鋼結(jié)構(gòu)制作以及質(zhì)量管控交流

鋼結(jié)構(gòu)制作及質(zhì)量管控交流1、常見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)類型23、常用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備4、鋼結(jié)構(gòu)材料5、零件板加工及下料6、BH型鋼組立7、構(gòu)件二次裝配8、構(gòu)件焊接9、尺寸檢查10、外觀檢驗(yàn)11、油漆涂裝目

錄1、常見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)類型格構(gòu)式鋼柱箱型鋼柱吊車梁格構(gòu)式桁架圓管鋼柱材料入場(chǎng)及驗(yàn)收主材切割及零件下料主材的一次探傷BH型鋼組立及零件鉆孔BH型鋼梁焊接及矯正主結(jié)構(gòu)組裝及零件板組裝構(gòu)件二次探傷構(gòu)件尺寸驗(yàn)收構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件涂裝、油漆成品驗(yàn)收2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝三本規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作常用設(shè)備3.1、板材下料設(shè)備3.2、BH型鋼及組立設(shè)備3.3、焊接設(shè)備3.4、構(gòu)件涂裝設(shè)備數(shù)控多頭切割機(jī)，多用于主材下料數(shù)控多頭異性切割機(jī)，多用于異性零件切割數(shù)控等離子切割機(jī)，多用于特殊鋼材切割軋制H型鋼、槽鋼、角鋼切割機(jī)數(shù)控鉆床，多用于零件鉆孔數(shù)控三維鉆，多用于H型鋼或板條鉆孔，如廠房吊車梁翼緣連接螺栓孔BH組立機(jī)，并不是所有的BH型鋼都可以采用組立機(jī)完成BH矯直機(jī)手工除銹，多用于施工現(xiàn)場(chǎng)或超大件除銹工廠內(nèi)噴砂除銹裝置4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料4.1、鋼材新規(guī)范對(duì)鋼結(jié)構(gòu)原材料做部分修改，將原有鋼材分為：鋼板、型材、管材、鑄鋼件、拉索、拉桿、錨具四個(gè)分項(xiàng)。

、新規(guī)范中對(duì)于鋼材的原材料復(fù)驗(yàn)做了更改（1）.結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的重要建筑主體結(jié)構(gòu)用鋼材（刪除了大跨度主要受力構(gòu)件材料）。（2）.結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一般建筑，當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時(shí)或承受動(dòng)力需要驗(yàn)算的主體鋼結(jié)構(gòu)用鋼材（增加項(xiàng)）。（3）.板厚不小于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能的后板。（4）.強(qiáng)度等級(jí)大于等于420MPa高強(qiáng)度鋼材（增加項(xiàng)）。（5）.進(jìn)口鋼材、混批鋼材，或質(zhì)量文件不齊全的鋼材。（6）.設(shè)計(jì)文件或合同文件要求復(fù)驗(yàn)的鋼材。GB50755中明確了鋼材的復(fù)驗(yàn)包含了化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求、鋼材復(fù)驗(yàn)備注：相對(duì)老規(guī)范材料復(fù)驗(yàn)批量的數(shù)量4.2、焊材、新規(guī)范中對(duì)焊材的復(fù)驗(yàn)提出了要求，將2001版老規(guī)范附錄中要求的焊材復(fù)驗(yàn)要求提到了規(guī)范的正式文本中。GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB-T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲及焊劑4.3、緊固件材料、螺栓類別、高強(qiáng)螺栓與普通螺栓的區(qū)別高強(qiáng)螺栓：螺桿、螺帽、墊圈均采用高強(qiáng)度材料，如45號(hào)鋼。普通螺栓：采用Q235鋼。高強(qiáng)螺栓：8.8s級(jí)和10.9s級(jí)。普通螺栓：4.6級(jí)、4.8級(jí)、5.6級(jí)、8.8級(jí)。高強(qiáng)螺栓：施加預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，在桿軸的垂直方向產(chǎn)生摩擦力，因此受力時(shí)外力須先克服該摩擦力；普通螺栓：其擰緊螺帽時(shí)產(chǎn)生的預(yù)拉力較小，可以忽略不計(jì)，其僅僅依靠螺桿抗剪及孔壁承壓來(lái)抵抗外力。4.4、材料驗(yàn)收、材料入場(chǎng)后，應(yīng)按照要求對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下料。、材料標(biāo)識(shí)，材料入場(chǎng)后驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照廠內(nèi)材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定的要求對(duì)入場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免材料的混用。5、材料下料及對(duì)接5.1、切割是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械剪切和等離子切割三種方法。、機(jī)械剪切下料：通過(guò)沖剪、切削、磨擦等機(jī)械來(lái)實(shí)現(xiàn)。剪板機(jī)切割材料厚度按規(guī)范要求不應(yīng)大于12mm，切割效率高，但板材邊緣成型較差。、氣割法設(shè)備靈活、費(fèi)用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。、氣割法應(yīng)根據(jù)板厚控制：割頭到材料的距離、割頭的大小、氧氣、乙炔的壓力。5.2、材料對(duì)接、板材對(duì)接按照不同工廠的生產(chǎn)模式可分整板對(duì)接探傷再下料和先下料，然后進(jìn)行板條對(duì)接在探傷，各有利弊。、材料對(duì)接要求、焊接H型鋼的翼緣板對(duì)接封和腹板拼接縫的間距不小于200mm,翼緣板對(duì)接長(zhǎng)度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長(zhǎng)度不小于600mm。、小截面H型鋼、槽鋼、角鋼的對(duì)接形式多樣，分為直接對(duì)接、45C0斜接、Z字型對(duì)接。、要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200mm，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于300mm，見(jiàn)圖。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；、材料對(duì)接焊縫等級(jí)、規(guī)范GB50661-2011中描述不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。

