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文檔簡介

1.16個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日第1部分:介紹GE

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19991.2GE

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19996個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日第1部分:六個西格瑪介紹目的:介紹六個西格瑪?shù)脑砗驼雇?,及其如何?yīng)用于GE家電部。目標:術(shù)語“六個西格瑪”的意義何在?定義因變量和獨立變量。描述DMADV和DMAIC方法之間的差異。1.3GE

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19996個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,及一一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力的衡量指標,目標是每百萬次機會3.4個缺陷。ZLT=

4.5ZST=

6.0統(tǒng)計工具應(yīng)用于定義–定義源于客戶問題的商業(yè)問題。測量–測量現(xiàn)有工序。分析–確定工序的關(guān)鍵因素。改進–優(yōu)化關(guān)鍵因素??刂屁C控制關(guān)鍵因素。何謂六個西格瑪?1.46個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日何謂六個西格瑪它是一種思維方式,一種決策方法。在需要時所運用的工具或技巧。–

就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難?六個西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹斫鉀Q問題及制定決策。GE

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19991.56個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日三個西格瑪公司:故障成本耗費15-25%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)量是昂貴的沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(CTQ)故障成本耗費5%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測量、分析、改進、控制和測量、分析、設(shè)計、驗證以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(CTQ)六個西格瑪理念:六個西格瑪公司GE

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19991.66個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個西格瑪衡量指標-Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單

位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標密切切相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍GE

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1999隨著西格瑪水平的升高,缺陷水平降低工序能力-Z每百萬機遇的缺陷PPMZSTZLT1.76個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個西格瑪理念六個西格瑪以客戶和消費者貫徹始終客戶:位于工序后階段的人士,可以是內(nèi)部或外部人士。例:內(nèi)部客戶-裝配線是涂瓷部門的客戶外部客戶-接收家電產(chǎn)品,但自身并不使用的企業(yè)或部門,(商場、家電分配中心等等。)消費者:產(chǎn)品的最終用戶,通常是指外部消費者,如房屋主人。何謂客戶(消費者)“提示”?提示是在購買或再購買決策中所關(guān)注的”合適“、“”感覺“、”功能“或”服”務(wù)“等領(lǐng)域。消費者/客戶提示舉例:爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度投訴必須迅速回復(fù)存貨必須及時送達倉庫GE

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19991.86個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日在六個西格瑪項目開始之前,“消費者的呼聲”(消費者提示)必須轉(zhuǎn)換成為“工序設(shè)計者的表達方式”(”技術(shù)要求)消費者提示爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o±5的溫度呼叫接收者必須在90秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話)QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法!CTQ/CTQ系統(tǒng)(需要測量和/或控制尺寸/參數(shù))校準自動調(diào)溫器的角度應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)GE

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1999CTQ和技術(shù)要求是所有六個西格瑪項目的基礎(chǔ)-它們必須預(yù)先確定!六個西格瑪始于消費者的要求1.9GE

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19996個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個西格瑪工具質(zhì)量功能展開過程圖結(jié)構(gòu)樹4。柏拉圖(Pereto)5。測量系統(tǒng)分析合理分組現(xiàn)狀分析六個西格瑪設(shè)計假設(shè)檢驗回歸分析試驗設(shè)計(DOE)統(tǒng)計過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日六個西格瑪過程Y取決于其它變量與客戶相關(guān)的輸出結(jié)果表征監(jiān)視X1.

..

