大體積混凝土施工方案(同名3950)

江蘇南通二建集團(tuán)有限公司大體積混凝土施工方案中國(guó)哈爾濱國(guó)際農(nóng)業(yè)博覽中心世貿(mào)花園國(guó)際公寓項(xiàng)目03地塊大體積混凝土施工方案編制人：審核人：施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司2017年5目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概況及編制依據(jù) 2一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2第二章施工準(zhǔn)備及布署 3一、施工條件 3二、施工準(zhǔn)備 3三、施工布署 4第三章混凝土澆筑 6一、大體積混凝土概念 6二．混凝土施工方法 6三、大體積混凝土計(jì)算 16四、混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差 19第四章安全生產(chǎn)文明施工措施 20一、安全措施 20二、混凝土振搗器使用安全要求 21三、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 22四、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 22

堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。(5)砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進(jìn)行壓送。(6)泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。(7)為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。(8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。(9)因本工程的混凝土考慮泵送，故對(duì)商品砼供應(yīng)商應(yīng)提出水泥品種要求、外加劑要求、初凝時(shí)間要求、坍落度及誤差要求、均勻供砼速度要求。(10)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土攪拌的通知單應(yīng)與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)證，均應(yīng)記錄匯總，現(xiàn)場(chǎng)做好坍落度試驗(yàn)及留好砼試塊。2、澆筑布署：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土：采用汽車泵澆筑；混凝土泵：采用2臺(tái)汽車泵相互按需配備，每臺(tái)供應(yīng)量約60m3/h，實(shí)際施工時(shí)要求2臺(tái)泵的砼總供應(yīng)速度必須達(dá)到100m3/h以上。混凝土澆筑順序：1#樓基礎(chǔ)分為1~14軸后澆帶范圍、14~37軸后澆帶范圍兩段；2#樓基礎(chǔ)整體澆筑；8#樓基礎(chǔ)整體澆筑；9#樓基礎(chǔ)整體澆筑；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況分段澆筑。1#樓基礎(chǔ)澆筑1~14軸后澆帶范圍，混凝土泵置于1#樓北側(cè)及西側(cè)各一臺(tái)；1#樓基礎(chǔ)澆筑14~37軸后澆帶范圍，混凝土泵置于1#樓北側(cè)兩臺(tái)；8#基礎(chǔ)澆筑，混凝土泵置于1#樓南側(cè)、北側(cè)各一臺(tái)；9#基礎(chǔ)澆筑，混凝土泵置于9#樓南側(cè)二臺(tái)；砼澆筑時(shí)采用“之”字型推進(jìn)，砼澆筑由遠(yuǎn)及近，先低后高。（3）根據(jù)施工工序及工期安排，各個(gè)主樓筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑，根據(jù)后澆帶劃分，采用連續(xù)澆筑，不留置施工縫；現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3、混凝土的運(yùn)輸：混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿、以保持較好的和易性和坍落度。混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土汽車泵連續(xù)工作。第三章混凝土澆筑一、大體積混凝土概念大體積混凝土指的是斷面最小尺寸大于1m以上的，表面系數(shù)不大于5m-1的，施工中必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)電梯基坑處最深3.83m，基礎(chǔ)最淺1.5m,屬于大體積混凝土。本工程為樁筏基礎(chǔ)，筏板采用商品混凝土澆筑。二．混凝土施工方法1.混凝土材料的選用樁承臺(tái)基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:（1）水泥：因水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），其3d的水化熱不高于240kJ/kg，7d水化熱指標(biāo)不高于270kJ/kg，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求160～180mm。（2）用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。（3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。（4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土到場(chǎng)后初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間不得少于6小時(shí)。（5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)底板、外墻、地下室頂板一般部位的混凝土中加入膨脹纖維抗裂防水劑，生產(chǎn)廠家根據(jù)甲方推薦廠家選定，我單位經(jīng)過(guò)甄選，決定采用武漢三源特種建材有限責(zé)任公司生產(chǎn)SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑，該種材料能使混凝土得到顯著補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。2、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外墻有抗?jié)B要求，混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆筑時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送料單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符，然后檢測(cè)每車砼的坍落度（16～18cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。3、混凝土澆筑的注意事項(xiàng)底板及擋土剪力墻混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆筑，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。因?yàn)榈装寮皳跬良袅炷劣蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆筑前，先派人澆水，將磚模澆水濕透，且基槽內(nèi)不得有積水。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)砼嚴(yán)禁加水，禁止將潤(rùn)泵砂漿打入底板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向底板、側(cè)板模板上，防止造成底板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。4、大體積混凝土的施工工藝：（1）混凝土自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析。（2）大體積混凝土澆筑層厚度（H）混凝土種類混凝土搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）泵送混凝土插入式振搗400（3）分層澆筑時(shí)，盡量使混凝土澆筑速度保持一致，供料均勻，以保證施工的連續(xù)性。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。（4）根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。（5）除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm~10cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5、大體積混凝土溫控措施及混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：（1）在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2)地下室基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。