精益基礎電纜

精益消費

——全方位業(yè)績改善的思想體系王一南0目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間1目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間2精益不是...精益是...精益的簡單定義僅僅是消費車間的事情僅限于反復裝配方式一部改良方案一套工具和技術一種消費方式一種管理思想更好地呼應客戶需求繼續(xù)追求完美，為客戶奉獻價值3「精益」二字出自<改動世界的機器>一書，該書闡明了豐田消費體系的原那么精益的原意：lean，“瘦的、無多余的〞「精益消費之所以為『精益』是由于它一切都比大批量消費用得少─人力只需一半、制造空間只需一半、工具的投資只需一半….同時，現(xiàn)場只需實踐所需庫存的一半，缺陷率也較低….」4精益消費來源于日本的豐田汽車消費系統(tǒng)...來源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的降臨，精益消費方式成為企業(yè)競爭的有力武器它是美國麻省理工學院50多位專家，用了5年的時間，對17個國家的90多家汽車制造企業(yè)進展了比較分析，在一項名為“國際汽車方案〞的研討工程中提出來的〔1990〕。它們以為日本豐田汽車公司的消費方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種消費組織管理方式，稱之為精益消費〔LeanProduction〕，以針對美國大量消費方式過干臃腫的弊病。5精益消費的概念精益消費〔LeanProduction，簡稱LP〕：又稱精良消費，其中“精〞表示精良、準確、精巧；“益〞表示利益、效益等等。精益消費就是及時制造，消滅缺點，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

6精益消費的根本原那么根本原那么：“消滅一切浪費〞和“不斷改善〞。主要支柱：準時制造業(yè)(JIT)、自主維護〔JIDOKA〕、平衡消費、全面質量管理(TQC)、彈性作業(yè)人數和尊重人性等。7精益消費概念的開展歷史“每天只消費必要的數量〞1937年豐田制造系統(tǒng)〔Toyotamanufacturingsystem〕看板系統(tǒng)〔KanbanSystem〕世界級制造延續(xù)流制造零庫存消費方式〔ZeroInventories〕七十年代八十年代1990年精益消費1994年精益企業(yè)(LeanEnterprises)1996年精益思想〔Leanthinking〕準時制制造〔Just-in-timemanufacturing〕8精益消費曾經成為全球一流企業(yè)杰出運營的新前沿重新設計消費系統(tǒng)以消除MUDA–浪費(也就是說：低效、不穩(wěn)定性、不靈敏)系統(tǒng)的分析以及工具(例如：設備總效率,5S,單分換模)精益消費工具結合了實踐的轉型管理，并且強調理念、行為的轉變驅動組織和系統(tǒng)轉型的制度化的方法制造流程效力原型80年代90年代今日1960豐田汽車汽車航天造船消費品鋁紙漿和紙化學品上游勘探與消費鐵路金融效力電信發(fā)電、輸電、配電9精益消費體系：其工具和原理沿用至今平安準時消費〔JIT〕質量管理交付本錢質量規(guī)范化作業(yè)穩(wěn)定性(流程,人員)員工和管理層互置信任平衡消費靈敏的人員配置系統(tǒng)整體設備效率任務場所整頓繼續(xù)改善業(yè)績管理自主維護〔JIDOKA〕精益小屋它是一個系統(tǒng)管理，是一個全員參與的、思想一致的、不斷改良的系統(tǒng)過程。精益轉型從部分試點開場，毫無疑問是正確的，但絕不能局限在部分，不能孤立存在。10精益消費的目的是同時消除運營過程中的三種損失——浪費、動搖、不靈敏性15734628UCLLSL樣品分布規(guī)范誤差USL“流程的聲音〞“客戶的

聲音〞LCL浪費動搖不靈敏性附加本錢高規(guī)格客戶情愿付的價錢本錢根本規(guī)格11 只需在客戶有需求的時候消費客戶所要的東西過量消費會導致其他重要的活動無法進展過量消費的物品最后成為庫存或廢棄物，呵斥其他浪費處置這些過剩產物需求更多資源與本錢!!!煮太多食物最后必需倒掉消費過剩就是消費的時間、速度與數量

