企業(yè)管理課件(第三版)

第三章企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程管理一、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)計(jì)與組織現(xiàn)代企業(yè)具有以下幾點(diǎn)生產(chǎn)技術(shù)特征：1．擁有比較復(fù)雜的現(xiàn)代技術(shù)裝備，系統(tǒng)采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)2．勞動(dòng)分工精細(xì)，協(xié)作關(guān)系嚴(yán)密3．生產(chǎn)具有高度的比例性和連續(xù)性4．具有廣泛的外部聯(lián)系（一）生產(chǎn)運(yùn)作能力設(shè)計(jì)1．影響生產(chǎn)能力的因素（1）生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量（2）設(shè)備工作時(shí)間：Fe=FyH-DFe——設(shè)備全年有效工作時(shí)間，單位小時(shí)

Fy——設(shè)備全年制度工作日數(shù)

H——每日制度工作小時(shí)數(shù)（工作日長度）

D——設(shè)備計(jì)劃停修小時(shí)數(shù)（3）設(shè)備生產(chǎn)效率2．設(shè)備組生產(chǎn)能力計(jì)算（1）單一產(chǎn)品生產(chǎn)情況下設(shè)備組生產(chǎn)能力計(jì)算

M=SFe/t=SFyH(1-O)/tM——設(shè)備組生產(chǎn)能力

S——設(shè)備組內(nèi)設(shè)備的數(shù)量

Fe——設(shè)備全年有效工作時(shí)間

Fy——設(shè)備計(jì)劃期制度工作時(shí)間

H——設(shè)備每天制度工作小時(shí)數(shù)

t——單位產(chǎn)品的單位定額

O——設(shè)備計(jì)劃停修率（2）多種產(chǎn)品生產(chǎn)情況下設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算——代表產(chǎn)品法換算系統(tǒng)Ki的計(jì)算公式如下：

Ki=ti/toKi——i產(chǎn)品的換算系數(shù)