（3）澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜推移式連續(xù)澆筑施工。推移式連續(xù)澆筑施工示意圖（4）加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（5)澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、測(cè)溫孔布置（1）大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的產(chǎn)生，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。(2）根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）的要求，應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。a.混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；b.混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不大于25℃；

c.混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d或每4小時(shí)降溫不得大于1℃。d.混凝土澆筑體表面與大氣環(huán)境溫差不大于20℃。

e.混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度之差連續(xù)3d低于25℃時(shí)，可停止降溫。f.溫度監(jiān)測(cè)結(jié)束后，繪制各測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線，編制溫度監(jiān)測(cè)報(bào)告。（3）基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開(kāi)始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。覆蓋、蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（1層薄膜+4cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得）七天后撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續(xù)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，直至養(yǎng)護(hù)到14天。養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫?；炷劣不蟊砻娌坏糜锌梢?jiàn)有害裂縫（因此要認(rèn)真做好混凝土初凝前的搓面處理）。(4)大體積混凝土擬采用覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)，側(cè)面外露表面模板暫緩拆。因砼澆筑有先后，故覆蓋養(yǎng)護(hù)要分塊實(shí)施。(5)為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須做好混凝土的測(cè)溫工作，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土實(shí)施通水導(dǎo)熱、澆水、覆蓋等養(yǎng)護(hù)工作。(6)在澆筑后的開(kāi)始幾天升溫階段，夏季要實(shí)施通水導(dǎo)熱，確保砼溫升速度在2.0℃/d內(nèi)。（7)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫，直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（8）本工程底板較厚，測(cè)溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方，利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)管，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測(cè)溫點(diǎn)為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)250C時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加厚覆蓋養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測(cè)溫點(diǎn)立面布置圖（9）測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。在混凝土邊緣、角部、中部及集水坑、電梯井邊等部位布置測(cè)溫點(diǎn)，混凝土澆筑體厚度均勻時(shí)，測(cè)位間距10~15m，變截面部位增加測(cè)溫?cái)?shù)量，同時(shí)在底板邊及中部電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔，采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便校驗(yàn),具體測(cè)點(diǎn)布置詳見(jiàn)測(cè)點(diǎn)平面布置圖。承臺(tái)底板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣≤500mm，大于200mm。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4h測(cè)一次，4天后8小時(shí)測(cè)一次（10）配備專職人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。（11）大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢1－2h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。地下室底板砼表面采用二次抹壓工藝，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7、混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。8、混凝土振搗：采用插入式振動(dòng)器振搗方法（1)振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。（2)使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入，與混凝土表面成45°夾角。（3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)自然沉入做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。（4)每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s～30s，使用高頻振動(dòng)搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s。應(yīng)以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡和表面呈現(xiàn)浮漿為宜。（5)振搗時(shí)不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振搗捧不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（6)振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置和距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑一般為300mm～400mm。9、混凝土成品保護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／mm時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。（2）對(duì)于建筑物的現(xiàn)澆混凝土樓面連續(xù)施工時(shí)，當(dāng)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過(guò)施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料。嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。