結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及毛坯方法

機(jī)械制造工藝學(xué)金守寬2024/1/151二、軸、套、盤類零件工藝過程分析〔一〕零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2024/1/152圖3-1CA6140車床主軸簡圖2024/1/1532024/1/154常見的套筒零件a)、b)滑動(dòng)軸承c)鉆套d)軸承襯套e)氣缸套f)液壓缸2024/1/155液壓缸體簡圖

2024/1/1562024/1/1571、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2、材料及熱處理〔1〕加工外表以外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓錐面、端面為主要外表，小孔、螺紋、鍵槽等為次要外表?！?〕主要局部是旋轉(zhuǎn)體，其軸線和某一端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?！?〕各軸段尺寸精度、形狀、位置精度、外表粗糙度都較高。2024/1/1582、工藝特點(diǎn)一般外圓直徑相差不大的階梯軸、套、盤可直接采用棒料；外圓直徑相差較大或直徑較大的套、盤常采用鍛件；某些大型的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸〔如曲軸〕、盤常采用鑄件?！捕沉慵墓に囂攸c(diǎn)1、毛坯類型

〔1〕主要外表以車、鏜、磨為主要加工方法，次要外表小孔、螺紋、鍵槽等以銑、鉆、鉸為主要加工方法?！?〕精度要求高、外表粗糙度要求低的外表需要光整加工。2024/1/159研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～803、外圓外表的加工2024/1/1510見視頻：車床及加工范圍2024/1/1511無心外圓磨床

數(shù)控外圓磨床

普通外圓磨床

外圓磨床包括萬能外圓磨床、普通外圓磨床和無心外圓磨床等。見視頻：磨床用途2024/1/1512鍵槽、油溝等4、次要外表的加工見視頻：銑床工作2024/1/1513珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25鉸IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手鉸IT5Ra0.08~1.255、次要外表的加工光孔、沉孔、螺紋孔等2024/1/15142.立鉆1.臺(tái)鉆3.搖臂鉆床見視頻：鉆床及加工范圍2024/1/1515下料毛坯制造正（退）火粗加工階段半精加工調(diào)質(zhì)檢驗(yàn)精磨光整加工檢驗(yàn)幾點(diǎn)說明：〔1〕材料不同，如滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼那么工藝路線中的熱處理工序有所不同?！?〕一般精度的零件與高精度零件的加工工藝路線區(qū)別在于光整加工。〔3〕中間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的工程據(jù)具體情況確定，主要內(nèi)容包括外表粗糙度、硬度、尺寸精度、外表形狀精度和相互位置精度?！踩骋话慵庸すに嚶肪€2024/1/15162024/1/1517序號(hào)加工表面加工表面的技術(shù)要求1170mm左端面2￠45m6外圓、倒角C2及50mm右端面3￠52外圓4￠55j6外圓及32mm右端面5￠56m6外圓及54mm右端面6￠55j6外圓及22mm左端面、倒角C27￠62外圓面8170mm右端面939.5X12X18鍵槽1050X16X18鍵槽11圓角R22024/1/1518機(jī)械加工工藝過程卡片零件名稱傳動(dòng)軸零件圖號(hào)JSQ200-03材料牌號(hào)40Cr毛坯種類￠65圓鋼毛坯外形尺寸￠65X173備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備（設(shè)備和刀具）1下料割￠65X173mm棒料。鋸床、帶鋸條2車車右端面見光、鉆右端面中心孔、車￠55X22外圓留1mm余量。臥式車床、端面車刀、90°外圓車刀、中心孔鉆頭3車車左端面保證長度170mm、鉆左端面中心孔、車￠62外圓、￠56X54外圓、￠55X32外圓、￠45X50等外圓留1mm余量。臥式車床、端面車刀、90°車刀、中心孔鉆頭4車車￠62外圓到尺寸、車￠56X54、￠45X50、￠55X32、￠55X22外圓留0.3mm余量，兩端倒角C2。臥式車床、90°、45°外圓車刀5車車￠45m6X50、￠56m6X54到尺寸、倒圓角R2。臥式車床、90°外圓車刀6銑銑39.5X12X18、50X16X18鍵槽到尺寸立式銑床、￠12、￠16鍵槽銑刀2024/1/15197鉗去毛刺。銼刀8熱處理調(diào)質(zhì)225—285HBS。熱處理爐9車研磨中心孔臥式車床、硬質(zhì)合金頂尖10磨￠55j6X32、￠55j6X22到尺寸。外圓磨11檢驗(yàn)￠45m6、￠56m6、￠55j6外圓的尺寸精度，￠55j6外圓的圓柱度和同軸度，39.5X12X18、50X16X18鍵槽的尺寸精度和對(duì)稱度，各軸段的表面粗糙度。外徑千分尺、百分表、游標(biāo)卡尺、粗糙度樣塊、偏擺儀等12清洗清洗、涂油、入庫2024/1/15202024/1/1521分類：按使用工藝裝備不同，鍛造工藝分為自由鍛模鍛見視頻1鍛造工藝方法簡介利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或模膛內(nèi)變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這種熱加工工藝稱為鍛造。自由鍛模鍛2024/1/1522〔一〕自由鍛3〕鍛件的精度低，生產(chǎn)率低；適用于單件小批生產(chǎn)。1.特點(diǎn)1〕工藝靈活，工具簡單，設(shè)備〔鍛錘或液壓機(jī)〕和工具的通用性強(qiáng)，本錢低；2〕鍛件重量幾乎不受限制；見視頻62024/1/15232.自由鍛工序包括：根本工序、輔助工序和精整工序。根本工序：用于使坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，根本到達(dá)工件需要的形狀和尺寸。輔助工序：為了完成根本工序而進(jìn)行的預(yù)先變形工序，主要包括：壓鉗口、倒棱、壓肩等。見視頻：自由段工藝規(guī)程的制定主要包括:鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割等；精整工序：修整鍛件的最后形狀與尺寸，消除外表的不平整，使鍛件到達(dá)要求的工序尺寸和精度。主要有修整、校直、平整端面等。2024/1/15243.自由鍛工藝規(guī)程的制訂自由鍛工藝規(guī)程工藝性分析

參數(shù)選擇繪制鍛件圖

選擇設(shè)備

確定工序

坯料質(zhì)量鍛后熱處理

加熱規(guī)范見視頻32024/1/1525〔1〕繪制鍛件圖鍛件圖是以零件圖為根底并考慮三個(gè)因素繪制而成。①加工余量②敷料〔余塊〕③鍛件公差鍛件公差：是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)值，一般中小件±2～4mm，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)鍛件的形狀、尺寸、鍛造方法等因素查相關(guān)手冊(cè)確定。2024/1/15262024/1/1527坯料質(zhì)量的計(jì)算公式：m坯料=m鍛件

+m燒損

+m料頭

m料頭指鍛造過程中被沖掉或切掉的那局部金屬的質(zhì)量。確定坯料的尺寸：根據(jù)坯料重量和幾何形狀來確定，還應(yīng)考慮坯料在鍛造中所必需的變形程度，即鍛造比的問題?！?〕坯料質(zhì)量及尺寸計(jì)算見視頻：自由段工藝規(guī)程的制定2024/1/15282024/1/1529〔二〕模鍛定義：金屬坯料在沖擊力或壓力的作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。1〕鍛造流線完整，鍛件性能高；2〕模鍛件尺寸精度高，加工余量小，節(jié)約材料；生產(chǎn)率高；3〕可鍛造出形狀比較復(fù)雜的鍛件；4〕模鍛件不大于150kg，模具投資大只