NB-T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分-射線檢測(cè)

承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)Nondestructivetestingo2015-04-02發(fā)布 22 252規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4一般要求 5檢測(cè)工藝及其選擇 306承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 427承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí) 8檢測(cè)記錄和報(bào)告 附錄A(資料性附錄)管子-管板角焊縫射線照相技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特征指標(biāo) 附錄C(資料性附錄)黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))定期核查方法 58附錄D(資料性附錄)暗室安全照射時(shí)間確定 附錄E(資料性附錄)典型透照方式示意圖 附錄F(資料性附錄)環(huán)向?qū)雍缚p透照次數(shù)確定方法 附錄G(規(guī)范性附錄)焦點(diǎn)尺寸計(jì)算方法 74附錄H(規(guī)范性附錄)幾何不清晰度(U?)計(jì)算方法 75附錄I(資料性附錄)濾光板 76附錄J(規(guī)范性附錄)定位標(biāo)記的放置原則 77附錄K(資料性附錄)底片硫代硫酸鹽離子濃度測(cè)量方法 80附錄L(規(guī)范性附錄)對(duì)比試塊的型式和規(guī)格 81本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》分為以下13 第2部分：射線檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè) 第7部分：目視檢測(cè) 第12部分：漏磁檢測(cè)； 本部分為NB/T47013的第2部分：射線本部分代替JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》,與JB/T4730.2 修改了黑度計(jì)核查時(shí)機(jī)的內(nèi)容 增加了管座角焊縫、橢圓形封頭和蝶形封頭小r區(qū)的 -修改了小徑管專(zhuān)用對(duì)比試塊。程有限公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司、廣東省承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備金屬熔化焊焊接接頭X射線和γ射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分1.2本部分適用的金屬熔化焊焊接接頭的金鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括板及管的對(duì)接接頭對(duì)接焊縫(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“對(duì)接焊縫”)、插入式和安放式接管角接接頭對(duì)接焊縫(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“管座角焊縫”)和管子-管板角焊縫(參考附錄A)。文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.2無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)射線照相檢測(cè)GB/T19348.2無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理NB/T47013.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求射線源至工件距離fsource-to-objectdistance沿射線束中心測(cè)定的射線源與工件受檢部位射線源側(cè)表面之間的距離。沿射線束中心測(cè)定的射線源與膠片之間的距離。射線源的有效焦點(diǎn)尺寸。長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。透照厚度比Kratioofmax.andmin.penetratedthickness一次透照長(zhǎng)度范圍內(nèi)射線束穿過(guò)母材的最大厚度和最小厚度之比。符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單次曝光有效檢測(cè)長(zhǎng)度。本部分規(guī)定的底片上必須觀察和評(píng)定的范圍。在質(zhì)量分級(jí)評(píng)定時(shí)，為評(píng)價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長(zhǎng)方暗盒內(nèi)裝兩張膠片和三片增感屏(前、中、后屏)進(jìn)行曝光，在觀片燈上采用雙片疊加方式進(jìn)行底片觀察的透照技術(shù)。外直徑D。小于或等于100mm的管子。4一般要求4.1.1從事射線檢測(cè)的人員應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2從事射線檢測(cè)的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并按照有關(guān)法規(guī)的要求取得相4.1.3射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。b)由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射線源產(chǎn)生的γ射線。經(jīng)合同雙方商定，允許采用其他新型射線源。采用其他射線源時(shí)，有關(guān)檢測(cè)技術(shù)要求仍膠片制造商應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能制。不得使用超過(guò)膠片制造商規(guī)定的使用期限的膠片。膠片應(yīng)按制造商推薦的溫度和濕度條件予4.2.3觀片燈4.2.4黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)行核查，以后至少每六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次核查。核查方法可參標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有8個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.3~4.5黑度范圍，應(yīng)至少每2年校使用增感屏?xí)r，膠片和增感屏之間應(yīng)接觸良好。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。的的表1增感屏的材料和厚度前屏后屏中屏X射線(≤100kV)鉛不用或≤0.03鉛鉛鉛鉛不用或≤0.03不用或≤0.03 鉛鉛AB級(jí)、B級(jí)AB級(jí)、B級(jí)鉛AB級(jí)、B級(jí)鉛鉛2×0.10mm或不用鉛2×0.10mm或不用a如果AB級(jí)、B級(jí)使用前屏≤0.03mm的真空包裝膠片，應(yīng)在工件和膠片之間加0.07mm6采用Co60射線源透照有延遲裂紋傾向或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa材料時(shí)，AB級(jí)和B級(jí)應(yīng)采用d采用X射線和Yb169射線源時(shí)，每層中屏的厚度應(yīng)不大于前屏厚度。