ti——i產(chǎn)品的時(shí)間定額

to——代表產(chǎn)品的時(shí)間定額。3．生產(chǎn)運(yùn)作能力規(guī)劃（1）最佳運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)作能力.（2）經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)作能力經(jīng)濟(jì)規(guī)模與最佳運(yùn)行生產(chǎn)力的關(guān)系如下圖所示進(jìn)攻型與保守型策略，如圖3-3（a）、（b）所示：。。（二）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)1．生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的一般模式2．設(shè)施選址（1）設(shè)施選址的步驟和內(nèi)容制造業(yè)企業(yè)設(shè)施選址一般可分三個(gè)階段順序進(jìn)行：①準(zhǔn)備階段，成立選址工作小組②現(xiàn)場勘察階段③方案比較和選擇階段（2）影響設(shè)施選址的因素影響選址的因素很多，但大致可分為四大類：①經(jīng)濟(jì)方面的因素②政治方面的因素③社會(huì)方面的因素④自然環(huán)境方面的因素（三）生產(chǎn)過程組織1．生產(chǎn)過程組織的基本要求（1）連續(xù)性（2）平行性（3）比例性（4）均衡性（5）適應(yīng)性2．生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程的空間組織（2）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織3．生產(chǎn)過程組織的形式（1）流水線（2）成組技術(shù)與成組加工單元。（3）柔性生產(chǎn)單元二、現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作方式（一）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)其主要思想有兩點(diǎn)：（1）由于產(chǎn)品從開始研制到最終售后服務(wù)的整個(gè)過程是一個(gè)不可分割的整體，各項(xiàng)活動(dòng)存在著內(nèi)在的聯(lián)系，相互作用，不可分離。（2）由于每項(xiàng)活動(dòng)均伴隨著相關(guān)的信息處理過程，整個(gè)生產(chǎn)制造過程是一個(gè)對(duì)信息數(shù)據(jù)收集、處理、傳遞的過程，必須充分利用信息資源，追求系統(tǒng)的整體優(yōu)化。1．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)基本構(gòu)成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)通常由管理信息系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)信息設(shè)計(jì)、制造自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制4個(gè)基本分系統(tǒng)構(gòu)成。2．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基本優(yōu)勢(shì)與存在的問題計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)基本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）降低成本（2）增強(qiáng)市場適應(yīng)能力（3）能最大限度地發(fā)揮先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的綜合優(yōu)勢(shì)，獲得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳效益（二）柔性制造系統(tǒng)1．柔性制造系統(tǒng)基本組成部分（1）自動(dòng)加工系統(tǒng)（2）物流系統(tǒng)（3）信息系統(tǒng)（4）軟件系統(tǒng)2．柔性制造系統(tǒng)的柔性表現(xiàn)柔性主要包括：（1）機(jī)器柔性（2）工藝柔性（3）產(chǎn)品柔性（4）生產(chǎn)能力柔性（5）擴(kuò)展柔性（6）運(yùn)行柔性3．柔性制造方法（1）單元生產(chǎn)方式（2）一人生產(chǎn)方式（3）一個(gè)流生產(chǎn)方式（4）臺(tái)車生產(chǎn)方式（5）固定線和變動(dòng)線方式4．柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)柔性制造系統(tǒng)是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動(dòng)化的系統(tǒng)，它將微電子學(xué)、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，理想和圓滿地解決了機(jī)械制造高自動(dòng)化與高柔性化之間的矛盾。具體優(yōu)點(diǎn)如下。（1）設(shè)備利用率高（2）減少在制品（3）生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定（4）產(chǎn)品質(zhì)量高（5）運(yùn)行靈活（6）產(chǎn)品應(yīng)變能力大5．柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)其發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)形式上主要有兩個(gè)方面：（1）與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)相結(jié)合，利用原有產(chǎn)品系列的典型工藝資料，組合設(shè)計(jì)不同模塊，構(gòu)成各種不同形式的具有物料流和信息流的模塊化柔性系統(tǒng)。（2）實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到銷售的整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，特別是管理層次自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（三）準(zhǔn)時(shí)（JustInTime，JIT）生產(chǎn)方式1．JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本方法（1）適時(shí)適量生產(chǎn)（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)（3）質(zhì)量保證2．