超越客戶的需求12 平衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時利用規(guī)范化的在制品庫存與自動化來減少等待時間等待時間通?？梢苑乐供ご蟛糠值臋C器不需求人監(jiān)控等待時間可以有效利用〔例如進展零件組裝、質量檢測、備料等〕!!等待微波時間終了等待就是人員或機器等待上一個任務周期

的完成13 運用不延續(xù)的作業(yè)流程集合任務內容，將運輸的步驟減到最少Store能夠呵斥備料的損失與消費延誤使流程中無附加價值的活動添加!!起身走到飲水機經改善后，飲水機伸手可及運輸是指在各流程間人員或物品不用要

的挪動14 每個流程都根據客戶所指定的明確規(guī)范來進展能夠是作業(yè)員的自尊呵斥不用要的效果通常發(fā)生在規(guī)范很難訂定的情況下〔例如拋光、上漆〕導致需額外處置或被料!!!備件過度拋光過度加工是指加任務業(yè)的程度超越客戶所

要求的規(guī)范15 訂定庫存量的規(guī)范，同時透過批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善將庫存量降到最低庫存水準居高不下通常是系統(tǒng)內出現(xiàn)其他問題的病癥添加作業(yè)本錢〔遞送、儲存、過時的風險〕與制造交期!!庫存就是沒有附加價值的原料、在制品或

廢品過量的備件庫存16 分析與處理導致返工的緣由，以改善流程才干返工就是無法到達第一次的預期緣由能夠出在方法、原料、機器或人力需求額外的資源以防止消費的中斷廢棄產品需求改換!!!!短期內多次照訪同一變電站返工就是一個流程的反復作業(yè)或補救任務；

廢料就是時間與原料的虧損變電站初次維修再次維修巡檢缺點搶修17 將工具、設備與零件安頓在任務站附近，利用規(guī)范化作業(yè)將移位減少到最低人工與機器作業(yè)都會呵斥不用要的移位裝潢擺設無法配合各種各樣的客戶需求也能夠是呵斥不用要移位的緣由!!維修人員必需在控制室，倉庫和現(xiàn)場之間來回已得到正確的備件移位就是在一個流程內，人員或機器不用

要的挪動JobinformationSparepartsToolsPermit18動搖性會對客戶呵斥質量或交貨表現(xiàn)問題，

也能夠由于突發(fā)情況而導致本錢添加質量交貨表現(xiàn)轉嫁給客戶沒有突發(fā)情況出現(xiàn)突發(fā)情況添加突發(fā)情況本錢客戶不滿突發(fā)情況〔存貨、備用產能等〕會添加本錢流程內的質量/交期不穩(wěn)定UCLLSL樣品分布規(guī)范誤差USL“流程的聲音〞“客戶的

聲音〞LCL動搖19 利用根本緣由分析法、6σ、任務規(guī)范化、繼續(xù)改善法〔kaizen〕、與平衡消費〔levelling〕來了解流程動搖性的緣由，并加以處理%OEE作業(yè)員任務內容的不同20406080100MMTTWThFWThF機器可靠性AB任務內容C產品流程的動搖性能夠出在作業(yè)方法與機器上OEE的動搖能夠意味著需求昂貴的額外產能來因應「壞年冬」不同產品的任務內容也不一樣─調整任務內容或找出讓任務內容平等的方法20不靈敏性轉嫁給顧客彈性系統(tǒng)不靈敏系統(tǒng)添加應變才干本錢不稱心的顧客(對產品與交期的需求無法被滿足)不靈敏性假設由內部吸收，會導致額外的本錢，

