質(zhì)量監(jiān)督檢查整改確認(rèn)表

序號整改內(nèi)容責(zé)任人完成日期檢查驗收人見證編號備注1前箱揚度超出廠家設(shè)計值0.02mm,臺板下墊塊也無法調(diào)整，應(yīng)考慮主油泵擋油循環(huán)間隙的調(diào)整。（已整改完，前箱揚度超出0.02mm廠家、監(jiān)理、業(yè)主已同意）2011.03.092應(yīng)將汽缸及軸承箱水平測量位置做好永久標(biāo)記，為今后機(jī)組大修保存原始點。（已整改完）2011.03.093對于軸承箱外油擋米用凹形槽的，應(yīng)在扣蓋前將下半油擋間隙做好并裝入，以免扣蓋后間隙調(diào)整達(dá)不到要求。（已整改完）2011.03.094推力間隙應(yīng)在裝入正式墊片后進(jìn)行實際測量。（已整改完，實測0.46mm）2011.03.095應(yīng)將各軸承橋規(guī)測量位置標(biāo)出并做永久標(biāo)記，在對輪聯(lián)接后將測量值標(biāo)在橋規(guī)上。（扣軸承箱前整改完）2011.03.096建議對輪聯(lián)接時控制好最大晃動度V0.025（聯(lián)接對輪時確保）2011.03.097根據(jù)現(xiàn)場實測汽缸與轉(zhuǎn)子的定位值發(fā)現(xiàn)低B缸定位值有超差，且對輪墊片也需調(diào)整，建議在推力間隙最終確定后，精確測量對輪墊片值確保轉(zhuǎn)子與缸的定位尺寸，以免影響機(jī)組效率。（已整改完）2011.03.098按DL50115031和439標(biāo)準(zhǔn)的要求，溫度大于430°C且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，應(yīng)重新檢測;對于三M52的汽缸高溫螺栓應(yīng)做好了（螺栓、螺母和螺栓孔）組合匹配表（螺栓比螺母硬度高HB20?50）,汽機(jī)專業(yè)要按螺栓組合匹配表在汽缸中分面上編號入座，裝配好的螺栓不得隨意調(diào)換。（已整改完）2011.03.099施工質(zhì)量驗收及評價中表4.3.17、表4.4.2—2、表4.4.9-1中個別項缺支持性文件，應(yīng)重新進(jìn)行評定。（已整改完）2011.03.0910金屬應(yīng)編制金屬檢驗一覽表，并按部件出具分項檢驗報告，為“評價”提供支持性文件。（已整改完）2011.03.0911根據(jù)火力發(fā)電廠高溫緊固件螺栓技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則；DL/T439-20064.1.13的要求，電廠應(yīng)抽取高壓內(nèi)缸每種材料、每種規(guī)格20%的螺栓（不少于二根）作蠕變監(jiān)督螺栓。（已整改完）2011.03.0912咼導(dǎo)和中導(dǎo)尚未連接請東電四公司在施焊時，要注意防止焊接應(yīng)力對汽缸變形和中心偏移的影響。（已整改完）2011.03.0913四大管道中的中低合金鋼管子按DL5031-94和DL/T438-2009標(biāo)準(zhǔn)的要求，安裝單位應(yīng)測管徑和壁厚，請東電四公司按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。（已整改完）2011.03.09整改內(nèi)容要求詳實具體，監(jiān)理公司對整改內(nèi)容的真實性和整改質(zhì)量負(fù)責(zé)施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：

