【蝕刻機(jī)安裝分析及消除試運(yùn)行故障措施6700字（論文）】

蝕刻機(jī)安裝分析及消除試運(yùn)行故障措施摘要本文主要研究蝕刻機(jī)安裝分析及消除試運(yùn)行故障措施的相關(guān)內(nèi)容以及蝕刻機(jī)車(chē)床安裝的條件、機(jī)床軟件檢查與排除分析的方法以及典型車(chē)床的診斷與維護(hù)等。從蝕刻機(jī)機(jī)器和軟件的基礎(chǔ)內(nèi)容談起，介紹了蝕刻機(jī)電氣，機(jī)器、軟件的一般安裝步驟及方法。從而得知，蝕刻機(jī)安裝調(diào)試是一門(mén)復(fù)雜的技術(shù)，要熟悉蝕刻機(jī)的各個(gè)部分，理論加實(shí)踐，提高工作效率。本文將結(jié)合實(shí)習(xí)實(shí)踐工作，分析蝕刻機(jī)的安裝、保養(yǎng)以及管理對(duì)策，為企業(yè)節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率提供相應(yīng)的建議。關(guān)鍵詞：蝕刻機(jī)；軟件設(shè)置；數(shù)控技術(shù)；安裝調(diào)試目錄摘要 11、蝕刻機(jī)安裝調(diào)試工程 21.1電氣安裝 21.1.1PVC管敷設(shè) 21.2.2管內(nèi)穿線 21.2.3開(kāi)關(guān)插座安裝 31.2.4配電箱安裝 31.2.5防雷接地敷設(shè) 41.2蝕刻機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝 41.2.1真空泵的安裝 41.2.2吸塵器的安裝 41.2.3機(jī)器安裝 41.2.4電源系統(tǒng) 51.2.5電解蝕刻工作箱 51.3控制系統(tǒng)的安裝要求 51.3.1機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析 51.3.2電解蝕刻機(jī)床控制系統(tǒng) 61.3.3參數(shù)設(shè)定 61.4自動(dòng)化儀表的安裝及調(diào)試 72、在蝕刻機(jī)設(shè)備PLC系統(tǒng)中干擾及來(lái)源 72.1PLC系統(tǒng)中干擾的主要來(lái)源 72.1.1.強(qiáng)電干擾 72.1.2.柜內(nèi)干擾 82.1.3.信號(hào)線引入的干擾 82.1.4.PLC系統(tǒng)內(nèi)部的干擾 82.1.5.變頻器干擾 82.2PLC主要抗干擾措施 82.2.1電源的合理擺放 82.2.2選擇良好的接地方式 92.2.3對(duì)變頻器干擾的抑制 92.3PLC故障查找流程圖 92.3.1總體檢查 92.3.2電源故障檢查 102.3.3運(yùn)行故障檢查 112.3.4輸入輸出故障檢查 123、蝕刻機(jī)中機(jī)械的檢修保養(yǎng)和管理 133.1機(jī)床主軸的檢修保養(yǎng)和管理 133.2機(jī)床精度的檢修保養(yǎng)和管理 143.3機(jī)床防護(hù)罩的檢修保養(yǎng)和管理 143.4機(jī)床傳動(dòng)鏈的檢修保養(yǎng)和管理 143.5機(jī)床導(dǎo)軌的檢修保養(yǎng)和管理 14結(jié)論 14參考文獻(xiàn) 151、蝕刻機(jī)安裝調(diào)試工程1.1電氣安裝強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開(kāi)關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未作要求的，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。1.1.1PVC管敷設(shè)PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開(kāi)關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)，要在鋼筋上綁扎牢固。PVC管的連接應(yīng)用套管粘接，套管的長(zhǎng)度為管徑的2倍，采用PVC管專(zhuān)用粘接劑。具體方法是：在接口處均勻刷一層膠水，保持15S不動(dòng)，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時(shí)管口距箱盒外壁為5毫米，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。1.2.2管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。導(dǎo)線穿管時(shí)，采用1.2毫米的鐵絲作為引線。