假設轉嫁給顧客，那么引起顧客不滿由于多樣化本錢添加，呵斥額外的本錢組織內部短少彈性21三大損失在企業(yè)的實例浪費緣由舉例；線路傳輸損失設備缺點呵斥停電過多的維修備品備件維修班組在現(xiàn)場等待任務單在現(xiàn)場等待用戶出現(xiàn)非必需的一些舉動如.:抄表維修超出規(guī)范任務動搖緣由舉例；電壓動搖客戶帳單的錯誤平均缺點修復時間(MTTR):實踐修復時間反響時間新用戶訂單處置時間一樣檢修工程處置時間面對需求變動的靈敏性舉例；變壓器容量的限制維修資源和處置的任務量不平衡動搖不靈敏浪費12322例如：班組公告牌“5S〞化工具箱合理規(guī)范配置優(yōu)化拆表銷戶的流程精益工程精益消費可以協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)全方位的業(yè)績改善可繼續(xù)性方案的采用微觀范圍處理問題的數量中心(宏觀)50%100%傳統(tǒng)的組織管理嚴密的方案重點同樣放在“部分〞改善的時機每個人都是問題的處理者和實施者繼續(xù)改善的心態(tài)培育新的問題處理才干和明晰的方向感，微觀問題由一線人員處理2與一線人員共同設計方案(而非強迫由上而下)因此容易被采用123目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間24精益消費的三大要素“資產和資源得以配置和優(yōu)化以產生價值和減小損耗的方式〞“正式的架構，程序和系統(tǒng)，經過這些來管理資源，用于支持運營系統(tǒng)““人們思索、覺得和在任務場所行為舉止的方式，包括個別和集體〞運營系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為25三要素中任一要素的缺失都會導致精益轉型的失敗“繼續(xù)改善〞運營系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為“赤手空拳〞OS“群龍無首〞MI“烏合之眾〞MCB26指點才干聚焦–令人服氣的目的和明晰的方向執(zhí)行–人們在日常任務中高效協(xié)作以完成義務技藝–人們在本人的任務崗位上高效任務改善–不斷推進做得更好運營系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為實現(xiàn)精益消費的關鍵要素詳細內容舉例即時消費JIT質量管理規(guī)范化規(guī)范化作業(yè)5S一專多能業(yè)績管理繼續(xù)改良架構開展員工技藝支持部門管理操作組織構造一致性27搶修事件告知時間在一天內的分布搶修事件在該時間發(fā)生的次數0519141023時間1234678911121315161718202122運營系統(tǒng)

搶修事件在一天的分布中存在明顯的峰谷…搶修事件告知時間分布的擬合曲線28運營系統(tǒng)

…但操作班人力資源與其任務量的需求之間存在矛盾，資源調配靈敏性缺乏總的任務量的需求(搶修+方案檢修)搶修任務量方案檢修的任務量夜班夜班白班操作班人力資源交接班就近午飯早頂峰時我們真的很忙，假設完全按照操作規(guī)程的嚴厲規(guī)定來操作，是不能夠完成的…29管理系統(tǒng)

好的業(yè)績管理目的可以鼓勵員工任務積極性，繼續(xù)提高30管理系統(tǒng)

