2023年IQC年終工作總結(jié)

2023年IQC年終工作總結(jié)IQC年終工作總結(jié)1

轉(zhuǎn)瞬間已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對(duì)于佳茂來說是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%，主要緣由為產(chǎn)品所運(yùn)用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次，dip造成的為x單，與smt相關(guān)的x單。主要由以下幾個(gè)方面的緣由造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不仔細(xì)，造成批量事故，對(duì)于此類緣由造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特殊留意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。

（2）因生產(chǎn)通知單特別要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc簡單出問題地方，ipqc注意對(duì)插件段的管控，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特別要求），檢驗(yàn)首件時(shí)必需完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組進(jìn)步行核對(duì)。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成x次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不細(xì)致，未仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員仔細(xì)核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。

（2）資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未留意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。

（3）20xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需接著努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的緣由為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：

（1）對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增加，在核對(duì)物料時(shí)必需仔細(xì)，有不清晰時(shí)需找組長或qe進(jìn)行確認(rèn)，清晰后方可判定。

（2）按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的狀況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)依次進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特殊是xx月份，來料混料明顯增加。

二、問題點(diǎn)匯總

現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參加，現(xiàn)研發(fā)也主動(dòng)協(xié)作，主要問題還是研發(fā)所供應(yīng)的`樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一樣，常常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而選購 物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿意現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問題始終困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響。

檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備（如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

人員的學(xué)問面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特別狀況時(shí)的處理方法不剛好。

人員流淌較大，特殊是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對(duì)人員管理存在肯定難度。

做牢靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)凹凸溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。

檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī)，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有肯定難度，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且常常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只供應(yīng)測(cè)試工裝，研發(fā)部未供應(yīng)相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又常常出現(xiàn)無測(cè)試工位等狀況。

IQC年終工作總結(jié)2

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個(gè)特別關(guān)鍵的時(shí)期，這一時(shí)期各部門、各工段都應(yīng)當(dāng)高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會(huì)確定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門，對(duì)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，仔細(xì)執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因?yàn)橘|(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個(gè)月的產(chǎn)量呈增加趨勢(shì)，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，相識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，主動(dòng)協(xié)作各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門工作詳細(xì)總結(jié)如下：

一、質(zhì)量管控方面

全部物料到廠都要經(jīng)過iqc進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了入庫合格。對(duì)不合格品剛好處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對(duì)最簡單出現(xiàn)的外觀問題進(jìn)行再次確認(rèn)，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時(shí)要傾聽各方看法。盡管如此，在出廠的機(jī)臺(tái)中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)當(dāng)可以避開的問題，如出貨的機(jī)臺(tái)中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的`運(yùn)用也造成了麻煩，同時(shí)也嚴(yán)峻影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

二、自我工作存在的不足

對(duì)于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然剛好反映給相關(guān)部門，但是未主動(dòng)追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

三、下一步工作安排

在今后的工作中，要以實(shí)現(xiàn)全部工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強(qiáng)自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

今年是充溢期盼的一年。無論對(duì)公司還是個(gè)人來說都是一個(gè)全新的起點(diǎn)。希望在20xx年里接著做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成果。

IQC年終工作總結(jié)3

在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：

1.在總產(chǎn)量不斷上升的時(shí)候，狠抓了品質(zhì)工作

歷史的閱歷告知我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問題是與品質(zhì)的沖突問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而品質(zhì)監(jiān)控又不能剛好反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清晰品質(zhì)水平，不能自我約束，自我限制，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題?；谇败嚳设b，年我們實(shí)行動(dòng)態(tài)檢查品質(zhì)，動(dòng)態(tài)評(píng)定品質(zhì)，動(dòng)態(tài)解決品質(zhì)問題，用精確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)料將來用戶運(yùn)用的品質(zhì)。

