工廠現(xiàn)場信息化應(yīng)用

工廠現(xiàn)場信息化運用〔MES〕——配電電器行業(yè)MES是什么？MES是全面整合制造資源、全方位管理消費進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)消費管理思想和管理工具。MES的中心、目的MES的中心是協(xié)調(diào)，把與消費相關(guān)資源整合為一致的有機(jī)整體。MES的最終目的是降低消費本錢、提高企業(yè)的制造競爭力。MES與ERP的關(guān)系ERPMES計劃生產(chǎn)能力透明的生產(chǎn)情況作歷史分析、預(yù)計實際解決生產(chǎn)問題生產(chǎn)過程的不可控性控制、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程資源整合對生產(chǎn)作應(yīng)急分析MES在企業(yè)體系中的位置MRPIIERPControl計劃層控制層三層企業(yè)集成模塊執(zhí)行層MESMES的橋梁作用將訂一方案進(jìn)展細(xì)化、分解，合理的分配給底層控制層。根據(jù)消費線所采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算，以報表方式及時反響給方案層。方案層控制層MES橋梁作用企業(yè)為什么需求MES？工業(yè)制造的加工流程復(fù)雜化制造業(yè)競爭要求全面降低本錢產(chǎn)品對質(zhì)量的要求貫穿整個生命周期企業(yè)管理系統(tǒng)的可繼續(xù)性傳統(tǒng)管理系統(tǒng)無法滿足上述需求消費過程的實踐困難訂單日趨多樣化、小型化、隨時化——難以形生長期大批量的穩(wěn)定延續(xù)消費，插單頻繁，本錢升高LINX-MES處理方案——MES的消費具備完善的排產(chǎn)管理機(jī)制，在保證訂單如期完成的根底上，最大限制地保證消費線的延續(xù)批量消費，把因頻繁變換產(chǎn)品和工藝而呵斥的損失降到最低。消費過程的實踐困難零部件及工藝的多樣性——員工無法把握消費過程中的復(fù)雜、多變，出現(xiàn)錯誤操作LINX-MES處理方案——MES實施了消費過程控制模塊，為每個廢品制定規(guī)范的消費道路。一旦消費過程中，發(fā)生錯誤操作，系統(tǒng)會自動提示，且質(zhì)量有問題的產(chǎn)品不會流向下個工序，從而保證消費過程的正確性。消費過程的實踐困難缺陷產(chǎn)品召回制度——無法及時、準(zhǔn)確的追蹤到同類產(chǎn)品，企業(yè)將承當(dāng)宏大風(fēng)險LINX-MES處理方案——MES經(jīng)過對廢品編碼，建立了廢品與原料的逐一對應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，逆向追蹤到一切運用了該批次物料的廢品，并能與銷售訂單結(jié)合追蹤到詳細(xì)的客戶，實現(xiàn)缺陷產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位。LINX-MES其他功能數(shù)據(jù)采集、用/配料管理——MES的數(shù)據(jù)采集功能可以使企業(yè)實時的掌握消費線的物料的運用、廢品下線情況，使倉庫的配料更加及時、準(zhǔn)確。LINX-MES其他功能質(zhì)量管理——可以跟蹤和分析產(chǎn)品的加工過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制，確定消費中所需求留意的問題，為消費線的優(yōu)化、調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。LINX-MES其他功能員工績效管理——系統(tǒng)可預(yù)先設(shè)定或建議規(guī)范消費時間，利用條碼自動識別技術(shù)，與員工實踐消費時間的對比，反映員工的任務(wù)消費情況。LINX-MES其他功能消費設(shè)備管理——建立完善的設(shè)備根底檔案，并提供設(shè)備運轉(zhuǎn)形狀、分布、維護(hù)保養(yǎng)等功能的查詢。與其他系統(tǒng)的接合——在進(jìn)展系統(tǒng)架構(gòu)的設(shè)計時，采用中間件技術(shù)，為企業(yè)信息化的遠(yuǎn)景預(yù)留了接口，保證系統(tǒng)的輕松晉級和二次開發(fā)。MESERPCRMT&LSCMMRPIIPDM報表反響及網(wǎng)絡(luò)查詢——MES的統(tǒng)計分析模塊可根據(jù)所采集的各項數(shù)據(jù)，以報表方式向管理者提供信息反響，實時把握消費中的每個環(huán)節(jié)，為消費決策作實時有效的數(shù)據(jù)支持?！⑻峁〣/S版本，管理者無論身處何地，都可以經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)及時了解消費動態(tài)。國際組織的統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)MESA國際組織統(tǒng)計，企業(yè)導(dǎo)入MES后：制造周期時間減少了45%數(shù)據(jù)填寫時間節(jié)省或免去了45%在制品量減少17%延滯時間減少約32%等行業(yè)案例上海施耐德配電電器——按訂單消費方式，訂單的變化多呵斥消費不具備延續(xù)性，且零件種類繁多，會出現(xiàn)錯誤操作，影響產(chǎn)質(zhì)量量?！鄠€消費區(qū)段不能堅持同步，總裝區(qū)時常處于待裝形狀。針對質(zhì)量問題——為企業(yè)實施了消費過程控制模塊，為廢品制定規(guī)范的消費道路。實踐制造過程中，員工如發(fā)生錯誤，系統(tǒng)立刻提示，并嚴(yán)厲控制制造流程的繼續(xù)進(jìn)展，每一個不合格的操作都得到了及時的控制。針對排產(chǎn)問題——把企業(yè)現(xiàn)有SAP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)銜接成為一個有機(jī)的整體，把ERP的消費方案、消費工藝分解到消費線上的每個工段和工序，在充分發(fā)揚各工段消費才干的根底上，使產(chǎn)品總裝同步，并保證了產(chǎn)品的按時交付。實施后的效果重不良消費率由原來的3‰降低到1‰，根本上杜絕了零部件的