混凝土拌和站原材料質(zhì)量控制措施

混凝土拌和站原材料質(zhì)量控制措施為滿足混凝土工程實體質(zhì)量的要求，保證拌和站混凝土原材料質(zhì)量，特制定本控制措施。1、 料源控制1.1砂、碎石.1.1項目部要根據(jù)砂、石原材料質(zhì)量標準與砂、石廠家/供應(yīng)商簽訂材料質(zhì)量保證書。.1.2根據(jù)現(xiàn)場施工需要，砂、石場/供應(yīng)商在接到通知后及時調(diào)整篩孔尺寸，以滿足不同級配要求。.1.3為保證砂、石質(zhì)量的穩(wěn)定性，在砂、石場內(nèi)設(shè)置專用堆放料倉，并要求堆放材料方量滿足本項目工程的施工需求。1.2水泥、外加劑.1承包人與材料供應(yīng)單位或廠家簽訂材料質(zhì)量保證書。1.2.2由廠家開具出廠聯(lián)系單，并提供材料運輸相關(guān)資料（車牌、司機證件、運輸出發(fā)、到場時間等）。2、 材料進場控制.1砂、碎石2.1.1拌和站進場材料質(zhì)量由試驗員及物資收料員驗收；并建立材料進場。.1.2拌和站料倉前隔墻上放置樣品盒，樣品盒內(nèi)為料源地合格材料，每次來料時可拿進場材料與合格樣品比對。.1.3運輸車進入拌和站現(xiàn)場時，由試驗員目測砂、碎石外觀質(zhì)量，沒有質(zhì)量問題，由收料員收料；如對材料有懷疑時馬上取樣試驗，試驗結(jié)果合格后報收料員收料，并跟蹤卸料以觀察全車材料質(zhì)量；如車內(nèi)含有不合格材料或試驗結(jié)果不合格，報收料員拒接收料、并退回。2.1.4材料進場卸料時，收料員先與運輸車司機核對料單，沒有問題后各自簽認。2.2水泥、外加劑.1水泥、外加劑來料時，收料員要求運輸車司機出具產(chǎn)品合格證及質(zhì)保單，并仔細核對，沒有問題后報試驗員取樣。2.2.3試驗員接到收料員通知，及時對材料取樣，取樣后與拌和站內(nèi)存放的樣品進行外觀比對，沒有異議后報收料員收料，并把樣品送工地試驗室以備自檢或送檢。.3試驗員取樣時通知監(jiān)理組，由監(jiān)理組通知駐現(xiàn)場監(jiān)理試驗人員，駐現(xiàn)場監(jiān)理試驗人員全過程見證旁站。3、材料檢測控制.1水泥水泥進場必須有出廠合格證和質(zhì)保單，并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記、標牌；并按進貨批次分別檢驗，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品嚴禁使用。3.2砂禁止海沙進入料倉；嚴格控制其他質(zhì)量，各項指標必須符合設(shè)計及公路現(xiàn)行規(guī)范要求，并按進貨批次分別檢驗。3.3碎石嚴格控制質(zhì)量，各項指標必須符合設(shè)計及公路現(xiàn)行規(guī)范要求，并按進貨批次分別檢驗。3.4水使用已檢驗合格的水，加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制，高溫時開啟水溫冷卻設(shè)備。3.5外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，規(guī)范要求。使用前進行試驗，試驗合格方可使用，其技術(shù)指標必須滿足每次混凝土拌和前先開啟外加劑儲存罐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，保證外加劑均勻.6監(jiān)理辦駐現(xiàn)場試驗人員對取樣樣品進行跟蹤并見證檢測的全過程。.7監(jiān)理單位對進場材料在按批次獨立抽檢的同時，進行突擊抽查。4、處罰措施4.1當(dāng)監(jiān)理單位對進場材料進行抽檢或突擊抽檢時，一次抽檢結(jié)過不合格，當(dāng)批次材料全部作廢，并做退場處理，兩次抽檢不合格，對承包人進行全線通報批評，并提請發(fā)包人取消供應(yīng)商資格，重新遠取科源地。4.2在管理處、市質(zhì)檢站及以上質(zhì)檢站對進場材料檢測不合格時，監(jiān)理人將提請發(fā)包人做如下處理:.1管理處對進場材料進行抽檢，一次抽檢結(jié)果不合格時，當(dāng)批次材料全部作廢，并做清場處理，給予施工單位警告處分；累積二次檢測不合格時，取消供應(yīng)商資格，重新選取料源地