紡織纖維的發(fā)展及分類

紡織纖維的開展及分類一、紡織纖維的開展麻纖維是人類最早用來做穿著的紡織原料。蠶絲是繼麻纖維之后的紡織纖維，早在5000多年前就開場利用蠶繭繅絲。我國是世界上栽桑養(yǎng)蠶和繅絲織綢最早的國家，大約在4700年前就已利用蠶絲制造絲線、編織絲帶和制造簡單的絲織品。在化學(xué)纖維中，最早問世的是碳纖維，是由美國發(fā)明家愛迪生于1880年研制勝利的。1887年，法國化學(xué)家德貝尼戈勝利獲得了由硝酸纖維素制造人造纖維的專利權(quán)，并于1891年建立了世界上第一家人造絲廠。1884年，英國人Charles.F.Cross和Edward.J.Bevan懇求了第一個醋酯纖維的工業(yè)消費專利。1890年，法國L.H.德佩西發(fā)明了銅氨法人造絲消費工藝，1891年開場工業(yè)化消費。粘膠纖維是1891年由英國Cross,Beran,Beadle三人發(fā)明，并于1904年開場工業(yè)化消費。1924年德國科學(xué)家勝利研討了聚乙烯醇纖維，在20世紀(jì)30年代制成纖維，稱為Synthofil。由于它溶解于水而不能作為紡織纖維，主要作為外科的手術(shù)線。直至1939年，日本櫻田一郎等人研討勝利聚乙烯醇的熱處置和縮醛化方法，使維綸成為耐熱水性良好的纖維，并于1940年6月正式投入工業(yè)化消費。1940年1月聚酰胺纖維開場工業(yè)化消費。1941年，英國科學(xué)家以對苯二甲酸和已二醇為原料在實驗室首先研討勝利聚酯纖維，命名為特麗綸〔Terylene)，1950年開場工業(yè)化消費。1953年，美國開場消費商品名為達(dá)可綸〔Dacron)的聚酯纖維。1941年和1942年美國杜邦公司和德國拜耳公司化學(xué)家分別發(fā)明了丙烯腈溶劑。1953年，杜邦公司實現(xiàn)了商品化，稱為奧綸。1954年，拜耳公司也推出新產(chǎn)品德拉綸。1955年意大利開場聚丙烯纖維的工業(yè)化消費。1958年，美國杜邦公司發(fā)明了聚氨酯纖維。二、紡織纖維的分類種子纖維：棉植物纖維韌皮纖維：苧麻、黃麻等葉纖維：劍麻等天然纖維果纖維：椰子纖維動物纖維毛發(fā)：羊毛、兔毛等分泌液：蠶絲礦物纖維石棉環(huán)保型纖維包括環(huán)保型天然纖維、再生纖維、生物可降解合成纖維差別化纖維指在原來纖維根底上進(jìn)展物理或化學(xué)改性處置，使其性能獲得一定程度改善的纖維。功能性纖維指能傳送光、電以及具有吸附、過濾、透析、反浸透、離子交換等特殊功能的纖維。高性能纖維具有比普通合成纖維高得多的強(qiáng)度和模量，有優(yōu)良的耐高溫性能和難燃性以及突出的化學(xué)穩(wěn)定性。三、紡織纖維的根本性能1、細(xì)度：可以用3種物理量來表示。一種是直徑，主要用于毛類纖維；第二種是支數(shù)，分英支和公支；第三種是線密度，有特數(shù)和旦數(shù)，其中特數(shù)為纖維細(xì)度的國際法定計量單位。2、長度3、強(qiáng)伸性：包括強(qiáng)力、強(qiáng)度；斷裂伸長、斷裂伸長率4、彈性：纖維受拉伸后變形，外力去除的回復(fù)才干5、初始模量：反映纖維的剛性6、吸濕性：有回潮率和含水率兩個目的?；爻甭适窃嚇又形乃空荚嚇涌菰锓至康陌俜直取：适抢w維含水量占含水試樣分量的百分比。7、化學(xué)穩(wěn)定性：主要是耐酸堿性特種植物

纖維天然彩色棉的特點與運用由于天然彩色棉本身的缺陷，如產(chǎn)量低、纖維短、質(zhì)量差、顏色單調(diào)等，隨著染色、染料工業(yè)的開展，彩色棉逐漸被白棉取代。直到本世紀(jì)70年代，工業(yè)污染嚴(yán)重要挾到人類本身，人們才認(rèn)識到環(huán)保的重要性，加上轉(zhuǎn)基因工程的出現(xiàn)，科學(xué)家開場重新審視有利于環(huán)保的天然彩色棉的栽培和育種。經(jīng)國外科學(xué)家近三十年的雜交、轉(zhuǎn)基因的選育栽培，已勝利地培育出棕、綠、藍(lán)、黃、紅等多種顏色的彩色棉；國內(nèi)科學(xué)家經(jīng)十年的選育、引進(jìn)，也培育出了棕、綠、黃、紅、灰、紫等品系，其中以棕色系和綠色系為主。纖維的長度、細(xì)度、成熟度等已符合現(xiàn)代紡織消費的技術(shù)要求；產(chǎn)量和顏色穩(wěn)定性也已符合規(guī)模播種要求，并且曾經(jīng)構(gòu)成一定的種植消費才干。彩色棉與白棉主要物理性能比較目前彩色棉的主要缺陷：1、物理目的：長度偏短，強(qiáng)度偏低，馬克隆值高低差別大，整齊度較差，短絨含量高，棉結(jié)高低不一致。2、產(chǎn)量低，衣分率低；3、外觀方面：因纖維色素不穩(wěn)定，纖維色澤不均勻，纖維經(jīng)日曬后色澤變淡或褪色，水洗后色澤變深，部分彩色棉出現(xiàn)有色、白色和中間色纖維；4、由于棉花為異花授粉作物，我國棉花種植業(yè)大部分為每戶種植，現(xiàn)代化田間集體管理較少，易呵斥種類混雜；5、由于目前我國對有色棉的軋花管理未進(jìn)展規(guī)范化，易呵斥有色棉和白棉混雜景象，給白棉帶來色纖維，給白布消費呵斥困難。二、羅布麻羅布麻是一種野生的植物纖維，它具有優(yōu)良的質(zhì)量，由于最早在新疆羅布泊發(fā)現(xiàn)，故以羅布麻命名。羅布麻的特性：1、突出的醫(yī)療保健功能2、優(yōu)良的紡織性能。除具有普通麻類纖維的吸濕性好，透氣、透濕性好，強(qiáng)力高等特點外，還具有絲的光澤、麻的風(fēng)格和棉的溫馨性。3、羅布麻單纖維的長度比亞麻等纖維長，且纖維細(xì)度細(xì)，因此它可以單纖維紡紗。4、羅布麻具有很好的吸濕性，規(guī)范形狀下它的回潮率為7%左右，且放濕速度很快。羅布麻的產(chǎn)品與用途：羅布麻與其他纖維混紡得到的混紡紗可加工成呢絨、羅絹、棉麻等機(jī)織物，也可加工成針織物。特別是羅布麻與棉混紡織物在8℃以下保暖性是棉織物的2倍，在21℃以上透氣性是棉織物的2.5倍，同等條件下吸濕性是棉織物的5倍以上。三、菠蘿葉纖維〔一〕、菠蘿葉纖維的提取菠蘿葉纖維的提取主要是經(jīng)過浸泡、機(jī)械處置、化學(xué)處置、手工刮取法將纖維從葉子的粘合物中分別出來?！捕巢ぬ}葉纖維的性能和運用開發(fā)菠蘿葉纖維是一種纖維素纖維。由于它一直含有一定的果膠和木質(zhì)素等，因此它的外觀略顯淡黃色。菠蘿葉纖維具有與棉相當(dāng)或比棉更高的強(qiáng)度，斷裂伸長接近于苧麻、亞麻，具有很高的初始模量，因此不易伸長變形，具有類似絲光亞麻的手感。它還具有很好的吸濕性能和染色性能。性能菠蘿葉粗羊毛苧麻纖維長度（cm)10（切斷）8.506.2纖維細(xì)度(dtex)26.79.446.39強(qiáng)度(cN/tex)26.111.353斷裂伸長率（%）3.243.21.9比重(g/cm3)1.451.311.54回潮率（%）11.515.513菠蘿葉纖維的運用開發(fā)：根據(jù)以上特性，菠蘿葉纖維特別適宜于與合成纖維及其它天然纖維進(jìn)展混紡。日本鐘淵紡織公司經(jīng)過三年的研討，終于開發(fā)勝利能與精細(xì)棉/亞麻織物媲美的菠蘿葉纖維織物。它具有良好的外觀和手感，可用作男西服、婦女便裝裙衫、室內(nèi)裝飾織物和其他紡織品。印度嘗試將菠蘿葉纖維與較低級的羊毛以半精梳工藝混紡。純菠蘿葉纖維紗具有比純羊毛紗高得多的強(qiáng)度而斷裂伸長較小，純菠蘿葉纖維紗的剛性也比純毛紗好。將低比例的菠蘿葉纖維與羊毛混紡能明顯地改善紗線的抗變形才干，同時又很好地保管羊毛蓬松、豐滿的風(fēng)格，因此獲得良好的綜合性能。這種菠蘿葉纖維與羊毛混紡紗適用于作地毯表紗和家用裝飾織物，以及服用織物。特種動物