序號整改內(nèi)容責(zé)任人完成日期檢查驗收人見證編號備注1所有接地引下線均未刷斑馬漆，事故油池卵石偏小。（10KV斑馬漆整改完，事故油池卵石已處理完）2011.03.13DS-電-A18-0072室內(nèi)、外接地網(wǎng)應(yīng)有施工質(zhì)量驗評記錄。（基本整改完）2011.03.13DS-電-A18-0073蓄電池室內(nèi)不應(yīng)有電源開關(guān)，窗戶不應(yīng)用透明玻璃。室內(nèi)照明未完。（電源開關(guān)已挪至墻外，透明玻璃已貼膜，室內(nèi)照明為臨時照明）2011.03.13DS-電-A18-0074蓄電池充放電記錄、驗評記錄填寫有誤。（已整改完）2011.03.13充放電記錄5室內(nèi)接地施工質(zhì)量很差，不符合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（基本整改完）2011.03.13隱蔽簽證6調(diào)試報告不夠完整，動力電纜（橡塑）諧振耐壓試驗數(shù)據(jù)不全，有的缺項，接地完整性測試未做。（已整改完）2011.03.13試驗記錄7衛(wèi)星定時（GPS）尚未安裝。（盤柜未到）2011.03.13DS-電-A18-0078保護(hù)盤柜抗干擾接地尚未完成。（暫未施工，將在后續(xù)施工）2011.03.13DS-電-A18-0079指示儀表額定參數(shù)“紅線”應(yīng)畫在表盤上，不宜畫在玻璃上。（已整改完）2011.03.13DS-電-A18-00710啟備變溫控器整定值需認(rèn)真核對，瓦斯（氣體）繼電器缺一報告。（整定值已核對完，瓦斯（氣體）繼電器在在啟備變停電后進(jìn)行試驗。）2011.03.13DS-電-A18-00711授電范圍內(nèi)的設(shè)備與其他設(shè)備的隔離措施需進(jìn)步完善。（已整改完）2011.03.13DS-電-A18-00712應(yīng)急照明、盤柜雙重編號工作應(yīng)進(jìn)步完善。（應(yīng)急米用手電照明，盤柜編號已整改完善）2011.03.13DS-電-A18-007整改內(nèi)容要求詳實具體，監(jiān)理公司對整改內(nèi)容的真實性和整改質(zhì)量負(fù)責(zé)施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：

序號整改內(nèi)容（現(xiàn)場部分）責(zé)任人完成日期檢查驗收人見證編號備注1爐頂個別吊架、吊桿已安裝完，不垂直的已調(diào)整完并辦理簽證。2剛性梁螺栓個別油漆、爐頂鋼架節(jié)點油漆已基本補完，個別螺栓頭未擰掉的已終緊完。3爐頂?shù)鯒U相連腳手架水壓后拆除。4爐頂密封焊接基本完成，后頂棚密封焊接已完。5鋼架和集箱上焊件已割除并打磨平整。6爐頂及尾部煙道內(nèi)垃圾已清除干凈。7大風(fēng)箱內(nèi)垃圾已清除干凈，母材補焊完，漏焊處已焊完。8各層臨時照明已善。9大板梁加固板已焊完，腳手架已拆除。10前頂棚吊掛梁已整改完。11右側(cè)爐頂氣體冷卻夾管個別安裝質(zhì)量差的已整改完。12平臺欄桿踢腳線主通道已安裝完，焊口已進(jìn)行打磨。13水冷壁折焰角集箱焊接清理打磨完。14左側(cè)水冷壁上集箱吊桿銷子已安裝完。15最左側(cè)冷卻夾管有兩道折口已處理完。16右側(cè)冷卻夾管頂棚已打磨補焊完。17右側(cè)頂部排空氣有一根管安裝垂直度超標(biāo)已整改完。18折焰角兩側(cè)密封補焊完，雜物清理完，焊件已割除打磨。1957米膨脹指示器距離不夠已調(diào)整完，其余處已安裝完。20右前側(cè)從上往下數(shù)第七條剛性梁下邊有一處已補焊完。21低溫過熱器管排和后包墻距離小已調(diào)整完，尾部焊件已割掉打磨。22壓泵已落實，臨時打壓系統(tǒng)安裝完善。23參加水壓的閥門已掛臨時牌。24上水前沉降觀測已測量。整改內(nèi)容要求詳實具體，監(jiān)理公司對整改內(nèi)容的真實性和整改質(zhì)量負(fù)責(zé)施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位

序號整改內(nèi)容（資料部分）責(zé)任人完成日期檢查驗收人見證編號備注1大板梁撓度（上水前）已測量完，記錄準(zhǔn)確。2四大管道及支吊架調(diào)整記錄齊全。3熱處理曲線匯總完。4主管道單線立體圖已按要求對焊口進(jìn)行了光譜、硬度等檢驗。5質(zhì)保跟蹤記錄已補充完整。6無損探傷檢驗報告已簽字。7焊縫及各層檢驗記錄、匯總資料已齊全。8焊口無損探傷檢測資料及記錄圖齊全。9焊口返修記錄及資料見返修單及探傷報告。以下空白整改內(nèi)容要求詳實具體，監(jiān)理公司對整改內(nèi)容的真實性和整改質(zhì)量負(fù)責(zé)施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：