4.2.7像質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)或孔型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，孔型像質(zhì)計(jì)型號(hào)和規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足GB/T23901.2的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)的材料代號(hào)、材料和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍可按表2的規(guī)定執(zhí)行，像質(zhì)計(jì)材料的吸收系數(shù)應(yīng)盡可能的接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不能高于被檢材料的吸收系數(shù)。像質(zhì)計(jì)材料，工業(yè)純鋁3#純銅適用材料范圍鋼進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭，可采用B4.3.3當(dāng)檢測(cè)中某些條件不能滿(mǎn)足AB級(jí)(在采取有效補(bǔ)償措施(例如選用更高類(lèi)別的膠片)的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級(jí)(或B級(jí))射線檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級(jí)(或B級(jí))射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了檢測(cè)。方商定，在采取有效補(bǔ)償措施(例如選用更高類(lèi)別的膠片)后可采用A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測(cè)，但應(yīng)h)增感屏和濾光板型號(hào)(如使用);b)適用范圍：被檢測(cè)工件的類(lèi)型(形狀、結(jié)構(gòu)等)、尺寸范圍(厚度及其他幾何尺寸)、所用c)檢測(cè)設(shè)備器材：射線源(種類(lèi)、型號(hào)，焦點(diǎn)尺寸)、膠片(牌號(hào)及其分類(lèi)等級(jí))、增感屏(類(lèi)型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類(lèi)和型號(hào))、濾光板、背散射屏蔽鉛板、標(biāo)記、膠片暗室處d)檢測(cè)技術(shù)與工藝：采用的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式(源-工件-膠片相對(duì)位置)、射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類(lèi)型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號(hào)f)底片觀察技術(shù)(雙片疊加或單片觀察評(píng)定);4.5.1輻射防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ4.5.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)5.1.1檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足合同雙5.1.2除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。5.2.1檢測(cè)區(qū)寬度應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)法規(guī)、規(guī)b)對(duì)于管座角焊縫，檢測(cè)區(qū)包括焊縫金屬及相對(duì)于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管(或筒體、封頭、平板等)相鄰母材區(qū)域。使用單張膠片。X射線(≤100kV)和Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術(shù)。K值應(yīng)符合表3的規(guī)定。通過(guò)K值確定的整條環(huán)向焊接接頭所需的透照次數(shù)可參照附錄F射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別a對(duì)100mm<D?！?00mm的環(huán)向焊接接頭(包括曲率相同的曲面焊接接頭),A級(jí)、AB級(jí)允許采用K≤1.2.焊縫進(jìn)行全部射線檢測(cè)時(shí)，采取T(壁厚)≤8mm;g(焊縫寬度)≤D?/4橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開(kāi)口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。小徑管環(huán)向焊接接頭100%檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D?≤0.12時(shí)，相隔90°透照2次。當(dāng)TYD?>0.12時(shí)，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。片的有效評(píng)定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測(cè)區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿(mǎn)足100%覆蓋適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓。5.6.2對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)圖1規(guī)定的X射線管電壓。但對(duì)鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過(guò)50kV;對(duì)鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過(guò)40kV;對(duì)鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過(guò)30kV。5.6.3γ射線源和高能X射線適用的透照厚小透照厚度取表4下限值的1/2。龍牛網(wǎng)www.longni下載允許的最高管電壓/kV允許的最高管電壓/kV透照厚度W/mm5.6.5采用其他透照方式，在采取有效補(bǔ)償措施并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到5.16.2要求的前提下，經(jīng)合同雙方商定，A級(jí)，AB級(jí)技術(shù)的Ir192源的最小透照厚度可降至10mm,Se75源的最小透照厚度可降至5mm。表4γ射線源和能量1MeV以上X射線設(shè)備的透照厚度范圍(鋼、銅、鎳合金等)透照厚度W/mma對(duì)于鋁和鈦，A級(jí)和AB級(jí)透照厚度為：10<W<70,B級(jí)透照厚度為：25b對(duì)于鋁和鈦，A級(jí)和AB級(jí)透照厚度為：35<有效焦點(diǎn)尺寸d/mm有效焦點(diǎn)尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm圖2是A級(jí)和B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定f的諾模圖，圖3是AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定f的諾模圖。