脫硫系統(tǒng)操作

脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程1目的本規(guī)程旨在樹立安全穩(wěn)定運(yùn)行的觀念，統(tǒng)一操作思想,穩(wěn)定脫硫塔環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及污染物達(dá)標(biāo)排放,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。2范圍本規(guī)程適用于脫硫塔系統(tǒng)操作3操作指導(dǎo)思想3.1樹立安全穩(wěn)定運(yùn)行的觀念，制定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保脫硫塔長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、互相協(xié)調(diào)，密切配合。3.3統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到脫硫塔系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的目的。4脫硫塔系統(tǒng)工藝流程簡介脫硫塔工藝系統(tǒng)包括下列分系統(tǒng)：工藝水系統(tǒng)石灰石漿液制備及供漿系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)S02吸收系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)應(yīng)急漿液及積水坑系統(tǒng)石膏漿液脫水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)積水坑系統(tǒng)4．1工藝水系統(tǒng)工藝供水：由生產(chǎn)循環(huán)用水和余熱發(fā)電新化水濃排水、冷卻塔排污水進(jìn)行供水4.2石灰石漿液制備及供漿系統(tǒng)在制漿罐中加入2.5-3.0米清水，在按比例將窯尾回灰通過卸料器送至制漿罐內(nèi)，在制漿罐中混合攪拌后，得到含固量約為15-20%濃度的成品石灰石漿液，再由石灰石漿液泵輸送至吸收塔內(nèi)、使塔內(nèi)PH值保持在5.3~5.8之間。配制過程中罐內(nèi)漿液有髙度和密度兩個(gè)參數(shù)作為依據(jù)；石灰石漿液泵根據(jù)PH設(shè)定范圍自動(dòng)啟停。石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的碳酸三鈣吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的用量，以達(dá)到要求的脫硫效率。本系統(tǒng)主要包括1個(gè)石灰石漿液箱，1臺(tái)立式攪拌器，2臺(tái)石灰石漿液泵（一備一用）及相應(yīng)的輔助設(shè)備、儀表等。4．3煙氣系統(tǒng)從窯尾排煙風(fēng)機(jī)后的主煙道上引出的煙氣，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)煙囪排入大氣。系統(tǒng)主要設(shè)備有：入口煙道：風(fēng)機(jī)出口——入口二氧化硫在線監(jiān)測儀——煙管——彎頭——方圓變徑——膨脹節(jié)——入塔煙口等組成。出口煙道：出口彎頭——膨脹節(jié)——排水口——煙管——彎頭——進(jìn)煙口接口——出口二氧化硫在線監(jiān)測儀——煙囪組成4?4SO2吸收系統(tǒng)2吸收系統(tǒng)包括脫硫塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、側(cè)攪拌器、增效器、噴淋管網(wǎng)、除霧器組件等幾個(gè)部分組成。窯尾煙氣由進(jìn)煙口進(jìn)入，通過增效器層后均勻的分布于煙氣吸收段按一定流速上行，同時(shí)循環(huán)泵把脫硫塔漿液區(qū)的漿液打至噴淋管網(wǎng)末端，由噴嘴向下噴出，與煙氣逆流接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的so,并流回脫硫塔漿液區(qū)，如此循環(huán)。脫硫塔漿池有氧化風(fēng)機(jī)源源不斷的提供氧氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣夾帶的液滴大部分經(jīng)除霧器得以去除，出口凈煙氣的液滴含量不超過10毫克。吸收塔內(nèi)發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)：SO.SO的吸收：23煙氣中的SO和SO從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，并發(fā)生如下反應(yīng)：23SO+HOfHSO-+H+223HSO-fSO2--+H+33SO+HOfSO2--+2H+24與石灰石反應(yīng)漿液中的石灰石首先發(fā)生溶解：CaCOfCa2++CO2-33離解的HSO-、SO--等與碳酸根發(fā)生以下離子反應(yīng)：33CO--+HSO-fSO2-+HCO3333HCO+H+fHO+COf322Ca2++SO2-f3CaSO3!Ca2++SO2—fCaSO!44氧化反應(yīng)通入往吸收塔漿液池內(nèi)強(qiáng)制鼓入空氣以及煙氣中的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根：2HSO-+Of2SO2-+2H+324石膏形成：Ca2++SO2-+2HOfCaSO2HO242石膏的結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿液池內(nèi)煙氣中的氯化氫和氟化氫等酸性氣體也將與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)，而得以去除，反應(yīng)如下；2HC1+CaCOfCaCl+HO+COf32222HF+CaCOfCaF+HO+COf3222脫硫塔安裝有pH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控塔內(nèi)漿液的酸堿度，并連鎖石灰石漿液泵的啟停。