各個部門，各人之間需求明確定義責任和角色根據多職能小組的需求界定義務和責任31

業(yè)績程度迅速的改革穩(wěn)定期繼續(xù)的改良時間“技術改良〞行為要素理念和行為

員工理念是決議精益轉型實現(xiàn)穩(wěn)定、自發(fā)良性循環(huán)的關鍵32目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見看板5S規(guī)范化作業(yè)企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間33目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見看板5S規(guī)范化作業(yè)企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間34看板的定義與運用看板的目的看板〔KANBAN〕在日語中是公告板的意思它是一種在拉式系統(tǒng)中，協(xié)調消費與零件挪動的溝通工具〔并非某種系統(tǒng)〕定義目的運用看板可以到達四工程的：傳送信息〔消費的內容與時間，運送的時間與地點〕控制庫存〔零件的總數堅持固定〕控制過程〔可以看得到－看板是不是可以挪動的？〕援助改善〔逐漸減少看板數量〕35一提到看板人們會想到卡片的外形，但實踐上看板的方式有很多種卡片包裝箱(如“2-bin〞)燈光閑置空間電子方式球狀36看板的種類看板的類型書寫白板*零件提取看板消費指示看板特點消費指示(PI)看板的作用是同意零件的消費用于在制品暫存區(qū)及前一個過程之間PI看板有兩種零件提取(PW)看板的作用是同意零件從前一個車區(qū)的存貨區(qū)取出視暫存區(qū)所在地點可以分為兩類書寫白板看板用于拉式系統(tǒng)。它不記錄產品信息，只是同意零件在前一個過程中制造類型過程內看板獨立看板過程間看板供應商看板書寫白板看板 * 能夠是實體，也能夠是電子系統(tǒng)37例1：在設備運轉部樹立搶修資源目視看板，協(xié)助專職調配最優(yōu)資源進展搶修二組二組一組一組帶電二班帶電一班方案任務時間段帶電班答應人搶修資源方案任務內容(線路稱號)川沙消缺組安裝新區(qū)海安佳友本部消缺組安保張橋外高橋啟東2啟東1外包隊伍方案任務時間段方案任務內容(線路稱號)搶修資源日期：設備運轉部當日聯(lián)絡人：每日獨一聯(lián)絡人填寫方海泳填寫朱慧填寫韓佩利填寫明示當日一切能夠涉及搶修的資源的方案任務地點，時間，包括：外包隊伍、答應人、消缺組、帶電班等浦東地域地圖：列明外包隊伍駐地位置、王家宅基地位置，川沙基地位置及各營業(yè)站位置一切能夠參與搶修的專職、班組、隊伍、員工的聯(lián)絡方式設備運轉部每日聯(lián)絡人，周一：方海泳；周二：朱慧；周三：韓佩利；周四：宣景德；周五：陳國強38例2：設立調度日志搶修事件電子目視看板，成為在系統(tǒng)內明示搶修進程的有效平臺電子看板電子看板的主要優(yōu)點描畫任何時候登陸系統(tǒng)都可以看到一切當日線路搶修時間的進程8個線路搶修的關鍵步驟用不同顏色的標志在看板上明晰的表示出來，一目了然自動生成日分析，周分析運轉報告，節(jié)省了調度員大量的任務時間可以根據需求任選時間段生成運轉分析報告，靈敏便利實時跟蹤目視化

管理報表自動

生成關鍵目的

跟蹤可選時間段自動導出線路搶修事件進程數據庫，方便計算精益消費工程搶修平均時間的關鍵目的完好的數據庫內容為未來的數據分析提供了極大的便利39目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見看板5S規(guī)范化作業(yè)企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間40在日常的生活任務中，有很多的5S的例子家庭〔廚房〕各種調味品的放置碗筷的陳列任務場所各種文件檔案的存放辦公文具的放置超市，商場分類擺設商品堅持清潔的購物環(huán)境41良好的任務場所直接影響任務的效率典型搶修、檢修現(xiàn)場能隨便找到所需的工具和備件嗎？一切所需工具均擺放于此〔無多余工具〕工具擺放有序，方便