毛纖維一、山羊毛山羊的毛發(fā)普通為內(nèi)外兩層。內(nèi)層為柔軟、纖細(xì)、滑糯、短而卷曲的絨毛，稱為山羊絨。我國是世界上最大的山羊絨消費國，年產(chǎn)絨量達(dá)6000~8000噸。外層是粗、硬、長而無卷曲的粗毛，叫山羊毛?！惨弧成窖蛎姆诸?、剪下山羊毛是山羊毛的主要部分。長、粗、硬，強(qiáng)度比較高。2、分梳下腳毛山羊絨分梳過程中被分別出來的下腳毛。粗硬，長度較短，強(qiáng)度較低。3、灰褪山羊毛制革時，用化學(xué)試劑處置羊皮，在羊皮上褪下的山羊粗毛?！捕成窖蛎臉?gòu)造和性能特點1、山羊絨的纖維細(xì)度較細(xì)；由鱗片層和皮質(zhì)層兩部分組成；鱗片呈環(huán)狀，覆蓋密度較稀。纖維整體呈現(xiàn)細(xì)、輕、軟、滑、強(qiáng)、暖等特點2、山羊毛的細(xì)度粗；截面由鱗片層、皮質(zhì)層、髓質(zhì)層三部分組成；鱗片呈龜裂狀和瓦片狀，鱗片較薄，常緊貼于毛干。山羊毛外表光滑，外表摩擦系數(shù)較小，纖維間難以抱合，總體光澤亮堂。皮質(zhì)層呈皮芯構(gòu)造，正皮質(zhì)集中在毛干中心，而偏皮質(zhì)分布在周圍。所以山羊毛無卷曲?！踩成窖蛎淖冃蕴幹眉捌淅瞄_發(fā)1、未經(jīng)預(yù)處置山羊毛的利用〔1〕手工捻線紡制純山羊毛地毯〔2〕針刺成形：針刺地毯和壁毯〔3〕以半精梳工藝開發(fā)山羊毛混紡襯布：有山羊毛和粘膠纖維混紡以及棉經(jīng)毛緯的山羊毛混紡襯布，混紡紗中山羊毛的含量可達(dá)43%。2、化學(xué)變性處置運用化學(xué)方法使山羊毛變軟、細(xì)，卷曲度添加，從而提高山羊毛的可紡性和成紗性能。3、物理處置法利用毛纖維的熱定型性，采用物理機(jī)械方法提高山羊毛的卷曲性能，使纖維卷曲程度提高。物理變性的山羊毛紡紗是可以純紡成條。產(chǎn)品中的混用比例可達(dá)50%以上甚至高達(dá)96%。。廢品手感風(fēng)格、覆蓋性能、彈性等都有所改善。山羊毛變性后的物理性能斷裂強(qiáng)度cN/tex斷裂伸長%卷曲數(shù)個/cm卷曲率%卷曲彈性率%殘留卷曲率%新疆分梳下腳粗毛7.158.801.6892.321.55變性下腳粗毛6.966.40.649.3195.838.92新疆哈密山羊毛10.348.401.5092.291.38變性哈密山羊毛6.745.40.549.8694.889.36山羊毛經(jīng)物理處置后性能的變化斷裂強(qiáng)度cN/tex斷裂伸長%初始模量cN/tex卷曲數(shù)個/cm內(nèi)蒙赤峰山羊毛8.342.61640變性山羊毛7.344.11185.92二、改性羊毛〔一〕外表變性羊毛羊毛變性處置主要是使羊毛纖維的直徑能變細(xì)，手感變得柔軟、細(xì)膩，吸濕性、耐磨性、保溫性、染色性等均有提高，光澤變亮。這種羊毛又稱絲光羊毛和防縮羊毛。絲光羊毛和防縮羊毛同屬于一個家族，兩者都是經(jīng)過化學(xué)處置將羊毛的鱗片剝除，而絲光羊毛比防縮羊毛剝?nèi)〉镊[片更徹底。兩種羊毛消費的毛紡產(chǎn)品均有防縮、可機(jī)洗效果，絲光羊毛的產(chǎn)品有絲般光澤，手感更滑糯，被譽為仿羊絨的羊毛。用氧化劑或堿劑使羊毛鱗片蛻變或損傷，羊毛失去縮絨性，但羊毛內(nèi)部構(gòu)造及機(jī)械性質(zhì)沒有太大改動。這種處置法以含氯氧化劑用的最多，其根本過程為：浸酸氯處置〔使鱗片膨化溶解〕脫氯處置〔二〕拉細(xì)羊毛拉細(xì)處置的羊毛長度伸長、細(xì)度變細(xì)約20%。拉細(xì)羊毛具有絲光、柔軟效果，其價值成倍提高，但是拉細(xì)羊毛的斷裂伸長率下降。拉細(xì)羊毛的根本原理是毛纖維在高溫蒸汽濕透條件下拉伸、拉細(xì)，改動羊毛纖維的超分子構(gòu)造，使其有序區(qū)大分子由螺旋鏈轉(zhuǎn)變?yōu)榍坻?，?gòu)成平行曲折鏈的整齊結(jié)晶構(gòu)造；而無定形區(qū)大分子無規(guī)線團(tuán)構(gòu)造轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿由熘钡那坻湹母酒叫袠?gòu)造。羊毛形狀也變成伸直細(xì)長無卷曲的纖維，改動了羊毛纖維原有的卷曲彈性和低模量特征，提高了彈性模量、剛性，減少了直徑，添加了光澤，本身提高了絲綢感，由于直徑變細(xì)，可紡線密度變小，適宜消費更輕薄型接近絲綢的面料。羊毛拉細(xì)技術(shù)的比較澳大利亞將一定質(zhì)量的毛條經(jīng)輸理、改動施以一定的捻度并拉伸至160%，然后進(jìn)展定形處置成為拉細(xì)毛條。根據(jù)報道，該技術(shù)可使直徑的22m纖維減小3~4m，長度添加15%左右，斷裂強(qiáng)度添加30%，因大分子鏈取向度提高，纖維斷裂伸長率有一定下降。日本從羊毛單纖維拉伸實驗入手，采用各種方法探求了羊毛拉伸技術(shù)，最后確定了先對羊毛用蛋白酶脫鱗處置，然后在蒸汽中機(jī)械拉伸的工藝道路，現(xiàn)已向市場推出了名為“克拉利納〞的多種高附加值新型機(jī)織、針織紗和毛織物。〔三〕超卷曲羊毛經(jīng)過對羊毛外觀卷曲形狀的變化，改良羊毛以及產(chǎn)品的有關(guān)性能，使羊毛可紡性提高，可紡支數(shù)增大，成紗質(zhì)量更好。其方法可分為機(jī)械方法和化學(xué)方法。化學(xué)方法如采用液氨溶液，使之滲入具有雙測構(gòu)造的毛纖維內(nèi)部，引起纖維超收縮而產(chǎn)生卷曲。機(jī)械卷曲主要有兩種方法：采用填塞箱機(jī)械使纖維產(chǎn)生卷曲，再經(jīng)過定型使羊毛卷曲形狀穩(wěn)定下來。國際羊毛局開發(fā)的羊毛超卷曲加工法：將毛條經(jīng)羅拉牽伸安裝拉伸，然后在自在形狀下松弛，再在蒸汽中定型使加工中產(chǎn)生的卷曲穩(wěn)定下來。這種處置只適宜具有雙側(cè)構(gòu)造的細(xì)羊毛。拉伸-松弛卷曲加工處置前后羊毛性質(zhì)對比指標(biāo)未處理處理后變化率%卷曲數(shù)（個/cm）2.162.6221.3卷曲率（%）3.738.54129.0剩余卷曲率（%）2.897.21149.5卷曲彈性率（%）77.6884.899.3斷裂強(qiáng)度（cN/tex)18.720.610.2斷裂伸長率（%）43.4440.40-7.0初始模量（cN/tex)29234618.5綠色環(huán)保紡織品 一、世界環(huán)保紡織品開展現(xiàn)狀與趨勢1、環(huán)保紡織品的定義——指產(chǎn)品從原料的選擇到消費、銷售、運用和廢棄處置整個過程中，對環(huán)境或人的損傷影響到最小的紡織產(chǎn)品。2、綠色消費的興起1977年德國首先推出藍(lán)天方案，是世界上第一個推進(jìn)全國性環(huán)保規(guī)范的國家。三、環(huán)保紡織規(guī)范簡介1、環(huán)保紡織規(guī)范100〔Oeko-TexStandard100)由10家歐洲紡織檢驗公司共同組成的歐洲環(huán)保紡織協(xié)會〔Oeko-Tex〕制定的，用以測試紡織品和服裝中的有害物質(zhì)，并對這些有害物質(zhì)定出能用科學(xué)方法丈量的限量。1996年歐洲市場采用環(huán)保紡織規(guī)范100來丈量紡織品的比率為10%~15%，2000年增至70%~80%，這顯示環(huán)保紡織規(guī)范100將成為各國銷往歐洲紡織品的必備條件。生態(tài)紡織品標(biāo)簽生態(tài)紡織品標(biāo)簽是一個商業(yè)標(biāo)簽，生態(tài)紡織品規(guī)范100就是生態(tài)紡織品標(biāo)簽的典型代表，如圖。生態(tài)紡織品的檢測和生態(tài)紡織品標(biāo)簽的認(rèn)證由國際紡織生態(tài)學(xué)研討與檢測協(xié)會的14個成員單位擔(dān)任，其中瑞士紡織測試研討院〔SwissTextileTestingInstitute)在我國香港和上海設(shè)有辦事處，擔(dān)任中國和東南亞地域的生態(tài)紡織品檢測和認(rèn)證任務(wù)。其它與生態(tài)紡織品有關(guān)的標(biāo)簽世界環(huán)保紡織品開展趨勢1、開發(fā)可回收利用的紡織品2、開發(fā)節(jié)約能源的紡織品3、開發(fā)輕薄的多功能性紡織品4、開發(fā)水土堅持用紡織品5、開發(fā)防治污染用紡織品6、開發(fā)環(huán)保型新漿料7、開發(fā)環(huán)保型染整技術(shù)綠色纖維天然彩色棉Lyocell纖維聚乳酸纖維〔PLA〕甲殼素纖維可降解合成纖維用回收資料制成的纖維Lyocell纖維Lyocell纖維屬于精制纖維素纖維，其消費專利歸荷蘭AkzoNobel公司一切，得到AkzoNobel公司短纖消費答應(yīng)證的公司有：奧地利的蘭精〔Lazing)公司和英國的考陶爾茲〔Caurtaulds)公司。1993年Caurtaulds公司消費出商品名為Tencel的短纖，開場向世界銷售。1997年蘭精公司消費出商品名為LanzingLyocell的短纖維。Lyocell纖維的消費者、種類及商標(biāo)生產(chǎn)者地點（國別）商標(biāo)類型/用途AcordisMobile（美國）/GrimsbyMobile/Grimsby（英國）TencelAcordisLyocell紡織用短纖維工業(yè)用短纖維LazingAgHeiligenkreuz（奧地利）LenzingLyocell短纖維AkozoNobelObernburg（德國）Newcell長絲TITKRudolstadt（德國）Alceru短纖維/長絲俄國研究所Mytishi（俄國）Ocel試驗產(chǎn)品東華大學(xué)上海（中國）研究中Tencel纖維的命名1997年，國際人造絲及合成纖維規(guī)范化協(xié)會BISFA將這種纖維正式命名為Lyocell纖維。Lyo來源于希臘文Lyein(溶解〕，Cell來源于英文的Cellulose〔纖維素〕歐盟〔EU〕97/37EC指令將Lyocell纖維及其紡織品的符號規(guī)定為CLY。