頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告-14

實(shí)習(xí)單位及崗位介紹第1章實(shí)習(xí)單位及崗位介紹1.1實(shí)習(xí)單位介紹北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司是一個(gè)大型成套設(shè)備供應(yīng)商，專注于金屬板帶加工生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試。公司擁有員工300多名，其中研究員、博士8人，高級(jí)工程師18人，工程師103人，現(xiàn)場工程人員160多人，形成了一支高素質(zhì)的專業(yè)工程技術(shù)隊(duì)伍。公司在江蘇江陰和河北涿州等地?fù)碛凶约旱募庸ぶ圃鞆S,擁有員工200多人，具有集設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和服務(wù)于一體的成套工程能力。公司擁有外貿(mào)進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地。公司總部位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（亦莊）的匯龍森國際科技園區(qū)內(nèi)，分部為于北京通州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)聯(lián)東U谷工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊鄰京津唐高速公路，交通便捷，花園式的工作環(huán)境。公司主要提供金屬板帶酸洗生產(chǎn)線、酸再生系統(tǒng)、可逆冷軋機(jī)組、多機(jī)架連軋機(jī)組、脫脂清洗線、熱鍍鋅生產(chǎn)線、熱鍍鋁鋅硅生產(chǎn)線、電鍍鋅生產(chǎn)線、電鍍錫生產(chǎn)線、彩涂板生產(chǎn)線、家電板連續(xù)彩涂印花生產(chǎn)線、集裝箱板生產(chǎn)線、聚氨酯發(fā)泡夾心板生產(chǎn)線、工業(yè)退火爐、平整機(jī)、光整機(jī)、拉矯機(jī)等成套技術(shù)和設(shè)備。其中集裝箱側(cè)板全自動(dòng)生產(chǎn)線被列入北京市第二批自主創(chuàng)新產(chǎn)品目錄，作為政府采購項(xiàng)目試點(diǎn)產(chǎn)品。公司提供廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建材、鋼鐵、環(huán)保、新材料、涂裝、水利、煤碳、化工、起重運(yùn)輸、輕紡、食品、汽車等領(lǐng)域的各種流水生產(chǎn)線。提供各領(lǐng)域電氣控制系統(tǒng)的整體解決方案以及配套設(shè)備，在各個(gè)領(lǐng)域都有成功的案例。尤其在金屬板帶表面處理方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和完善的設(shè)計(jì)開發(fā)系統(tǒng)。為客戶提供先進(jìn)的自動(dòng)化三級(jí)控制方式的整體設(shè)計(jì)方案。第一級(jí)為驅(qū)動(dòng)級(jí)，由閉環(huán)控制編碼器反饋板，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)；第二級(jí)為PLC控制系統(tǒng)，采用PLC與變頻器組成總線控制網(wǎng)絡(luò)；第三級(jí)為上位控制系統(tǒng)，采用工控機(jī)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。還可通過工業(yè)以太網(wǎng)與DCS系統(tǒng)、廠級(jí)管理級(jí)等聯(lián)網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)管理的優(yōu)化控制。