余熱鍋爐安裝方案

目錄工程概況 錯誤!未定義書簽。工程簡介 錯誤!未定義書簽。鍋爐概述 錯誤!未定義書簽。安裝特點 錯誤!未定義書簽。施工程序與方法 錯誤!未定義書簽。鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡述 錯誤!未定義書簽?？傮w施工方法 錯誤!未定義書簽。主要施工順序： 錯誤!未定義書簽。主要部件施工方法 錯誤!未定義書簽。鋼架安裝 錯誤!未定義書簽。汽包安裝 錯誤!未定義書簽。省煤器安裝 錯誤!未定義書簽。過熱器安裝 錯誤!未定義書簽。蒸發(fā)器安裝 錯誤!未定義書簽。本體管路及附屬管路安裝 錯誤!未定義書簽。本體水壓試驗 錯誤!未定義書簽。爐墻砌筑、保溫 錯誤!未定義書簽。烘爐、煮爐 錯誤!未定義書簽。工程質(zhì)量要求 錯誤!未定義書簽。鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范 錯誤!未定義書簽。鍋爐安裝質(zhì)量目標 錯誤!未定義書簽。安全技術(shù)要求及措施 錯誤!未定義書簽。施工計劃 錯誤!未定義書簽。施工進度計劃橫道圖， 錯誤!未定義書簽。勞動力配置計劃 錯誤!未定義書簽。施工機具計劃 錯誤!未定義書簽。鍋爐施工平面布置 錯誤!未定義書簽。工程概況工程簡介1.1.1工程名稱：有限公司4000t/h熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程。1.1.2工程地點：建材有限公司內(nèi)。1.1.3建設(shè)單位：建材有限公司。1.1.4制造單位：有限公司。1.1.5設(shè)計單位：研究設(shè)計院。1.1.6質(zhì)量要求：合格。鍋爐概述有限公司4000t/h熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程設(shè)計布置2臺余熱鍋爐及相應輔助設(shè)備，其中窯頭1臺，窯尾1臺。鍋爐采用露天布置，分別安裝在窯頭篦冷機東側(cè)、窯尾增濕塔西側(cè)，由浙江南方鍋爐有限公司設(shè)計制造，鍋爐型號及其有關(guān)參數(shù)如下（窯尾SP鍋爐型號QC190/，窯頭AQC鍋爐型號QC110/）。序號鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備注QC190/額定蒸發(fā)量hh2額定蒸汽壓力Mpa3額定蒸汽溫度320°C350C4給水溫度178°C42C5水壓試驗壓力1.89MPaMPa6入口煙氣溫度350C380C余熱鍋爐自上至下依次設(shè)置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器。由窯頭篦冷機、窯尾預熱器來的高溫煙氣自爐膛爐膛頂部進入，依次沖刷爐膛內(nèi)各受熱面后由底部排出。鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架，汽包中心標高分別為窯頭鍋爐米，窯尾鍋爐米。由于該型號鍋爐具有上述特點和特殊的結(jié)構(gòu)，鍋爐安裝施工時應特別引起注意。為確保余熱發(fā)電安裝工程合同工期，確保鍋爐安裝質(zhì)量符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收標準，特編制此施工方案。安裝特點1.3.1鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴密。1.3.2施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件、重件多，受熱面焊接、水壓試驗等安裝工序需編制專項施工方案指導施工。1.3.3焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術(shù)、焊接工藝要求高。施工程序與方法鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡述該型鍋爐為熟料水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電鍋爐，由鋼架平臺扶梯、汽包、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及爐墻等組成?？傮w施工方法2.2.1鋼架安裝：在地面焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用35噸汽車吊吊裝；窯尾鍋爐鋼架安裝需在預熱器鋼架63.100米層設(shè)置靈機扒桿進行吊裝作業(yè)。2.2.2汽包安裝：拆除內(nèi)件后，利用靈機扒桿進行吊裝作業(yè)。2.2.3省煤器：單片吊裝，逐片組裝，利用35噸吊車配合卷揚機吊裝安裝。2.2.4過熱器：單片吊裝，逐片組裝，利用35噸吊車、5t卷揚機配合安裝。2.2.5蒸發(fā)器：單片吊裝，逐片組裝，利用35噸吊車，5t卷揚機配合安裝。主要施工順序：鍋爐部件開箱檢查清點一基礎(chǔ)檢查劃線一鋼架調(diào)校組對焊接一鋼架及平臺扶梯（部分）安裝一汽包安裝 省煤器安裝 蒸發(fā)器一過熱器安裝一——本體管路及附屬管路安裝一一本體水壓試驗——護板安裝、爐墻砌筑保溫——烘爐、煮爐一試運行。在上述主線施工的同時，可穿插進行省煤器、過熱器及蒸發(fā)器蛇形管的單片調(diào)校、單片試壓及通球試驗，本體管路閥門的解體試壓、合金鋼材質(zhì)的光譜復查等。