Tencell纖維的消費工藝消費原料：針葉樹為主的木質(zhì)漿柏溶劑：NMMNO消費工藝流程圖木漿NMMNO混合溶解紡絲水洗純化蒸發(fā)干躁卷曲Lyocell纖維Tencel纖維特有的性能1、物理機(jī)械性能：干濕強(qiáng)都很高，接近與滌綸，濕態(tài)強(qiáng)度可達(dá)干強(qiáng)的80%。模量高，因此尺寸穩(wěn)定性好。Lyocell纖維與其它纖維的物理機(jī)械性能比較Lyocell纖維普通粘膠纖維高濕模量粘膠纖維美國中級棉滌綸干強(qiáng)（N/tex)0.53~0.550.27~0.280.45~0.480.27~0.230.53~0.67干伸（%）14~1620~2513~157~944~45濕強(qiáng)（N/tex)0.47~0.510.12~0.190.26~0.280.34~0.40.53~0.67濕伸（%）16~1825~3013~1512~1444~452、原纖化特性原纖化作用是指單根纖維沿長度方向分裂成直徑小于1~4μm的微纖維，即原纖。原纖化產(chǎn)生的緣由是由于Lyocell纖維是在空氣中噴絲，同時進(jìn)展?fàn)可?，因此分子取向性好，分子陳列的?yán)密程度高于棉和粘膠。〔如圖〕在濕態(tài)下經(jīng)過繩狀或成衣加工，可以使織物外表產(chǎn)生特殊的桃皮絨效果，賦予服裝優(yōu)良的手感和外觀。對普通織物，纖維的原纖化會使織物顏色發(fā)灰，不夠艷麗。要限制纖維的原纖化，就要進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼怼cordis公司已開發(fā)出一種新的無原纖化的Lyocell纖維，品牌號為“A100〞。其懸垂性極好，染色性能也好。3、吸水性：Lyocell纖維具有比棉還高的膨潤性。當(dāng)暴露在水中時，Lyocell纖維的橫截面積添加50，為棉的2倍多。以分量百分比來計算，Lyocell纖維有更好的防止水的浸透并可改善通常的防護(hù)性能。4、懸垂性和動感：用Lyocell纖維織成的織物具有獨特的懸垂性和動感。這種效果是經(jīng)過前處置、染色及整理，在織物內(nèi)部產(chǎn)生了更大的空間而構(gòu)成的。Tencel纖維聚合度Tencel纖維與其他纖維素纖維聚合度比較纖維名稱聚合度Tencel纖維500~550普通粘膠纖維250~300高濕模量纖維350~450強(qiáng)力粘膠纖維300~350波里諾西克纖維500左右Tencel纖維的結(jié)晶度Tencel纖維與其他纖維素纖維結(jié)晶度比較纖維名稱結(jié)晶度（%）Tencel纖維50普通粘膠纖維30波里諾西克纖維48高濕模量粘膠纖維44Tencel纖維紗線Tencel纖維質(zhì)量檢驗檢驗工程：每包質(zhì)量〔270kg〕、聚合度、纖維油劑附著量、強(qiáng)度、伸度、白度、卷曲數(shù)、卷曲率、染色性、短纖外形等。Tencel纖維可紡線密度棉紡紗：纖維線密度0.17tex，可紡紗的線密度有58.3tex、29.2tex、19.4tex、14.6tex、11.7tex；纖維線密度0.11tex，可紡紗有9.7tex、7.3tex、5.8tex。精紡毛紗：纖維線密度0.24tex，可紡紗有29.4~19.2tex氣流紗：纖維線密度0.17tex，可紡紗83.3tex、58.3tex、36.4tex、29.2tex。混紡紗：與棉混紡可紡19.4和4.6tex紗；與毛混紡可紡29.4和19.2tex的精紡紗以及62.5和41.7tex的粗紡紗Tencel纖維紗與其他纖維紗性能對比〔23頁圖表〕Modal纖維特性與產(chǎn)品開發(fā)Modal纖維是奧地利Lazing公司消費的新一代纖維素纖維，由山毛櫸木漿粕制成。Modal纖維具有光亮型和暗光型兩種。此外，蘭精公司還開發(fā)了具有新型纖維功能的Modal纖維，如運用納米技術(shù)開發(fā)的Modal抗菌纖維、Modal抗紫外線纖維、與Lyocell纖維混紡的Promodal纖維、彩色Modal纖維及超細(xì)Modal纖維。Modal纖維2000年進(jìn)入我國市場，2001年上半年原料進(jìn)口數(shù)量已超越2000年全年的進(jìn)口數(shù)量總和，開發(fā)的產(chǎn)品也添加到數(shù)百種。Modal纖維具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽，吸水透氣性都優(yōu)于棉，且染色性好，色澤艷麗亮堂。再生蛋白

纖維再生蛋白纖維的開展再生蛋白纖維的研討歷史較早，大約在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初國外就開場了研討。1894年，在明膠液中參與甲醛進(jìn)展紡絲，制得明膠纖維。1935年和936年，意大利SNIA公司和英國Courtaulds公司分別開發(fā)了酪素纖維。1938年，英國ICI公司制備了花生蛋白纖維，商品名為Ardil。1938年，日本油脂公司開發(fā)了以大豆為原料的纖維。1939年，CornProductRefining公司制得玉米蛋白纖維。1945年左右，美國杜邦、日本研討了大豆蛋白纖維，商品名分別為Soylon和Sikool。1948年，美國VarginiaCarolChemical公司開發(fā)了玉米蛋白纖維——Vicara。1969年，日本東洋紡公司研制和試消費了牛奶蛋白纖維，命名為Chinon〔希農(nóng)〕牛奶蛋白纖維由日本東洋紡公司開發(fā)，以新西蘭牛奶為原料與丙希腈接枝聚合物的再生蛋白纖維“Chinon〞，它是世界上獨一實現(xiàn)了工業(yè)化消費的酪素蛋白纖維。牛奶蛋白纖維具有天然絲般的光澤和柔軟手感，有較好的吸濕和導(dǎo)濕性能、極好的保溫性，穿著溫馨，但纖維呈淡黃色，耐熱性差，在干熱120℃以上易泛黃。玉米蛋白纖維由美國DuPont公司研制，將玉米蛋白溶解于溶劑中可進(jìn)展干法紡絲；將球狀玉米蛋白質(zhì)溶解于堿液中并參與甲醛等交聯(lián)劑可進(jìn)展?jié)穹徑z。玉米蛋白纖維具有耐酸、耐堿、耐溶劑性和防老化性能，切不蛀不霉，它具有棉的溫馨性、羊毛的保暖性和蠶絲的手感特性。生物降解性纖維生物降解性纖維是指在自然界中在光、熱、和微生物作用下能自行降解的纖維。按照纖維組成，生物降解性纖維可以分為生物可降解的再生纖維和生物可降解的合成纖維兩類。生物降解性合成纖維是化學(xué)纖維可降解性改性的重點。按照其降解機(jī)理的不同，它可分為兩大類：一類是經(jīng)過非酶性的單純水解能降解的生物降解性纖維，如用于外科縫合線的纖維。另一類是經(jīng)過酶分解作用發(fā)生降解的環(huán)境降解性纖維。它們能在一定時間內(nèi)被微生物漸漸地降解成二氧化碳和水等。適宜用作普通生活資料和產(chǎn)業(yè)用資料。生物可降解性纖維的種類和性能一、生物可降解再生纖維以天然聚合物為原料制得的可降解纖維。1、棉粘纖維日本Asahikasei公司用濕法紡絲粘合法消費出微生物可分解的長纖維非織造布，原料為棉短絨。其方法是先對棉子絨進(jìn)展精制，再溶于銅氨溶液中，制成可再生的銅氨人造紡絲液，經(jīng)過矩形噴絲板在溫水中擠壓成絲，然后拉伸、鋪網(wǎng)，制成多孔非織造布。該非織造布輕薄、強(qiáng)度高。醋酸纖維素纖維為使醋酸纖維素纖維制造的香煙過濾嘴被丟棄后不損害環(huán)境衛(wèi)生，美國EastmanKodak公司研制了一種環(huán)境不穩(wěn)定纖維素纖維。該纖維綜合了纖維素酶與顏料的優(yōu)點，顏料起到光氧化催化的作用，加速了纖維素酯的分解，使這種醋酯纖維具有生物可降解性。甲殼素纖維甲殼素是一種天然有機(jī)高分子多糖，廣泛分布于自然界中。制取甲殼素的主要來源是水生的貝殼類甲殼綱動物的殼質(zhì)。甲殼素纖維就是將甲殼素溶于溶劑中，經(jīng)過紡絲、凝固、后處置制成的。甲殼素纖維的性質(zhì)和目的1、外觀、色澤純甲殼素和純殼聚糖都是白色或灰白色半透明的片狀或粉狀固體，無色、無味、無臭、無毒，殼聚糖略帶珍珠色。2、化學(xué)性質(zhì)在一定條件下，甲殼素和殼聚糖都能發(fā)生水解、烷基化、?；?、羧甲基化、磺化、硝化等化學(xué)反響，從而生成各種不同性能的甲殼質(zhì)衍生物，擴(kuò)展了甲殼質(zhì)的運用范圍。3、可紡性甲殼素和殼聚糖均可在適宜的溶劑中溶解而被制成具有一定濃度、一定粘度和良好穩(wěn)定性的溶液，這種溶液具有良好的成膜或成絲強(qiáng)度，故它們具有良好的可紡性。4、可生物降解甲殼質(zhì)和殼聚糖的質(zhì)量目的品種線密度（tex)強(qiáng)度（cN/tex)伸長（%）打結(jié)強(qiáng)度(cN/dtex)干強(qiáng)濕強(qiáng)干伸濕伸甲殼質(zhì)纖維0.17~0.440.97~2.200.35~0.974~83~60.44~1.14殼聚糖纖維0.17~0.440.97~2.730.35~1.238~146~120.44~1.32由表中可看出：4、甲殼素纖維具有較高的強(qiáng)度和延伸性〔17.2%〕，用它制成醫(yī)用縫紉線，其枯燥形狀下的線強(qiáng)度>17.64cN/tex。