XN獨立變量工序的輸入原因問題控制為了得到結(jié)果,我們應(yīng)該把注意力集中在Y還是X上?f(X)1.10W3.9Copyright

1995

Six

SigmaAcademy,

Inc.GE

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1999Y=控制X來控制Y6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日DMAIC過程當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進能夠滿足或超越客戶的要求,而同時還還能夠支持GE商業(yè)目標的時候,應(yīng)該使用DMAIC過程。運用DMAIC方法減少缺陷將帶來更高的客戶滿意度質(zhì)量成本的下降盈利能力提高及銷售收入增加穩(wěn)定的工作DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵,因為它能夠為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法,通過減少缺陷來實現(xiàn)持續(xù)的工序改進。DMAIC是:GE以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法,用于改進現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。定義1.11GE

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1999分析控制改進測量6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.12GE

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1999目標定義:確定需要改進的產(chǎn)品和/或工序,決定項目需要什么資源。測量:定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù),確立改進的目標。分析:分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù),以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。改進:優(yōu)化解決方案,并確認該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進目標??刂疲捍_保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒,并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.13GE

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1999DMAIC確定項目的CTQ管理層審批高級過程圖項目Y項目Y的性能標準項目數(shù)據(jù)收集計劃及核定測量系統(tǒng)項目Y的數(shù)據(jù)項目Y的工序能力項目Y的改進目標所有X的優(yōu)先順序列表少數(shù)幾個重要X的列表量化的財務(wù)機遇擬定的解決方案經(jīng)過試驗的解決方案持續(xù)的解決方案項目文檔經(jīng)驗交流定義衡量分析改進控制6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日何謂項目Y?定義階段以客戶要求為中心,確定項目的質(zhì)量關(guān)鍵點CTQ(s)。對于任何給定的產(chǎn)品或程序,都存在輸入、過程和輸出三個環(huán)節(jié)。項目Y是我們測定客戶CTQ的方法。如果Y與客戶要求無關(guān),那么,您就未擁有正確的Y。1.14GE

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1999輸入輸出過

程客戶6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日DMADV過程DMADV方法在新的設(shè)計中構(gòu)建了預(yù)防缺陷的方式;因此,對質(zhì)量的設(shè)計而言,它是一種預(yù)見性的方法,而非被動的反應(yīng)。計DMADV應(yīng)用的層次明確高級系統(tǒng)的詳細設(shè)計,然后將系統(tǒng)要求告知剛開始著手其子系統(tǒng)DMADV項目的其他設(shè)計小組。DMADV方法在設(shè)計的每一個層次當(dāng)中“環(huán)環(huán)嵌套”。將量化的設(shè)計要求或CTQs貫穿設(shè)計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理,這一過程稱之為CTQ下行/能力上行。DMADV方法的五個階段確立目標,并加以展開定

義衡

量了解客戶需求,并明確可量化指標的設(shè)計要求(CTQ)概念設(shè)計分

析詳盡和優(yōu)化的設(shè)計設(shè)計驗證性能驗

證基于數(shù)據(jù)的策略規(guī)范的方法新型產(chǎn)品和工序設(shè)計質(zhì)量標準和客戶要求缺陷預(yù)防預(yù)見性1.15GE

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19996個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.16GE

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1999DMADV階段定義:可與新產(chǎn)品引入(NPI)密切相聯(lián)。衡量:了解客戶或消費者的需求,并將其轉(zhuǎn)變成被稱為CTQ的、量化的設(shè)計要求。分析:確定并開發(fā)最能夠滿足CTQ的高水平設(shè)計。設(shè)計:加入細節(jié)設(shè)計。驗證:試制產(chǎn)品或?qū)ば蜻M行試驗,以驗證CTQ的結(jié)果。6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.17GE

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1999DMADV–新型設(shè)計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更DMAIC–改進現(xiàn)有工序DMADV與DMAIC對比

很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現(xiàn)現(xiàn)項目目標!6個西格瑪介紹

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10 1998年12月18日1.18GE

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1999六個西格瑪方法應(yīng)用廣泛!六個西格瑪是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具的嚴嚴密的方法,它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。六個西格瑪(DMADV/DMAIC)項目可能是有關(guān)-制造-交易質(zhì)量(TQ)-商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量項目以極其貼近客戶或消費者的過程為中心心,如:-收款和訂單處理過程-維修服務(wù)安排-推銷刊物分發(fā)給家電零售商店-產(chǎn)品發(fā)運到家電分銷中心六個西格瑪項目將DMADV和DMAIC中的工具應(yīng)用于

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