鍋爐熱效率測試鄭州電力高等專科學校

第五章鍋爐熱平衡實驗第三節(jié)鍋爐熱效率測試工程及要求一、原煤采樣燃料的采樣和分析對效率計算的準確度影響頗大，因此是鍋爐實驗最根本而關鍵的丈量工程。1.入爐原煤采樣?！?〕采樣地點和起迄時間煤粉爐的采樣應在給煤機處進展。采樣時間提早，提早的時間應等于煤流由采樣點移到爐內(nèi)熄滅中心區(qū)域所經(jīng)過的時間?！?〕采樣工具鏟子和貯樣桶貯樣桶應由金屬或塑料做成，帶有嚴密的蓋子。在取樣保管過程中，貯樣桶必需蓋好蓋子，使嚴密封形狀，以防止水分蒸發(fā)。操作中，也可運用普通家用鐵桶或塑料桶，但內(nèi)裹塑料袋并可密封。實際闡明這種貯樣桶是可以滿足實驗要求的。２.原煤試樣的加工制備〔1〕制樣地點和工具設備制樣地點宜在采樣點附近，應有寬闊的水泥地面，防止風吹雨淋與太陽光直射，周圍應無高溫的輻射熱源；空氣溫度不高，地面枯燥干凈，如條件允許最好有專門的制樣室，那么可以不受其它要素干擾和影響，選擇制樣地點的關鍵問題是防止試樣水分的蒸發(fā)和凍結。制樣時，運用鐵錘和２５、１３及３ｍｍ的篩子各一，及３個６５０ｍｌ，并有嚴密封口的廣口坡璃瓶。〔2〕試樣制備的程序和方法普通情況下，每次鍋爐檢驗所采集的原始試樣應及時加工制備，不宜久存；制備任務。也應盡量迅速，縮短時間，以減少水分蒸發(fā)損失。實驗中，普通采用機械破碎方法，為保證試樣制備的準確性，應將原始試樣全部破碎到３ｍｍ以下縮分后得總量約０.５ｋｇ的煤樣兩份裝入樣瓶密封，并作為工業(yè)分析用室驗室試樣。在裝好試樣的容器上，應貼上標簽，注明檢驗日期，編號及試樣稱號。如人工一次無法破碎到３ｍｍ以時，亦應將全部原始試樣先破碎到25ｍｍ以下，才允許開場縮分。之后須再破碎兩次〔＜１３ｍｍ及＜３ｍｍ〕才干獲得實驗室試樣。3.全水分試樣的制備在制備過程中必需防止水分散失，且粒度亦能符合要求，其最大粒度可以＜３毫米。亦可以＜１３毫米。4.原煤工業(yè)分析(1)將試樣放入１０５℃。的恒溫箱內(nèi)加熱１．５小時，失去的質(zhì)量就是水分含量；(2)將失去水分試樣置于溫度堅持在９００℃內(nèi)，在隔絕空氣情況下加熱７分鐘，失去的質(zhì)量即為該煤的揮發(fā)分含量。(3)將試樣置于電爐內(nèi)，在空氣供應充分的條件下加熱到８１５±５℃燒近２個小時，所剩余的質(zhì)量即為該煤的灰分含量。二、煤粉取樣1.取樣地點〔1〕在旋風分別器下粉管上用活動煤粉取樣管取樣；〔2〕在給粉機落粉管上用沉降取樣器采樣。三、排煙溫度在現(xiàn)場如表盤上排煙溫度表的正確性較差時，應進展就地丈量排煙溫度。測點數(shù)量：丈量部位的煙道寬度超越４米時，應分左右兩側布置兩個測點：如煙道寬度超越１０米，那么應均勻布置３～４個測點。如為分割煙道，那么在每個煙道內(nèi)至少應有一個測點。測點位置在煙道內(nèi)應有足夠的深度，此時，各測點溫度平均值即為該丈量工程的丈量值。四、灰渣取樣燃煤鍋爐實驗中灰渣包括：爐渣和飛灰。飛灰指隨煙氣進入鍋爐煙道的燃料灰，而在除塵器前煙道集灰斗內(nèi)搜集的飛灰稱為沉降灰，通?？刹贿M展取樣分析。實驗中，按灰平衡法來估計待定的灰或渣質(zhì)量，或按協(xié)儀規(guī)定的灰渣比例進展計算。1.爐渣采樣爐渣采樣可根據(jù)爐渣量的多少，延續(xù)取樣，延續(xù)取樣或?qū)⑷繝t渣經(jīng)混合，破碎，摻合和縮分取樣。2.飛灰取樣飛灰取樣主要是分析飛灰中可燃物含量。飛灰采樣的位置普通在尾部煙道的適宜部位。氣流穩(wěn)定，有適當直段。對裝有干式除塵器的鍋爐，可搜集除塵器排出的灰作為灰樣。五、煙氣成分分析確定鍋爐的排煙熱損失，可燃氣體未完全熄滅熱損失普通在鍋爐尾部最末級受熱面后的煙道內(nèi)取樣，取樣截面和排煙溫度的丈量截面要盡量接近。對于用熱損失法測定鍋爐熱效率的鍋爐驗收實驗，采用奧氏分析儀，每15分鐘分析一次。１．煙氣分析器煙氣中的各種氣體成分含量是用煙氣分析器測定的。目前發(fā)電廠較為普遍運用的是奧氏煙氣分析器。隨著測試技術的開展，色譜分析儀、紅外線煙氣分析儀等也逐漸得到運用?，F(xiàn)就常用的奧氏煙氣分析器做一簡單引見：它是將一定容積的煙氣試樣順序和某些化學吸收劑相接觸，對煙氣的各組成氣體逐一進展選擇性吸收，每次減少的容積即是被測成分在煙氣中所占的容積。這種方法又稱為化學吸收法。