在手術(shù)縫合后的初始10~15天有很大的強(qiáng)度，以后強(qiáng)度迅速下降，有利于生物體吸收。甲殼素纖維用作醫(yī)用縫紉線無毒，在生物體內(nèi)會被酶解并被組織吸收，無生物排斥性，不會引起過敏，術(shù)后無需拆線，臨床上還具有鎮(zhèn)痛、止血和治愈效果。5、甲殼素纖維具有優(yōu)良的吸濕和透氣性能，吸汗保濕，穿著非常溫馨。甲殼素的吸濕率可達(dá)400%~500%，是纖維素的2倍多。6、甲殼素纖維具有優(yōu)良的抗菌性活性，對大腸桿菌、枯草桿菌、金黃色葡萄球菌等常見菌種具有良好的抑菌作用。因此，甲殼素纖維制成的紡織品不需求進(jìn)展抗微生物整理就具有、良好的抗菌防臭作用。甲殼素纖維的主要用途1、用作醫(yī)用縫合線2、甲殼素的非織造布用作醫(yī)用敷料。上海長海醫(yī)院燒傷科采用中國紡織大學(xué)研制的甲殼質(zhì)不織布醫(yī)用敷料，選擇50例燒傷病員試用。經(jīng)統(tǒng)計分析論證了該敷料確有透氣透水性能良好的特點，這就保證了敷料下不積液，為控制感染、促進(jìn)傷口愈合發(fā)明了條件。3、日本尤尼吉卡公司與法國RousselMedica公司于1998年4月結(jié)合推出甲殼質(zhì)非織造布，商品名為Beschitin-W人造皮膚。10cm×12cm的人造皮膚售價150美圓。4、由于其優(yōu)良的吸濕透氣性和抗菌性，可用作高檔內(nèi)衣。蛹蛋白粘膠長絲蛹蛋白粘膠長絲又稱為PPV，是綜合利用高分子改性技術(shù)、化纖紡絲技術(shù)、生物工程技術(shù)等多學(xué)科的高新技術(shù)，將蛹蛋白生化處置成紡絲液，再與粘膠共混處置、加工制得一種新型蛋白皮芯型復(fù)合纖維。它外表呈淡黃色，有著真絲般柔和的光澤和滑爽柔軟的手感。由于蛹蛋白粘膠長絲的外表是蛋白質(zhì)，其蛋白質(zhì)含量為30%，富含18種氨基酸，與人體皮膚接觸，能有效促進(jìn)新陳代謝，防止皮膚衰老。其芯層粘膠纖維是一種再生纖維素纖維，它吸濕透氣性好，服用性能好，染色性能和棉纖維類似，而且價錢廉價。這兩種原料經(jīng)過復(fù)合紡絲的方法制成的蛹蛋白纖維既有桑蠶絲的外觀和手感，在價錢上又比蠶絲低得多。二、生物可降解性的合成纖維1、生物可降解的聚酯纖維用脂肪族聚酯可以制取生物可降解纖維。如日本東京Showa高聚物與ShowaDenko株式會社研制了一種紗線，所用纖維是以脂肪族聚酯為根底經(jīng)過二異氰酸酯改性制的。該紗線有較好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，并具有生物可降解性。2、聚乳酸纖維聚乳酸纖維〔polylacticacid,縮寫PLLA〕是20世紀(jì)90年代初由日本島津〔Shimadzu)公司和鐘紡(Kanebo)公司結(jié)合開發(fā)的一種可生物降解的纖維.聚乳酸纖維是采用可再生的玉米、小麥等淀粉原料經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸，然后經(jīng)聚合、紡絲而成。故又稱為“玉米纖維〞，商品名為Lactron.聚乳酸纖維的熔點高達(dá)170°C以上，具有與聚酯纖維類似的性質(zhì)，外觀透明?？梢杂萌廴诩徑z法加工成絲。Lactron纖維有短纖維和長絲兩種。它們的線密度范圍：短纖維0.11~2.22tex，長絲2.22~111tex。纖維抗拉強(qiáng)度可達(dá)35.25~48.51cN/tex，并具有良好的耐熱性、熱定型性，有絲普通的光澤，手感柔軟，可以用分散染料染色，且顏色較深。聚乳酸纖維和滌綸、錦綸6的物理性質(zhì)比較物理指標(biāo)聚乳酸纖維滌綸錦綸6斷裂強(qiáng)度（cN/tex)39~5439~5439~54斷裂伸長（%）20~3520~3520~35初始模量（cN/tex)590~690880~1100200~390熔點（°C）175256222回潮率（%）0.60.44.5聚乳酸纖維的用途及產(chǎn)品聚乳酸纖維可廣泛用于內(nèi)衣、運動衣、醫(yī)療衛(wèi)生用品、農(nóng)用薄膜等資料以及農(nóng)林、水產(chǎn)、造紙、衛(wèi)生等行業(yè)。聚乳酸纖維制品在廢棄后，在土壤或水中微生物的作用下可分解為二氧化碳和水。目前聚乳酸纖維已實現(xiàn)工業(yè)化消費，主要有日本開發(fā)的Lactron和法國Fiberweb公司開發(fā)的Deposa等。3、聚己內(nèi)酯纖維聚己內(nèi)酯纖維是目前價錢較低的全微生物分解性合成高分子纖維。它所用的聚己內(nèi)酯是環(huán)狀單體——己內(nèi)酯。它可以采用熔融紡絲法制取單絲、復(fù)絲和短纖維。聚己內(nèi)酯纖維的強(qiáng)度和錦綸6幾乎相當(dāng)，它的拉伸強(qiáng)度可以到達(dá)70.56cN/tex以上，打結(jié)強(qiáng)度也在44.1cN/tex以上；而且濕態(tài)下的強(qiáng)度損失很少。聚己內(nèi)酯纖維的生物可降解性和人造纖維類似。并且，它不僅在土壤中能降解，而且在海水和活性污泥中也有很好的降解性。4、聚乙烯醇纖維聚乙烯醇纖維是一種水溶性高聚物。將相對分子質(zhì)量超越1000的聚合物充分皂化后同玉米淀粉以85：15的比例混合配制成紡絲液，經(jīng)干法或濕法紡絲，在120C空氣條件下拉伸，即可制成可生物降解的聚乙烯醇纖維。5、聚乙烯纖維日本UnitikaLtd.公司與1991年制成了微生物可降解的聚乙烯纖維。這種纖維采用97%高密度聚乙烯與3%含3%~30%聚己內(nèi)酯混合制得的切片，在280C下熔融紡絲，經(jīng)水冷、拉伸、熱定型最后制成可生物降解的聚乙烯纖維。差別化

纖維差別化纖維是指在原來纖維組成的根底上進(jìn)展物理或化學(xué)改性處置，使性能上獲得一定程度的改善。至20世紀(jì)末，全世界化學(xué)纖維差別化率已達(dá)30%，興隆國家化學(xué)纖維產(chǎn)量已超越50%，我國不到20%，但沿海地域有的化纖企業(yè)差別化纖維產(chǎn)量已占1/3。一、分類結(jié)合纖維改性方法上的某些特征，可以分為：1、異形纖維2、超細(xì)纖維：單纖維細(xì)度小于0.44dtex的纖維；細(xì)度大于0.44dtex小于1.1dtex的纖維稱為細(xì)特纖維。超細(xì)纖維組成的長絲稱為超復(fù)絲，細(xì)特纖維組成的長絲稱為高復(fù)絲。3、易染纖維：又稱差別化可染纖維〔DDF)。所謂“易染色〞是指它可用不同類型的燃料染色，且染色條件溫暖，色譜齊全，色澤均勻及堅牢度好。4、阻燃纖維：能滿足某些領(lǐng)域所規(guī)定的熄滅實驗規(guī)范。5、高吸濕性纖維6、抗起球性纖維7、抗靜電纖維8、自卷曲纖維：又稱為三維立體卷曲纖維。這種卷曲具有三維立體、耐久穩(wěn)定、彈性好等特點，使這種纖維織物蓬松性、覆蓋性能更好。9、高收縮纖維：對纖維熱處置后收縮率約15%~40%的纖維稱為收縮性纖維。其中收縮率約20%的為收縮纖維，收縮率高于35%~40%的為高收縮纖維。10、有色纖維二、纖維改性的方法纖維改性是既要堅持纖維種類原來的根本性能，同時又對某一方面的性能有所改善。主要有三條途徑：〔一〕物理改性采用改動纖維高分子資料的物理構(gòu)造的方法。1、改動聚合與紡絲條件2、改動截面3、外表物理改性4、復(fù)合5、混合：利用聚合物的可混溶性和溶解性，將兩種或幾種聚合物混合后噴紡成絲。〔二〕化學(xué)改性指經(jīng)過改動纖維的高分子的化學(xué)構(gòu)造的方法。1、共聚：采用兩種或兩種以上的單體在一定條件下進(jìn)展聚合的方法。由于新單體的參與，因此改動了原高聚物的性質(zhì)。例如，丙烯腈與氯乙烯或偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯腈纖維的阻燃性能。2、接枝：經(jīng)過一種化學(xué)或物理的方法，使纖維的大分子鏈上能接上所需求的基團(tuán)。3、交聯(lián)：指控制一定條件使纖維大分子鏈間用化學(xué)鏈聯(lián)接起來，從而構(gòu)成一個分子量無限大的三維網(wǎng)狀構(gòu)造。〔三〕工藝改性經(jīng)過提高工藝技術(shù)程度、改動纖維消費工藝和過程來到達(dá)改性的目的。1、采用新的聚合方法和對聚合物進(jìn)展特殊控制；2、根據(jù)新的成形原理采用新的成形方法；3、改良紡絲成形和后加工工藝，如某些抗起球型聚酯纖維的消費；4、后續(xù)工藝過程的結(jié)合，如染色與紡絲工藝的結(jié)合，可以消費出有色纖維。異形纖維天然纖維普通都具有非規(guī)那么的截面外形，這一特征是構(gòu)成天然纖維及其產(chǎn)品特定風(fēng)格性能的重要緣由。