尋覓工具干凈，可立刻便用常用工具擺放在規(guī)定

位置工具擺放有序，方便

尋覓工具干凈，可立刻便用某優(yōu)秀企業(yè)維修現(xiàn)場425S方案最初是在日本開展起來的，用來消除浪費，將它稱作5S是由于最初5個日語單詞都以“S〞開頭浪費的發(fā)現(xiàn)與消除堅持并繼續(xù)開展整理SEIRI整頓SEISO清掃SEITON清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKESORTSTRAIGHTENSANITIZESTANDAR-DIZESUSTAIN(實現(xiàn))人力奉獻最大化堅持穩(wěn)定辦事高效士氣高昂435S之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用〞與“不用〞的東西堅持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需求的東西徹底清掃干凈第2個S整頓〔SEIRI〕SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES44整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要〞的東西，可使員工不用每天反復整理、整頓、清掃不用要的東西而構成做無聊、無價值的時間、本錢、人力本錢…..等浪費。特別闡明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義45整頓的含義任務場所一目了然；消除尋覓物品的時間；井井有條的任務次序。目的整頓是放置物品規(guī)范化，使任何人立刻能找到所需求的東西，減少“尋覓〞時間上的浪費。執(zhí)行“整頓〞的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義那么為“控制庫存〞，防止資金積壓。特別闡明含義整頓就是消除無謂的尋覓，既縮短預備的時間，隨時堅持立刻可取的形狀。46堅持良好的任務心情穩(wěn)定質量到達零缺點、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的安康、平安衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以到達全員預防保養(yǎng)的目的。特別闡明清掃的含義含義將崗位變得無渣滓、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，發(fā)明一個一塵不染的環(huán)境。47成為慣例和制度；是規(guī)范化的根底；企業(yè)文化開場構成。目的為機器、設備去除油垢、塵埃，謂之“清掃〞，而“長期堅持〞這種形狀就是“清潔〞，將設備“漏水、漏油〞景象設法找出緣由，徹底處理，這也是“清潔〞，是根除不良和臟亂的源頭。特別闡明清潔的含義含義將整理、整頓、清掃進展究竟，并且規(guī)范化、制度化48讓員工遵守規(guī)章制度培育良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、任務紀律的認識；此外還要強調發(fā)明一個良好風氣的任務場所的意義。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會丟棄壞的習慣，轉而向好的方面開展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。涵養(yǎng)強調的是繼續(xù)堅持良好的習慣。特別闡明素養(yǎng)的含義含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。49實施5S的益處添加平安改良任務環(huán)境增進主人翁精神和榮譽感易于維護錯誤可視化任務規(guī)范化減少啟動預備時間添加任務效率減少停機時間減少浪費時間員工效率質量5S50目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見看板5S規(guī)范化作業(yè)企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間51規(guī)范化作業(yè)的定義、作用和目的定義每個人的任務都按照事先規(guī)定好的任務內容、順序，并在規(guī)定時間內完成。確保任務得以平安、高質量、低本錢的進展。規(guī)范化作業(yè)是一種組織和規(guī)范操作員動作的工具，是精益消費系統(tǒng)之根底。作用在1過程管理反復實驗以總結操作員最優(yōu)的動作順序建立一個目視化管理的可驗證、比較現(xiàn)有作業(yè)實務的各項文件記錄2業(yè)績提升是啟動繼續(xù)改善相關作為的工具提供了一種易于記錄且執(zhí)行作業(yè)改善措施的明確方法提供獲得一切過程相關資訊的管理通道，以彈性因應客戶需求的變化目的消除浪費和變異繼續(xù)提高技藝保證產品或效力質量52規(guī)范化作業(yè)包含三大要素作業(yè)節(jié)拍規(guī)范作業(yè)順序規(guī)范作業(yè)銜接規(guī)范化作業(yè)12345612345653作業(yè)節(jié)拍〔TAKT〕是指消費可以滿足客戶需求的某一種零件所需求的消費時間(1/2)操作員的任務時間午飯時間清洗停機時間小組會議總可用時間有方案的停頓時間1班次/每天8.5小時/天0.75小時/天5分鐘/天10分鐘/天7.5小時/天不包括機器的低效率和缺點8.5小時/每班次 * 總體可用任務時間不包括機器低效率所浪費的時間(例如：缺點或改換〕。54作業(yè)節(jié)拍〔TAKT〕是指消費可以滿足客戶需求的某一種零件所需求的消費時間(2/2)根據客戶需求計算作業(yè)節(jié)拍客戶需求總作業(yè)時間總可用時間每周10個檢修需求8×5＝40小時40小時－5天×1小時〔午餐時間〕=35小時35小時10單位Takt時間==3.5小時/單位在我們的電力效力行業(yè)，我們所接納到的搶修要求，新客戶的懇求，一年中的檢修工程，工程的驗收等都是客戶的需求作業(yè)小組的方案效力時間是我們的可用時間55規(guī)范作業(yè)順序是一種有次序的作業(yè)方式，讓每一作業(yè)步驟能確實完成3123546規(guī)范作業(yè)順序的益處方法以質量要求為出發(fā)點，確保高質量作業(yè)步驟反復、一致，可確保作業(yè)平安由于作業(yè)順序過程，減少了走動時間，可有效提高消費率可用于訓練在檢修或者搶修中，需求多小組的相互配合，規(guī)范的作業(yè)順序是保證作業(yè)在平安和質量保證下能高效的完成對于小組成員而言，規(guī)范作業(yè)順序可以防止任務中的手忙腳亂操作員1操作員2563123546規(guī)范過程銜接是指為順暢完成某項作業(yè)順序所需的在制品〔零件〕數量或流程間等待要素操作員和物料的關系人員挪動方向物料流挪動方向過程自動化人工自動操作員交接為滿足客戶和交接需求所需的操作員人數過程配置和規(guī)范作業(yè)順序在檢修或者搶修過程中，多小組的相互配合時，一項任務完成后給下道作業(yè)人員的信號或者標示共同配合完成同一任務時，借助信號或標示可以協(xié)助控制任務順利銜接操作員1操作員257協(xié)助規(guī)范操作員之作業(yè)內容可將變異情形減至最低可反復達成并維持高質量水準作業(yè)更平安，更符合時間效益提高消費率可作為消費方案與評價的根底有助于作業(yè)調理，與takttime一致可作為過程改善的根底有助于針對問題癥結處理問題能清楚了解資源利用的情形〔人員與設備〕能有效提高培訓效果縮短學習曲線可馬上作為「目前最正確實務做法」建立可用于培訓的作業(yè)順序和可視成果有助于作業(yè)目視管理規(guī)范化作業(yè)之益處如今沒有實現(xiàn)規(guī)范化的情況未來實現(xiàn)規(guī)范化后的情況58如何實施規(guī)范化作業(yè)實施規(guī)范化作業(yè)是一個四步走的工程：改良現(xiàn)場察看設計實際根據檢驗效果，改良規(guī)范察看現(xiàn)場已有規(guī)范根據察看和討論，設計新的規(guī)范在實際中檢驗新的規(guī)范1234599:3010:0010:3011:0011:30推

