紅宇廠《機械制造基礎》培訓之二

機械制造技術根底知識常用合金滲碳鋼的牌號、力學性能和用途見表1-9機械制造技術根底知識主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件。如：汽車、遷延機、機床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。合金調(diào)質(zhì)鋼性能特點：具有高強度、高韌性的良好的綜合力學性能調(diào)質(zhì)處置機械制造技術根底知識含碳量普通為0.25%～0.50%。常參與少量鉻、錳、硅、鎳、硼等合金元素，以及少量鉬、鋇、鎢、鈦等碳化物構成元素。成分特點熱處置特點機械制造技術根底知識常用合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號、力學性能、熱處置和用途見表1-10機械制造技術根底知識合金彈簧鋼用途性能特點熱處理特點成分特點主要用于制造彈簧等彈性零件合金彈簧鋼的含碳量一般為0.45%～0.70%。常參與的合金元素有：錳、硅、鉻、鋇和鎢。高彈性強度、高疲勞極限、足夠的塑性和韌性熱成型彈簧，截面尺寸≥8mm的大型彈簧，普通采用淬火＋中溫回火；冷成型彈簧，截面尺寸≤8mm的彈簧，普通采用去應力退火。機械制造技術根底知識常用彈簧鋼的牌號、化學成分、熱處置、力學性能和用途見表1-11機械制造技術根底知識滾動軸承鋼

用途：滾動軸承鋼用來制造各種軸承的內(nèi)外圈及滾動體（滾珠、滾柱、滾針）；各種工具（刀具、冷沖模、量具）及性能要求與滾動軸承相似的耐磨零件。性能特點：高硬度和耐磨性、高彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性和一定的耐蝕性成分特點：含碳量為0.95%～1.15%，以及含鉻量為0.40%～1.65%，還有硅、錳等元素。熱處理特點：預備熱處理；球化退火；最終熱處理：淬火＋低溫回火。機械制造技術根底知識常用滾動軸承鋼的牌號、化學成分、熱處置和用途見表1-12機械制造技術根底知識（2）合金工具鋼1）刃具鋼①低合金刃具鋼：低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入少量合金元素的鋼。鋼中主要加入鉻、錳、硅、鎢、釩等元素。這類鋼是強度和耐磨性比碳素工具鋼高。一般工作溫度不得超過3000C.機械制造技術根底知識常用低合金刃具鋼的牌號、化學成分、熱處置和用途見表1-13機械制造技術根底知識②高速鋼

性能特點：高熱硬性（可達6000C)、高硬度、高耐磨性成分特點：鋼中含有較多的碳0.7%～1.5%和大量的鎢、鉻、釩、鉬等強碳化物形成元素用途：常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件熱處理特點：高速鋼W18Cr4V熱處理工藝曲線如圖1-6所示圖1-6機械制造技術根底知識常用高速鋼的牌號、化學成分和熱處置見表1-14機械制造技術根底知識常用鋼種：小型冷作模具一般采用Cr12、Cr12MnV等高碳鉻鋼制造。性能：具有高硬度和耐磨性、一定的韌性和抗疲勞性，大型模具還要求有良好的淬透性。用途：用于制造使金屬在冷加工過程中變形的模具，如冷沖模、冷擠壓模、拉絲模等。2〕合金模具鋼①冷作模具鋼機械制造技術根底知識②熱作模具鋼用途：用來制造使金屬在加熱過程中成型的模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等。性能：具有熱強性、熱硬性、高溫耐磨性、和抗氧化性以及較高的抗熱疲勞性和導熱性。常用鋼種：一般采用5CrMnMo和5CrNiMo鋼制作熱鍛模，用3Cr2W8V鋼制作熱擠壓模和壓鑄模成分：中碳（含碳量為0.3%～0.6%）合金鋼，加入的合金元素有鉻、鎳、錳、硅、鉬、鎢、釩等機械制造技術根底知識3〕合金模具鋼：制造量具沒有公用鋼種，碳素工具鋼、合金工具鋼和滾動軸承鋼均可用來制造量具。精度要求較高的量具，普通采用微變形合金工具鋼制造，如CrWMn、CrMn、GCr15等。量具鋼的運用實例見表機械制造技術根底知識①鉻不銹鋼：常用鉻不銹鋼的牌號有1Cr13、2Cr13和3Cr13等，通稱Cr13型不銹鋼。1）不銹耐酸鋼②鉻鎳不銹鋼：常用鉻鎳不銹鋼的牌號有0Cr19Ni19、1Cr18Ni9等，通稱18-8型不銹鋼。（3）特殊性能鋼機械制造技術根底知識表1-16常用不銹鋼的牌號、成分、性能和用途機械制造技術根底知識①抗氧化鋼2）耐熱鋼

用途：主要用于制造長期在高溫下工作但強度要求不高的零件如各種加熱爐的底板、滲碳處理用的滲碳箱常用牌號：常用的抗氧化鋼有40Cr9Si2、1Cr13SiAl等。

性能：高溫下有較好的抗氧化能力且具有一定的強度。機械制造技術根底知識常用牌號及用途：常用的熱強鋼有15CrMo、4Cr14Ni14W2Mo性能：高溫下具有良好的抗氧化能力，較高的高溫溫度②熱強鋼機械制造技術根底知識用途主要用于