燃?xì)忮仩t（設(shè)施）低氮改造技術(shù)規(guī)范

1DB43/XXXXX—XXXX燃?xì)忮仩t（設(shè)施）低氮改造技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)忮仩t（設(shè)施）低氮改造的術(shù)語和定義、基本要求、改造技術(shù)要求、現(xiàn)場調(diào)試、改造后檢驗(yàn)檢測與驗(yàn)收、使用維護(hù)與保養(yǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)忮仩t（含蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐）和配置工業(yè)用燃燒器的燃?xì)庠O(shè)施低氮改造工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSGG0003工業(yè)鍋爐能效測試與評(píng)價(jià)規(guī)則3術(shù)語和定義3.1低氮燃燒器lowNOxcombustor低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中氮氧化物排放量低的燃燒器，燃燒器分為燃油、燃?xì)庖约半p燃料燃燒器。3.2分級(jí)燃燒stagedcombustion指燃燒所需空氣和燃料在燃燒行程的不同區(qū)域混合后參加燃燒，實(shí)現(xiàn)總體抑制NOx生成的燃燒技術(shù)，包括空氣分級(jí)燃燒和燃料分級(jí)燃燒。3.3煙氣外循環(huán)技術(shù)fluegasrecycle2DB43/XXXXX—XXXX指從煙囪抽取部分溫度較低的煙氣與空氣混合，通過燃燒器送入爐內(nèi)燃燒，從而降低燃燒溫度和氧氣濃度，有效減少NOx生成的燃燒技術(shù)。3.4煙氣內(nèi)循環(huán)燃燒技術(shù)fluegasinternalrecycle通過特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使部分煙氣直接在爐膛內(nèi)回流進(jìn)入燃燒器頭部與空氣混合后燃燒，可有效降低NOx的生成。3.5全預(yù)混燃燒技術(shù)fullypremixedcombustion是指燃?xì)庠谌紵芭c足夠的空氣進(jìn)行混合，在燃燒過程中不再需要供給空氣的燃燒方式，其特點(diǎn)是火焰短且分布均勻，難以形成局部高溫區(qū)，可有效控制NOx的生成。3.6低氮改造lownitrogentransformation指燃?xì)忮仩t（設(shè)施）使用單位通過采用整體更換為低氮燃?xì)忮仩t（設(shè)施）、更換低氮燃燒器、末端脫硝等方式，有效降低氮氧化物排放的污染治理工程。4基本要求4.1應(yīng)根據(jù)改造的技術(shù)可行性和成本兩方面，結(jié)合原設(shè)備受熱面尺寸（爐膛直徑和深度）、背壓等參數(shù)，合理選擇改造方案；一般可采用整體更換燃?xì)忮仩t（設(shè)施）、更換低氮燃燒器、末端脫硝等方式進(jìn)4.2燃?xì)忮仩t（設(shè)施）投運(yùn)時(shí)間較短且受熱面積可以滿足改造要求時(shí)，可采用只更換燃燒器的方案；特種設(shè)備目錄內(nèi)的鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級(jí)燃燒與煙氣外循環(huán)兩種技術(shù)相結(jié)合的燃燒器；燃?xì)忮仩t燃燒器如果是由鍋爐使用單位選配的，使用單位應(yīng)對(duì)燃燒器是否符合鍋爐制造企業(yè)的配置技術(shù)要求進(jìn)行核查，由鍋爐制造單位提供確認(rèn)證明。4.3末端脫硝主要適用出力在20蒸噸以上的燃?xì)忮仩t，且宜配合低氮燃燒器使用，同時(shí)應(yīng)注意液氨的安全和排放。4.4現(xiàn)有燃?xì)忮仩t（設(shè)施）燃燒器的燃燒結(jié)構(gòu)不能與低氮燃燒技術(shù)相匹配，不應(yīng)利用現(xiàn)有燃燒機(jī)自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。4.5對(duì)于在用燃?xì)忮仩t（設(shè)施），出力在1蒸噸（含1蒸噸）以上的不應(yīng)采用預(yù)混燃燒的改造方式。4.6對(duì)于中心回燃鍋爐（設(shè)施），不宜采用更換燃燒器的改造方式。4.7燃?xì)忮仩t（設(shè)施）低氮燃燒器的更換、改造和調(diào)試工作，由燃燒器制造商或其直接授權(quán)的施工單位負(fù)責(zé)。對(duì)采取授權(quán)方式的，燃燒器制造商應(yīng)出具正式的授權(quán)文書并承擔(dān)相應(yīng)的安全責(zé)任。燃燒器制造商或其授權(quán)的單位在改造完成后對(duì)業(yè)主單位管理及操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。3DB43/XXXXX—XXXX4.8改造所用低氮燃燒器應(yīng)具有型式試驗(yàn)證書和型式試驗(yàn)報(bào)告，或燃燒器型號(hào)與證書所覆蓋范圍內(nèi)的型號(hào)一致，燃燒器額定功率應(yīng)與鍋爐出力相匹配。改造所用低氮燃燒器有同類型項(xiàng)目改造成功案例，且穩(wěn)定運(yùn)行。4.9對(duì)屬于特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的燃?xì)忮仩t采用更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐的，施工單位應(yīng)取得相應(yīng)級(jí)別的安裝改造維修資質(zhì)，且應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、修理情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。