金屬表面處理-粉末噴涂

金屬外表處理粉末涂裝技術(shù)作者——XX目錄粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域噴涂工藝粉末的定義、特性粉末涂料是一種含有100%固體份,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料；它與一般溶劑性涂料和水性涂料不同,不是使用溶劑或水作為分散介質(zhì),而是借助于空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料定義涂料為粉狀100%固態(tài)成份平均粒徑為35μm熱固型涂料靜電噴涂以空氣作為分散介質(zhì)粉末特性分類和化學(xué)性質(zhì)粉末涂料可分為兩類熱塑性熱固性尼龍聚乙烯PVC環(huán)氧樹脂環(huán)氧-聚酯混合型聚酯樹脂聚氨酯樹脂粉末性質(zhì)戶內(nèi)應(yīng)用環(huán)氧樹脂：耐腐蝕、耐化學(xué)品、機(jī)械性能佳環(huán)氧-聚酯混合型：改善耐溫性和耐候性聚酯樹脂：優(yōu)異的耐候性〔抗UV〕聚氨酯樹脂：高流平，高耐候丙烯酸樹脂：高透明度-透明粉熱固性粉末涂料可以提供一個(gè)兼顧功能性和裝飾性的涂層戶外應(yīng)用目錄粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域噴涂工藝粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域粉末涂裝的優(yōu)勢(shì)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化減少溶劑使用及火災(zāi)危害對(duì)環(huán)境的污染較低沒有排放物的問(wèn)題沒有空氣污染減少對(duì)操作員的危害縮短作業(yè)時(shí)間涂層鞏固耐用粉末可回收再用包裝費(fèi)用較低非金屬材料也能涂裝減少能源消耗較佳的涂膜特性涂裝不良容易修正抽風(fēng)量需求減少95%的使用率膜厚容易控制涂料選擇多樣化操作員的訓(xùn)練時(shí)間短噴房易清洗噴涂設(shè)備本錢較低粉末涂裝的缺點(diǎn)缺點(diǎn)薄涂不易獲得換色較為緩慢產(chǎn)品不能混合

重涂性較差目錄粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域噴涂工藝粉末噴涂根本流程○預(yù)處理系統(tǒng)下件○○冷卻區(qū)○固化爐○噴涂室○烘干爐上件

○涂層壽命受三方面因素制約:

噴涂前處理預(yù)處理系統(tǒng)

脫脂水洗酸洗外表調(diào)整水洗水洗〔熱〕磷化成膜〔鋁系為鉻化〕鈍化〔選用〕干燥硅烷化逐步取代；硅烷更為環(huán)保、便捷，且可同時(shí)適用鋁系與非鋁系金屬前處理管控是用堿性除油粉去除產(chǎn)品外表的油脂和臟污，時(shí)間控制在10—15，槽液總堿度控制在30-40，對(duì)槽液加熱和增加超聲波會(huì)大大提高除油污的效果

化學(xué)方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反響到達(dá)去銹的目的。主要采用鹽酸，鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在10%-20%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和氧化皮，提高溫度對(duì)鹽酸的溶銹作用無(wú)顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅度增加，因此不允許對(duì)鹽酸進(jìn)行加溫處理，〔引用“涂裝工藝學(xué)〞第85頁(yè)〕

用膠肽或草酸等外表調(diào)整劑來(lái)調(diào)節(jié)金屬外表的酸堿度，增加后段磷化的附著力脫脂除銹外表調(diào)整磷化處理管控促進(jìn)劑是用來(lái)加速磷化液中磷酸根的水解過(guò)程。促進(jìn)劑濃度高易形成外表白灰。濃度太低磷化成膜過(guò)程就會(huì)緩慢甚至于不成膜。促進(jìn)劑本身是一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當(dāng)中，所以促進(jìn)劑最好在用的時(shí)間再添加,且隨時(shí)關(guān)注其消耗量?？偹岫雀邥r(shí)磷化反響快，獲得的膜層晶粒細(xì)致，但沉淀物增加；總酸度低時(shí)，磷化速度慢，膜層粗糙。總酸度高時(shí)可加水稀釋，低時(shí)可添加供給商供的磷化液來(lái)調(diào)整。無(wú)論是哪個(gè)環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量去除。促進(jìn)劑總酸度清水洗磷化結(jié)晶過(guò)程及效果前處理問(wèn)題種類1.輸送帶速度增快2.脫脂濃度太低3.噴頭阻塞4.水泵壓力太低1.調(diào)整正確速度或改變藥劑濃度2.用PH紙或滴定法檢測(cè)脫脂濃度3.清洗或更換4.調(diào)整適當(dāng)壓力A.未完全洗凈

B.斑點(diǎn)、污點(diǎn)的

物件C.被涂物生銹起因解

決方法1.