公司遵循技術(shù)創(chuàng)新、管理精細(xì)、誠信服務(wù)、客戶至上的質(zhì)量方針，始終注重產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，及時(shí)向客戶提供周到的售后服務(wù)，充分體現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營理念，為廣大客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值。由于良好的業(yè)績和信譽(yù)，公司的客戶遍及國內(nèi)外，廣東、北京、浙江、江蘇、湖南、四川、陜西、河北、天津、遼寧、吉林、黑龍江、山東等省市以及中亞、東南亞、中東、獨(dú)聯(lián)體國家等地。1.2實(shí)習(xí)崗位介紹我在公司實(shí)習(xí)的部門是工程部，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作。工作內(nèi)容如下：根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況安裝電纜橋架，敷設(shè)電纜?？刂葡到y(tǒng)設(shè)備安裝及控制線路的敷設(shè)。生產(chǎn)線設(shè)備電控部分的安裝調(diào)試工作?？刂乒穸尉€路與各種設(shè)備的連接與通訊。生產(chǎn)線主傳系統(tǒng)與輔傳系統(tǒng)電路圖的設(shè)計(jì)。第2章實(shí)習(xí)相關(guān)內(nèi)容介紹第2章實(shí)習(xí)相關(guān)內(nèi)容介紹2.1熱鍍鋅生產(chǎn)線介紹圖2-1鍍鋅生產(chǎn)線鋼帶連續(xù)熱鍍鋅是冷軋(熱軋)鋼帶(卷)在連續(xù)生產(chǎn)線上進(jìn)行熱浸鍍鋅，鋼帶(卷)一般通過開卷、剪切、焊接、堿或電解清洗、入口活套存料、加熱退火和還原、熱浸鍍鋅、氣刀控厚、鍍層的鋅花或合金化處理，冷卻、光整和拉矯、鈍化、出口活套存科、涂油、卷取或剪切等一系列工序，生產(chǎn)出熱鍍鋅鋼板。熱鍍鋅鋼板具有理想的耐蝕、成形、涂裝等綜合性能以及低成本、外觀好等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于建筑、汽車和家電行業(yè)，是近幾年來發(fā)展最快的鋼材品種之一．熱鍍鋅鍍層具有優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性能。鍍層較厚且質(zhì)密、鍍層與鋼基體結(jié)合力強(qiáng)、耐久性好，鍍鋅量600g/m2的熱鍍鋅鋼材的使用年限可達(dá)30年以上；鋼材熱鍍鋅層在使用過程中無需維修；熱鍍工藝簡單，對(duì)鋼材形狀尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，而且生產(chǎn)率高；鍍鋅層在經(jīng)濟(jì)上與其它防護(hù)涂層相比，具有很強(qiáng)的競爭力，特別是對(duì)于長期使用的零部件，熱鍍鋅成本遠(yuǎn)低于油漆涂層。2.1.1熱鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程整條生產(chǎn)線根據(jù)工藝設(shè)備布置及傳動(dòng)特點(diǎn)，將機(jī)組分成三個(gè)控制段：入口段、工藝段、出口段。入口活套前的為入口段，出口活套后的為出口段，兩活套間的設(shè)備(不包括活套)稱為工藝段。全線工藝流程如下所示：圖2-2生產(chǎn)線工藝流程圖鋼卷上料天車→1#/2#上卷鞍座→1#/2#上卷小車→1#/2#開卷機(jī)→1#/2#入口剪匯合夾送→焊機(jī)→1#張緊機(jī)→入口活套→2#張緊機(jī)→化學(xué)脫脂設(shè)備→脫脂烘干設(shè)備→3#張緊機(jī)→測張夾送輥→還原退火爐→4#張緊機(jī)→陶瓷感應(yīng)鋅鍋→氣刀風(fēng)機(jī)→快冷風(fēng)機(jī)→快冷淬水槽→水淬烘干設(shè)備→5#張緊機(jī)→光整機(jī)→拉矯機(jī)→6#張緊機(jī)→鈍化裝置→鈍化烘干設(shè)備→出口活套→7#張緊機(jī)→出口剪→收卷機(jī)→卸卷小車→卸卷鞍座→鋼卷卸料天車。生產(chǎn)工藝采用國際上先進(jìn)的無氧化還原法工藝。前處理段采用化學(xué)脫脂除油，以降低生產(chǎn)線建設(shè)成本。