'd廣氣疽△疽03.5.11工序11拉內(nèi)花鍵孔3.5.11.1工步⑴ 鉆孔？20,深度H=98mm選擇刀具查工藝手冊，莫氏錐柄長麻花鉆20GB/T1438.1-2008，量具塞規(guī)a=10mmf—0.2mm/r v-15.7m/min主軸轉(zhuǎn)速n

查工藝手冊，n=250r/min切削時間t走到次數(shù)8=1（次）注1.96min98注1.96mint= 250x0.2工步⑵擴內(nèi)花鍵孔至尺寸？22，深度H=98mm選擇刀具查工藝手冊，錐柄擴孔鉆◎22，量具塞規(guī)a=11mmf-0.2mm/rv=17.3m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=250r/min切削時間t走到次數(shù)8=1（次）注1.96min98注1.96mint= 250x0.2工步⑶拉削內(nèi)花鍵，深度H=98mm選擇刀具查工藝手冊，硬質(zhì)合金拉花鍵刀具，量具塞規(guī)走到次數(shù)8=1（次）工序卡如圖所示:工步號刀具里具主軸轉(zhuǎn)速切削速度（r/min.）工步號刀具里具主軸轉(zhuǎn)速切削速度（r/min.）（m/min.）進給里背吃刀里走刀切削時間(mm/r)(mm)次數(shù)(min)11工序內(nèi)答拉內(nèi)花鍵孔機床睜式內(nèi)拉床L51MJ、括曾法床23040夾具工序號專用夾具? 鉆孔中如，深度}{=9伽m 莫氏椎塞規(guī)250 15.7 0.2 10 1 1.96柄麻花鉆巾約1.96擴內(nèi)花鍵孔至尺寸中箜，深度錐柄擴塞規(guī)250 1T.3 0.2 111.96H=98mm 孔鉆4>22?拉削內(nèi)花鍵，深度H=98mm 硬質(zhì)臺塞規(guī)金拉花鍵刀具表3.5.11工序11工序卡3.5.11.2定位誤差、d廣氣疽△疽0

3.5.12工序12銑上端面3.5.12.1工步⑴粗銑上端面至尺寸66mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a=40mmf-1.6mm/rv=125.6m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t34一,走到次數(shù)8=50牝1（次）1 95+50t=1x 注0.11min800x1.6工步⑵精銑上端面至尺寸65mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=50mm，量具卡尺a—40mmf-1.6mma—40mmf-1.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t34一,走到次數(shù)8=50牝1(次)t=1xt=1x95+501000x1.6牝0.09min工序卡如圖所示:工摩號12工摩號12工序內(nèi)容鐵上端面機床臥式鐵床潟口 夷具專用夾具工步號工步內(nèi)容刀具S具主軸轉(zhuǎn)諫(r/min)切削諫度Im/1min.：1進給里{rrim/r）切削深度1：EfTl；l走刀次數(shù)切削時間(min)①粗鐵上端面至尺寸能mm高速鋼立鐵刀卡尺800125.e.1.64010.11?精鐵上端面至尺寸高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64010.09表3.5.12工序12工序卡3.5.12.2定位誤差氣=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.13工序13銑95X24端面3.5.13.1工步⑴粗銑95X24端面至尺寸61mm，并保證尺寸24+0.0330選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=30mm，量具卡尺Z（加工余量）=2mma=40mmf-1.6mm/rZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t 24,,走到次數(shù)8=30"1（次）1 95+30t=1x ~0.10min800x1.6工步⑵精銑95X24端面至尺寸60mm，并保證尺寸24+0.0330選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=30mm，量具卡尺a—40mmf—1.6mma—40mmf—1.6mm/r主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t 24,,走到次數(shù)8=30總1（次）t=1xt=1x95+301000x1.6~0.08min工序卡如圖所示:機床臥式鐵床X60夾具專用夾具工步號工步內(nèi)容刀具里具主軸轉(zhuǎn)諫(r/mitl)切削諫度(.rri.i'1min)進給重(.n-im.i'1r)切削深度(.mm)走刀次數(shù)切削時間(min)粗鐵95X24端面至尺寸61mm，并保證尺寸24嚴(yán)3高諫鋼立鐵刀卡尺800125.61.64010.10精鐵95X24端面至尺寸60mm，并保證尺寸洲嚴(yán)3高速鋼立鐵刀卡尺10001571.64010.08表3.5.13工序13工序卡3.5.13.2定位誤差氣=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.14工序142X^5錐型銷孔3.5.14.1工步⑴鉆孔1里4,并保證孔1的11mm和20mm兩個尺寸，深度H=18mm選擇刀具查工藝手冊，錐形麻花鉆◎4,量具塞規(guī)a=2mmf=0.1mm/rv=15.7m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1250r/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次)18t= 