序號整改內(nèi)容（資料部分）責(zé)任人完成日期檢查驗收人見證編號備注1水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書中減溫水系統(tǒng)臨時堵板校核應(yīng)按GB9222-2008標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款重新核算，水壓試驗后采用濕法防腐保護(hù)的時間，加藥量及屏過進(jìn)水要求等應(yīng)符合DL/T889-2004電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則第6.5條款相關(guān)要求。李慶2011.04.21關(guān)強(qiáng)水壓試驗方案2施工單位盡快提供鍋爐專業(yè)質(zhì)檢員王任重有效期內(nèi)質(zhì)檢員證件。佟鵬虎2011.04.21簡海挺質(zhì)檢員證書3盡快完成爐外承壓部件膨脹指示系統(tǒng)的安裝，要求按正式系統(tǒng)安裝，并校核零點滿足最大量程需要。王任重2011.04.21簡海挺安裝記錄4徹底清理爐頂、內(nèi)外部施工雜物及放置在通道的施工件，保證通道暢通，核查汽水分離器降水管限位裝置膨脹間隙，并完善原記錄。佟鵬虎2011.04.21曲晶華現(xiàn)場確認(rèn)5完善水壓式驗檢杳的步道、護(hù)欄和搭設(shè)必要檢杳臨時通道。佟鵬虎2011.04.21曲晶華現(xiàn)場確認(rèn)6建議規(guī)范懸掛防護(hù)網(wǎng)，并搭設(shè)必要的安全警示標(biāo)識。佟鵬虎2011.04.21曲晶華現(xiàn)場確認(rèn)7東電四公司按DL/T438-2009和DL/T5210.2-2009，進(jìn)行幾何尺寸復(fù)檢，并提交有效的記錄文件，受熱面對接焊縫NDT方法不符合869-2004標(biāo)準(zhǔn)的王任重王黎明2011.04.21簡海挺見復(fù)查記錄8東電四公司按DL/T5210.2-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了評價，但驗評表中有些項缺之支持性文件，應(yīng)重新評定，金屬應(yīng)按部件出具分項檢驗報告。王黎明2011.04.21簡海挺見檢驗報告9張力板的對接焊縫按DL/T869-2004、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033.1.3的要求。應(yīng)進(jìn)行20%的無損探傷，焊前預(yù)熱焊后熱處理應(yīng)按程序辦理相關(guān)整改程序。王黎明2011.04.21張家強(qiáng)已辦理讓步手序10目前附屬管道、密封、保溫釘以及樓梯步道還有一定的工作量，現(xiàn)場安全文明施工環(huán)境有待改善李慶2011.04.21簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善。11有待改善。水壓試驗臨時升壓管道應(yīng)進(jìn)行100%射線檢驗。王黎明2011.04.21王黎明見檢驗報告。以下空白整改內(nèi)容要求詳實具體，監(jiān)理公司對整改內(nèi)容的真實性和整改質(zhì)量負(fù)責(zé)施工單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：