工藝段采用臥式電加熱通氫還原退火爐對(duì)冷軋鋼帶進(jìn)行退火，并將鋼帶表面氧化鐵進(jìn)行還原。具體工藝流程如下：待加工鋼卷在兩臺(tái)開卷機(jī)上交替換卷，通過焊機(jī)把下一卷的帶頭和上一卷的帶尾連接起來，借助于入口活套進(jìn)行儲(chǔ)料，使工藝段不間斷生產(chǎn)。帶鋼通過3號(hào)張緊輥進(jìn)入還原退火爐，在還原退火爐入口處設(shè)置有帶鋼張力測量裝置，通過調(diào)節(jié)3號(hào)張緊輥運(yùn)行速度．控制帶鋼在還原退火爐內(nèi)的張力穩(wěn)定。還原退火爐是熱鍍鋅生產(chǎn)線中的主要設(shè)備之一，它的運(yùn)行狀況直接影響到帶鋼熱鍍鋅的質(zhì)量。還原退火爐分為三段：加熱段、均熱段和氣體噴射冷卻段。還原退火爐按照設(shè)定的退火曲線對(duì)帶鋼進(jìn)行加熱和保溫，然后帶鋼在快速冷卻到460℃-480℃后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍鋅。在還原退火爐內(nèi)通入高純度的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，氫氣濃度在5-30%，以保證鋼帶表面的氧化鐵膜被充分還原成海綿狀純鐵，使帶鋼鍍層有良好的結(jié)合程度。從還原退火爐出來的鋼帶以密閉型式進(jìn)入鋅鍋，鋅鍋中的鋅合金液同鋼帶表面結(jié)合形成一層保護(hù)鋅，鋼帶表面鋅層厚度控制在100-400g/m2，鍍層厚度通過氣刀控制調(diào)節(jié)，氣刀調(diào)節(jié)人工進(jìn)行。鍍鋅后的帶鋼在冷卻塔快速風(fēng)冷和水冷。為了改善鍍鋅帶鋼的表面平直度，在生產(chǎn)線上裝備有光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)，對(duì)鋼帶進(jìn)行平整矯直處理。矯直后的鋼帶用鍍鋅鈍化劑進(jìn)行鈍化，以防止鍍鋅板在存儲(chǔ)時(shí)產(chǎn)生白銹。鈍化后的帶鋼進(jìn)入出口活套，出口活套用于存儲(chǔ)帶鋼，緩沖分卷操作時(shí)時(shí)間，以保證工藝段能以正常速度連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。出口活套帶鋼存儲(chǔ)量允許卷取段停機(jī)2min。在收卷機(jī)卷取鋼卷達(dá)到一定重量時(shí)，出口段減速停車，撤銷卷取張力，用出口剪剪斷鋼帶。出口剪還可以用于取樣和切焊縫處理。該熱鍍鋅機(jī)組集帶鋼表面預(yù)清洗、退火，熱浸鍍鋅，鋅層退火、鍍后冷卻以及平整，拉矯、鈍化、切邊、分卷、表面缺陷檢查等工序?yàn)橐惑w，具有多種功能，可實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)、最佳化質(zhì)量保證．是一條高度現(xiàn)代化的大型連續(xù)生產(chǎn)線。

2.1.2熱鍍鋅生產(chǎn)線控制系統(tǒng)圖2-3PLC控制柜熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)分為四個(gè)子系統(tǒng)：PLC控制子系統(tǒng)。傳動(dòng)設(shè)備控制子系統(tǒng)。工藝設(shè)備控制子系統(tǒng)。退火爐控制子系統(tǒng)。PLC控制子系統(tǒng)采用德國西門子(SIEMENS)公司的S7-400系列可編程控制器和PROFIBUS-DP總線組成的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)操作臺(tái)、傳動(dòng)設(shè)備、工藝設(shè)備的控制，控制對(duì)象包括變頻器，液壓站，風(fēng)機(jī)，水泵、電磁閥、傳感器等。傳動(dòng)子系統(tǒng)采用了西門子SIMOVERTMASTERDRIVERS矢量控制三相交流傳動(dòng)系統(tǒng)電壓型變頻調(diào)速系統(tǒng)和西門子(SIEMENS)矢量控制型變頻器MlCROMASTER440變頻器，PLC和傳動(dòng)裝置之間采用PROFIBUS總線通訊方式。圖2-4西門子傳動(dòng)系統(tǒng)工藝子系統(tǒng)選用了西門子低壓電器，對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、液壓站等設(shè)備進(jìn)行控制。