簡單地改動合成纖維的截面外形，就可以獲得用化學(xué)方法所不能獲得的一些特性。1954年，世界上初次發(fā)表了關(guān)于異形纖維制造的研討報告。1959~1960年間，三角形、三葉形錦綸閃光絲在美國杜邦公司正式投入消費。1960年，相繼開發(fā)了四葉形、五葉形纖維。1965年杜邦公司發(fā)明了錦綸-66中空纖維。到70年代初期，美國聚酯異形絲產(chǎn)量已占聚酯纖維產(chǎn)量的15%左右。一、異形纖維的分類及制造方法1、噴絲孔異形法2、膨化粘結(jié)法：它采用一組間隔較近的噴絲孔板，紡絲液被擠壓分開噴絲孔的瞬間，由于壓力忽然降低，會發(fā)生膨化而相互粘結(jié)，在適宜的紡絲速度和冷卻條件下而構(gòu)成空心或豆形截面的纖維。3、復(fù)合紡絲法：先制成復(fù)合纖維，再將復(fù)合纖維中的一組分溶解除去，而制成異形截面纖維。例如，C—形纖維的制造方法，就采用了如圖的一種噴絲板。這種C—形纖維具有不規(guī)那么的截面外形，縱向輪廓也不規(guī)那么，外表并非延續(xù)光滑，因此纖維不產(chǎn)生極光，且蓬松、有彈性?？捎糜陔p面針織物。4、軋制法：紡絲熔體經(jīng)噴絲孔擠出后，趁尚未完全固化時，用特殊熱輥擠壓成型。二、異形纖維的性質(zhì)1、光澤和耐污性異形截面纖維的最大特征是其獨特的光學(xué)效果。圓形纖維外表對光的反射強(qiáng)度與入射光的方向無關(guān)，而異形纖維外表對光的反射強(qiáng)度隨著入射光的方向而變化。不同截面的異形纖維的光學(xué)性質(zhì)有所不同。從光反射性質(zhì)上看，三角形、三葉形、四葉形截面纖維反射光強(qiáng)度較強(qiáng)，通常具有鉆石般的光澤。而多葉形截面纖維的光澤較柔和，閃光小?？椢铩菜蚓I〕的對比光澤度表中織物對比光澤度是指最大反射光強(qiáng)度Imax和最小反射光強(qiáng)度Imin之比?？椢锏膶Ρ裙鉂啥扔螅涔鉂筛杏鷱?qiáng)。比較織物的對比光澤度，異形聚酯絲更接近于蠶絲，闡明異形纖維比圓形纖維仿真絲效果更好。由于異形纖維的反射光加強(qiáng)，纖維及其織物的透光度減小，因此織物上的污垢不易顯顯露來，這樣就提高了織物的耐污性?？椢镌嚇?5°~45°ImaxImin對比光澤度圓形聚酯絲（5.5tex/24F)57.542.51.35三角形聚酯絲（5.5tex/24F)77.545.01.72蠶絲（1.21dtex/1F)75.026.22.86圓形聚酰胺絲（7.7tex/24F)57.538.81.482、蓬松和透氣性普通情況下，異形纖維的覆蓋性、蓬松性要比普通合成纖維好，做成的織物手感更厚實、蓬松、豐滿、質(zhì)輕，透氣性也好。異形纖維截面越復(fù)雜，纖維及織物的蓬松性和透氣性越好。指標(biāo)聚酰胺纖維織物圓形三角形菱形三葉形豆形透氣性（mL/s·cm2)3641434751纖維試樣規(guī)格（dtex×mm)蓬松性/%保溫性/%圓形滌綸2.75×5176.6470.13圓中空滌綸2.75×5167.7481.643、抗彎曲性和手感在截面一樣的情況下，異形截面纖維比同種圓形纖維難彎曲，從而引起風(fēng)格手感的改動，使異形纖維織物比同規(guī)格的圓形纖維織物更硬挺。而這些異形纖維之間，其織物的抗彎性能有這樣的規(guī)律：三葉形>三角形、豆形>菱形>圓形對中空纖維來講，其硬挺度和手感遭到纖維中空度的影響。一定范圍內(nèi)，中空纖維的硬挺度隨著中空度添加而增大。中空度過大時，纖維壁會變薄，纖維也會變得易擠壓，硬挺度反而降低。4、抗起球性和耐磨性纖維異化后，由于纖維外表積添加，絲條內(nèi)纖維間的抱合力增大，起毛起球景象大大減少。如圖，為純聚酯纖維織物的纖維截面外形與毛球生成量的關(guān)系。異形纖維會使纖維耐彎曲性下降。但中空纖維，包括中空異形纖維的耐磨次數(shù)和耐彎曲次數(shù)卻明顯提高，甚至提高2~3倍。如圖5、抗靜電及吸濕性纖維異形化后，外表積和空隙添加，織物的回潮率添加，且截面越復(fù)雜回潮率越高。如六葉形錦綸長絲回潮率可達(dá)5.2%，而圓形截面織物只需4.8%。6、抗折皺及抗抽絲性異形纖維彈性模量比圓形纖維高，因此抗變形才干較強(qiáng)，抗折皺效果好。7、染色性異形纖維由于外表積大，因此上色速度快。但由于纖維外表對光的反射率增大，顏色相對顯得較淺，假設(shè)要獲得與圓形纖維同樣深度的顏色，染料要多耗費10%~20%。異形纖維的運用目前異形纖維主要仍用于民用紡織品領(lǐng)域。1、滌綸仿真絲產(chǎn)品2、異形變形絲經(jīng)編針織物，異形錦綸絲襪。多葉形的錦綸絲是絲襪的一種高級原料，由它制成的襪子不僅耐磨性好，運用壽命長，且具有抗鉤絲性好，透氣性好的特點。3、仿毛、仿麻產(chǎn)品：如三葉形或三角形的異形滌綸纖維與毛混紡制成毛毯、粗紡呢和閃光毛線4、美國杜邦公司開發(fā)的一種特殊的四孔中空纖維〔ANTRON〕被用作地毯原料。由它制成的地毯具有抗靜電、阻燃性好，強(qiáng)力高、色牢度高、外表光滑不易藏污等特點。5、異形和中空纖維是很好的絮類仿羽絨的填充料。如杜邦公司開發(fā)的聚酯中空纖維〔DACRON〕。高功能纖維HighFunctionalFiber高功能纖維的定義及分類〔一〕功能纖維的定義功能纖維指具有能傳送光、電以及吸附、超濾、透析、反浸透、離子交換等特殊功能的纖維，還包括提供溫馨性、保健性、平安性等方面的特殊功能以及適宜在特殊條件下運用的纖維。〔二〕高功能纖維的分類1、分別功能纖維：膜分別用中空纖維過濾介質(zhì)用纖維吸附分別用纖維2、傳導(dǎo)功能纖維導(dǎo)光纖維導(dǎo)電纖維3、耐熱纖維耐熱纖維防燃纖維4、屏蔽纖維電磁波屏蔽中子吸收噪音隔絕5、其它發(fā)光纖維生物活性纖維超導(dǎo)纖維變色纖維抗菌纖維導(dǎo)電纖維導(dǎo)電纖維〔Electricalconductivityfiber)指在規(guī)范形狀下質(zhì)量比電阻為108Ω?g/cm2以下的纖維。導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分在纖維中的分布形狀可分為三種：1、均勻型：導(dǎo)電成分均勻地分布在纖維中2、被覆型：導(dǎo)電成分經(jīng)過涂、鍍等方法被覆于纖維外表；3、復(fù)合型：導(dǎo)電成分混熔在紡絲液中，或經(jīng)過復(fù)合紡絲法得到導(dǎo)電纖維。按纖維資料來分：金屬纖維、碳纖維、有機(jī)導(dǎo)電纖維光導(dǎo)纖維光導(dǎo)纖維是由兩種不同折射率的透明資料經(jīng)過特殊復(fù)合技術(shù)制成的復(fù)合纖維.光導(dǎo)纖維可以分為以下類別:1、按資料組成分為無機(jī)纖維和有機(jī)纖維。無機(jī)光導(dǎo)纖維又包括玻璃和石英光導(dǎo)纖維。2、按外形和柔性分為可撓性和不可撓性光導(dǎo)纖維。3、按傳送性能分為光和傳象纖維。4、按傳送光的波長分為可見光、紅外、紫外線和激光傳導(dǎo)纖維。光導(dǎo)纖維的開展玻璃光纖是20世紀(jì)60年代開場研討的，60年代后期到70年代初獲得了低光損耗的石英光纖，它可擴(kuò)展光波運用范圍，在保送紫外、紅外光光陰損耗小，實現(xiàn)長間隔通訊等優(yōu)點而成為無機(jī)光纖的主導(dǎo)。但其價錢昂貴，不宜彎曲，難加工。有機(jī)光纖是60年代中期進(jìn)入運用階段。1966年，美國杜邦公司和光學(xué)聚合物公司首先出賣了全反射型的有機(jī)光纖。以后日本旭化成、東麗及三菱人造絲等公司也相繼研制出了有機(jī)光纖。1972年，杜邦公司又研討勝利能傳導(dǎo)紅外光的有機(jī)光纖。70年代末，該公司又開發(fā)了一種導(dǎo)光間隔提高一倍的有機(jī)光纖。進(jìn)入80年代以后，有機(jī)光纖又有了新開展，性能進(jìn)一步提高。有機(jī)光纖的透光率等方面比石英類無機(jī)光纖差，光傳輸損耗較大，光傳導(dǎo)間隔較短，但有機(jī)光纖加工容易，輕而柔軟、撓曲性好。光導(dǎo)纖維的制造光導(dǎo)纖維普通由兩層組成，里面一層稱為內(nèi)芯，直徑普通為幾十微米或幾微米；外面一層成為包層，為了維護(hù)光導(dǎo)纖維，包層外還往往覆蓋一層塑料。制造光導(dǎo)纖維的方法有棒管法、雙層坩堝法、涂層法、雙組分?jǐn)D壓法。如圖為雙坩堝拉絲安裝抗菌纖維一、抗菌纖維的分類1、本身帶有抗菌功能的纖維，如某些麻類纖維、甲殼素纖維及金屬纖維等。2、用抗菌劑進(jìn)展整理的紡織品，此法加工簡便，但耐洗性略差；3、將抗菌劑在化纖紡絲時加到纖維中而制成的抗菌纖維，這類纖維抗菌、耐洗性好，易于織染加工。二、抗菌機(jī)理及加工方法目前用于紡織品的抗菌劑主要有有機(jī)和無機(jī)兩類。有機(jī)抗菌劑普通是經(jīng)過活性成分帶有的正電荷基團(tuán)與細(xì)菌外表的負(fù)電荷相互吸引，以物理方式破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，起到抑菌抗菌的功能。