在比較長(zhǎng)的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，本工程采用截面小于35平方毫米，當(dāng)導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到30米時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖所示：1.2.3開(kāi)關(guān)插座安裝將開(kāi)關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開(kāi)關(guān)、插座面板緊貼墻面，抽油煙開(kāi)關(guān)高度為2.0米，廚房其它插座為1.4米，衛(wèi)生間插座、陽(yáng)臺(tái)插座高度為1.6米，空調(diào)插座高度為1.8米，其它插座高度為0.3米，同一場(chǎng)所安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5毫米，成排安裝的開(kāi)關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2毫米。單相二孔插座接線時(shí)為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方，如下圖所示：1.2.4配電箱安裝配電箱安裝工序：嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。1.2.5防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋至上而下通長(zhǎng)焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于等于1Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用40×4鍍鋅角鋼，測(cè)試點(diǎn)距地1.7米。1.2蝕刻機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝1.2.1真空泵的安裝將真空泵安裝于一平面上，并用螺栓通過(guò)底角上的螺栓孔來(lái)固定，無(wú)需特殊基礎(chǔ)或底盤(pán)。將過(guò)濾器的管接處用密封膠帶纏繞幾圈，旋在電機(jī)體上逆止閥上面。一定保證兩者連接處的密封性。從進(jìn)水口注入水，直到出水口有水流出。在使用一段時(shí)間后水量會(huì)減少水溫會(huì)增加，所以需要操作者注意：要經(jīng)常添加水至出水口溢出且水溫不超過(guò)80攝氏度。建議將自來(lái)水管接放水口，出水口放水或這兩口能循環(huán)保證水的足夠。氣體進(jìn)出方向及泵周旋轉(zhuǎn)方向已用箭頭在真空泵上作了標(biāo)注。1.2.2吸塵器的安裝三臺(tái)設(shè)備準(zhǔn)備完畢后將蝕刻機(jī)吸附管從支架后部取出插入真空泵的吸氣口，用管卡上緊。吸塵管接入吸塵器的管接處。開(kāi)動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)，所有設(shè)備處于開(kāi)啟狀態(tài)，機(jī)器前側(cè)的六個(gè)吸附分區(qū)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟后臺(tái)面上的材料拖不開(kāi)，牢牢的被吸在臺(tái)面上；打開(kāi)吸塵罩，伸入手感覺(jué)兩管道有吸力；手柄使機(jī)器復(fù)位后再前后左右上下運(yùn)動(dòng)正常。這證明機(jī)器可以正常運(yùn)行了1.2.3機(jī)器安裝（1）機(jī)械主體與控制箱的連接。（2）將機(jī)器主體上的控制數(shù)據(jù)線端接到控制箱上。（3）機(jī)械本體上的電源線插頭插在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的220V電源上。（4）控制箱與電腦的連接，將數(shù)據(jù)線一端插在控制箱上的數(shù)據(jù)信號(hào)輸入口，另一端插在電腦上。（5）將電源線一端插在控制箱上的電源上，另一端則插在標(biāo)準(zhǔn)的220V電源插座上。（6）將蝕刻刀通過(guò)彈簧夾頭安裝在主軸下端。裝刀時(shí)先在主軸錐孔中放入大小合適的彈簧夾頭，再把刀具放入夾頭的中孔，用隨機(jī)的小扳手卡住主軸頸部的扁槽，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，再用大扳手反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊主軸螺絲母，把刀具上牢。1.2.4電源系統(tǒng)電解加工機(jī)床和電解液系統(tǒng)的規(guī)格受到電源輸出電流值范圍的限制。電解電源的波形、電壓、穩(wěn)壓精度和短路保護(hù)功能等性能都直接影響著電解加工的精度、表面質(zhì)量和穩(wěn)定性。由于電解蝕刻加工的特殊性，為電解蝕刻系統(tǒng)配備一臺(tái)脈沖直流雙輸出的高頻開(kāi)關(guān)電源，電壓可在0-20V范圍連續(xù)調(diào)節(jié)，電流調(diào)節(jié)范圍為0-100A。