退火爐部分的控制核心采用熱電偶、溫控儀表、調(diào)功器、輻射管的閉環(huán)加熱控制模式，實(shí)現(xiàn)爐溫的精確控制。傳動(dòng)控制系統(tǒng)主要由整流部分和逆變部分組成，主傳動(dòng)集中共享一個(gè)整流單元，利用變頻器交-直-交的工作原理，將所有的整流裝置根據(jù)容量和集中到一套整流裝置上，公用直流母線供電，母線下掛接有多個(gè)逆變單元，每個(gè)逆變單元作為PLC主站下的一個(gè)分站，通過Profibus網(wǎng)線分配的DP地址進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。采用整流器帶變頻器方案的優(yōu)點(diǎn)在于：如果有傳動(dòng)裝置工作于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，可通過中間回路進(jìn)行能量交換，防止由此引發(fā)傳動(dòng)裝置電源波動(dòng)，節(jié)約電力資源：降低電氣室溫度：同單個(gè)變頻器傳動(dòng)比較，安裝尺寸較小，電抗器、制動(dòng)單元及電阻可以集中采用一個(gè)，投資費(fèi)用較低；功率因數(shù)較高，可達(dá)到98％以上，在全速和滿載的情況下高于擎?zhèn)€的變頻器傳動(dòng)裝置。整線控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：①上位機(jī)、PLC、觸摸屏、變頻器等通過PROFIBUS-DP總線組成了一個(gè)統(tǒng)一、安全的網(wǎng)絡(luò)整體。②CPU與變頻器通過網(wǎng)絡(luò)連接傳輸控制字和狀態(tài)字，可以有效地實(shí)施控制、監(jiān)視生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)，及時(shí)獲取故障信息。③通過觸摸屏可直接設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)、進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)操作．上位機(jī)監(jiān)控全線運(yùn)行狀況、診斷系統(tǒng)故障以及報(bào)警。④CPU與從站的遠(yuǎn)程I/O模塊通過PROFIBUS-DP通訊，既大大節(jié)省了電纜長度與數(shù)量，又能快速、高效地采集現(xiàn)場控制信號(hào)，傳遞控制命令，從而精確、有序地完成生產(chǎn)線的各種操作。2.2彩涂生產(chǎn)線介紹彩色涂層鋼板(簡稱彩板)即有機(jī)涂層鋼板，又稱之為預(yù)涂層鋼板，如圖2-4所示。它是以金屬帶鋼為基材(如冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板等)通過嚴(yán)格的工藝控制，在其表面涂覆各種高分子涂料(如聚酯,、硅改聚醋、偏聚氟乙烯樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)或粘貼上各種塑料薄膜(如聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等制成的產(chǎn)品)。彩涂板具有優(yōu)良的耐蝕性、耐久性、冷彎加工成型性、美麗的裝飾性、良好的經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保作用。它可供用戶直接使用，廣泛用于建筑、家電、交通等行業(yè)。在彩涂板消費(fèi)中，建筑行業(yè)是彩涂板的最大需求領(lǐng)域，占彩涂板市場的70-90%,各類建筑，包括倉庫、超市、車站、機(jī)場、體育館、商務(wù)樓、民宅等，都需要彩涂鋼板，主要用于生產(chǎn)瓦楞板、夾心板、門窗等;家電行業(yè)使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)為主，主要用于冰箱、冰柜、洗衣機(jī)、消毒柜、微波爐、影碟機(jī)、高檔裝飾品等醒目的外殼。