實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法（1）生產(chǎn)同步化（2）生產(chǎn)均衡化（3）采用看板管理3．JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序，其余各前工序的生產(chǎn)指令是由看板在需要的時(shí)候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序避免生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，減少了不急需品的庫存量；第三，因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的，而在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中這兩者往往是不同的。并且該生產(chǎn)順序指令是以“天”為單位，可以做到在生產(chǎn)開始的前一兩天才下達(dá)，從而能夠反映最新的需求，大大縮短了生產(chǎn)與市場的距離。（四）精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）1．精益生產(chǎn)的原理（1）不斷改進(jìn)（2）消除浪費(fèi)（3）協(xié)力工作（4）溝通2．精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)是對(duì)JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，是一種擴(kuò)大了的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)方式的概念和理論。其主要內(nèi)容可概括如下：（1）在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以具有高度工作熱情的、多種技能的“多面手”和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融會(huì)到每一生產(chǎn)工序中去，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求。（2）在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競爭原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作，使零部件供應(yīng)系統(tǒng)也能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更以及產(chǎn)品交換。并通過管理信息系統(tǒng)的支持，使零部件供應(yīng)廠家也共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息，從而保證及時(shí)、準(zhǔn)確地交貨。（3）在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式。在一系列開發(fā)過程中，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時(shí)并行開發(fā)。這種并行開發(fā)還擴(kuò)大至零部件供應(yīng)廠家，促使它們從早期開始參加開發(fā)，由此而大大縮短開發(fā)周期和降低成本。（4）在流通方面，與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)；以迅速、周到的服務(wù)來最大限度地滿足顧客的需要；并極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存。（五）敏捷制造1．敏捷制造的目標(biāo)及其構(gòu)成敏捷制造的目標(biāo)為：“將柔性生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理(三要素)集成在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場需求和市場時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)?！泵艚葜圃鞂?shí)際上主要包括三個(gè)要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源。2．敏捷制造系統(tǒng)的特征（1）速度是AMS的基本特征（2）全生命周期顧客滿意度是AMS的直接目標(biāo)（3）靈活的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)是AMS的組織形式（4）開放的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和先進(jìn)制造技術(shù)是AMS的重要保證3．敏捷制造企業(yè)的構(gòu)想敏捷制造企業(yè)應(yīng)具有以下特征：（1）敏捷制造企業(yè)的產(chǎn)品（2）敏捷制造企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)（3）敏捷制造企業(yè)的組織與人員（六）清潔生產(chǎn)（CleanerProduction）1．清潔生產(chǎn)的概念綜上所述，清潔生產(chǎn)的定義包含了兩個(gè)全過程控制：（1）生產(chǎn)全過程（2）產(chǎn)品整個(gè)生命周期全過程2．清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵清潔生產(chǎn)的觀念主要強(qiáng)調(diào)三個(gè)重點(diǎn)：（1）清潔能源（2）清潔生產(chǎn)過程（3）清潔產(chǎn)品3．清潔生產(chǎn)的意義清潔生產(chǎn)是生產(chǎn)者、消費(fèi)者、社會(huì)三方面謀求利益最大化的集中體現(xiàn)：（1）它是從資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)兩個(gè)方面對(duì)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)從設(shè)計(jì)開始，到產(chǎn)品使用后直至最終處置，給予了全過程的考慮和要求；（2）它不僅對(duì)生產(chǎn)，而且對(duì)服務(wù)也要求考慮對(duì)環(huán)境的影響；（3）它對(duì)工業(yè)廢棄物實(shí)行費(fèi)用有效的削減，一改傳統(tǒng)的不顧費(fèi)用有效或單一末端控制辦法；（4）它可提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，與末端處理相比，成為受到企業(yè)歡迎的新事物；（5）它著眼于全球環(huán)境的徹底保護(hù)，為人類社會(huì)共建一個(gè)潔凈的地球帶來了希望。