無機(jī)抗菌劑是讓纖維中逐漸溶出的微量金屬離子向細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)分散，引起細(xì)菌代謝妨礙而死亡。目前開發(fā)的抗菌纖維有滌綸、丙綸、錦綸、腈綸等。三、抗菌纖維的典型種類1、金屬纖維指銀、銅及鎳鉻合金等金屬絲經(jīng)拉拔、電鍍、分解等特殊工藝加工制成的截面直徑為2~20μm纖維束。它不僅有較好的防靜電、防微波輻射功能，也具有良好的抗菌性。實驗證明，鎳鉻合金及銀纖維的抑菌效果較好，但鎳鉻合金價錢較低。幾種纖維的抑菌效果如表。用金屬纖維與棉按10：90的比例混紡后，所制成的金屬、棉混紡紗可運用于針織物，制成永久抗菌針織物。大腸桿菌白色葡萄球菌個/mL抑菌率個/mL抑菌率鎳鉻合金纖維3.0×10795.68.8×10796.9銀纖維2.8×10795.91.04×10896.3銅纖維1.6×10876.58.4×10870.0普通棉纖維6.3×10808.3×109-17.92、丙綸抗菌纖維丙綸抗菌纖維的制造工藝如下：抗菌劑液相合成分別改性復(fù)配與丙綸切片共混抗菌母粒與丙綸切片共混紡絲上油牽伸假捻加彈包裝3、納米抗菌滌綸由于滌綸熔融溫度較高，對抗菌劑的選擇首先要思索耐高溫、不易分解、平安衛(wèi)生。為了使納米抗菌劑能均勻分散在聚合物中，除將抗菌粉體進(jìn)展外表處置外，需用共混法制成的納米抗菌母粒進(jìn)展紡絲。

4、Amicor抗菌纖維Amicor纖維是Courtaulds公司消費的抗菌纖維系列。其基纖維是聚丙烯腈系纖維。產(chǎn)品主要有AmicorAB〔抗菌型〕和AmicorAF〔抗霉菌〕兩種產(chǎn)品。這兩種產(chǎn)品可分別運用。為了賦予雙重〔抗菌和抗霉〕的活性，也可以作為混紡紗結(jié)合運用，稱為AmicorPlus。Amicor可以和許多其他纖維進(jìn)展混紡，如棉、毛、尼龍、Tencel、粘膠及聚酯。其中與棉混紡時紗線既有棉的吸收才干和手感，又有Amicor產(chǎn)生的抗微生物維護(hù)作用。由于Amicor中的抗菌劑是以固體顆粒的方式分散于纖維構(gòu)造中，作為儲存器的顆粒將化學(xué)品緩慢釋放出來，因此由Amicor混紡紗制成的織物具有優(yōu)良的水洗穩(wěn)定性。5、天然抗菌纖維甲殼素纖維和竹纖維竹纖維是一種用竹子為原料的新型再生纖維素纖維，其形狀特征和機(jī)械性能都與粘膠類似。竹纖維具有獨特的天然抗菌性能，24小時內(nèi)抗菌率可到達(dá)70%。四、抗菌紡織品檢測方法——振蕩燒瓶實驗1、實驗原理：在液體中經(jīng)過長時間振蕩，添加微生物與抗菌產(chǎn)品內(nèi)抑菌藥物的接觸以顯示其抑菌作用。本實驗適用于非溶出性抗菌產(chǎn)品。抑菌率的計算評價規(guī)定實驗樣片的抑菌率與對照樣片抑菌率的差值>26，即可認(rèn)定該樣片或纖維具有抗菌作用。抑菌率=樣品振蕩前平均菌落數(shù)—樣品振蕩后平均菌落數(shù)樣品振蕩前平均菌落數(shù)*100%防護(hù)功能纖維防護(hù)功能纖維指利用現(xiàn)代科技手段制造的，在危害環(huán)境中能對人起防護(hù)作用的纖維資料。主要有以下幾種。1、抗靜電纖維抗靜電纖維主要包括永久性抗靜電纖維和暫時性抗靜電纖維。暫時性抗靜電纖維主要是為了防止合成纖維制造和加工過程中的靜電干擾。所用抗靜電劑多為各種外表活性劑。這種抗靜電纖維耐洗和耐久性差。永久性抗靜電纖維是經(jīng)過樹酯整理或特殊加工方法制造，耐洗滌、耐摩擦。其制造方法主要有樹酯整理法、共混紡絲法、復(fù)合紡絲法、共聚法。其中共混紡絲法較多。如日本東麗公司開發(fā)的抗靜電尼龍PARAL就是用聚氧乙烯系聚合物與尼龍共混絲制得的海島型耐久性抗靜電纖維。日本帝人公司也以聚對苯二甲酸乙二酯與聚氧乙烯聚合物共混紡絲，勝利開發(fā)抗靜電滌綸。2、防輻射纖維防輻射纖維有兩種類型：一種是纖維本身耐輻射，稱為耐輻射纖維。其代表是聚酰亞胺纖維。由于其分子鏈全部由芳香環(huán)組成，而且芳環(huán)中的碳和氧的結(jié)合是雙鍵方式，故有效地加強(qiáng)了結(jié)合能，因此聚酰亞胺纖維具有耐輻射、耐熱、強(qiáng)度高等優(yōu)點，廣泛運用于宇航、電氣、原子能工業(yè)方面。另一種是復(fù)合型防輻射纖維，經(jīng)過向纖維中添加其他化合物或元素是該纖維具有耐輻射的性質(zhì)。主要有防中子纖維和防r射線纖維。3、防紫外線纖維防紫外線纖維有兩種類型：一種是本身具有抗紫外線破壞才干的纖維，如腈綸。另一類是含有防紫外線添加劑的纖維。它是先在成纖高聚物中添加少量防紫外線添加劑，然后紡絲制成防紫外線纖維。用添加劑制造防紫外線纖維的途徑主要有：一是選擇一種適宜的紫外線吸收劑與成纖高聚物的單體共聚制成防紫外線纖維。二是將無機(jī)物微粒子與單體混合，然后聚合制成無機(jī)物均勻分布的高聚物，經(jīng)紡絲得到屏蔽紫外線的纖維。如日本的可樂麗公司開發(fā)的Esumo是參與了可吸收紫外線的陶瓷粉末的聚酯纖維。東麗公司開發(fā)的Arofoto也是參與了陶瓷粉末的防紫外線纖維。紡織品防紫外線性能的評定防紫外線的測試方法從大類上分有直接法和儀器法。直接法客觀性不夠，可反復(fù)性差。儀器法采用光譜輻射，運用測試儀器進(jìn)展測試計算。國內(nèi)外防紫外線性能實驗方法規(guī)范有：澳大利亞/新西蘭規(guī)范AS/ZS4399-1996日光防護(hù)服評定和分級。美國AATCC183-1998紫外線透過織物的透射比和阻截率實驗方法。英國規(guī)范BS7914-1998紫外線透過織物的穿透性實驗方法。歐盟規(guī)范PrEN58-2001紡織品日光紫外線防護(hù)性能中國規(guī)范GB/T17032-97紡織品織物紫外線透過率的實驗方法。實驗用儀器：分光光度儀和紫外線強(qiáng)度計GB/T17032是采用紫外線強(qiáng)度計測定織物紫外線透過率的。其原理是采用中波段的紫外線光源，測定透過試樣和無試樣情況的紫外線的透射強(qiáng)度。分光光度計是采用紫外線作輻射源，經(jīng)單色器色散后的光束照射試樣，用積分球搜集透過織物的各個方向的輻射通量，計算出紫外線投射比。分光光度計法是目前國際上最流行和通用的方法。評價防紫外線性能的目的紫外線透射比：有試樣時的紫外線透射輻射通量與無試樣時的紫外線透射輻射通量之比。紫外線遮擋率：遮擋率=1-透射比穿透力：紫外線防護(hù)系數(shù)〔UPF〕值的倒數(shù)。紫外線防護(hù)系數(shù)〔UPF〕：是不運用防護(hù)品時計算的紫外線輻射效應(yīng)與作用防護(hù)品計算的紫外線輻射效應(yīng)的比值。陽光防曬要素SPF〔SUNPROTECTIONFACTOR〕UPF是目前國外采用較多的評價織物防紫外線性能的目的。如AS/NZS4399AATCC183PREN58及ISO提案均采用該目的。UPF值和UVA透射比確實定AS/NZS4399將UPF級進(jìn)展了分類，并規(guī)定了相應(yīng)的透射比目的。AS/NZS4399的UPF分類UPF范圍UV防護(hù)分類UV透射比（％）UPF級數(shù)15～24良好6.7~4.215，2025～39很好4.1~2.625，30，3540～50，50＋極好≤2.540，45，50，50＋防紫外線纖維性能1、纖維質(zhì)量抗紫外線滌綸低彈絲的強(qiáng)度較常規(guī)絲低，主要由于參與抗紫外線母粒后，熔體粘度較低所致。2、功能性目的抗紫外線滌綸織物的紫外屏蔽率較高，250～390mm的紫外線屏蔽率在96.8％以上，尤其是對紫外線UVB〔290～320mm〕的屏蔽率達(dá)98.5％以上。3、穿著溫馨性分析因纖維中參與的添加劑主要是無機(jī)粉末，可在纖維內(nèi)部構(gòu)成微孔，從而使織物具有較好的透氣性和導(dǎo)濕性。但用純抗紫外線滌綸制成的織物吸濕性較差，而抗紫外線滌綸與棉紗交錯的織物可提高穿著的溫馨性。影響紡織品抗紫外線的要素1、紡織纖維的防紫外輻射性能2、織物厚度的影響織物越厚，防紫外線輻射性能越好。但經(jīng)防紫外線整理后厚度添加，UPF(SPF)值添加不大。3、織物嚴(yán)密度的影響4、織物質(zhì)量的影響5、紡織品顏色的影響隨著紡織品顏色的加深，織物的紫外線輻射透射率減小。6、其他要素的影響短纖織物優(yōu)于長絲織物，加工絲產(chǎn)品好于化纖原絲產(chǎn)品，細(xì)纖維比粗纖維好，扁平異形化纖織物優(yōu)于圓形截面化纖織物，機(jī)織物好于針織物，紫外輻射防護(hù)膜比透明薄膜好。4、保溫纖維80年代，受太陽能的啟發(fā)，開發(fā)了具有吸熱、蓄熱特性的碳化鋯保溫纖維。如日本的尤尼吉卡公司及德桑特公司開發(fā)的Soraα，被稱為太陽能纖維。80年代后期，人們又開發(fā)了一種根據(jù)環(huán)境變化，在一定溫度范圍內(nèi)可自在調(diào)理體溫的纖維，稱為溫控纖維?