圖2-5彩涂生產(chǎn)線目前，彩涂板的技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在板采用高耐蝕性鋁一鋅合金鍍層板，且薄規(guī)格、高強(qiáng)度、耐腐蝕彩涂板將占據(jù)主導(dǎo)市場;另外，厚規(guī)格的大跨度板也將有一定市場空間。全世界彩涂板的生產(chǎn)已趨飽和，國外己集中于提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新的功能型產(chǎn)品，因此，一些新工藝、新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用日趨活躍。工藝上由輥涂新增了覆膜、壓花和印花;品種上由最初的預(yù)涂鋼板(PCM)發(fā)展到彩色層壓板(VCM)以及環(huán)保彩色鋼板(ECM);應(yīng)用上從建筑內(nèi)外裝飾材料拓展到汽車制造、家具、集裝箱、家電用品等更廣泛的領(lǐng)域。此外，國外彩涂板技術(shù)關(guān)注熱點(diǎn)主要有：基板：采用高質(zhì)量的基板,多采用valume(55%Al),Galvanneal(Zn-Fe)、電鍍Zn-Ni甚至不銹鋼。無論采用何種涂裝工藝，對(duì)其表面質(zhì)量、板形及尺寸精度的要求愈來愈高;增加在線板形矯直設(shè)備，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)處理:趨向于采用無鉻的表面預(yù)處理工藝，以滿足愈來愈苛刻的環(huán)保要求;改用立式化學(xué)烘烤爐，節(jié)約能耗和廠房空間。涂層技術(shù):關(guān)注于粉末涂層及PET膜(聚乙烯對(duì)苯二酸鹽膜)與油漆復(fù)合涂層技術(shù)。涂裝機(jī):采用新型雙精涂和單滑軌涂裝機(jī)，涂裝機(jī)設(shè)置博士刀，使涂層厚度更均勻、表面更光滑。采用測厚儀表在線閉環(huán)的膜厚控制精確控制涂層厚度，加設(shè)在線色差儀和光澤度儀全面監(jiān)控產(chǎn)品性能。其他:采用蓄熱式(RTO)焚燒爐與常規(guī)的直燃式(DFI)焚燒爐相比較，更加節(jié)能、環(huán)保;印花、貼膜等一系列特殊彩涂產(chǎn)品技術(shù)正在興起;對(duì)于化學(xué)涂層和初涂采用集中供給系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率。2.2.1彩涂生產(chǎn)線工藝流程生產(chǎn)線按工段分可分為三段:入口段、工藝段和出口段。生產(chǎn)線主要工藝流程為如圖2-6所示：上料→開卷送料→剪切頭、尾→帶頭帶尾焊接→去毛刺→入口活套→熱水預(yù)清洗分堿刷洗→堿噴淋→熱水洗→脫鹽冷水洗→風(fēng)干→化學(xué)涂層→干燥成膜→初涂→初涂固化成膜→風(fēng)干→水淬冷卻→吹干→精涂→精涂固化成膜→風(fēng)干→水淬冷卻→吹干→出口活套存料→夾送送料→齊、錯(cuò)邊卷取成卷。入口段包括2臺(tái)運(yùn)卷車、2臺(tái)開卷機(jī)、入口雙切剪、半自動(dòng)縫焊機(jī)、去毛刺機(jī)以及夾送輥等。原料鋼卷在上料前首先由人工拆去外包裝，再由吊車或叉車運(yùn)到入口上卷小車上，上卷小車將鋼卷送到開卷機(jī)前，將鋼卷套入卷筒。壓輥壓下，開卷機(jī)啟動(dòng)，卷筒旋轉(zhuǎn)，帶鋼頭通過擺動(dòng)穿帶臺(tái)送至夾送輥，由夾送輥送往雙切剪進(jìn)行切頭。切頭后，經(jīng)過人工對(duì)中后進(jìn)入半自動(dòng)縫焊機(jī)與前一卷帶鋼尾部(帶鋼尾部在停機(jī)時(shí)已切掉廢邊)焊接。焊接后的帶鋼經(jīng)壓毛刺輥碾壓縫合縫后，進(jìn)入1#張緊輥，壓毛刺輥抬起，入口段升速，帶鋼以高于工藝段的速度，使帶鋼充滿入口水平活套。機(jī)組換卷時(shí)，入口段需自動(dòng)減速，然后停車，剪后留下一定長度的帶鋼:進(jìn)行換卷操作時(shí)，入口水平活套將放出貯存的帶鋼以使工藝段仍按正常速度運(yùn)行。換卷后入口段再啟動(dòng)時(shí)，活套內(nèi)存的帶鋼己不滿，需加速充套。當(dāng)入口活套充滿時(shí)，入口段與工藝段的帶鋼保持同步運(yùn)行。圖2-6彩涂工藝流程圖工藝段包括帶鋼清洗、化學(xué)預(yù)處理、涂層、固化及涂后冷卻等工藝。