吸收塔漿液的pH值應(yīng)控制在5.3-5.8之間，根據(jù)入口SO2濃度和脫硫效率進(jìn)行調(diào)整，最髙不超過5.8。pH值大于5.8將降低亞硫酸鈣的氧化效率和石灰石的溶解速率，增加脫硫塔系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)及影響脫水效果。pH低于4.5時(shí)，將加劇設(shè)備特別是攪拌器葉片和泵葉輪的腐蝕，降低其使用壽命。吸收塔漿液池中的pH值是通過調(diào)節(jié)石灰石漿液的投放量來控制的，而加入塔內(nèi)的新制備石灰石漿液的量取決SO入口含量。24.5氧化空氣系統(tǒng)每套吸收塔的氧化系統(tǒng)由2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（1運(yùn)1備）、吸收塔內(nèi)使用氧化空氣分布管。氧化空氣通過氧化空氣分布管均勻地分布在吸收塔底部漿液池中，將CaSO氧化成CaSO，進(jìn)而結(jié)晶析出。344.6應(yīng)急漿液系統(tǒng)脫硫塔內(nèi)設(shè)置一個(gè)公用的應(yīng)急漿液箱，應(yīng)急漿液箱的容量該滿足吸收塔檢修排空時(shí)和其它漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。它主要包括1個(gè)應(yīng)急漿液箱、1臺(tái)應(yīng)急漿液返回泵、3臺(tái)應(yīng)急漿液攪拌器。應(yīng)急漿液箱的有效容積是830ms，配有3臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器防止?jié){液發(fā)生沉淀。吸收塔漿液通過石膏排漿泵和吸收塔地坑泵送入應(yīng)急漿液箱中，箱內(nèi)漿液可通過應(yīng)急漿液返回泵再返回到吸收塔內(nèi)重新利用。石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括2臺(tái)石膏排出泵，1臺(tái)石膏旋流器、1套石膏脫水機(jī)及相應(yīng)的管道和閥門。石膏脫水機(jī)包括1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)、1臺(tái)真空泵、一個(gè)氣水分離罐、管道、閥門等。吸收塔的石膏漿液通過石膏排漿泵送入旋流器濃縮，濃縮后的底流漿液（石膏沉淀固含量40%~60%溶液）自流至真空皮帶脫水機(jī)，經(jīng)過抽真空后含水率小于18%濾餅石膏直接落入石膏儲(chǔ)存間存放，可供進(jìn)一步的綜合利用。石膏旋流器的旋流返回渣液箱（注：渣液箱溢流可以回塔利用）。壓縮空氣系統(tǒng)脫硫壓縮空氣用于制漿罐加灰氣動(dòng)閥，真空皮帶脫水機(jī)糾偏裝置用氣。積水坑系統(tǒng)在脫硫塔系統(tǒng)正常運(yùn)行中，系統(tǒng)會(huì)消耗一定量的水，同時(shí)也要外排少量的水，外排水主要有PH計(jì)外排水，設(shè)備冷卻水，管道沖洗水，石膏濾布沖洗水等。這些水都流入積水坑，通過地坑泵打回脫硫塔回收利用。脫硫開機(jī)順序首先、制備好石灰石漿液待用5.2給脫硫塔補(bǔ)水，液位補(bǔ)到5.5-6.5米。脫硫塔液位大于3米，開冷卻水，開脫硫塔側(cè)攪拌器。開氧化風(fēng)機(jī)冷卻水，開氧化風(fēng)機(jī)排氣閥，啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)正常后，緩慢將排氣閥關(guān)閉。脫硫塔液位大于5米，打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門，打開循環(huán)泵冷卻水，開循環(huán)泵。啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，窯尾煙氣進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。5.7啟動(dòng)除霧沖洗。特別注意：通煙氣必須一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，否則因煙氣溫度高造成除霧器變型或燒毀、料漿結(jié)塊、管道堵塞等重大設(shè)備故障。各工序常規(guī)操作制漿工序通過補(bǔ)水閥向石灰漿液箱補(bǔ)水至2.5-3米后停止補(bǔ)水。打開給料機(jī)下灰，加0.4-0.6m的窯灰。同時(shí)打開攪拌器，觀察漿液箱液位、密度變化。卸灰順序：先開下閥，啟動(dòng)卸料器，打開上閥。停機(jī)順序：先關(guān)上閥，待物料走空后停卸料器，關(guān)下閥。打開石灰石漿液泵進(jìn)、出口閥和冷卻水。啟動(dòng)漿液泵往脫硫塔里打漿液，脫硫塔漿液PH值控制在5.3—5.8之間石灰石漿液箱液位控制在3.5-4米。漿液泵一備一用，停用后的泵及管道都要沖洗干凈。