，F(xiàn)已開發(fā)的溫控纖維有相變物質(zhì)類溫控纖維、塑性晶體類溫控纖維、添加溶劑類溫控纖維、電發(fā)熱溫控纖維。負(fù)離子纖維負(fù)離子是一種對人體安康非常有益的物質(zhì)。負(fù)離子發(fā)生資料是20世紀(jì)90年代開場遭到關(guān)注的新產(chǎn)品，在負(fù)離子發(fā)生資料中研討最多的是電氣石。目前負(fù)離子紡織品的消費方法有三種：1、將負(fù)離子發(fā)生資料超微化，制成納米-亞納米超微粉體，如納米負(fù)離子遠(yuǎn)紅外粉SCJ-129，然后參與到化學(xué)纖維紡絲液中。該方法缺陷是不適用于天然纖維。2、將負(fù)離子資料超微粉體加工成負(fù)離子漿，然后經(jīng)過成膜物質(zhì)粘附到織物上。該方法適用于多種纖維，但影響織物的手感和透氣性。3、利用帶活性反響基團(tuán)的新型負(fù)離子資料，與纖維上的羥基、胺基構(gòu)成共價鍵，獲得耐久、透氣、柔軟的負(fù)離子織物。負(fù)離子資料整理技術(shù)的運用日本KomatsuSeiren公司勝利開發(fā)在織物上固著能產(chǎn)生負(fù)離子的特定天然礦物質(zhì)的整理技術(shù)，該技術(shù)適用于一切類型的紡織面料。KomatsuSeiren公司的負(fù)離子織物以Verbano命名，主要有兩種類型〔1〕結(jié)合DIMA超薄膜涂層的VerbanoS織物?！?〕結(jié)合Mawus用于親水性聚酯纖維的接枝聚合技術(shù)的VerbanoR織物。日本東麗公司開發(fā)了一種新型溫馨后整理技術(shù)Aquaheal。該技術(shù)采用海底深處的原料，制成精細(xì)微粒粘附在纖維外表。它具有多孔性，經(jīng)過物理刺激作用產(chǎn)生負(fù)離子。該織物在家庭洗滌40多次后仍可產(chǎn)生負(fù)離子。該整理能運用于多種類型的纖維。高吸濕纖維高吸濕纖維的開發(fā)途徑主要有：化學(xué)方法，如將吸水性基團(tuán)接枝到纖維上。物理方法：如采用纖維外表的粗糙化、截面異形化以及多孔和中空構(gòu)造等。復(fù)合紡絲：與吸濕性聚合物復(fù)合紡絲。高吸水的天然纖維和化學(xué)纖維的開發(fā)和利用。1、高吸放濕聚氨酯纖維日本旭化成公司首創(chuàng)，其特點是吸濕量大，且放濕速度快。在運動或高濕環(huán)境纖維從皮膚吸收水分，在靜止或低濕度環(huán)境可以迅速放濕，因此被稱為“能呼吸的纖維〞。2、超吸水性纖維“LANSEAL〞LANSEAL是一種以聚丙稀腈纖維為原料，占纖維30％的表層部分經(jīng)堿性水解制得。其表層為水溶性高分子的交聯(lián)體，具有高吸水性。與水接觸吸入大量水，在纖維直徑方向大約膨脹12倍。具有很好的保溫性能。3、細(xì)旦丙綸纖維〞芯吸效應(yīng)“是細(xì)旦丙綸纖維織物所特有的性能。因此這種織物導(dǎo)汗透氣，穿著可堅持皮膚干爽，提高了溫馨性和衛(wèi)生性。適用于針織內(nèi)衣和運動服裝。4、高去濕四溝道聚酯纖維杜邦公司用于消費Coolmax織物，具有優(yōu)良的芯吸才干。采用疏水性合成纖維制成高導(dǎo)濕纖維，將皮膚上的汗液用芯吸導(dǎo)到織物外表蒸發(fā)冷卻。運用于運動服裝、軍用輕薄保暖內(nèi)衣能堅持皮膚干爽，具有優(yōu)良的保暖防寒作用?！?〕導(dǎo)濕干爽型滌綸長絲經(jīng)過改動纖維截面外形使單纖之間的空隙增大，比外表積的增大及毛細(xì)管效應(yīng)使其導(dǎo)濕性能大大提高?！?〕聚酯多孔中空截面纖維“WELLEY〞纖維外表有許多貫穿到中空部分的細(xì)孔，液態(tài)水可以從纖維外表浸透到中空部分，這種構(gòu)造以最大的吸水速度和汗水率為目的?！?〕高吸放濕性錦綸“QUUP〞日本東麗公司制造。它是在錦綸6中混入特殊的高吸濕性聚合物而制得的均勻相溶的聚合物混合體。QUUP既堅持了原來錦綸的特性，又能使吸濕性提高2倍?！?〕“HYGRA〞纖維日本尤尼契卡公司消費，是把吸濕聚合物作為芯的復(fù)合纖維。纖維外表是常規(guī)錦綸，潮濕時有滑爽的覺得?！?〕等離子體外表改性利用等離子體技術(shù)對資料外表改性，添加了滌綸等合成纖維及其紡織品的外表吸濕性?！?0〕揮汗纖維纖維外表涂有電離子體，并混入一些化學(xué)物質(zhì)，不僅吸水性強(qiáng)，而且放濕速度快。這種纖維由日本大阪工業(yè)技術(shù)研討所等開發(fā)?！?1〕聚丙烯腈纖維“Colax〞和“SWIFT〞均為吸水性聚丙稀腈纖維，Colax的截面為菊花形，具有天然麻的干爽觸感?！?2〕“Sophista〞纖維利用復(fù)合紡絲的方法，將EVOH〔乙烯－乙烯醇共聚物〕和聚酯制成雙組分皮芯型的復(fù)合纖維。智能纖維從20世紀(jì)90年代開場開展的智能資料在過去資料包含的物性和功能性兩方面的根底上參與了信息學(xué)科的內(nèi)容。智能纖維是智能資料的主要種類之一。智能纖維就是當(dāng)纖維所處的環(huán)境發(fā)生變化時，其外形、溫度、顏色、和浸透率等隨之發(fā)生敏銳呼應(yīng)。1、PH呼應(yīng)性凝膠纖維隨著PH值的變化而產(chǎn)生體積和形狀改動的凝膠纖維。2、光敏纖維在光的作用下，纖維的某些性能，例如顏色、力學(xué)性能等發(fā)生可逆變化的纖維。其研討熱點是光致變色纖維。3、溫敏纖維某些性能隨溫度改動而發(fā)生可逆變化的纖維。其研討熱點是溫敏變色纖維。高性能纖維高性能纖維〔Highperformancefibers)指具有比普通合成纖維高得多的強(qiáng)度和模量，有優(yōu)良的耐高溫性能和難燃性及突出的化學(xué)穩(wěn)定性的纖維。高性能纖維是本世紀(jì)60年代初開展起來的，它最初的研討背景是基于軍事配備和宇宙開發(fā)等尖端科學(xué)的需求，努力于高強(qiáng)度、高彈性模量和耐高溫等研討為目的。目前高性能纖維中有代表性的是有機(jī)剛性鏈的對位芳綸、有機(jī)柔性鏈的高強(qiáng)聚乙烯纖維，無機(jī)類的碳纖維。常見的高性能纖維分類如下：碳纖維一、碳纖維定義及制造碳纖維是指纖維化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量90%以上的纖維。碳纖維是以聚丙烯腈纖維、粘膠纖維或瀝青纖維為原絲，經(jīng)過加熱除去碳以外的其它一切元素制得的一種高強(qiáng)度、高模量的纖維，它具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性能，是高性能加強(qiáng)復(fù)合資料中的優(yōu)良構(gòu)造資料。以粘膠為原絲時，粘膠纖維可直接炭化和石墨化。纖維先進(jìn)展枯燥，然后在氮或氬等惰性氣體維護(hù)下緩慢加熱到400°C。達(dá)400°C后，快速升溫至900~1000°C，使之完全炭化，可得含碳量達(dá)90%的碳纖維。假設(shè)以聚丙烯睛纖維為原絲，那么需先對原絲進(jìn)展180~220°C、約10h的預(yù)氧化處置，然后再經(jīng)過炭化和石墨化處置，由此制得具有優(yōu)良性能的碳纖維。二、碳纖維的種類根據(jù)炭化溫度的不同，碳纖維分為三種類型：1、普通型〔A型〕碳纖維：它是在900~1200°C下炭化得到的碳纖維。這種碳纖維強(qiáng)度和彈性模量都較低，普通強(qiáng)度小于107.7cN/tex,模量小于13462cN/tex。2、高強(qiáng)度型〔C型〕碳纖維：它是指在1300~1700°C下炭化得到的碳纖維。這種碳纖維強(qiáng)度很高，可達(dá).4~166.1cN/tex,模量約為42~16610cN/tex。3、高模量型〔B型〕碳纖維：又稱石墨纖維，它是指在炭化后再經(jīng)2500°C以上高溫石墨化處置所得到的纖維。這類碳纖維具有較高的強(qiáng)度，約97.8~122.2cN/tex,模量很高，普通可達(dá)17107cN/tex以上，有的可高達(dá)31786cN/tex.三、碳纖維的構(gòu)造和性能碳纖維是由許多微晶體堆砌而成，微晶體的厚度為4~10nm,長度為10~25nm，它由約12~30個層面組成?！踩鐖D〕碳纖維的性能1、碳纖維軸向的強(qiáng)度和模量比徑向高，因此碳纖維忌徑向受力，打結(jié)強(qiáng)度低。2、碳纖維具有很好的耐高溫性和耐熱性。3、碳纖維在空氣中外表易氧化，因此在空氣中運用溫度不易太高，但在隔絕氧的情況下，運用溫度可達(dá)1500~2000°C，而且溫度約高，纖維強(qiáng)度約大。〔如表〕4、碳纖維化學(xué)穩(wěn)定性好，普通的酸堿對它不起作用。5、碳纖維具有自光滑性，在銅中混入25%的碳纖維后，可使復(fù)合資料的磨損率大大降低。6、碳纖維的密度比普通纖維大，但遠(yuǎn)比普通金屬輕。四、碳纖維的運用碳纖維的主要用途是作為加強(qiáng)資料，經(jīng)過一定的復(fù)合工藝制成一種新型復(fù)合資料。