（3）對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時(shí)，特別是拆除側(cè)模板時(shí)，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。10、保證混凝土連續(xù)澆筑的技術(shù)措施1、混凝土澆筑前應(yīng)向商砼站提供混凝土澆筑的技術(shù)參數(shù)。并要求商品混凝土站準(zhǔn)備足夠的車輛組織運(yùn)輸。2、為保證大體積混凝土的連續(xù)性澆筑，我施工單位提前對(duì)各施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，由泵車廠家提供配件及修理人員，24小時(shí)住扎現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)最少安放兩臺(tái)地泵車。以勉因地泵車發(fā)生故障。而產(chǎn)生施工縫。三、大體積混凝土計(jì)算混凝土自約束應(yīng)力計(jì)算書1、混凝土的彈性模量計(jì)算依據(jù)：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40齡期(d)4粉煤灰摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)0.98礦渣粉摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)1.04系數(shù)0.09混凝土齡期為4天時(shí)，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.98×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×4)=10013N/mm22、混凝土最大自約束應(yīng)力計(jì)算依據(jù)：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度(°C)30混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度(°C)41.11水泥3天的水化熱(kJ/kg)220水泥7天的水化熱(kJ/kg)250粉煤灰摻量對(duì)水化熱調(diào)整系數(shù)0.93礦渣粉摻量對(duì)水化熱調(diào)整系數(shù)0.84每m3混凝土膠凝材料用量(kg/m3)420混凝土比熱[kJ/(kg·°C)]0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系數(shù)(d-1)0.4混凝土入模溫度(°C)24混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)1.9在齡期為τ時(shí)，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)0.225水泥水化熱總量：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.48kJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.93+0.84-1)×278.48=214.43kJ/kg混凝土的絕熱溫升：T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=420×214.43×(1-2.718-0.4×4)/(0.95×2450)=30.88°C混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度：Tm=T0+T(t)·ζ=24+30.88×0.55=41.11°C在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×10013×(41.11-30)×0.225/2=0.13Mpa3、控制溫度裂縫計(jì)算依據(jù)：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)0.3粉煤灰摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)0.97礦渣粉摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)1.11、混凝土抗拉強(qiáng)度f(wàn)tk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.3×4)=1.69N/mm22、混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=0.97×1.1×1.69/1.15=1.57N/mm2≥σzmax，滿足抗裂條件！大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書1、混凝土澆筑體表面保溫層厚度計(jì)算依據(jù)：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)1.9Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值1.5混凝土澆筑體表面保溫層厚度：δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1.9×0.1×16×1.5/(2.3×25)=0.040m=4.0cm2、保溫層總熱阻、傳熱系數(shù)及虛擬厚度計(jì)算依據(jù)：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)(m)51混凝土結(jié)構(gòu)寬(m)16混凝土結(jié)構(gòu)厚(m)1.9Tmax-Tb(°C)25傳熱系數(shù)修正值2.3混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(°C)25大氣平均溫度(°C)25每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)260在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)250混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間：X=24t=24×10=240h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51×1.9)+2×(16×1.9)+51×16)/(51×16×1.9)=0.69(1/m)混凝土表面的熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.69×25×2.3/(700×25+0.28×260×250)=0.27k/W混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.27×0.58=0.155m=15.5cm調(diào)整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=15.5×(25-20)/25=3.1cm調(diào)整后的蓄水深度為4cm。四、混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差混凝土工程允許偏差及檢查方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)“龍江杯”標(biāo)準(zhǔn)1軸線、位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高>5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度——3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)——±5尺量柱、梁、墻、板——+5、-38樓梯踏步板寬度、高度——±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移——±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、0+5、013張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無(wú)頂壓6~8614錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具≮50≮50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≥20≥20觀察鋼板尺量易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≥50≥50觀察鋼板尺量第四章安全生產(chǎn)文明施工措施一、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。3、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。6、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。7、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位,液壓系統(tǒng)卸荷。二、混凝土振搗器使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要