開

關遠動整組實驗絕緣動作電壓查分合閘電阻絕緣實驗檢驗繼電器開面板檢查明顯缺點折換2個超周期的繼電器預備11:0010:5610:4710:3310:2810:109:589:509:4682345121911:05電試打流變后電壓斷路器測試(2個)避雷器測試(6個)預備10:3310:1810:019:539:461812510:387檢修11:0010:4510:3010:2710:1910:069:599:529:4611:03開后倉，拆電纜頭(1人)蓋

面

板蓋后

倉蓋安裝電纜頭安裝避雷器(1.5人)機械特性測試拆前蓋，機構檢查拆避雷器(1人)578559:571810繼保9:00根本模塊所需人工及耗時A檢修B電試10分鐘A1:拆避雷器(1人)8分鐘A2:機構檢查(1人)10分鐘A3:機械特性

測試(2人)10分鐘A4:開后倉

拆電纜頭(1人)8分鐘A5:開關柜檢查(1人)10分鐘A6:安裝避雷器(2人)A7:安裝電纜頭及蓋后倉(1人)10分鐘A8:蓋面板(1人)5分鐘8分鐘B1:儀表接線(1人)15分鐘B2:避雷器

電氣實驗(2人)10分鐘B3:斷路器實驗(2人)8分鐘B4:流變實驗(2人)C繼保5分鐘C1:預備(2人)15分鐘30分鐘C3:檢查校驗

繼電器(2人)10分鐘C4:動作電壓校驗(2人)10分鐘C5:整組實驗(2人)5分鐘C6:遠動實驗(1人)C2:互換超繼電器(2人)5分鐘A0:預備(1人)規(guī)范化作業(yè)在某公司的運用：多次現(xiàn)場察看總結出10KV真空開關檢修流程的細化模塊60規(guī)范化作業(yè)在某公司的運用：經過分析細化模塊之間的必然原那么，給出建議的規(guī)范流程安排任務的必需原那么避雷器必需在撤除后進

行實驗(B2必需在A1完

畢后)斷路器實驗和機械特性測試必需在機構檢查之后進展(B3與A3必需在A2完

畢后)重新安裝避雷器必需在避雷器電氣實驗之后(A6必需在B2之后)流變實驗需繼保人員配合，與動作電壓和整組實驗不能同時做(B4與C4&C5不能同時做)動作電壓校驗及以后任務必需在斷路器實驗后進展安裝避雷器必需在斷路器實驗完成之后(A6必需在B3之后)流變實驗終了后蓋后倉(A7必需在B4之后)10kv真空斷路器*的建議的規(guī)范任務流程 * 真空斷路器、帶避雷器、線路停下來檢修 ** 在需求互換超周期繼電器時方需求