85432有效焦點(diǎn)尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm有效焦點(diǎn)尺寸d/mm工件表面至膠片距離b/mm值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50%。小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50%。只要得到的底片質(zhì)量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20%。最大值，實(shí)際透照時(shí)，幾何不清晰度(U)值應(yīng)按照附錄H進(jìn)行計(jì)算。5.9.2采用γ射線源透照時(shí)，總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。5.9.3采用Co60γ射線源透照時(shí)，曝光時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12h;采用Ir192y射線源透照時(shí)，曝光時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8h,且不得采用多個(gè)射線源捆綁方式進(jìn)行透照。射場(chǎng)范圍。鋼制承壓設(shè)備濾光板推薦的技術(shù)5.12.1像質(zhì)計(jì)放置原則線型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置),金屬線應(yīng)橫跨焊縫，透照像質(zhì)計(jì)可放置在射線源側(cè)，也可放置在膠片b)單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在射線源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)(球罐全景曝光除外);側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在射允許減少但應(yīng)符合以下要求：5.12.6像質(zhì)計(jì)影像識(shí)別勻部位(一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū))能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬線影像時(shí)，5.13.1透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一5.13.2識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還可用符號(hào)“↑”或其他能顯示搭接情況的方法(如數(shù)字等)表示。檢測(cè)區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰(如采用鉛質(zhì)窄條)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，應(yīng)放置于射線源側(cè)的定位標(biāo)記需要放置于膠片側(cè)5.13.8為了能精確地辨別底片位置，應(yīng)以被檢工件上永久標(biāo)識(shí)或部位特征作為參考點(diǎn)；如果因材料性質(zhì)和使用條件而不能進(jìn)行永久標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)采用其他方法(如布片圖)確定底片位置。5.14膠片處理和底片質(zhì)量檢測(cè)膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行?？刹捎米詣?dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照GB/T19348.2的規(guī)定，經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長(zhǎng)不得超過(guò)24h。5.14.2底片質(zhì)量檢驗(yàn)暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸鹽離子的濃度測(cè)量可參考附錄K的要求執(zhí)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄。檢驗(yàn)的頻率由檢測(cè)方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫代硫酸鹽離子濃度大于0.050g/m2,應(yīng)采取以下行動(dòng)：a)停止暗室處理，并采取糾正措施；b)重新核查定影和沖洗工序驗(yàn)證的符合性；c)重新處置所有含有缺陷的底片。5.14.3灰霧度測(cè)量膠片灰霧度應(yīng)不超過(guò)0.3。應(yīng)從購(gòu)進(jìn)膠片中按批抽樣，采用與實(shí)際檢測(cè)相同的暗室處理?xiàng)l件處理，然后進(jìn)行灰霧度測(cè)量。經(jīng)過(guò)測(cè)量的膠片如果6個(gè)月還沒(méi)有使用完，應(yīng)再次測(cè)量，以核查膠片是否符合4.2.2規(guī)定的儲(chǔ)存要求。5.15.1評(píng)片一般應(yīng)在專(zhuān)用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。5.15.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5min~10min;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于308。5.15.3評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2;b)當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。5.16底片質(zhì)量底片黑度應(yīng)采用黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))進(jìn)行測(cè)量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對(duì)應(yīng)的黑單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評(píng)定，底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：龍牛網(wǎng)www.longni正載度允許降至1.5;B級(jí)最低黑度可降至2.0。單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。應(yīng)識(shí)別絲號(hào) 注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)應(yīng)識(shí)別孔號(hào)注：管或支管外徑≤120mm時(shí)，管座角焊縫的像質(zhì)計(jì)靈敏度值可降低一個(gè)等級(jí)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)龍牛網(wǎng)www.longn下載表7(續(xù))應(yīng)識(shí)別絲號(hào)B級(jí)應(yīng)識(shí)別孔號(hào)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)表9(續(xù))應(yīng)識(shí)別絲號(hào)應(yīng)識(shí)別孔號(hào) 本條規(guī)定適用于厚度≤400mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm,材質(zhì)為銅及銅除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表13的規(guī)定評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。