檢查各步驟之PH值2.

不考慮的情況使用純水3.調(diào)整距離降低噴洗壓力1.

消除中斷原因2.檢查水溫提高最后水洗溫度

檢查被涂物懸掛角度以利水的排出

檢查游離酸度是否過(guò)低

1.輸送帶經(jīng)常中斷2.沒有磷化上膜1.水洗缺乏或水污染2.硬水3.噴頭太接近被涂物前處理問(wèn)題種類1.硬水2.水洗缺乏或水污染3.被涂物太臟1.考慮使用軟水劑或和更換為純水

2.檢查各步驟PH值3.評(píng)估被涂物儲(chǔ)放位置4.清槽D.清洗藥劑消耗過(guò)多形成沉淀物E.某些部位清洗缺乏F.涂料附著力差起因解

決方法1.清洗或更換2.修理或更換3.調(diào)整至適當(dāng)壓力4.設(shè)計(jì)被涂物懸掛方式1.降低溫度降低濃度2.參考A項(xiàng)3.檢查被涂物外表1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠干凈3.被涂物上油脂過(guò)多1.噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞3.水泵壓力太低4.藥劑殘留粉末噴涂根本流程○預(yù)處理系統(tǒng)下件○○冷卻區(qū)○固化爐○噴涂室○烘干爐上件

○靜電噴涂中的兩個(gè)現(xiàn)象1.靜電屏蔽(法拉第效應(yīng))針對(duì)靜電噴涂而言，即當(dāng)所工噴涂零件為一凹形零件，粉末在電力線的指引下很難進(jìn)入凹位，從而產(chǎn)生此局部涂層薄甚至無(wú)法上粉。2.反向電離是由儲(chǔ)存在工件外表的粉末層所產(chǎn)生的靜電場(chǎng)而產(chǎn)生的，當(dāng)粉末涂層厚度增加時(shí)，其所產(chǎn)生的電場(chǎng)也隨之增強(qiáng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)足以電離周圍空氣時(shí)，就會(huì)如同高壓導(dǎo)電針一樣放電。帶正電的離子就會(huì)向帶負(fù)電的離子射來(lái)的方向運(yùn)行。因此中和一局部粉末離子，限制粉末進(jìn)一步噴上工件。靜電噴涂方式1.摩擦充電方式讓兩種不同物質(zhì)互相摩擦并引至另一種物料帶上電荷。在靜電粉末噴涂中是讓粉末和槍管內(nèi)壁摩擦后，使粉末帶上靜電電荷。由于沒有強(qiáng)電力線及帶電離子的影響，充電的粉漆便能容易克服“法拉弟效應(yīng)〞使粉漆進(jìn)入死角及凹位，及一般不會(huì)引起“反向電離〞問(wèn)題。優(yōu)點(diǎn)：凹位滲入性強(qiáng)涂層外表平整性好能噴涂較厚涂層能進(jìn)行屢次重噴缺點(diǎn)：穩(wěn)定性差上粉率低,─需要較多噴槍對(duì)工作環(huán)境要求高損耗件多、需要大量的維修保養(yǎng)及管理需要特殊配制的粉末靜電噴涂方式2.電暈充電方式采用一個(gè)高電壓電場(chǎng)使周圍的空氣產(chǎn)生電離作用，引至帶電離子的產(chǎn)生。在噴涂時(shí)，當(dāng)粉末顆粒碰上這些處于不穩(wěn)定狀態(tài)的帶電離子時(shí)，粉末便會(huì)接受電荷充電。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定性高可靠性高上粉效率高對(duì)工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)對(duì)原材料適應(yīng)性強(qiáng)─可噴涂各種熱固性粉漆維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單缺點(diǎn)：“法拉弟屏蔽效應(yīng)〞引至死角位及凹位噴涂十分困難“反向電離〞問(wèn)題使涂層產(chǎn)生桔皮及針孔等問(wèn)題有限的“重噴〞功能涂層厚度有一定限制噴粉室及回收系統(tǒng)噴粉室可定義為封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)不外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。粉房板壁組成材料可分為金屬與非金屬：金屬材料：不銹鋼、涂覆板、鍍鋅板非金屬：PP、PE、PVC、玻璃等噴粉室及回收系統(tǒng)單雙級(jí)回收系統(tǒng)的選擇原那么：取決于換色的多少及頻率。單一顏色大批量涂裝，單級(jí)回收。數(shù)量固定的幾種顏色，單級(jí)回收。多顏色及涂裝批量不固定，雙級(jí)回收。對(duì)于產(chǎn)品色彩敏感的涂裝，雙級(jí)回收。粉末噴涂根本流程○預(yù)處理系統(tǒng)下件○○冷卻區(qū)○固化爐○噴涂室○烘干爐上件