關鍵途徑修試1(擔任人)預備機構檢查避雷器電氣

實驗斷路器實驗流變實驗0102030405060708090機械特性測試開關柜檢查整理

工具預備拆避

雷器開后倉拆電纜頭流變實驗搬工具，到后倉

接線安裝電纜頭及蓋

后倉預備儀表接線避雷器電氣

實驗斷路器

實驗安裝避

雷器機械特性測試安裝電纜頭及蓋

后倉蓋面板繼保1預備互換超繼電器+檢查校驗繼電器動作電壓校驗整組實驗遠動實驗預備互換超繼電器+檢查校驗繼電器動作電壓校驗整組實驗整理工具預備互換超繼電器+檢查校驗繼電器時間修試2修試3繼保2繼保3**100(分鐘)規(guī)范流程特點細至每位員工和細化模塊的先后順序明晰關鍵途徑，發(fā)現(xiàn)問題時及時協(xié)調可用于控制現(xiàn)場任務進度和檢查檢修質量61規(guī)范化作業(yè)在某公司的運用：現(xiàn)場利用規(guī)范流程將會協(xié)助提高檢修質量和效率影響領域詳細舉例提高現(xiàn)場處理問題的效率降低檢修時間的動搖性協(xié)助提高技藝和培訓現(xiàn)場擔任人在一定間隔的時間段進展過程進展的檢查，及時發(fā)現(xiàn)能夠導致總檢修時間動搖的問題，在各工種間協(xié)調并現(xiàn)場處理問題可以及時發(fā)現(xiàn)由于操作的動搖性(如省略某步驟)而引起檢修質量問題每道工序被規(guī)范化的方式而加以規(guī)范，員工將會努力按照規(guī)范流程和時間進展操作并逐漸構成習慣，從而消除作業(yè)的隨機性引起等待而呵斥檢修時間的動搖公司可以根據流程中的突出問題而設定針對性的培訓以提高技藝新員工可以經過針對規(guī)范流程的演練而快速的到達作業(yè)技藝和流程的提高電力公司經過規(guī)范流程的推行而到達檢修質量和效率的提高，同時有助于培訓體系中實際才干的提高62目錄精益的定義和歷史精益消費的三要素精益消費主要工具引見企業(yè)精益消費開展簡介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內容時間63企業(yè)精益消費著重在平安、效力質量、資源優(yōu)化配置和反響時間上實現(xiàn)繼續(xù)改善如何在優(yōu)化本錢的根底上降低斷電時間，并在效力環(huán)節(jié)提供超值、可靠的效力？效力質量資源優(yōu)化配置反響時間平安如何在最快的時間內，高質量地完成客戶要求〔如接入、電力恢復等〕？如何更有效地安排人力資源，提高任務效率，添加任務稱心度和成就感？如何運用科學的任務方式確保平安？64企業(yè)精益消費工程分2個階段開展任務內容主要成果設計和實施：診斷流程診斷：第2個重點流程階段2：試點第1個重點流程的精益改善流程手冊1.0版第2個重點流程的診斷結果和初步改善方向建議咨詢作用主導/培訓階段1：診斷診斷：維修流程發(fā)現(xiàn)改善的潛力改善方法/舉措實施方案工程管理：工程優(yōu)先排序工程根底設備和資源確實定和建立才干培育：針對性的培訓精益培訓體系的建立溝通和宣傳精益消費工程管理中心可思索的關鍵流程包括：新客戶接入流程營銷流程資本分配流程電網調度流程15周6周主導診斷65首先經過強有力的結合任務小組進展第一階段的診斷任務上海電力企業(yè)公司鄒家琛〔總經理〕湯軍〔副總經理〕劉震華〔消費運轉部主任〕袁檢〔副總工程師〕陳東〔地域調度所調度組副組長〕陳立榮〔消費運轉部電纜運轉專職〕侯方〔消費運轉部變電運轉專職〕浦東分公司劉琦濤〔總經理〕馮江〔副總經理〕陳兵〔調度部主任〕殷立軍〔設備運轉部主任〕陳學