七、循環(huán)經(jīng)濟(jì)1．循環(huán)經(jīng)濟(jì)的定義和內(nèi)涵循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要指在人、自然資源和科學(xué)技術(shù)的大系統(tǒng)內(nèi)，在資源投入、企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品消費(fèi)及其廢棄的全過程中，把傳統(tǒng)的依賴資源消耗的線性增長經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽可鷳B(tài)型資源循環(huán)來發(fā)展的經(jīng)濟(jì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以“3Ｒ”（減量化Reduce、再使用Reuse、再循環(huán)Recycle）為原則；以低消耗、低排放、高效率為基本特征；以生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈為發(fā)展載體；以清潔生產(chǎn)為重要手段，達(dá)到實(shí)現(xiàn)物質(zhì)資源的有效利用和經(jīng)濟(jì)與生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展。2．循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主要特征循環(huán)經(jīng)濟(jì)的獨(dú)立特征，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）新的系統(tǒng)觀。（2）新的經(jīng)濟(jì)觀。（3）新的價(jià)值觀。（4）新的生產(chǎn)觀。（5）新的消費(fèi)觀。3．“3Ｒ”原則的內(nèi)涵（1）產(chǎn)品的綠色設(shè)計(jì)中貫穿“減量化、再利用、再循環(huán)”的理念。（2）物質(zhì)資源在其開發(fā)、利用的整個(gè)生命周期內(nèi)貫穿“減量化、再利用、再循環(huán)”的理念。（3）生態(tài)環(huán)境資源的再開發(fā)利用和循環(huán)利用。4．發(fā)展有中國特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)（1）小循環(huán)——在企業(yè)層面選擇典型企業(yè)和大型企業(yè)，根據(jù)生態(tài)效率理念，通過產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)、清潔生產(chǎn)等措施進(jìn)行單個(gè)企業(yè)的生態(tài)工業(yè)試點(diǎn)。（2）中循環(huán)——在區(qū)域?qū)用姘凑展I(yè)生態(tài)學(xué)原理，通過企業(yè)間的物質(zhì)集成、能量集成和信息集成，在企業(yè)間形成共生關(guān)系，建立工業(yè)生態(tài)園區(qū)。（3）大循環(huán)——在社會(huì)層面進(jìn)行循環(huán)型城市和省區(qū)的建立，最終建成循環(huán)經(jīng)濟(jì)型社會(huì)。（4）資源再生產(chǎn)業(yè)——建立廢物和廢舊資源的處理、處置和再生產(chǎn)業(yè)，從根本上解決廢物和廢舊資源在全社會(huì)的循環(huán)利用問題。第二節(jié)企業(yè)物流管理一、物流管理概述（一）物流管理1．物流的定義物流是指物質(zhì)實(shí)體從供應(yīng)者向需要者的物理性移動(dòng)，它由一系列創(chuàng)造時(shí)間和空間效用的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組成，包括運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、包裝、配送、裝卸、流通加工及物流信息處理等多項(xiàng)基本活動(dòng)。2．物流的特點(diǎn)現(xiàn)代物流是指生產(chǎn)、流通、消費(fèi)過程的全部物流活動(dòng)?，F(xiàn)代物流不僅重視效率，更重視效果，即強(qiáng)調(diào)物流過程中的投入（成本）與產(chǎn)出（增加銷售額或利潤）之間的對(duì)比關(guān)系。現(xiàn)在物流不僅強(qiáng)調(diào)物流各構(gòu)成要素的整體最佳，而且還強(qiáng)調(diào)物流活動(dòng)的與其他生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)之間的整體最佳。重視物流顧客的服務(wù)。3．物流管理的目的（1）快速反應(yīng)（2）最小變異（3）最低庫存（4）整合運(yùn)輸（5）產(chǎn)品質(zhì)量及生命周期支持（6）其他4．物流管理的分類（1）宏觀物流與微觀物流（2）社會(huì)物流和企業(yè)物流（3）國際物流和區(qū)域物流5．物流管理的意義事實(shí)與實(shí)踐已經(jīng)證明，由于物流能夠大幅度降低企業(yè)的總成本，加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，減少庫存積壓，促進(jìn)利潤率上升，從而給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，國際上普遍把物流稱為“降低成本的最后邊界”，排在降低原材料消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率之后的企業(yè)的“第三利潤源泉”。