帶鋼清洗，由預(yù)清洗、堿刷洗、堿噴淋、熱水噴淋、冷水噴淋等工序組成，其作用是清洗帶鋼表面的油脂與贓物，再經(jīng)熱風(fēng)干燥后，可獲得清潔而干燥的基板表面，為接下來的化學(xué)預(yù)處理提供清潔、干燥和鈍態(tài)的基板表面。各清洗處理工序出口處均有擠干輥。帶鋼從入口水平活套出來，經(jīng)過2#單輥糾偏輥、2#轉(zhuǎn)向輥、3#轉(zhuǎn)向輥和2#張緊輥后即進(jìn)入帶鋼清洗段。化學(xué)處理，為增強(qiáng)涂料與基板間的附著力與涂層的抗腐蝕能力，清潔干燥的帶鋼從清洗段出來后，進(jìn)入化學(xué)輥涂機(jī)，在帶鋼正反兩面，按同向或反向均勻地涂上極薄的一層化學(xué)劑涂層。然后，帶鋼進(jìn)入化涂烘干爐進(jìn)行脫水烘干。帶鋼經(jīng)3#張緊裝置與3#糾偏輥進(jìn)入涂層工序。涂層工藝，由初涂與精涂及其后的烘干、冷卻工序完成。涂層的固化分別在兩座固化爐中進(jìn)行，均分為四個(gè)溫度控制段，帶鋼在爐內(nèi)懸垂?fàn)顟B(tài)運(yùn)行，帶鋼的垂度通過安裝在爐子入口處的垂度檢測儀控制。涂后冷卻由分別設(shè)在初涂爐與精涂爐后的冷卻裝置來完成，帶鋼在此裝置經(jīng)噴霧和噴水冷卻使涂層得到硬化。帶鋼通過冷卻裝置后，溫度可降至50攝氏度以下，然后帶鋼經(jīng)過水平熱風(fēng)干燥器吹干帶鋼表面的水份。初涂冷卻后經(jīng)4#張力器及轉(zhuǎn)向輥、支撐輥組、5#糾偏輥進(jìn)入精涂機(jī)，經(jīng)過精涂冷卻裝置、冷風(fēng)吹干裝置與5#張力器，進(jìn)入出口段。出口段工藝設(shè)備。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，出口立式活套不存儲(chǔ)帶鋼，但當(dāng)出口段換卷操作，分?jǐn)嗉羟?，取樣及卸卷時(shí)或出口段因故停車時(shí)，出口活套充套，以保證工藝段的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出口段再啟動(dòng)時(shí)，卷取機(jī)以最大速度運(yùn)行，直到出口活套內(nèi)的帶鋼放空，出口段再與工藝段同步運(yùn)行。帶鋼從出口立式活套經(jīng)轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入6#張力器、夾送輥;通過出口剪切機(jī)及出口轉(zhuǎn)向夾送輥，進(jìn)入卷取機(jī)卷取。帶鋼的頭部借助皮帶助卷器以穿帶速度卷到卷筒上，皮帶助卷器協(xié)助卷取機(jī)卷筒在開始幾圈將帶鋼緊緊的纏繞在卷筒上，在卷取張力建立后，皮帶助卷器水平移動(dòng)返回到原地等待，此時(shí)帶鋼既以高于機(jī)組工藝段的速度運(yùn)行，將出口活套中的帶鋼放空，為下一鋼卷的卷取操作做好準(zhǔn)備。當(dāng)帶鋼分卷時(shí)，用出口剪切分和切去縫合縫，下一卷帶鋼頭部通過皮帶助卷器重新繞到卷取機(jī)卷筒上。卷好的鋼卷利用出口卸卷小車從卷取機(jī)卷筒上卸下，人工用膠帶粘貼住帶頭后運(yùn)往成品包裝區(qū)。帶鋼在成品包裝區(qū)利用吊車輔助作業(yè)，進(jìn)行稱重和人工包裝。包裝好的成品卷用吊車或叉車運(yùn)至成品堆放區(qū)存放，等待發(fā)貨。

2.2.2彩涂生產(chǎn)線控制系統(tǒng)圖2-6傳動(dòng)控制柜自動(dòng)化控制系統(tǒng)選用西門子公司S7-400系列的1臺(tái)CPU412-2DP為PLC系統(tǒng)主站，以生產(chǎn)線內(nèi)所有的交流裝置和操作臺(tái)內(nèi)遠(yuǎn)程終端ET200M為從站，構(gòu)成通用的1級(jí)PROFIBUS-DP網(wǎng)，完成對(duì)生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)控制任務(wù)。PLC系統(tǒng)總線電源采用UPS供電方案。采用工業(yè)以太網(wǎng)及PROF工BUS現(xiàn)場總線技術(shù)將監(jiān)控設(shè)備連接起來，構(gòu)成了一個(gè)穩(wěn)定、易于擴(kuò)充的硬件環(huán)境。