○固化固化溫度是指

工件溫度使用溫度記錄儀器，有規(guī)律地對(duì)整個(gè)烘箱的各個(gè)溫度設(shè)定進(jìn)行檢查，是一個(gè)良好的方法。這些記錄儀能夠?yàn)槟峁┍匾臄?shù)據(jù)，判斷正在處理的粉末涂層是否已充分固化。涂膜缺陷種類1.金屬外表上有油脂2.空壓機(jī)空氣含有油份3.不相容粉末污染1.檢查前處理步驟及藥水2.檢查空壓機(jī)系統(tǒng)3.清理操作設(shè)備A.凹陷B.砂粒C.火山口起因解

決方法1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重篩后使用2.與粉末供給商聯(lián)絡(luò)3.檢查金屬外表并做好除銹工作1.找出并去除污染源2.檢查涂裝作業(yè)區(qū)域1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤(rùn)滑油污染1.外界臟物2.粉末含有膠化樹脂3.鐵銹或素材本身不潔涂膜缺陷種類1.涂膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分布不均1.以正常膜厚噴涂(平光60~80um)2.降低硬化溫度3.與粉末供給商聯(lián)絡(luò)D.桔皮〔平光粉〕E.起泡F.邊緣局部起花紋或花點(diǎn)起因解

決方法1.檢查冷凍設(shè)備降低空氣溫度2.先預(yù)熱物件或與物件供給商聯(lián)系1.查看接地局部/去除掛具外表漆膜，使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬局部2.調(diào)整降低即可1.掛具接地不良/不導(dǎo)電2.噴槍電流太大1.輸送空氣中有水分2.材質(zhì)本身之揮發(fā)物涂膜缺陷種類1.爐溫太高2.在爐中時(shí)間太長(zhǎng)3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.砂紋漆膜厚1.檢查降低爐溫2.提高輸送帶速度檢查爐溫記錄器與金屬實(shí)溫關(guān)系3.清潔，去除被污染粉末4.檢查烤爐及水切爐排出效率5.涂膜是否太厚6.調(diào)整至適當(dāng)膜厚G.光澤降低H.均勻變色I(xiàn).不均勻變色起因解

決方法1.降低爐溫增加輸送帶速度2.檢查排風(fēng)系統(tǒng)1.除去2.清潔噴槍輸粉管粉桶并換新粉使用3.與設(shè)備廠商聯(lián)系4.控制膜厚使其盡量一致1.物件外表有銹2.不同粉末污染3.上下爐溫差距太大4.膜厚不均1.烘烤溫度太高/時(shí)間太長(zhǎng)2.烤爐排風(fēng)不佳涂膜缺陷種類1.硬化溫度太低2.在爐中時(shí)間太短1.提高爐溫2.降低輸送帶速度J.光澤太高K.平坦性差L.垂紋漆開花

不良起因解

決方法1.檢查加熱速度2.調(diào)整噴涂條件及手勢(shì)3.降低水切爐溫度或爐中停留時(shí)間4.降低烤爐溫度或爐中停留時(shí)間5.更換新粉6.與粉末供給商聯(lián)絡(luò)1.調(diào)整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例約15%1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.加熱溫度速度太低或太高2.膜厚太厚或太薄3.預(yù)熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲(chǔ)存時(shí)太熱或超過(guò)使用期限6.粉末粒徑太粗或不均涂膜缺陷種類1.換粉未清理干凈2.粉末制造時(shí)污染1.換色時(shí)確實(shí)檢查清理干凈2.與粉末供給商聯(lián)絡(luò)M.色澤污染N.涂膜外表雜質(zhì)污染O.附著力差起因解

決方法1.徹底清潔噴槍噴房回收系統(tǒng)及輸送帶吊具2.使用100~120目篩網(wǎng)過(guò)濾3.工件除銹4.與粉末供給商聯(lián)系1.檢查硬化時(shí)間2.檢查工件并與藥水商聯(lián)系3.檢查工件并與藥水商聯(lián)系4.降低預(yù)熱溫度1.硬化缺乏2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.設(shè)備清理不夠徹底2.回收粉使用未重篩3.物件外表生銹4.新粉夾雜污染涂膜缺陷種類1.膜厚太薄2.粉末不佳1.調(diào)整噴涂條件及手勢(shì)2.與粉末供給商聯(lián)系P.遮蔽率差Q.垂流R.涂膜外表易刮傷起因解

決方法1.提高爐溫或增加爐中停留時(shí)間2.與粉末供給商聯(lián)系1.硬化溫度太低2.粉末本身硬度不夠1.膜厚太厚2.粉體膠化時(shí)間太長(zhǎng)1.調(diào)整噴涂條件及手勢(shì)2.與粉末供給商聯(lián)系涂膜缺陷種類1.涂膜硬化不