0.144min1250k0.1工步⑵鉸錐形孔1，深度H=18mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼鉸刀◎4,量具塞規(guī)a=2mmf=0.1mm/rv=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次)18t=18t= 800x0.1注0.225min工步⑶ 鉆孔2?4mm,并保證孔2的11mm和35mm兩個尺寸，深度H=18mm選擇刀具查工藝手冊，錐形麻花鉆？4,量具塞規(guī)a=2mmf=0.1mm/rv=15.7m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1250r/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次)18t= 1250x0.1~0.144min工步⑷鉸錐形孔2，深度H=18mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼鉸刀？4,量具塞規(guī)a=a=2mmf=0.1mm/rv=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次)18t=18t= 800x0.1注0.225min工序卡如圖所示:工序號14 工序號14 工序內(nèi)容2X^5椎型銷孔機床揮臂鉆床3□加 夾具專用夾具工步號工步內(nèi)答重具主軸轉(zhuǎn)速切削速度(r/min)(m/min.)工步號工步內(nèi)答重具主軸轉(zhuǎn)速切削速度(r/min)(m/min.)進給里切削深度走刀切削時間(mm/r)(mm)次數(shù)(min)錐形麻塞規(guī)1250 15.7 0.1 2花鉆中0.144①鉆孔1和孑L24,并保證孑Li,孔2的11mm和20mm足11mm錐形麻塞規(guī)1250 15.7 0.1 2花鉆中0.144?鉉孔1，孔財深度H=18mm 昌速鋼塞熱：300 10 0.1 2 1 0.225餃刀*4

表3.5.14工序14工序卡3.5.14.2定位誤差氣=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.15工序152XM8螺孔3.5.15.1工步⑴鉆孔1,孔2里7,并保證孔1,孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm兩個尺寸，深度H=22mm選擇刀具查工藝手冊，直柄麻花鉆7GB/T6135.2-2008，量具塞規(guī)a=3.5mm f=0.16mm/rv=17.6m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t走到次數(shù)8=1（次）22t= 牝0.17min800x0.16工步⑵攻絲M8,深度H=18mm，并保證孔1，孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm兩個尺寸選擇刀具查工藝手冊，細柄機用絲錐M8，量具塞規(guī)a-a-4mmf-1.0mm/rv-15.8m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=630/min切削時間t走到次數(shù)8=1（次）18t=—18t=—630x1~0.03min工序卡如圖所示:工步號工步內(nèi)容7J具1具主軸轉(zhuǎn)速(ritiiiL)切削諫度(mmin)進給里(mmr)切削深度|：mm)走刀次數(shù)切削時間(mtn)鉆孔1，孔g并保證孔1,孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm兩個尺寸，深度H=22mm直柄麻花鉆中T塞規(guī)800IT.60.163.510.IT攻絲M8,深度H=18mm?并■保證孑L1，孔2的11mm和67mm以及11mm和82mm兩個.