（二）典型的企業(yè)物流過程1．供應(yīng)物流（1）供應(yīng)物流的組成①采購②生產(chǎn)資料供應(yīng)③倉儲(chǔ)、庫存管理④裝卸、搬運(yùn)（2）供應(yīng)物流管理功能供應(yīng)物流管理主要功能如下：①準(zhǔn)確預(yù)測(cè)物流需求②合理控制庫存③科學(xué)制定采購決策④優(yōu)化供應(yīng)物流保障2．生產(chǎn)物流（1）物流對(duì)生產(chǎn)制造的作用（2）生產(chǎn)物流管理的基本要求生產(chǎn)物流管理基本要求包括五個(gè)方面：①生產(chǎn)物流的連續(xù)性。②生產(chǎn)物流的平行性。③生產(chǎn)物流的節(jié)奏性。④生產(chǎn)物流的比例性。⑤生產(chǎn)物流的適應(yīng)性。（3）生產(chǎn)物流管理的內(nèi)容①生產(chǎn)物流的成本管理②生產(chǎn)物流的質(zhì)量管理③生產(chǎn)物流的庫存管理3．銷售物流（1）銷售物流的主要環(huán)節(jié)①產(chǎn)品包裝②產(chǎn)品儲(chǔ)存③訂單處理④發(fā)送運(yùn)輸⑤裝卸搬運(yùn)（2）銷售物流管理的觀念轉(zhuǎn)變①從功能管理向過程管理的轉(zhuǎn)變②從利潤管理向盈利性管理轉(zhuǎn)變③從產(chǎn)品管理向客戶管理轉(zhuǎn)變④從交易管理向關(guān)系管理轉(zhuǎn)變⑤從庫存管理向信息管理轉(zhuǎn)變（3）銷售物流管理原則企業(yè)實(shí)施銷售物流管理應(yīng)遵循以下原則：①根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群。②根據(jù)客戶需求和企業(yè)可獲利情況設(shè)計(jì)企業(yè)的物流網(wǎng)絡(luò)。③傾聽市場的需求信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)需求變化的早期警報(bào)，并據(jù)此安排和調(diào)整計(jì)劃。④與渠道成員建立雙贏的合作策略。⑤在整個(gè)分銷渠道領(lǐng)域構(gòu)筑高效的信息平臺(tái)。（4）銷售物流管理的方法企業(yè)可以采取以下方法來提高銷售物流管理的水平：①明確自己在分銷渠道中的定位②建立物流網(wǎng)絡(luò)、配送網(wǎng)絡(luò)③廣泛采用信息技術(shù)4．回收物流和廢棄物物流5．廢棄物物流廢棄物物流是指將經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中失去原有使用價(jià)值的物品，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行收集、分類、加工、包裝、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等，并分別送到專門處理場所時(shí)所形成的物品實(shí)體流動(dòng)。二、企業(yè)主要物流工作（一）運(yùn)輸管理運(yùn)輸是物流的中心活動(dòng)，運(yùn)輸不改變產(chǎn)品的實(shí)物形態(tài)，不增加其數(shù)量，它所完成的是物質(zhì)材料在產(chǎn)地和所需地間的空間移動(dòng)，創(chuàng)造商品的空間效用，實(shí)現(xiàn)其使用價(jià)值。1．運(yùn)輸方式運(yùn)輸方式是指為完成客貨運(yùn)輸任務(wù)而采取的一定性質(zhì)、類別的技術(shù)裝備（運(yùn)輸線路和運(yùn)輸工具）和一定的管理手段。2．如何選擇合適的運(yùn)輸方式?jīng)Q定運(yùn)輸方式，可以在考慮具體條件的基礎(chǔ)上，對(duì)下述五個(gè)具體項(xiàng)目認(rèn)真研究考慮：（1）貨物品種（2）運(yùn)輸時(shí)間（3）運(yùn)輸成本（4）運(yùn)輸距離（5）運(yùn)輸批量（二）倉儲(chǔ)管理1．倉儲(chǔ)的基本經(jīng)濟(jì)功能（1）整合（2）分類和交叉站臺(tái)（3）加工／延期（4）堆存2．倉儲(chǔ)的保管原則（1）面向通道進(jìn)行保管（2）盡可能地向高處碼放，提高保管效率（3）根據(jù)出庫頻率選定位置（4）同一品種在同一地方保管（5）根據(jù)物品重量安排保管的位置（6）依據(jù)形狀安排保管方法（7）依據(jù)先進(jìn)先出的原則3．庫存的分類管理——ABC分類管理法（1）基本原理將品種繁多的物資按其重要程度分為特別重要庫存(A類庫存)，一般重要的庫存(B類庫存)和不重要的庫存(C類庫存)三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同級(jí)別的庫存進(jìn)行不同形式的管理和控制。（2）具體分類方法將所有庫存物資按其所占總庫存資金的比例和所占庫存總品種數(shù)目的比例這兩個(gè)指標(biāo)來分類。（3）具體管理對(duì)庫存進(jìn)行ABC分類之后，便是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營策略對(duì)不同級(jí)別的庫存進(jìn)行不同的管理和控制。4．倉儲(chǔ)的一般業(yè)務(wù)程序（1）簽訂倉儲(chǔ)合同。（2）驗(yàn)收貨物。（3）辦理入庫手續(xù)。（4）貨物保管。（5）貨物出庫。（三）配送管理1．配送概念的內(nèi)涵（1）配送提供的是物流服務(wù)，因此滿足顧客對(duì)物流服務(wù)的需求是配送的前提。（2）配送是“配”與“送”的有機(jī)結(jié)合。（3）配送是在積極合理區(qū)域范圍內(nèi)的送貨。2．配送的要素（1）集貨