4.10特種設(shè)備目錄范圍外的燃?xì)忮仩t（設(shè)施）經(jīng)低氮改造完成后應(yīng)向第三方檢測機(jī)構(gòu)申請(qǐng)安全性能檢驗(yàn)和能效、環(huán)保測試。4.11燃?xì)夤艿赖牟鹧b應(yīng)按照燃?xì)夤镜囊筮M(jìn)行；屬于特種設(shè)備目錄范圍的燃?xì)夤艿缿?yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。5改造技術(shù)要求5.1改造工作必須由專業(yè)人員嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件和施工圖紙進(jìn)行施工。5.2多臺(tái)燃?xì)忮仩t（設(shè)施）并列布置且共用一根總煙道的，應(yīng)在分支煙道設(shè)置有可靠限位裝置的煙氣擋板并標(biāo)明開關(guān)方向和開度指示。5.3燃?xì)忮仩t（設(shè)施）房內(nèi)應(yīng)保持清潔，防止灰塵吸附在風(fēng)機(jī)葉片和燃燒頭穩(wěn)焰盤及電氣部件上。5.4燃?xì)忮仩t（設(shè)施）房內(nèi)須設(shè)置專用通風(fēng)口且通風(fēng)良好。燃燒器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，通風(fēng)口須同步開啟。5.5安裝低氮燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的受壓元件。5.6燃?xì)夤鈮毫?yīng)滿足不同負(fù)荷下的燃?xì)鈮毫π枨蟆?.7燃?xì)馊紵髋c燃?xì)夤艿赖倪B接，宜采用硬管連接，并加裝伸縮節(jié)；如果采用非金屬材料制作的彈性軟管，應(yīng)當(dāng)滿足燃?xì)夤芫€耐壓要求。5.8燃燒器安裝法蘭與燃?xì)忮仩t（設(shè)施）安裝法蘭之間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置由隔熱材料制作的密封墊，密封墊的厚度不小于5mm，并且具有足夠的強(qiáng)度。5.9采用可退出或鉸鏈旋轉(zhuǎn)的方式打開的燃燒器，安裝位置必須留有足夠的燃燒器退出或旋轉(zhuǎn)空間。5.10主燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)盡可能靠近燃燒器安裝。為便于燃?xì)忾y的維修，安裝位置應(yīng)當(dāng)留出相應(yīng)的空間。5.11燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)帶放散閥組的，其排空管出口必須直接通向室外，且高于建筑物2m。5.12為了能夠快速切斷燃?xì)馊紵鳉庠?，在主燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)的所有自動(dòng)控制閥的上游，應(yīng)當(dāng)在安全并且便于操作的地方設(shè)有一個(gè)手動(dòng)快速切斷閥。5.13燃燒器的安裝，應(yīng)符合下列要求：——燃燒器標(biāo)高的允許偏差為±5mm；——各燃燒器間距的允許偏差為±3mm；4DB43/XXXXX—XXXX——調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不應(yīng)有卡、擦、碰等異常聲響；——燃燒器風(fēng)機(jī)與地面接觸部分應(yīng)配置防震緩沖墊；5.14煙氣外循環(huán)管道應(yīng)符合以下要求：5.14.1外循環(huán)管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場布置設(shè)計(jì)，彎頭數(shù)量一般不超過3個(gè)，煙氣入口處須做45°切口處理且開口朝向煙氣源頭方向；管道焊縫應(yīng)作泄漏性試驗(yàn)；5.14.2應(yīng)選擇合理的再循環(huán)煙氣抽取點(diǎn)，煙氣溫度不應(yīng)過高或過低；管道底部至少設(shè)置2處冷凝水泄放管，泄放管不得加裝閥門。5.14.3外循環(huán)管道宜采用不銹鋼材質(zhì)且應(yīng)做好防腐保溫措施。5.15對(duì)于采用分體式燃燒器的，為避免進(jìn)入燃燒器混合氣體溫度過低產(chǎn)生大量冷凝水，一般可加裝空氣預(yù)熱器。5.16燃燒器控制系統(tǒng)須并聯(lián)燃?xì)忮仩t（設(shè)施）控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)功能完整有效。6現(xiàn)場調(diào)試6.1燃?xì)忮仩t（設(shè)施）低氮改造完成后進(jìn)行的系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)當(dāng)由鍋爐使用單位與施工單位共同完成，特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的鍋爐調(diào)試時(shí)應(yīng)由持相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐作業(yè)人員進(jìn)行鍋爐操作。燃燒器調(diào)試還應(yīng)符合GB/T36699第13.2款的要求。6.2燃?xì)忮仩t（設(shè)施）系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試期間，鍋爐使用單位的安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)確保無關(guān)人員不得在鍋爐附近聚集。6.3調(diào)試過程中，提高負(fù)荷須先增加風(fēng)量，降低負(fù)荷須先減少燃料供應(yīng)量。