本電源耐腐蝕性好，安全可靠、可以滿足加工需求。1.2.5電解蝕刻工作箱蝕刻機(jī)床床身上端安裝有不銹鋼保護(hù)罩，將所有的工作部件封裝于保護(hù)罩之內(nèi)，在蝕刻過(guò)程中不需要打開(kāi)保護(hù)罩，可以利用控制柜完成所有的操作。工作罩能防止電解液外泄，對(duì)外部設(shè)備起到保護(hù)作用。電解液系統(tǒng)主要由電解液泵、電解液存儲(chǔ)箱、過(guò)濾器、溢流閥、電磁流量計(jì)、溫度控制儀和進(jìn)出液管道等設(shè)備組成。該電解液系統(tǒng)可以持續(xù)穩(wěn)定地為加工區(qū)域輸送特定溫度、壓力和流量的電解液，同時(shí)可以保持電解液的濃度、成份和PH值相對(duì)穩(wěn)定。電解液回路中配備電解液的凈化設(shè)備可及時(shí)處理電解加工生成的產(chǎn)物以防止極間短路。1.3控制系統(tǒng)的安裝要求1.3.1機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析電解蝕刻加工過(guò)程中的機(jī)床的運(yùn)動(dòng)主要包括兩種，分別是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和電解蝕刻工作臺(tái)沿工件軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（1）主軸運(yùn)動(dòng)主軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)夾具體帶動(dòng)工件繞主軸軸線以特定轉(zhuǎn)速做低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）電解蝕刻工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)電解蝕刻工作臺(tái)安裝在直線導(dǎo)軌上，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠，通過(guò)絲杠螺母副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)沿導(dǎo)軌的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)與電機(jī)連在一起的精密編碼器構(gòu)成半閉環(huán)檢測(cè)控制系統(tǒng)。1.3.2電解蝕刻機(jī)床控制系統(tǒng)（1）手動(dòng)加工功能:手動(dòng)控制電解蝕刻加工過(guò)程，包括手動(dòng)控制電解液泵啟動(dòng)，手動(dòng)加電，手動(dòng)設(shè)定加工電壓、加工電流等電解蝕刻加工參數(shù)，加工結(jié)束時(shí)手動(dòng)關(guān)閉電源關(guān)閉電解液泵；（2）自動(dòng)加工功能:自動(dòng)控制電解蝕刻加工過(guò)程，控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)電解液泵，一定時(shí)間間隔后(電解液完全充滿加工間隙時(shí))控制系統(tǒng)自動(dòng)加電，加工結(jié)束時(shí)控制系統(tǒng)完成自動(dòng)斷電、斷液，自動(dòng)返回機(jī)床原點(diǎn)；（3）溫度控制功能:可以自動(dòng)調(diào)節(jié)電解液的溫度，使其穩(wěn)定在特定的溫度范圍內(nèi)，保證電解蝕刻加工順利進(jìn)行；（4）斷電保護(hù)功能:當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生突發(fā)情況而造成電解電源斷電時(shí)，系統(tǒng)會(huì)迅速收到中斷信號(hào)從而及時(shí)執(zhí)行中斷程序，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)。1.3.3參數(shù)設(shè)定在主界面中，點(diǎn)擊【參數(shù)設(shè)定】鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，通過(guò)參數(shù)設(shè)定界面的相關(guān)操作，可以設(shè)置工具陰極和工件陽(yáng)極的運(yùn)動(dòng)參數(shù)以及電解蝕刻加工所需要的時(shí)間參數(shù)等。