通過(guò)上條規(guī)范描述：對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)承受壓力的對(duì)接焊縫從規(guī)范的角度可以修改成二級(jí)焊縫（在新規(guī)范50205中，也有此類描述）、對(duì)接坡口的選擇，根據(jù)板厚的不同，焊接過(guò)程中造成材料的焊接變形，因此材料對(duì)接選用的坡口形式也有所不同，以下是三種不同板厚范圍的材料坡口形式，不同的生產(chǎn)廠也應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)的焊接工藝評(píng)定做調(diào)整。、板材對(duì)接后的矯正板材對(duì)接后，因焊接熱脹冷縮造成材料發(fā)生變形，所以焊接完成后對(duì)材料應(yīng)進(jìn)行矯正，根據(jù)不同的板厚板材的矯正分機(jī)械矯正、火焰矯正、火焰矯正+外力矯正。、對(duì)于板厚小于12mm大多采用機(jī)械矯正，車間內(nèi)有平板機(jī)。、厚板可采用火焰矯正。5.3、材料下料過(guò)程中，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件規(guī)格、材料、項(xiàng)目名稱等信息，滿足材料可追溯的要求。避免廠內(nèi)材料發(fā)生混用，特別是海外項(xiàng)目對(duì)于原材料的追溯要求非常高，甚至要求到零件板的材料追溯，要求的不僅僅是排版清單，更重要的是車間內(nèi)的過(guò)程管控。6、BH型鋼組立6.1、型鋼組立，應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備能力及型鋼截面大小、型式分為人工組立及設(shè)備組立（如BH型鋼組立機(jī)、箱型構(gòu)件組立機(jī)）。6.2、注意事項(xiàng)、型鋼組立之前應(yīng)對(duì)板材平整度、側(cè)彎的矯正情況進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)接焊縫應(yīng)探傷合格后方可進(jìn)行型鋼組立，避免構(gòu)件組立成型后出現(xiàn)型鋼扭曲、探傷難以返修等問(wèn)題。、對(duì)于型鋼要求有局部熔透部位，組立車間應(yīng)按照組立圖進(jìn)行施工（技術(shù)部門按照?qǐng)D紙要求，編制型鋼組立圖，標(biāo)清需要熔透的部位、坡口的形式等，這一點(diǎn)主要是因?yàn)榻M立班組沒(méi)有詳圖）、型鋼組立前，應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，確保焊接質(zhì)量。7、構(gòu)件組裝7.1、構(gòu)件組裝前，應(yīng)熟悉圖紙了解規(guī)范，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是制作復(fù)雜、勁板數(shù)量多或箱體類構(gòu)件必須對(duì)構(gòu)件的組裝順序進(jìn)行詳細(xì)交底，避免焊縫無(wú)法進(jìn)行焊接。7.2、對(duì)于結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的組裝，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程管控，在構(gòu)件完成組裝之前應(yīng)進(jìn)行尺寸預(yù)驗(yàn)收，填寫預(yù)驗(yàn)收表。7.3、對(duì)于構(gòu)件需要進(jìn)行端銑要求的，應(yīng)在構(gòu)件切頭是預(yù)留5mm端銑余量，對(duì)于兩端有端銑要求時(shí)，應(yīng)預(yù)留8mm端銑余量。7.4、對(duì)于構(gòu)多層牛腿的構(gòu)件，組裝時(shí)應(yīng)焊接收縮造成構(gòu)件長(zhǎng)度超出規(guī)范值，經(jīng)驗(yàn)值為每層牛腿預(yù)留1~1.5mm焊接收縮余量。7.5、對(duì)于箱體構(gòu)件務(wù)必對(duì)構(gòu)件的扭曲、側(cè)彎進(jìn)行過(guò)程控制，主要因?yàn)橄潴w構(gòu)件剛性大，一旦發(fā)生扭曲難以矯正。8、構(gòu)件焊接8.1、鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法、特點(diǎn)及適用范圍焊接方法特點(diǎn)適用范圍手工焊交流焊機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)易，操作靈活，可進(jìn)行各種位置的焊接普通鋼結(jié)構(gòu)直流焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，適用于各種焊條要求較高的鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，表面成型光滑美觀，操作容易，焊接時(shí)無(wú)弧光，有害氣體少BH型鋼組立或較長(zhǎng)焊縫埋弧半自動(dòng)焊與埋弧自動(dòng)焊基本相同，但操作較靈活BH型鋼組立、板材對(duì)接、較短CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，成本低，易于自動(dòng)化，可進(jìn)行全位置焊接二次裝備焊接、手工電弧焊，目前工廠焊接用很少，現(xiàn)場(chǎng)施工還有，優(yōu)點(diǎn)操作方便、易施焊①電焊機(jī)：主要有交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)。②焊條：焊條供手工電弧焊用，由焊芯和藥皮組成。焊條的表示方法(如E4303、E5015)：“E”代表焊條，前兩位“43”、“50”表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)(430、500N/mm2)，第三位數(shù)字代表焊接的位置，最后一位數(shù)表示適用電源種類及藥皮類型。交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)焊條二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時(shí)焊縫被保護(hù)，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接加熱集中，焊件變形小；電弧穩(wěn)定性好，在小電流時(shí)電弧也能穩(wěn)定燃燒，是一種高效率，低成本的焊接方法。缺點(diǎn)是：焊縫熔深淺，、CO2氣體保護(hù)焊，目前制作廠大量使用，效率高相對(duì)手工焊CO2氣體保護(hù)焊絲CO2氣體保護(hù)焊機(jī)

埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、節(jié)約鋼材和電能、改善了勞動(dòng)條件。

埋弧自動(dòng)焊的缺點(diǎn)是：適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長(zhǎng)直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。

、CO2氣體保護(hù)焊，目前制作廠大量使用，效率高相對(duì)手工焊8.2、焊接準(zhǔn)備、施工單位資質(zhì)《GB50661-2011》鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中對(duì)企業(yè)資質(zhì)有明確的描述：具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢測(cè)人員、焊工、焊接熱處理人員具有與所承擔(dān)的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備、焊工資質(zhì)焊工要求應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的操作證及相應(yīng)焊接位置、焊接方法的合格證。對(duì)于一些涉外項(xiàng)目，外方會(huì)要求單獨(dú)按照美標(biāo)AWS進(jìn)行焊工考試、其他準(zhǔn)備、焊接作業(yè)前，對(duì)按照?qǐng)D紙要求對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊縫等級(jí)要求。、焊接作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所施工焊接材料及焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保焊材與木材匹配。、所有施工人員必須按照資質(zhì)的要求進(jìn)行范圍內(nèi)施焊，避免超資質(zhì)進(jìn)行施焊。、焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù)指導(dǎo)書，明確坡口類別、大小、角度、電流電壓參數(shù)等。焊接接頭與坡口

焊接前根據(jù)焊接部位的形狀、尺寸、受力的不同，選擇合適的接頭類型。常見(jiàn)的接頭型式有對(duì)接、搭接、丁字接和角接等。

為確保焊件能焊透，必須開(kāi)一定形狀的坡口。、焊接工藝評(píng)定《GB50661-2011》鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中，增加了免予焊接工藝評(píng)定的章節(jié)，對(duì)于部分通用的焊接坡口形式可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但目前公司使用的不多。焊接工藝評(píng)定文件包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、評(píng)定記錄表、評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告。9、構(gòu)件尺寸驗(yàn)收9.1、構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)件尺寸、焊縫外觀、焊縫探傷進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可簽發(fā)構(gòu)件檢查合格單，發(fā)送成品進(jìn)行涂裝。9.2、注意事項(xiàng)：1、工廠制作時(shí)構(gòu)件數(shù)量多，批量大，構(gòu)件發(fā)往成品容易發(fā)生混淆，因此在進(jìn)行構(gòu)件尺寸檢查時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)的檢查，如：構(gòu)件編號(hào)是否與圖紙編號(hào)相同、構(gòu)件鋼印的深度是否清晰可見(jiàn)。2、對(duì)于構(gòu)件尺寸小或截面形式無(wú)法敲鋼印時(shí)，應(yīng)采用掛牌的方式，確保構(gòu)件噴砂除銹后編號(hào)清晰。3、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有要求的標(biāo)高及中心線標(biāo)識(shí)是否清晰可見(jiàn)。10、構(gòu)件油漆涂裝10.1、

鋼材的除銹

鋼材除銹方法有：噴砂、拋丸、酸洗以及鋼絲刷人工除銹、現(xiàn)場(chǎng)砂輪打磨