主要部件施工方法鋼架安裝鋼架按下述施工順序進行:鋼架基礎(chǔ)檢查驗收、劃線一鋼架的檢查、調(diào)校一鋼架立柱的對接組合一鋼架組合件的連接及吊裝 頂板安裝平臺欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎(chǔ)檢查驗收、劃線：4.1.1.1鋼架開始安裝前，會同業(yè)主、土建等單位對基礎(chǔ)進行復查，基礎(chǔ)及其預埋鋼板的施工質(zhì)量應符合鍋爐基礎(chǔ)詳圖的設(shè)計要求，其允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20平面外形尺寸±20不同平面的標高-20—04.1.1.2根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架各立柱預埋鋼板上的中心線用三角形標出，基礎(chǔ)劃線的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）柱子間距W10m±1>10m±2柱子相應對角線W20m5>20m84.1.2鋼架的檢查調(diào)校根據(jù)鍋爐設(shè)計圖紙，按照《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差》第條針對立柱的條款，對鋼架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調(diào)校時，應交由制造廠負責處理。4.1.3鋼架立柱對接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎(chǔ)側(cè)地面寬敞位置搭設(shè)立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平臺，并將平臺找正。平臺搭設(shè)時應考慮吊裝方便。4.1.4吊裝4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現(xiàn)有構(gòu)筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組合件。4.1.4.2吊裝機具：不同噸位吊車配合靈機扒桿吊裝。4.1.4.3臨時固定：設(shè)法在原有建構(gòu)筑物對應位置與立柱間設(shè)置拉桿，拉桿兩端焊接正反調(diào)節(jié)螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調(diào)節(jié)螺桿的拉桿臨時固定。4.1.5左右側(cè)橫梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經(jīng)緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿時，鍋爐右側(cè)拉桿均可全部安裝完，另一側(cè)則需考慮省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管箱的吊裝通道而不能全部連接，具體情況安裝時交底。4.1.6各層平臺安裝：鍋爐有多層層平臺，各層平臺從下至上在鋼架上組裝。4.1.7鋼架組合焊接固定注意事項：4.1.7.1鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現(xiàn)象，牛腿焊接位置準確。4.1.7.2頂板框架主次梁組合時，要求大梁表而平整，標高正確。大梁與次梁的對接時應考慮焊接收縮量，大梁間距可適當放大2~4mm。4.1.7.3鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。4.1.7.4在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現(xiàn)場有效的位置方向，以免安裝時矛盾。4.1.7.5平臺扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工作業(yè)。4.1.7.6臨時拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合件起吊時，應上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當組件即將呈垂直狀態(tài)時，應先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大幅地擺動而產(chǎn)生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構(gòu)架找正后，將立柱底部基礎(chǔ)預留鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進行鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿。4.1.7.9鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄。鋼架安裝允許偏差表:

檢查項目允許偏差（mm）柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5立柱標高與設(shè)計標高±5立柱相互間標高差3各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1000,最大不大于15橫梁標高±5橫梁水平度5護板框架與立柱中心線距離±5、0頂板標高±5大板梁的垂直度立板高度的1000,最大不大于5平臺標高±10平臺與立柱中心線相對位置±10汽包安裝窯頭鍋爐汽包重量噸，窯尾鍋爐汽包重量噸（含內(nèi)部裝置重量），汽包橫置于頂板框架之上。汽包到貨后，根據(jù)現(xiàn)場條件，應合理擺放便于吊裝，安裝及吊裝前應將其內(nèi)部裝置可拆除部件拆除出來，以減少吊裝重量，并清掃汽包內(nèi)部，檢查制造質(zhì)量有無變形、壓扁、損傷等，仔細檢查汽包內(nèi)部各處焊縫外表質(zhì)量，復核汽包筒體縱向及環(huán)向中心線。窯頭鍋爐汽包采用汽車吊將汽包筒體吊裝就位，提升過程中，必須經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。窯尾汽包利用靈機扒桿吊裝，吊裝時卷揚機操作人員應謹慎操作，確保吊裝安全。在鍋體本體水壓試驗完成后，再按圖紙及規(guī)范要求安裝其內(nèi)部裝置。汽包安裝時注意底座滿足熱膨脹要求。汽包安裝公差：⑴鍋筒縱向、橫向水平度±2mm；⑵鍋筒中心線標高誤差±5mm。省煤器安裝.省煤器安裝施工順序如下：設(shè)備到貨開箱檢查記錄T單片調(diào)校、試壓、通球試驗T單片吊裝、焊接T中間短管安裝。4.3.2設(shè)備到貨開箱檢驗記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查翅片管、光管表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，對其制造時的對接焊縫應進行檢查，焊縫高度必須符合制造圖紙的規(guī)定，根據(jù)檢查情況，做好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)有問題及時通知業(yè)主及監(jiān)理，以便妥善處理。4.3.3單片調(diào)校、試壓、通球試驗根據(jù)翅片管、光管制造質(zhì)量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺上進行。因省煤器管組合成一個整體后，如整體試壓時出現(xiàn)問題將無法返修，因此在組合前必須單片進行水壓試驗，試驗壓力按圖紙規(guī)定為。水壓試驗所使用的壓力表應校驗合格、并在有效期內(nèi)。按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進行通球試驗，通球鋼球直徑按規(guī)范DLT5047-95第3.1.4條規(guī)定采用倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗時間應是緊接著單片水壓試驗后進行。4.3.4組合安裝、焊縫X射線檢驗先安裝省煤器集箱，省煤器管單片試壓通球合格后，即用吊車及卷揚機配合進行單片吊裝就位，與集箱接管對接焊。安裝蛇形管時，先就位內(nèi)部振打裝置的振打桿，用臨時支撐固定，以便省煤器管系中夾板的定位焊接。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進行無損探傷，對接焊接接頭質(zhì)量不低于II級為合格。焊接工藝要求詳見鍋爐焊接專項施工方案。4.3.5省煤器組合安裝的允許偏差見下表，安裝時及時做好檢查記錄。省煤器組合安裝的允許偏差表：檢查項目允許偏差（mm）組件寬度±5組件對角線差10聯(lián)箱中心距鰭片管管彎頭端部長度±10組件邊管垂直度±5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙窯頭鍋爐省煤器分2件整體到貨，蛇形管束接管現(xiàn)場與集箱接管焊接后按要求進行探傷檢驗，要求同上。過熱器安裝過熱器的安裝按下列順序進行：設(shè)備開箱檢查、記錄T單片調(diào)校、試壓、通球試驗T單片高處組合焊接T焊縫X射線檢查。1設(shè)備開箱檢查、記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查其外觀質(zhì)量有無缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定。對各進出口集箱要重點逐根檢查各接管座，徹底清除集箱“鉆孔底片”，根據(jù)檢查情況做好開箱記錄。4.4.2單片調(diào)校、試壓、通球試驗根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺上進行。因過熱器安裝成一個整體后，本體試壓時如出現(xiàn)問題將無法處理，因此在其組合安裝前必須逐根進行試壓及通球試驗，試驗壓力按圖紙規(guī)定為。水壓試驗所使用的壓力表應校驗合格、并在有效期內(nèi)。單根水壓試驗合格后，即接著進行單根通球試驗。通球直徑按規(guī)范DLT5047-95第3.1.4條要求確定為倍蛇形管子內(nèi)徑。4.4.3單片高處組合焊接、焊縫X射線檢驗蛇形管與集箱的對焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進行無損探傷，對接焊接接頭質(zhì)量不低于II級為合格。焊絲及焊接工藝按鍋爐焊接施工方案確定。吊鉤裝置與蛇形管的焊接亦必須由合格焊工施焊，以確保焊接質(zhì)量。窯頭鍋爐過熱器分1件整體到貨，蛇形管束接管現(xiàn)場與集箱接管焊接后按要求進行探傷檢驗，要求同上。