電控室設(shè)工控機(jī)1臺(tái)(可完成編程和監(jiān)控)，入口和出口操作臺(tái)各設(shè)工控機(jī)1臺(tái)，與S7-400主站構(gòu)成2級(jí)工業(yè)以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話功能，并通過工控機(jī)多幅畫面，完成對(duì)生產(chǎn)線工藝參數(shù)設(shè)定和全線工況監(jiān)控，涂機(jī)操作箱配西門子觸摸屏2臺(tái)。3臺(tái)工控機(jī)之間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，形成一個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享的統(tǒng)一解決方案。西門子S7-400PLC在我們的方案中為主設(shè)備，它有總線訪問的權(quán)限，并可以讀取或改寫從設(shè)備變頻器、ET200遠(yuǎn)程I/O的狀態(tài)，從而達(dá)到控制和監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)之目的。自動(dòng)化系統(tǒng)編程采用STEP7軟件，畫面組態(tài)采用WINCC軟件，運(yùn)用圖形化的方式提供強(qiáng)大的控制功能，具有統(tǒng)一的操作、運(yùn)行界面，同時(shí)便于系統(tǒng)的再開發(fā)與維護(hù)。圖2-7典型配置圖1.為了降低電纜成本，使系統(tǒng)具有靈活的可擴(kuò)展性，采用ET200遠(yuǎn)程I/O，并在設(shè)備旁就近安裝?，F(xiàn)場的接近開關(guān)、行程開關(guān)、電磁閥等開關(guān)量直接進(jìn)入遠(yuǎn)程I/O控制箱，模擬信號(hào)也通過本地的AD模板轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，通過現(xiàn)場總線電纜傳遞至主PLC入口和出口操作臺(tái)內(nèi)均配置遠(yuǎn)程終端ET200M，并與S7-400PLC主站相連，臺(tái)內(nèi)控制信號(hào)就近接入相應(yīng)的ET200M輸入輸出模板。2.系統(tǒng)根據(jù)工藝要求能實(shí)現(xiàn)正爬、反爬、張力控制、張力顯示、活套套量顯示、速度閉環(huán)控制、交流工頻電機(jī)控制、現(xiàn)場邏輯聯(lián)鎖和全線自動(dòng)化控制。3.為了提高控制精度，測速裝置選用測速碼盤。4.系統(tǒng)張力控制精度為±2%，碼盤反饋時(shí)速度調(diào)節(jié)精度為±0.5%。

第3章實(shí)習(xí)過程及總結(jié)第3章實(shí)習(xí)過程及總結(jié)3.1實(shí)習(xí)過程2012年12月18日來到北京星和眾工，開始了為期半年的實(shí)習(xí)。開始我在設(shè)計(jì)部待了一個(gè)月，在此期間熟悉了公司設(shè)計(jì)的電氣控制圖紙，幫助同事校驗(yàn)圖紙。一個(gè)月以后去了第一個(gè)現(xiàn)場，山東聊城的鴻基集團(tuán)，在這負(fù)責(zé)鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐改造。第一次進(jìn)入鍍鋅板生產(chǎn)車間見到了許多大型設(shè)備，感到十分新鮮。在負(fù)責(zé)人的安排和指導(dǎo)下開始了工作。首先，在二層鋼平臺(tái)上敷設(shè)橋架，將六十個(gè)控制燒嘴點(diǎn)火的控制箱固定在要求的位置，再根據(jù)圖紙敷設(shè)電纜，最后將控制箱的電纜引進(jìn)兩個(gè)從站當(dāng)中，再將控制線引入電控室。開始由于不熟悉工藝要求，進(jìn)展不是很快，因此也沒出現(xiàn)什么狀況。經(jīng)過兩個(gè)月的奮戰(zhàn)，這個(gè)項(xiàng)目終于在年底進(jìn)行了烘爐?？粗＿\(yùn)行的生產(chǎn)線，心中有種成功的喜悅，畢竟是第一次參與生產(chǎn)線的項(xiàng)目。過年以后，被派到了天津新宇彩板廠，這里有兩條改造線分別是鍍鋅退火爐的改造和彩涂生產(chǎn)線的改造。