對(duì)應(yīng)這種想法，采納了動(dòng)態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動(dòng)態(tài)品質(zhì)與評(píng)審，周匯總評(píng)價(jià)，適時(shí)分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對(duì)性檢查和未定的評(píng)審，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問題使生產(chǎn)過程牢靠限制;將過去常常存在的問題警示化發(fā)給基層，強(qiáng)調(diào)限制的重點(diǎn)。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會(huì)，與車廠的信息綠色通道等措施，均對(duì)品質(zhì)的即時(shí)、精確、存放、有數(shù)限制起到了主動(dòng)的作用。

20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項(xiàng)年較以前有長足的進(jìn)步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其緣由一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的牢靠性和壽命確定還有較大的差距，須要我們不懈努力。

2.產(chǎn)量壓力較大的狀況下，狠抓了新品探討的工作

年新品的研制項(xiàng)目比較多，既有對(duì)現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品，如x發(fā)動(dòng)機(jī)和系列前驅(qū)動(dòng)變速器，又有研制和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的，如超短發(fā)動(dòng)機(jī)新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教化干部職工提高對(duì)新產(chǎn)品的高度相識(shí)外，主要強(qiáng)調(diào)了制定安排的`科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實(shí)性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行安排的肅穆性;年初在制定安排時(shí)深化細(xì)致的分析探討，使安排比較符合實(shí)際，在執(zhí)行過程中即時(shí)檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位、任何個(gè)人不能以任何理由不按安排完成試制任務(wù)，提高了安排的肅穆性。另外，定期與工具廠的新品例會(huì)等剛好解決出現(xiàn)的問題，保證安排的順當(dāng)實(shí)現(xiàn)。

20年完成樣機(jī)1臺(tái)的研制，超短發(fā)動(dòng)機(jī)批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。

3.技術(shù)打算工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作

技術(shù)打算工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)打算工作要有預(yù)見性，要有前瞻性，敏感地精確預(yù)料市場的改變，做好前期的實(shí)力儲(chǔ)備，為生產(chǎn)量的提高留下肯定的提前期。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測(cè)評(píng)，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善，專項(xiàng)技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅(jiān)決的調(diào)整，對(duì)204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項(xiàng)技術(shù)改造，對(duì)207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整，對(duì)x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。

4.技術(shù)改造工作

完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，協(xié)作x探討院完成可行性研制報(bào)告，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。對(duì)零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計(jì)，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的溝通，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動(dòng)機(jī)的毛坯生產(chǎn)線。

對(duì)超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機(jī)的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。

5.其他工作

20年完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)，品質(zhì)攻關(guān)工作項(xiàng)，對(duì)壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分別軸承異響等項(xiàng)外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機(jī)營銷供應(yīng)了保證或消退部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。

6.不足之處

自身的實(shí)力和水平有肯定的差距，在幫助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對(duì)技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大。技術(shù)人材的培育，開發(fā)技術(shù)的駕馭、新項(xiàng)目新技術(shù)的駕馭還有較大的差距。

7.20年重點(diǎn)工作

首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對(duì)外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)打算建線工作。重點(diǎn)抓好前驅(qū)動(dòng)變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)實(shí)力，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺(tái);老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

IQC年終工作總結(jié)4

回首過去一個(gè)月的工作中，我學(xué)會(huì)了不少學(xué)問，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，的確執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，熟識(shí)檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的嫻熟運(yùn)用，對(duì)于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保存、管理。

對(duì)于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，肯定的不良緣由分析的實(shí)力，對(duì)工作現(xiàn)場的管理實(shí)力，包括5s(物料平安整齊的擺放移動(dòng)、工具平安放置和運(yùn)用、現(xiàn)場溫濕度的限制)，遇到突發(fā)事務(wù)如加急物料檢驗(yàn)、急料返工，相關(guān)部門工程支持時(shí)，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的支配布置，并做好剛好記錄。

iqc的kpi：漏檢率：每月產(chǎn)線發(fā)覺的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良，而不是因公司自身緣由照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運(yùn)過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗(yàn)時(shí)間和效率。供應(yīng)商供應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識(shí)，是否有混料，錯(cuò)料，少料等現(xiàn)象。

建議與改善：

1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前運(yùn)用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得選購 ，未確認(rèn)的.物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單干脆運(yùn)用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對(duì)于特殊急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。

2、對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部