4.4.4過熱器組合安裝允許偏差見下表，安裝時做好相應記錄。過熱器組合安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度W20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器由蛇形管、進出口集箱及吊架等組成。蒸發(fā)器安裝順序如下：設(shè)備開箱檢查、記錄T單片調(diào)校、試壓、通球試驗T單片高處組合焊接T焊縫X射線檢查。4.5.1蛇形管安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查其外觀質(zhì)量有無缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定。對各進出口集箱要重點逐根檢查各接管座，徹底清除集箱“鉆孔底片”，根據(jù)檢查情況做好開箱記錄。4.5.2根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時應做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺上進行。蛇形管通球試驗通球直徑按規(guī)范DLT5047-95第3.1.4條要求確定為倍蛇形管子內(nèi)徑。4.5.3單片高處組合焊接、焊縫X射線檢驗蛇形管與集箱的對焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，每日按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進行無損探傷，對接焊接接頭質(zhì)量不低于II級為合格。焊絲及焊接工藝按鍋爐焊接施工方案確定。吊掛裝置與蛇形管的焊接亦必須由合格焊工施焊，以確保焊按質(zhì)量。4.5.4蒸發(fā)器組合安裝允許偏差見下表，安裝時做好相應記錄。窯頭鍋爐蒸發(fā)器在制造時已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。蒸發(fā)器組合安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度W20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙本體管路及附屬管路安裝4.6.1鍋爐下降管及頂部連接管、匯汽管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進行，焊接按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對接坡口、間隙、錯口量、焊絲焊條選用、焊接工藝參數(shù)、焊工自檢等方面嚴格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量。隨鍋爐供應的閥門必須有產(chǎn)品合格證，安裝前逐個進行水壓試驗，主汽閥等合金鋼材質(zhì)閥門按規(guī)范要求進行光譜復查。4.6.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門，制造廠僅供系統(tǒng)圖，管路應根據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作，閥門的安裝位置便于操作和檢修，注意介質(zhì)流向.支架安裝正確，熱介質(zhì)管道能自由膨脹，不妨礙鍋爐其他部件的熱位移.本體水壓試驗4.7.1試壓范圍從給水操縱臺至主汽閥，包括省煤器、汽包、過熱器、頂部連接管、下降管、緊急放水管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗范圍。應具備的條件及準備工作4.7.2.1鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙安裝完畢，受熱面焊縫經(jīng)檢驗合格，試驗范圍應封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。4.7.2.2試壓范圍內(nèi)的場地和設(shè)備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓泵、臨時排水管道等已安裝到位。4.7.2.3水壓試驗前,參加試驗的人員應學習鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程序，責任落實到個人。4.7.2.4水壓試驗時安裝2塊級經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，試驗壓力以爐頂匯汽集箱上的壓力表為準。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗壓力均為。4.7.2.5試驗用水應用軟化水，水溫控制在20°C~70°C之間，環(huán)境溫度不得低于5°C。4.7.3試壓操作4.7.3.1進水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內(nèi)空氣；4.7.3.2進水滿爐后對鍋爐進行一次全面初檢，確認無泄漏和異常后開始升壓；4.7.3.3升壓速度控制在每分鐘以內(nèi)；4.7.3.4升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓20分鐘，降至工作壓力全面檢查；4.7.3.5合格標準:檢查期間壓力應保持不變，無破裂、變形及漏水現(xiàn)象；4.7.3.6水壓試驗合格后及時辦理簽證并及時放水，及時組織施工人員開始鍋爐爐墻的砌筑保溫工作。