(2）分揀（3）配貨（4）配裝（5）配送運(yùn)輸（6）配送加工3．配送中心配送中心是接受并處理末端用戶的訂貨信息，對(duì)上游運(yùn)來的多品種貨物進(jìn)行分揀，根據(jù)用戶訂貨要求進(jìn)行揀選、加工、組配等作業(yè)，并進(jìn)行送貨的設(shè)施、場所和機(jī)構(gòu)。4．配送的作用（1）推行配送有利于物流運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)合理化。（2）完善了運(yùn)輸和整個(gè)物流系統(tǒng)。（3）提高了末端物流的效益。（4）通過集中庫存使企業(yè)實(shí)現(xiàn)低庫存或零庫存。（5）簡化事務(wù)，方便用戶。（6）提高供應(yīng)保證程度。（四）包裝管理在物流中包裝主要有以下四種功能：1.保護(hù)功能2.便利功能3.銷售功能4.信息傳輸（五）裝卸搬運(yùn)管理裝卸搬運(yùn)具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：1.裝卸搬運(yùn)是附屬性、伴生性的活動(dòng)2.裝卸搬運(yùn)是支持、保障性活動(dòng)3.裝卸搬運(yùn)是銜接性的活動(dòng)（六）流通加工管理1.流通加工功能（1）克服生產(chǎn)和消費(fèi)之間的分離，更有效地滿足消費(fèi)需求（2）提高加工效率和原材料利用率（3）提高物流效率（4）促進(jìn)銷售2．流通加工的類型根據(jù)不同的目的，流通加工具有不同的類型：（1）為適應(yīng)多樣化需要的流通加工（2）為方便消費(fèi)、省力的流通加工（3）為保護(hù)產(chǎn)品所進(jìn)行的流通加工（4）為彌補(bǔ)生產(chǎn)領(lǐng)域加工不足的流通加工（5）為促進(jìn)銷售的流通加工（6）為提高物流效率、降低物流損失的流通加工3．流通加工的特點(diǎn)（1）流通加工的對(duì)象是進(jìn)入流通過程的商品，具有商品的屬性。（2）流通加工大多是簡單加工，而不是復(fù)雜加工。（3）流通加工的目的則在于完善其使用價(jià)值，并在不做大的改變的情況下提高價(jià)值。（4）流通加工有時(shí)是為消費(fèi)（或再生產(chǎn)）所進(jìn)行的加工，有時(shí)是為物流方便進(jìn)行的加工。第三節(jié)企業(yè)質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理概述（一）質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。（二）產(chǎn)品質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量特性的含義很廣泛，它可以是技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的、社會(huì)的，常把反映產(chǎn)品使用目的的各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)作為質(zhì)量特性。（三）工作質(zhì)量在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量”的含義是廣泛的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。（四）質(zhì)量管理的含義質(zhì)量管理經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：1.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理2.工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理此階段質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（3）全面質(zhì)量管理階段（4）質(zhì)量管理的國際化二、質(zhì)量成本（一）質(zhì)量成本構(gòu)成.（二）質(zhì)量成本一般分析質(zhì)量成本分析，就是分析質(zhì)量成本各要素與產(chǎn)品質(zhì)量水平（合格率）的關(guān)系，及其對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響程度。.（三）質(zhì)量成本優(yōu)化在質(zhì)量成本分析中我們提到，質(zhì)量成本比例在最佳質(zhì)量水平點(diǎn)附近最合適，國內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)也表明質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%比較適合。.三、質(zhì)量管理方法（一）常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法1．檢查表（1）檢查表的應(yīng)用步驟①明確收集資料的目的。②確定為達(dá)到目的所需收集的資料(這里強(qiáng)調(diào)問題)。③確定檢查的人員和方法。