有了前一次的經(jīng)歷，這次很快的就上手了，在大家的努力下，不到一個(gè)星期這個(gè)項(xiàng)目就完成了。在安裝過程中遇到很多問題，不過在負(fù)責(zé)人的幫助和自己的努力下都解決了。緊接這又對(duì)彩涂生產(chǎn)進(jìn)行了改造，是在現(xiàn)在基礎(chǔ)上加上印花機(jī)、覆膜機(jī)、壓花機(jī)等設(shè)備。這些設(shè)備都是從韓國進(jìn)口的，認(rèn)識(shí)到了韓國先進(jìn)的水平，了解了國產(chǎn)設(shè)備與韓國設(shè)備的差距。在工程師的調(diào)試過程中，我也學(xué)到了很多知識(shí)和解決問題的方法。最后的一個(gè)月，由于現(xiàn)場已完工就回到公司。公司的生產(chǎn)車間有一百多面控制柜，由于甲方的原因未能交付。我們的任務(wù)就是將柜子里的熔斷器、空開、接觸器等電氣元件卸下來。首先，先將電控柜的元件和模塊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，記下元件的訂貨單號(hào)。由于有的電控柜挨得太近，無法統(tǒng)計(jì)就找來叉車將柜子叉出來。忙碌了三天終于將柜子里的所有元件統(tǒng)計(jì)完，在統(tǒng)計(jì)的時(shí)候見了許多自己不認(rèn)識(shí)模塊，通過翻閱說明書了解了部分元件。我們?cè)趥}庫領(lǐng)了手電鉆、螺絲刀、各種組合等工具，在電控柜里鉆來鉆去。就這樣在工作和學(xué)習(xí)中，結(jié)束了半年的實(shí)習(xí)。3.2實(shí)習(xí)收獲半年的實(shí)習(xí)經(jīng)歷讓我成長了很多，也找到了今后努力的方向。在這半年里我了解了鍍鋅生產(chǎn)線，彩涂生產(chǎn)的工藝流程，也對(duì)控制系統(tǒng)有了一定的認(rèn)識(shí)。公司使用的控制產(chǎn)品多數(shù)是西門子的，因此對(duì)西門子的變頻器、各種模塊、開關(guān)電源、cpu有了認(rèn)識(shí)如圖3-1所示。在工作當(dāng)中熟悉了可編程控制器的基本原理，學(xué)會(huì)了step-7編程軟件。在調(diào)試人員的幫助下，了解了wincc組態(tài)編程軟件及如何與step-7進(jìn)行連接。圖3-1西門子s7-300SinamicsS120是西門子公司推出的全新的集V/F、矢量控制及伺服控制于一體的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，它不僅能控制普通的三相異步電動(dòng)機(jī)，還能控制同步電機(jī)、扭矩電機(jī)及直線電機(jī)。其強(qiáng)大的定位功能將實(shí)現(xiàn)進(jìn)給軸的絕對(duì)、相對(duì)定位。將于2007年6月發(fā)布的DCC(驅(qū)動(dòng)控制圖表)功能，將能實(shí)現(xiàn)邏輯、運(yùn)算及簡單的工藝等功能。SinamicsS120產(chǎn)品包括：用于共直流母線的DC/AC逆變器和用于單軸的AC/AC變頻器。共直流母線的DC/AC逆變器通常又稱為SinamicsS120多軸驅(qū)動(dòng)器，其結(jié)構(gòu)形式為電源模塊和電機(jī)模塊分開，一個(gè)電源模塊將3相交流電整流成540V或600V的直流電，將電機(jī)模塊(一個(gè)或多個(gè))都連接到該直流母線上，特別適用于多軸控制，尤其是造紙、包裝、紡織、印刷、鋼鐵等行業(yè)。優(yōu)點(diǎn)是各電機(jī)軸之間的能量共享，接線方便、簡單。單軸控制的AC/AC變頻器，通常又稱為SinamicsS120單軸交流驅(qū)動(dòng)器，其結(jié)構(gòu)形式為電源模塊和電機(jī)模塊集在一起，特別適用于單軸的速度和定位控制。圖3-2共直流母線的多軸驅(qū)動(dòng)器圖3-3電源模塊電源模塊就是我們常說的整流或整流/回饋單元，它是將三相交流電整流成直流電，供給各電機(jī)模塊(又常稱逆變器)，有回饋功能的模塊還能夠?qū)⒅绷麟娀仞伣o電網(wǎng)。根據(jù)是否有回饋功能及回饋的方式，將電源模塊分成下列三種如圖3-3所示：基本型電源模塊(BLM:BasicLineModules)：整流單元，但無回饋功能