軍〔變電運轉部副主任〕楊金富〔線路運轉部副主任〕姚剛〔可靠性專職〕常鵬〔變電檢修專職〕徐錚〔線路檢修專職〕咨詢公司指點及專家小組王一南〔上海分公司資深董事〕徐浩洵〔上海分公司董事〕王炬〔上海分公司董事〕SasanAminpour〔上海分公司資深營運專家〕LeonardoSenni〔米蘭分公司董事〕EnricoGiglioli〔米蘭分公司高級工程經理〕GerritvanGeyn〔多倫多分公司電力業(yè)務專家〕全職小組陳嵐〔上海分公司工程經理〕陸微〔上海分公司營運專家〕潘國鋒〔上海分公司營運專家〕宇德鈞〔休斯頓分公司咨詢顧問〕呂崴〔上海分公司咨詢顧問〕胡楊梅〔上海分公司研討分析員〕 除以上專職工程小組人員以外，超越30名浦東公司員工在不同程度參與診斷任務(以訪談，頭腦風暴和現(xiàn)場等多種方式)66從運營、管理和理念行為三個方面評價維修系統(tǒng)的現(xiàn)狀管理系統(tǒng)問題與價值流相順應、決策貼近一線的組織架構建立關鍵業(yè)績目的體系，定期進展業(yè)績評價在整個組織內明確定義角色和責任經過輔導、培訓和提供新的工具來培育一線人員的才干并予以充分的授權理念與行為問題向全公司員工灌輸消除浪費的理念就實踐問題進展有意義的對話各個層次上的溝通和參與說到做到：高管層設立典范運營系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為維修系統(tǒng)運營系統(tǒng)問題暢通的價值鏈〔防止不穩(wěn)定性〕滿足需求的產能安排〔防止不靈敏性〕每個流程都有規(guī)范操作規(guī)程，注重價值增值〔杜絕浪費〕67模塊1：分級缺點搶修處置機制模塊2：跨部門信息溝通和資源配置機制模塊3：檢修任務的規(guī)范化定量管理和現(xiàn)場進度管理機制模塊4：一線員工的繼續(xù)改善機制(精益達標規(guī)范化和制度化)模塊5：精益學院(培訓和宣傳)營運系統(tǒng)管理系統(tǒng)一切模塊中建立KPI目的和有效的業(yè)績跟蹤、對話和考核體系理念與行為經過六周的診斷構成了系統(tǒng)的試點方案68企業(yè)成立了精益消費試點的組織架構職責 * 綜合企業(yè)總經理辦公室的企管職能企業(yè)精益消費委員會企業(yè)精益消費辦公室浦東分公司南匯分公司奉賢分公司電纜公司搶修流程檢修流程綜合方案業(yè)擴流程…………企業(yè)精益研討推進室*生產營銷基建綜合把握總體方向定期回想進度和績效同意關鍵投資審核關鍵舉措職責協(xié)調精益工程的進度和節(jié)點調控資源分配監(jiān)控工程實施效果的完成及優(yōu)先次序的變化確定本公司內的關鍵改善領域和舉措組織資源并實施改善舉措跟蹤改善工程進展情況，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理職責設計某詳細改善和轉型的總體規(guī)劃，并有針對性地選擇工程提供專家支持和內部咨詢試點范圍變革骨干的集成69根據試點方案的五大模塊，成立了工程任務小組工程直接指點小組企業(yè)公司湯軍劉震華浦東公司劉琦濤馮江咨詢公司王一南徐浩洵王炬安明博分級缺點搶修處置機制任務小組跨部門信息溝通和資源調配機制任務小組檢修規(guī)范化和現(xiàn)場進度管理機制任務小組一線員工繼續(xù)改善小組咨詢浦東企業(yè)聯(lián)絡人1名全職咨詢顧問調度室主任陳兵(50%)實習調度員楊晨燕(75%)設備運轉部專職徐錚(100%)線護班班長王建平(50%)設備運轉部線路主管楊金富(30