④根據(jù)目的不同，設(shè)計(jì)檢查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)查者及調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)、方式等欄目。⑤對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查。⑥如有必要，應(yīng)評(píng)審和修改該調(diào)查表格式。（2）檢查表的形式①點(diǎn)檢用檢查表。在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義使用時(shí)，只做是非或選擇的注記，其主要功用用于確認(rèn)檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏。例如設(shè)備保養(yǎng)查檢表、點(diǎn)名冊(cè)、裝配表，等等。②記錄用檢查表。主要用來收集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄。例如簽到表、產(chǎn)品履歷表、設(shè)備異常記錄表，等等。2．分層法分層法也稱分類法或分組法，把“類”或“組”稱為“層”。在進(jìn)行分層時(shí)，常常按層把數(shù)據(jù)進(jìn)行重新統(tǒng)計(jì)，作出頻數(shù)頻率分表。在分層時(shí)，要求同一層的數(shù)據(jù)波動(dòng)較小，而不同層的數(shù)據(jù)間的波動(dòng)較大，這樣便于找出原因，改進(jìn)質(zhì)量。一般如下分層：（1）按時(shí)間分：例如按日期、季節(jié)、班次等。（2）按操作者分：例如按性別、年齡、技術(shù)等級(jí)等。（3）按使用的設(shè)備分：例如按機(jī)床的型號(hào)、新舊程度等。（4）按原材料分：例如按原材料的成分、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號(hào)等。（5）按操作方法分：例如按工藝流程、生產(chǎn)過程中所采用的溫度等。（6）按檢測(cè)手段分：例如按測(cè)量方法、測(cè)量儀器等。（7）按其他分：例如按使用單位、使用條件等。3．排列圖排列圖將影響產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素按其對(duì)質(zhì)量影響程度的大小，用直方圖形順序排列，從而找出主要因素。它是建立在帕累托原理的基礎(chǔ)上。帕累托原理，又叫“80/20”法則，其內(nèi)涵是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”。利用這一原理可知，對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生主要的、決定性影響的往往是少數(shù)的項(xiàng)目。質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手。通過區(qū)分最重要和最次要的項(xiàng)目，就可以用最少的努力獲得最大的改進(jìn)。排列圖由兩根縱坐標(biāo)和一根橫坐標(biāo)，若干個(gè)長方形和一條折線構(gòu)成，具體用法如下：（1）兩根縱坐標(biāo)：左：表示不合格品出現(xiàn)的頻數(shù)（出現(xiàn)次數(shù)或金額等）。右：不合格品出現(xiàn)的累計(jì)頻率（累計(jì)百分?jǐn)?shù))。（2）一根橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素（或項(xiàng)目），按影響大小順序排列。（3）幾個(gè)長方形：高度表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的大小程度（出現(xiàn)頻率為多少），按從左到右，從大到小順序排列。（4）一條曲線（或折線）：帕累托曲線，表示各影響因素大小的累計(jì)百分比。通常累計(jì)百分比將影響因素分為三類：占0～80%為A類因素，也就是主要因素；80%～90%為B類因素，是次要因素；90%～100%為C類因素，即一般因素。由于A類因素占存在問題的80%，此類因素解決了，質(zhì)量問題大部分就得到了解決。4．魚骨圖.5．直方圖（1）直方圖繪制步驟①收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。②確定數(shù)據(jù)的極差(R)。③定組數(shù)（k）。④確定組距(h)。⑤確定組界值。⑥決定每組的中心點(diǎn)值。⑦統(tǒng)計(jì)頻數(shù)（落在各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)）。⑧制作直方圖。（2）直方圖形態(tài)分析.6．散布圖（1）相關(guān)關(guān)系種類①因與果關(guān)系②結(jié)果與結(jié)果關(guān)系③原因與原因關(guān)系（2）散布圖畫法散布圖畫法比較簡單，只要將具有相關(guān)關(guān)系的兩個(gè)變量的對(duì)應(yīng)觀察