6.4燃燒器調(diào)試記錄至少應(yīng)包括點(diǎn)火安全時(shí)間、熄火安全時(shí)間、前后吹掃時(shí)間、點(diǎn)火燃?xì)鈮毫ΑM負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙氣排放數(shù)據(jù)等重要內(nèi)容。7改造后檢驗(yàn)檢測與驗(yàn)收7.1檢驗(yàn)檢測7.1.1燃?xì)忮仩t（設(shè)施）能效測試、環(huán)保測試時(shí)，鍋爐（設(shè)施）負(fù)荷應(yīng)保持75%及以上：即熱水供暖鍋爐耗氣量100m3/h/MW、蒸汽鍋爐耗氣量80m3/h/（t/h）。7.1.2燃?xì)忮仩t(設(shè)施)系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)根據(jù)TSG11第9.5.6款及GB/T36699第10.4款的要求進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)。7.1.3燃?xì)忮仩t（設(shè)施）能效測試應(yīng)按照TSGG0003的要求進(jìn)行；7.1.4燃?xì)忮仩t（設(shè)施）環(huán)保測試須包含氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、含氧量、排煙溫度、氨逃逸（僅末端脫銷方式測試）等指標(biāo)；7.2驗(yàn)收要求5DB43/XXXXX—XXXX7.2.1燃?xì)忮仩t（設(shè)施）改造后的相關(guān)安全性能應(yīng)符合TSG11等技術(shù)規(guī)范要求；特種設(shè)備目錄范圍外的鍋爐（設(shè)施）改造后的安全性能可參照TSG11及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；7.2.2特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的燃?xì)忮仩t熱效率應(yīng)符合TSGG0002的要求，其他燃?xì)忮仩t（設(shè)施）熱效率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；7.2.3大氣污染物排放應(yīng)達(dá)到GB13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求或符合地方法規(guī)及相關(guān)文件的要求；7.2.4驗(yàn)收時(shí)須提供以下資料：——鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告或鍋爐（設(shè)施）運(yùn)行狀態(tài)安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；——鍋爐（設(shè)施）能效測試報(bào)告；——鍋爐（設(shè)施）環(huán)保測試報(bào)告；——燃燒器型式試驗(yàn)證書和報(bào)告（正反面均需提供）及主要配件變更安全性說明（若有變更時(shí)——燃燒器制造商向燃燒器更換、改造和調(diào)試單位出具的授權(quán)證明（改造單位為非燃燒器制造商時(shí)提供）8使用維護(hù)與保養(yǎng)8.1燃?xì)忮仩t（設(shè)施）房應(yīng)當(dāng)安裝燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置，該裝置應(yīng)經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢定合格后投入使用。8.2燃?xì)忮仩t（設(shè)施）應(yīng)盡量避免在低負(fù)荷或低參數(shù)情況下長期運(yùn)行，并定期檢查鼓風(fēng)機(jī)入口、煙道疏水點(diǎn)處疏水排出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。8.3司爐人員應(yīng)時(shí)刻注意氣體閥門的開關(guān)情況，氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時(shí)檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后方可投入運(yùn)行。8.4燃燒器每運(yùn)行一段時(shí)間，應(yīng)及時(shí)對(duì)燃燒器及鍋爐（設(shè)施）等進(jìn)行檢查和維護(hù)，并檢查燃?xì)夤?yīng)管路中過濾器是否清潔，必要時(shí)更換濾芯。8.5在停運(yùn)一段時(shí)間或檢查管路后，重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打開放空閥，放氣一段時(shí)間，放氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若停用時(shí)間較長，則應(yīng)切斷燃?xì)夤?yīng)總閥，關(guān)閉放空閥。8.6燃?xì)忮仩t（設(shè)施）使用單位要對(duì)全預(yù)混燃燒器的各項(xiàng)安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行安全巡查，鍋爐運(yùn)行中不得私自改動(dòng)和解列燃燒器安全保護(hù)程序。8.7預(yù)混燃燒器廠家應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的空氣過濾器、燃?xì)膺^濾器、燃燒頭表面金屬纖維（或編織物）等部件提出有針對(duì)性的維護(hù)保養(yǎng)措施（如清理方法、清理頻次、濾網(wǎng)更換周期等）。燃?xì)忮仩t（設(shè)施）使用單