尺寸細柄機用絲椎M8塞規(guī)63015.81.0410.03表3.5.15工序15工序卡機床援臂鉆床3040夷具專用夾具機床援臂鉆床3040夷具專用夾具3.5.15.2定位誤差氣=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.16工序16銑42X16槽3.5.16.1工步⑴ 粗銑42X16槽至尺寸47.5mm，并保證尺寸42mm,9mm和25mm選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=10mm，量具卡尺v=25.12m/minZ（加工余量）=2mma=40mmf=v=25.12m/minZ（加工余量）=2mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=800r/min切削時間t14-走到次數(shù)0=仍任2（次）c19+10+42t=2x 注0.11min800x1.6工步⑵半精銑42X16槽至尺寸47+0.033mm，并保證尺寸42mm，9mm和25mm0選擇刀具查工藝手冊，高速鋼立銑刀，直徑d=10mm，量具卡尺a-10mmf=1.6mm/rv=31.4m/minZ(加工余量)=1mm主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=1000r/min切削時間t走到次數(shù)8=10總2(次)c42+10 …t=2x =0.08min800x1.6工序卡如圖所示:工序號16 工序內(nèi)容^42X16槽機床臥式鐵床潟。 夾具專用夾具工步號工步內(nèi)答7J具SM主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削諫度(.m/min.)進給重(.n-irri.i'1r)切削深度(.mm)走刀次數(shù)切削時間(miII)粗鐵42X16槽至尺寸48mm，并保證尺寸42mm,9mm和25mm高諫鋼立鐵刀卡尺80025.121.64020.11半精^42X16槽至尺寸4了嚴(yán)3mm，并保證尺寸42mm?9mm和25mm高速銅立鐵刀卡尺100031.41.64020.08表3.5.16工序16工序卡3.5.16.2定位誤差氣=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.17工序17M10螺孔3.5.17.1工步⑴鉆孔？5,并保證左右尺寸21mm和21mm，深度H=25mm選擇刀具查工藝手冊，直柄麻花鉆9GB/T6135.3-2008，量具塞規(guī)a=4.5mm f=0.16mm/rv=17.8m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=630r/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次)t= ~0.25min630x0.16工步⑵ 攻絲M10,并保證左右尺寸21mm和21mm，深度H=18mm選擇刀具查工藝手冊，細柄機用絲錐M10,量具塞規(guī)a=5mmf=1.0mm/rv=15.7m/min

主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=500/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次)t=—牝0.036min500x1.0工序卡如圖所示:工序號工序內(nèi)容Ml。螺孔機床控臂鉆床工序號工序內(nèi)容Ml。螺孔機床控臂鉆床3040夾具專用夾具工步號工步內(nèi)容7J具S具主軸轉(zhuǎn)諫(r/miil)切削速度(.m/1min.J進給里(.n-irri.i'1r)切削深度(.mm)走刀次數(shù)切削時間(min)鉆孔隊并保證左右尺寸21mm和21mm,深度H=25mm直柄麻花鉆小9塞規(guī)630IT.80.164.510.25攻絲M10,并保證左右尺寸21mm和21mm,荼度H=18mm細柄機用絲錐M10塞規(guī)50015.T1.0510.036表3.5.17工序17工序卡3.5.17.2定位誤差氣=△七+A.=0+0.035+0.022+0=0.0573.5.18工序18M22螺孔3.5.18.1工步⑴鉆孔？21,并保證尺寸22mm和65mm，深度H=30mm選擇刀具查工藝手冊，莫氏錐柄麻花鉆20GB/T1438.1-2008，量具塞規(guī)a=10.5mmf=0.2mm/rv=16.5m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=250r/min切削時間t走到次數(shù)8=1(次),30t= 牝0.6min250x0.2工步⑵攻絲M22,并保證尺寸22mm和65mm，深度H=30mm①選擇刀具查工藝手冊，機用絲錐M22，量具塞規(guī)aa=11mmf-1.0mm/rv-17.27m/min主軸轉(zhuǎn)速n查工藝手冊，n=250r/min切削時間t走到次數(shù)0=1(次)30t=30t= 250x1.0~0.12min工序卡如圖所示:工序號工序內(nèi)容M絲螺孔機床搖臂鉆床3040工序號工序內(nèi)容M絲螺孔機床搖臂鉆床3040夾具專用夾具工步號工步內(nèi)容7J具S具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(.m.i'1min.J進給里{rnm/r)切削用里(.mm)走刀次數(shù)切削時間(min)鉆孑L中2i,并保證尺寸22mm和65mmn深度H=30mm莫氏椎柄麻花鉆Ml塞規(guī)25016.50.210.510.6攻絲M2巳并保證尺寸22mm和65mm,深度H=30mm細柄機用絲椎M22塞規(guī)250IT.271.01110.12表3.5.18工序18工