序號整改內(nèi)容（資料部分）責(zé)任人完成日期檢查驗收人見證編號備注1設(shè)計優(yōu)化后廠房空間變小、有熱工測量元件與管道布置位置發(fā)生沖突，熱工電纜橋架與管道距離近，汽機(jī)MCC盤柜布置在管道下方，存在安全隱患。劉生/黃波屬設(shè)計問題。2就地控制盤柜與電子間接線質(zhì)量存在差距。劉生2011.05.15黃波現(xiàn)場確認(rèn)完善31#主變B相有滲油現(xiàn)象張琪2011.05.01黃波現(xiàn)場確認(rèn)完善4主廠房墻壁開關(guān)內(nèi)多處線頭裸漏。孫曉東2011.06.10黃波現(xiàn)場確認(rèn)完善5部分高壓電纜走向、排列不美觀。劉生2011.06.15黃波現(xiàn)場確認(rèn)完善6鍋爐本體疏放水布管未進(jìn)行二次設(shè)計。李慶2011.05.15王仁重一次設(shè)計方案7鍋爐安裝單位對精細(xì)化管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)不夠到位，對精細(xì)化管理不夠重視。李慶2011.05.12簡海挺培訓(xùn)記錄8鍋爐未進(jìn)行爐頂密封簽證。李慶2011.05.30簡海挺見密封簽證.9爐頂集中排空氣管路二處閥門與鋼梁碰撞，爐前熱工、壓縮空氣管路閥門布置無法操作、維護(hù)。劉立軍2011.05.20簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善10運轉(zhuǎn)平臺處爐后省煤器出口導(dǎo)管導(dǎo)向裝置與鋼梁碰撞且吊桿角度不規(guī)范李慶2011.05.30簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善11爐頂右側(cè)水冷壁集箱一吊桿未穿裝完。李慶2011.05.02簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善12本體剛性梁與支撐梁連接螺栓均未終緊，盡快處理。李慶2011.06.10簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善13水冷壁鰭片臨時吊裝孔要求全面恢復(fù)施焊后應(yīng)米取有效檢驗措施，并辦理簽證。李慶2011.06.10簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善14鍋爐煙風(fēng)道保溫部分錯縫、壓縫不規(guī)范。陳光2011.05.10簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善15爐本體膜式水冷壁、膜式包墻組裝后未進(jìn)行滲油試驗。李慶2011.05.20簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善16爐本體熱風(fēng)道柔性件接口連接不規(guī)范、煙風(fēng)道排金屬膨脹節(jié)保護(hù)不夠。翟井友2011.05.20簡海挺現(xiàn)場確認(rèn)完善17電除塵灰斗事故放灰管吊掛采用與鋼架焊接固定。鐘志山/簡海挺屬設(shè)計問題.18水壓試驗前預(yù)檢、監(jiān)檢及整改落實項目應(yīng)規(guī)范表格式。簡海挺2011.05.30劉景陽見回復(fù)表式.19鍋爐安裝質(zhì)量驗評表應(yīng)完善水壓前提出的的問題。王仁重2011.05.14簡海挺見驗評記錄20鍋爐本體安裝相關(guān)記錄：聯(lián)箱清理、受熱面通球、鋼架高強(qiáng)螺栓初、終緊記錄應(yīng)按實際完成時間填寫。孫權(quán)2011.05.18簡海挺見驗評記錄21小徑管超聲探傷比例、附屬管道的探傷比例、小徑管外徑、壁厚的檢測、“評價”中缺支持性文件。王黎明2011.05.20劉景陽見報告.22#1高加入口進(jìn)水管吊架管部托架傾斜。王寶林2011.05.05劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善23定冷水集裝裝置附近地面積水。趙天昊2011.05.03劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善24定冷水管道吊架管部連接件與管道直接焊接。趙天昊2011.05.01劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善25開式冷卻水吊架管部卡在焊縫處。王寶林2011.05.06劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善26負(fù)4米排汽裝置坑內(nèi)雜物、積水較多。劉立軍2011.05.15劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善27汽動給水泵前置泵入口放水管及泵體放水管等小管道布置不規(guī)范，排水漏斗未安裝。王寶林2011.05.12劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善28零米閉式水放水、排氣等小管道布置未按照精細(xì)化管理要求進(jìn)行集中布置。王寶林2011.05.10劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善29加熱器事故疏水兩彎頭間直管長度小于管道外徑，不符合管道驗規(guī)要求。王寶林2011.05.09劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善30零米定冷水集裝裝置開式冷卻水入口兩閘閥手輪影響通道行走，需轉(zhuǎn)角處理，另外通道邊電纜管應(yīng)改到基礎(chǔ)墻側(cè)。王寶林2011.05.05劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善31發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水進(jìn)回水閥門手輪重疊，影響操作。王寶林2011.05.07劉宇現(xiàn)場確認(rèn)完善

32油凈化管道吊架根部未滿焊；高浩2011.05.04張家強(qiáng)現(xiàn)場確認(rèn)完善33現(xiàn)場部分吊架存在吊桿不垂直，立管卡塊制作不規(guī)范，連接件處螺栓伸出螺母太長或未露扣現(xiàn)象；王寶林