爐墻砌筑、保溫4.8.1爐墻砌筑、保溫前應具備的條件4.8.1.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件等組合或安裝完畢；4.8.1.2本體水壓試驗合格。4.8.2鍋爐砌筑、保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙4.8.2.1鍋爐廠供鍋爐砌磚圖；4.8.2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95鍋爐機組篇第九章。4.8.3爐墻的施工方法、質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施、施工進度計劃及施工平面現(xiàn)場布置圖等內(nèi)容，將在編制專題施工方案時另行編制。烘爐、煮爐4.9.1烘爐前必具備條件及準備工作4.9.1.1鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結(jié)束，爐墻漏風（鍋爐整體密封）試驗合格；4.9.1.2鍋爐引風機、給水泵等輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格；4.9.1.3鍋爐上軟化水至汽包正常水位；4.9.2烘爐重點部位4.9.3烘爐具體操作及合格標準等將在另行編制的專題方案中列出。4.9.4煮爐在烘爐合格后接著進行，煮爐時的加藥品種及數(shù)量煮爐時間及壓力要求、合格標準等將另行編制專題方案。4.9.5烘煮爐合格后，接著進行蒸汽嚴密性試驗、安全閥調(diào)整及七十二小時試運行，屆時均將編制專題施工方案。工程質(zhì)量要求鍋爐安裝執(zhí)行如下技術(shù)文件、條例及規(guī)范5.1.1鍋爐制造廠AQC、SP余熱鍋爐安裝使用說明書5.1.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》5.1.3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5.1.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047-955.1.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL869-20045.1.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-945.1.7《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-20055.1.8《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》匯編施工合同規(guī)定的其他規(guī)范或標準。鍋爐安裝質(zhì)量目標5.2.1安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率N96%；5.2.2工程觀感質(zhì)量評定得分率達到85%以上；5.2.3鍋爐水壓試驗一次成功。5.2.4鍋爐安裝質(zhì)量總體驗收合格。安全技術(shù)要求及措施堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，明確安全責任制,確保鍋爐安裝順利實施。從事鍋爐安裝的施工人員必須接受崗前安全教育，進入現(xiàn)場作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊，嚴禁酒后上崗作業(yè)?；加懈哐獕?、恐高癥等疾病嚴禁高處作業(yè)，高處作業(yè)時必須系好安全帶。從事高處作業(yè)人員應配帶工具袋，傳遞物件時嚴禁拋擲，高處焊接作業(yè)時焊條嚴禁亂丟亂放。現(xiàn)場氧氣瓶乙炔瓶放置間距要大于7米，距離明火要大于10米，氧氣乙炔表應經(jīng)計量檢驗合格。高處進行氣焊作業(yè)時，應提醒下面作業(yè)人員避讓。施工現(xiàn)場有火災危險的場所應配備干粉滅火器?，F(xiàn)場施工機具使用的電源必須帶有漏電保護開關(guān)，實行一機一閘一漏，電源線絕緣應良好，不得使用破損殘缺絕緣不良的電源線。施工員應向施工班組進行安全技術(shù)交底，闡述鍋爐結(jié)構(gòu)特點、工藝流程、施工順序、各部件操作要點、必須注意的安全事項、需采取的專項措施等。6.6.1鋼架組合安裝安全技術(shù)措施6.6.1.1臨時組對鋼平臺搭設(shè)基礎(chǔ)處理牢固、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防止施工過各程中出現(xiàn)坍塌或擺動。6.6.1.2鋼架橫梁及拉桿高處組對用臨時爬梯及欄桿制作焊接應牢固，且必須由合格焊工施焊。6.6.1.3鋼架立柱組合件起吊過程中的防大幅度擺動措施，以及就位后臨時固定焊接應牢固。6.6.2汽包吊裝汽包重量及長度均較大，吊裝時必須編制專題吊裝方案，明確吊裝機具噸位大小、吊索規(guī)格、吊裝方式，確保萬無一失。汽包內(nèi)部裝置安裝時，必須采用安全行燈照明。6.6.3省煤器、蒸發(fā)器、過熱器安裝6.6.3.1組合過程中必須保證蛇形管內(nèi)不進入雜物而引起堵塞