石膏脫水工序啟動(dòng)程序啟動(dòng)脫水機(jī)打開真空泵密封水啟動(dòng)真空泵打開旋流器入口閥。打開石膏排出泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉至應(yīng)急漿液箱閥門。打開冷卻水，啟動(dòng)石膏排出泵。注：吸收塔漿液密度為1.150g/ml時(shí)，可以開始脫水系統(tǒng)的運(yùn)行，密度降低到1.08g/ml時(shí)停止脫水。停機(jī)程序止石膏排出泵，關(guān)閉冷卻水。關(guān)閉石膏排出泵入口閥門，打開石膏泵排污閥，將管道內(nèi)剩余漿液流空，打開沖洗水閥，沖洗至排污口出清水后關(guān)閉沖洗水閥關(guān)閉石膏泵出口閥；停真空泵，關(guān)閉密封水；停脫水機(jī)。循環(huán)泵操作工序循環(huán)泵啟動(dòng)脫硫塔液位大于5米打開循環(huán)泵入口閥門（自動(dòng)）打開冷卻水啟動(dòng)循環(huán)泵循環(huán)泵停止停止循環(huán)泵，關(guān)閉冷卻水。關(guān)閉循環(huán)泵入口閥門打開排污閥待漿液排完后打開沖洗水閥沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水閥和排污閥。攪拌器操作工序啟動(dòng)打開冷卻水啟動(dòng)脫硫塔攪拌器停止停止攪拌器關(guān)閉冷卻水說明立式攪拌器無冷卻水積水坑泵操作工序打開引水罐排氣閥，打開引水罐加水閥，向引水罐加入一定量的水，關(guān)閉排氣閥。打開地坑泵冷卻水，打開地坑泵進(jìn)出口閥，啟動(dòng)地坑泵觀察積水坑泵出口壓力或地坑液位，確認(rèn)地坑漿液被抽出。說明：地坑泵是由地坑液位自動(dòng)開停的，所以冷卻水一般保持開啟狀態(tài)。只有在第一次啟動(dòng)時(shí)才加引水。渣漿泵操作工序渣漿來自旋流器頂流回液，進(jìn)入渣漿罐由渣漿泵打入篦冷機(jī)。打開冷卻水，打開入口閥。打開出口流量調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)渣漿泵，調(diào)整流量閥1-3立方米每小時(shí)。停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥，打開排污閥，將管道內(nèi)漿液放凈，關(guān)閉排污閥，打開沖洗閥，將管道內(nèi)漿液沖洗干凈。其他泵啟動(dòng)操作工序各漿液泵在啟動(dòng)時(shí)：打開冷卻水打開泵進(jìn)出口閥門啟動(dòng)泵，觀察漿液是否抽出停泵操作：停泵關(guān)閉泵入口閥打開泵排污閥，將管道內(nèi)的殘留漿液放空打開沖洗水，將泵腔內(nèi)漿液沖干凈，關(guān)閉沖洗閥關(guān)閉排污閥，關(guān)閉泵出口閥脫硫系統(tǒng)停機(jī)順序：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯維修或其他情況需要停窯時(shí)，如停窯時(shí)間不長，脫硫系統(tǒng)可以不停機(jī)，循環(huán)泵必須一臺(tái)運(yùn)行，其他設(shè)備保持正常運(yùn)行。如停窯時(shí)間較長，維持漿液不沉淀凝固，管道不堵即可。具體操作如下：排風(fēng)機(jī)停止拉風(fēng)后，必須一臺(tái)循環(huán)泵再運(yùn)行1至2小時(shí)，確保沒有熱風(fēng)進(jìn)入塔體后再停泵，主要是對塔內(nèi)防腐及除霧器進(jìn)行降溫保護(hù)。轉(zhuǎn)移漿液至應(yīng)急塔。此時(shí)保證側(cè)攪開，氧化風(fēng)機(jī)開啟狀態(tài)。③當(dāng)應(yīng)急塔液位高于3米后開啟應(yīng)急塔攪拌器。當(dāng)脫硫塔液位低于2.5米就可以關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)。當(dāng)脫硫塔液位低于2米，關(guān)閉吸收塔側(cè)攪拌。如不進(jìn)入脫硫內(nèi)檢查，在塔底部留小于1米漿液，如需進(jìn)塔，需把漿液排空，通過排污口地坑外排。沖洗管道，泵管道，氧化風(fēng)管等。此時(shí)漿液都在應(yīng)急塔中，脫硫塔相關(guān)設(shè)備停運(yùn)。保證事故塔側(cè)攪開啟。地坑和渣漿罐、制漿罐中如有漿液，需開立式攪拌器。脫硫系統(tǒng)再次開啟操作步驟：將應(yīng)急塔漿液通過返回泵打入脫硫塔。參照停機(jī)操作開停事故塔的側(cè)攪拌器。脫硫塔液位達(dá)2.5米后，按規(guī)范開啟氧化風(fēng)機(jī)檢查制漿罐漿液量備用。到液位后開啟一臺(tái)循環(huán)泵。查其他參數(shù)設(shè)置是否正常確認(rèn)系統(tǒng)沒有問題的情況下，啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，通入煙氣，脫硫系統(tǒng)再次啟用。維護(hù)及檢修9.1設(shè)備運(yùn)行過程中正常的檢修維護(hù)注意鋼結(jié)構(gòu)罐體是否有腐蝕滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)原因主要是防腐內(nèi)襯脫落，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系搶修。a）機(jī)械設(shè)備（泵，羅茨風(fēng)機(jī)，攪拌器）按規(guī)范日常維護(hù)。b）電氣儀表按規(guī)范維護(hù)。長期不用的噴淋層會(huì)出現(xiàn)噴頭堵塞問題，嚴(yán)重影響該層