子彈打不透、烈火燒不著的芳綸芳綸學(xué)名叫芳香族聚酰胺纖維，是以含苯環(huán)的二氨基化合物與含苯環(huán)的二羧基化合物為原料制成的，屬于聚酰胺纖維。芳綸所用原料不同有多種牌號，如尼龍6T、芳綸1414、芳綸14、芳綸1313等。其中以芳綸1414、芳綸1313最為成熟，產(chǎn)量最大，運用最多。芳綸發(fā)明于20世紀(jì)60年代，由美國和蘇聯(lián)等首先研制勝利，并于70年代投入工業(yè)化消費。目前美、德、日、俄等國已消費芳綸1414，總消費才干為4.1萬噸/年。美、日、俄等國消費芳綸1313，總消費才干為2.4噸年。我國于20世紀(jì)70年代開場研討芳綸，已根本上掌握了其消費技術(shù)及工藝條件，但這種產(chǎn)品的消費工藝過程復(fù)雜，對技術(shù)與設(shè)備的條件要求很高，目前只需小規(guī)模消費。芳綸1414芳綸1414的商品名叫凱芙拉〔Kavlar〕，所用原料是對苯二甲酰氯和對苯二胺。芳綸1414被稱作高強(qiáng)度、高模量纖維，其強(qiáng)度是普通錦綸或滌綸纖維的4倍，為鋼絲的5倍、鋁絲的10倍。模量為錦綸的20倍，比玻璃纖維和碳纖維的模量都高。長期運用溫度為240℃，在400℃以上才開場燒焦。芳綸密度1.44，比各種金屬都要經(jīng)得多。芳綸的化學(xué)性能很穩(wěn)定。芳綸1414主要用于航空航天和國防軍工領(lǐng)域，主要用于制造各種復(fù)合資料，用于空間飛行器、飛機(jī)、直升飛機(jī)等的內(nèi)部及外表，還可用于宇宙飛船、火箭發(fā)動機(jī)外殼、導(dǎo)彈發(fā)射系統(tǒng)?？捎糜谥圃旆缽椧隆⒎缽楊^盔、輪胎簾子線和抗沖擊織物。芳綸1313芳綸1313的商品名叫諾曼克斯〔Nomex〕，由間苯二甲酰氯和間苯二胺兩種原料制成。芳綸1313主要特點是耐溫性能好，可在260℃高溫下繼續(xù)運用1000小時，在300℃下延續(xù)運用一星期，還能堅持原有強(qiáng)度的一半。它還具有很好的阻燃性〔限氧指數(shù)為28%〕，在火焰中不延燃。它還有良好的抗輻射性能，其強(qiáng)度和伸長與普通滌綸類似，便于加工與織造。芳綸1313主要用于制造防火和耐高溫資料，如用于制造防火簾、防燃手套、消防服等。在航空航天方面芳綸1313可用于制造降落傘、飛行服、宇宙航行服等，也可用于民用客機(jī)的裝飾織物。復(fù)合纖維復(fù)合纖維是由兩種及兩種以上的聚合物或性能不同的同種聚合物按一定方式復(fù)合而成的。從20世紀(jì)50~60年代勝利開發(fā)復(fù)合纖維以來，曾經(jīng)出現(xiàn)數(shù)十種乃至數(shù)百種復(fù)合纖維。一、復(fù)合纖維的分類復(fù)合纖維的分類方法很多，按消費方式可分為復(fù)合紡絲和共混紡絲；按復(fù)合纖維內(nèi)部組分的幾何特征有如下分類：二、復(fù)合纖維的消費方法復(fù)合纖維的消費方法主要有復(fù)合紡絲法和共混紡絲法。復(fù)合紡絲法是將兩種性質(zhì)不同的高聚物，用兩根螺桿分別熔融、計量后，共同進(jìn)入特殊設(shè)計的紡絲組件，經(jīng)噴絲孔噴出冷卻成形。復(fù)合紡絲是用公用的復(fù)合紡絲機(jī)消費。共混紡絲是將兩種或兩種以上的具有相容性的聚合物混合在一同進(jìn)展紡絲的方法。這種方法可以用普通紡絲設(shè)備。三、復(fù)合纖維的性能特點及運用以下圖為幾種雙組分復(fù)合纖維的根本構(gòu)造〔一〕并列型復(fù)合纖維并列型復(fù)合纖維是最早開發(fā)并獲得勝利的復(fù)合纖維〔1959年〕。人們從羊毛的雙邊構(gòu)造獲得啟發(fā)，首先開發(fā)了并列型腈綸復(fù)合纖維——奧綸21。并列型復(fù)合纖維最重要的特征是可以產(chǎn)生類似羊毛的理想的三維卷曲。下表給出了三維復(fù)合腈綸的一些特性。從表中可看出，復(fù)合腈綸的卷曲性能目的遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通腈綸，尤其是濕紡復(fù)合腈綸，其卷曲更突出，且卷曲彈性好。復(fù)合腈綸和普通腈綸的物理機(jī)械性能對比指標(biāo)普通腈綸濕紡復(fù)合腈綸干紡復(fù)合腈綸線密度(dtex)3.17~3.503.17~3.503.33干強(qiáng)(cN/dtex)2.65~3.533.0~3.903.10~4.0干伸(%)30~4230~4230~40鉤強(qiáng)(cN/dtex)1.8~2072.2~3.12.2~3.2鉤伸%20~3025~3522~32卷曲數(shù)（個/25mm)9~1340~6025~35卷曲度（%）15~2545~5535~45殘留卷曲度（%）10~2025~3020~30〔二〕皮芯型復(fù)合纖維皮芯型復(fù)合纖維按構(gòu)造可分為同心皮芯纖維和偏心皮芯纖維。皮芯型纖維可利用各組分不同性質(zhì)而產(chǎn)生不同的形狀和效果，它可以在導(dǎo)電纖維、簾子線、熱粘接纖維、自卷曲纖維等方面得到開發(fā)利用。例如，日本窒素公司開發(fā)的一一種復(fù)合型熱粘接纖維〔ES纖維〕，又稱熱塑性纖維。這種纖維外層用聚乙烯〔熔點110~130oC〕，內(nèi)層用聚丙烯〔熔點為160~170oC〕。其特點是經(jīng)過熱處置后，外層部分熔融而起粘結(jié)作用，內(nèi)層仍保管纖維形狀。這種纖維用于非織造布，做成的產(chǎn)品手感柔軟，強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性好，耐水洗和干洗。英國帝國化學(xué)工業(yè)公司〔ICI〕消費的皮芯型纖維Heterofil,以及郝斯特—塞拉尼斯公司開發(fā)的CebondT-254,T-25皮芯纖維也是類似的熱粘接纖維。皮芯型復(fù)合纖維也可用于制造導(dǎo)電纖維，例如美國杜邦公司開發(fā)的一種有機(jī)導(dǎo)電纖維。它由含碳黑的聚乙烯為芯層，聚酰胺66為皮層，其電阻率僅為10-3~10-5Ω·cm。它只需按1%~2%的比例與聚酰胺絲一同進(jìn)展變形加工制成B.C.F膨體紗混纖絲，就能處理錦綸的抗靜電問題，因此在簇絨地毯中得到廣泛運用。〔三〕多層型、放射型復(fù)合纖維利用多層型、放射型復(fù)合纖維進(jìn)展溶解，剝離制取超細(xì)纖維或極細(xì)纖維是超細(xì)纖維消費的一種重要方法。它可以在合成纖維仿真絲、人造麂皮、超高密織物等領(lǐng)域得到廣泛運用。〔四〕共混纖維共混纖維兼有幾種高聚物的性能，可以使各組分高聚物的優(yōu)良性能得以發(fā)揚。同其它類型的復(fù)合纖維相比，共混纖維島組分布要分散的多，各組分間的接觸更完全。因此，在有均勻性要求的時候〔如染色性〕和與整個截面關(guān)系較親密的場所〔如吸濕性、阻燃性〕，采用共混法。例如美國杜邦公司早期開發(fā)的一種永久性抗靜電錦綸—66纖維，它由90%聚酰胺66和10%的聚乙二醇共混分散而成。它經(jīng)拉伸后，抗靜電組分以直徑約0.5μm,長度20~40μm的原纖形狀均勻分散在母體纖維中。意大利SinaFiber公司開發(fā)的“Fiber-S〞高吸濕聚酰胺纖維。超細(xì)纖維線密度小于0.44dtex為超細(xì)纖維。目前世界上已能制出0.00009dtex的超細(xì)絲。一、超細(xì)纖維的性能特點〔一〕優(yōu)點1、手感柔軟、細(xì)膩2、柔韌性好3、光澤柔和4、高清潔才干5、高吸水性和吸油性：由于纖維細(xì)而比外表積增大使纖維具有毛細(xì)芯吸才干，能吸收和儲存更多的液體。6、高密構(gòu)造運用微細(xì)絲進(jìn)展高密度織造，并進(jìn)展收縮處置，可得到不需任何涂層即可防水的織物。高密度織物能耐400mm以上水柱的壓力。7、高保暖性〔二〕超細(xì)纖維的缺陷1、單纖維強(qiáng)度變小，摩擦系數(shù)增大。在加工中易出現(xiàn)毛絲、斷絲，呵斥織造加工困難。2、纖維抗彎剛度變小，織物挺括性變差。3、卷縮性下降，變形紗蓬松性降低。4、比外表積增大，上油率、上染率添加，加工時所需的上油量、上漿量、著色量添加。三、超細(xì)纖維的制取1、常規(guī)紡絲法：直接用熔紡法、濕法或干法紡絲，經(jīng)過加大拉伸倍數(shù)和小孔徑噴絲孔來實現(xiàn)。2、分裂剝離法：采用性能不同的兩種聚合物進(jìn)展復(fù)合紡絲。復(fù)合絲制成織物后采用化學(xué)或物理處置使之分裂和剝離成為細(xì)化的長絲。3、溶解去除法：用復(fù)合紡絲方法制成復(fù)合絲，在織造前或制成織物后，溶去母絲之外的其他部分。例如日本鐘紡公司運用輻射狀復(fù)合紡絲法將一種堿性聚合物〔含50%〕與聚酰胺66聚合物〔75%〕紡成8瓣復(fù)合纖維，然后溶解可溶部分，就得到超細(xì)絲。溶解前復(fù)絲的總線密度為11tex/50F。用苛性鈉堿溶液溶解后，復(fù)絲的總線密