126I級(jí)124563696IV級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為IV級(jí)。當(dāng)缺陷的尺寸小于表14的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)的焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過(guò)時(shí)該焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。表14鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸單位為mr6.1.6條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按表15的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表15鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備各級(jí)別熔化焊焊接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度單位為mm級(jí)別單個(gè)條形硤陷最大長(zhǎng)度IⅡ≤TY3(最小可為4)且≤20Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)大于Ⅲ級(jí)注2:條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm;25mm<T≤100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬度為8mm。6.2鋁制承壓設(shè)備熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)本條規(guī)定適用于厚度為2mm～80mm,材質(zhì)為鋁及鋁合金的承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)，適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊對(duì)接焊縫、相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫，以及沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對(duì)接焊縫。6.2.2缺陷類(lèi)型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類(lèi)。6.2.3質(zhì)量等級(jí)的劃分根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、IV級(jí)。6.2.4質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定I級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅缺陷和條形缺陷。圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)區(qū)內(nèi)的缺陷按表17的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表18的規(guī)定評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。1236I級(jí)12346737:IV級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于2T/3或缺注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚對(duì)由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。當(dāng)缺陷的尺寸小于表19的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。但對(duì)于1級(jí)焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，6.3.2缺陷類(lèi)型除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)別作為焊接接頭形，其尺寸見(jiàn)表20。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表21的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表22的規(guī)定評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。對(duì)由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)～2點(diǎn)。1248對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)評(píng)定區(qū)I級(jí)134562468Ⅲ級(jí)48IV級(jí)當(dāng)缺陷的尺寸小于表23的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。但對(duì)于I級(jí)焊接接頭母材公稱(chēng)厚度T>5mm的Ⅱ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于20個(gè)。母材公稱(chēng)厚度T>5mm的Ⅲ級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于30個(gè)。超過(guò)本條適用于壁厚T≥2mm,材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金、銅及銅條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)類(lèi)缺陷的質(zhì)量級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則徑D。≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表25的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D?>100mm的管子未焊透深度可采用附錄L規(guī)定的通用槽型對(duì)比試塊(Ⅱ型)進(jìn)行測(cè)定。管外徑D?≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄L規(guī)定的小徑管環(huán)焊縫專(zhuān)用對(duì)比試塊(I型)進(jìn)行級(jí)別(TY壁厚)與壁厚的比IⅡ≤T/3(最小可為4大于30Ⅲ≤2T/3(最小可為6)目≤30大于40大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累加管外徑D。>100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表26的規(guī)級(jí)評(píng)定。管外徑D。≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表27的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D。>100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄L規(guī)定的通用槽型對(duì)比試塊(Ⅱ型)進(jìn)行測(cè)定。管外徑Do≤100mm的小徑管的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄L規(guī)定的小徑管環(huán)焊縫專(zhuān)用對(duì)比試塊(I型)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，對(duì)與壁厚的比Ⅱ在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T;Ⅲ大于Ⅲ級(jí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與與壁厚的比IⅡⅢ大于Ⅲ級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集I級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分類(lèi)缺陷的質(zhì)量級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分類(lèi)缺陷的質(zhì)量級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則c)檢測(cè)設(shè)備器材：射線源(種類(lèi)、型號(hào)，焦點(diǎn)尺寸);膠片(牌號(hào)及其分類(lèi)等級(jí));增感屏(類(lèi)型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類(lèi)和型號(hào))、濾d)檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式、透照參數(shù)F、f、b、管電壓、管電流、曝光時(shí)間(或源強(qiáng)度、曝光時(shí)間),暗室處理方式和條件；g)操作指導(dǎo)書(shū)工藝驗(yàn)證情況(必要時(shí));c)檢測(cè)設(shè)備器材：射線源(種類(lèi)、型號(hào)，焦點(diǎn)尺寸);膠片(牌號(hào)及其分類(lèi)等級(jí));增感屏(類(lèi)型、數(shù)量和厚度)、像質(zhì)計(jì)(種類(lèi)和型號(hào));d)檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，透照技術(shù)(單或雙膠片),透照方式、透照參數(shù)F、f、b、管電壓、管電流、曝光時(shí)間(或源強(qiáng)度、曝光時(shí)間),暗室處理方式和條件；管內(nèi)徑更小的管子-管板角焊縫射線檢測(cè)也可參照本附錄，但需要使用更小的源棒尺寸并選擇底片放置于射線源后方的透照方式(圖A.1)。用此法檢測(cè)時(shí)，射線源通過(guò)剛性導(dǎo)管從本側(cè)管板導(dǎo)入管子中，射線源對(duì)中較容易，射線源-膠片距離控制較準(zhǔn)確，實(shí)施照相操作較方便，但需要專(zhuān)底片放置于射線源前方的透照方式(圖A.2),用此法檢測(cè)時(shí)照相技術(shù)級(jí)別源的種類(lèi)及有效焦點(diǎn)γ射線X射線·向后透照或向前透照向后透照向后透照a對(duì)管內(nèi)徑大于50mm且壁厚大于3mm的管子-管板角焊縫，如無(wú)適用的X射線設(shè)備，允許用y射線源代替；其他規(guī)格的管子-管板角焊縫，如果需要用γ射線代替X射線，必須經(jīng)業(yè)主和工件材質(zhì)散裝膠片裝膠片散裝膠片裝膠片X射線γ射線不適用制作專(zhuān)用的管子-管板角接焊接接頭靈敏度焊接試樣，試樣的管子材品相同。在焊縫中心線上采用沖或鉆方法至少加工間隔90°的4個(gè)孔，孔的尺寸應(yīng)符合合A.3.7.1補(bǔ)償塊外徑一般不小于管內(nèi)徑D?-1mm。A.3.7.3補(bǔ)償塊的材質(zhì)一般應(yīng)與管的材質(zhì)種類(lèi)相同，也可使用原子序數(shù)比管材低的材料制作的補(bǔ)照相技術(shù)級(jí)別注：孔深公差±10%;最大孔徑不大于孔深名義尺寸的1.2倍。A.3.8.3正式產(chǎn)品實(shí)施檢測(cè)的設(shè)備、工裝、材料和工藝參數(shù)應(yīng)與靈敏度鑒定試驗(yàn)所用的設(shè)裝、材料和工藝參數(shù)(曝光時(shí)間除外)相同，如發(fā)生改變，應(yīng)重新進(jìn)行射線檢測(cè)靈敏度鑒定試驗(yàn)。射線檢測(cè)前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓に嚾コ齼?nèi)側(cè)(管內(nèi)壁及其附近)和外側(cè)上的多余和不規(guī)則的焊縫金射線檢測(cè)至少應(yīng)延遲到焊接完成24h后進(jìn)行。管子-管板角焊縫射線檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用向后透照方式，在向后透照方式無(wú)法使用的場(chǎng)合可選用A.4.2.2管子內(nèi)徑D?≤20mm時(shí)，推薦距離為30mm;D>20mm~38mm時(shí)，推薦距離為40mm;射線檢測(cè)前，應(yīng)在被檢工件上對(duì)要檢測(cè)的管子-管板接頭作出標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容包括管板號(hào)、行A.4.5.1底片標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、管板號(hào)、行號(hào)和管號(hào)。返修后A.5.2底片質(zhì)量A級(jí)：≥1.5～4.5(γ射線);≥1.2～4.5(X射線)AB級(jí)：≥1.5~4.5(X射線);管徑>20mm間距缺陷長(zhǎng)徑d,間距最大1mm335t=管壁厚度；bd?=缺陷長(zhǎng)徑.c)補(bǔ)償塊(如需要).工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的主要特性指標(biāo)見(jiàn)表B.1。膠片系統(tǒng)類(lèi)別梯度最小值(Gmin)(梯度/顆粒度)最小值注：表中的黑度D均指不包括灰霧度的凈黑黑度計(jì)(光學(xué)密度計(jì))定期核查方法C.2.1接通黑度計(jì)外電源和測(cè)量開(kāi)關(guān)，預(yù)熱10min左右。C.2.2用標(biāo)準(zhǔn)密度片的零黑度點(diǎn)(區(qū))調(diào)整黑度計(jì)零點(diǎn)，調(diào)整后順次測(cè)量黑度片上不同黑度的各C.2.3按C2.2的規(guī)定反復(fù)測(cè)量3次。C.2.5對(duì)黑度不大于4.5的各點(diǎn)的測(cè)量誤差均應(yīng)不超過(guò)±0.05,否則黑度計(jì)應(yīng)重新調(diào)整、修理或報(bào)D.2.1可檢測(cè)黑度變化D.2.2曝光前照射試驗(yàn)D.2.3曝光后照射試驗(yàn)遮光卡用適當(dāng)?shù)牟煌腹獠牧?如黑紙)制作，用于控制試驗(yàn)用膠片的受照射面積。計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)范圍應(yīng)在8min以上，計(jì)時(shí)分度值不大于1s,但計(jì)時(shí)器發(fā)出的光不得照射到試驗(yàn)到總顯影時(shí)間的90%、80%、70%和60%時(shí)使用安全燈的試驗(yàn)。D.6.2如果試驗(yàn)測(cè)定的安全照射時(shí)間不足以完成整個(gè)暗室處理，應(yīng)考c)膠片(牌號(hào)及其分類(lèi)等級(jí))及暗室處理參數(shù)；d)試驗(yàn)得到的t?、tz、t?和暗室安全照射時(shí)間t;(資料性附錄)E.1對(duì)接焊縫典型透照方式圖E.1～E.8給出了常用的對(duì)接焊縫典型透照方式示意圖，可供透照布置時(shí)參考。圖中d表示射線源有效焦點(diǎn)尺寸，F(xiàn)表示焦距，b表示工件至膠片距離，f表示射線源至工件距離，T表示公稱(chēng)厚E.2管座角焊縫典型透照方式圖E.9～E.14給出了常用的管座角焊