①點(diǎn)動(dòng)速度:工具陰極直線運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)動(dòng)速度；②快動(dòng)速度:工具陰極直線運(yùn)動(dòng)的快動(dòng)速度和自動(dòng)加工完成返回起點(diǎn)的速度；③進(jìn)給速度:工具陰極在電解蝕刻加工中的進(jìn)給速度；④工件轉(zhuǎn)速:工件陽(yáng)極在電解蝕刻加工中的連續(xù)旋轉(zhuǎn)速度；⑤往返次數(shù):指在自動(dòng)往復(fù)蝕刻加工過(guò)程中，工具陰極對(duì)工件往復(fù)加工的次數(shù)；⑥定時(shí)加工:自動(dòng)加工模式中，工具陰極持續(xù)對(duì)工件陽(yáng)極進(jìn)行加工的時(shí)間。設(shè)置完成退出界面，點(diǎn)擊屏幕下方的【返回】鍵退出參數(shù)設(shè)置界面。1.4自動(dòng)化儀表的安裝及調(diào)試（1）設(shè)備安裝選型時(shí)，必須選擇一些精準(zhǔn)度高、技術(shù)含量高的產(chǎn)品，以此來(lái)確保儀器儀表所采集和捕捉信號(hào)的準(zhǔn)確性。（2）安裝調(diào)試的過(guò)程當(dāng)中，必須根據(jù)工藝的基本要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一次測(cè)試元件安裝的位置進(jìn)行選擇，確保所發(fā)生如壓力、溫度等信號(hào)能準(zhǔn)確真實(shí)的反映出所測(cè)試對(duì)象的基本狀態(tài)。（3）測(cè)試信號(hào)過(guò)程中，為避免儀器儀表受到強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾，必須采取屏蔽性能較好的信號(hào)線電纜，同時(shí)還要盡量原理變頻器符合電纜、動(dòng)力電纜等一些強(qiáng)高頻電磁干擾電纜。（4）安裝施工階段，必須緊固接線箱的接線端子，以此來(lái)避免信號(hào)接收的失真。例如冷端研磨機(jī)待料試車(chē)的階段，經(jīng)常出現(xiàn)50—80℃的異?，F(xiàn)象，當(dāng)磨機(jī)大瓦溫度在80℃或以上時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)故障報(bào)警信號(hào)或停車(chē)故障。經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)這一故障主要因一次測(cè)溫的鉑電阻的接線端子處出現(xiàn)了接線松動(dòng)狀況，從而引起的故障，將其進(jìn)行徹底緊固后，即消除了誤動(dòng)。（5）調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)和中控間量的對(duì)應(yīng)和匹配關(guān)系，只有中控現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)定和中控的給定量的距離量相等，計(jì)量才能準(zhǔn)確無(wú)誤。2、在蝕刻機(jī)設(shè)備PLC系統(tǒng)中干擾及來(lái)源現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾是PLC控制系統(tǒng)中最常見(jiàn)也是最易影響系統(tǒng)可靠性的因素之一，所謂治標(biāo)要治本，找出問(wèn)題根源所在，才能提出解決問(wèn)題的辦法。因此，必須了解現(xiàn)場(chǎng)干擾的根源。2.1PLC系統(tǒng)中干擾的主要來(lái)源2.1.1.強(qiáng)電干擾PLC系統(tǒng)的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣，它將受到所有空問(wèn)電磁干擾而在線路上感應(yīng)電壓。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化，刀開(kāi)關(guān)操作浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流傳動(dòng)裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等，都通過(guò)輸電線路傳到電源原邊。2.1.2.柜內(nèi)干擾控制柜內(nèi)的高壓電器，大的電感性負(fù)載，混亂的布線都容易對(duì)PLC造成一定程度的干擾。2.1.3.信號(hào)線引入的干擾與PLC控制系統(tǒng)連接的各類(lèi)信號(hào)傳輸線，除了傳輸有效的各類(lèi)信息之外，總會(huì)有外部干擾信號(hào)侵入。此干擾主要有兩種途徑:一是通過(guò)變送器供電電源或共用信號(hào)儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾；二是信號(hào)線受空問(wèn)電磁輻射感應(yīng)的干擾，即信號(hào)線上的外部感應(yīng)干擾。由信號(hào)引入干擾會(huì)引起I/0信號(hào)工作異常和測(cè)量精度大大降低，嚴(yán)重時(shí)將引起元器件損傷。來(lái)自接地系統(tǒng)混亂時(shí)的干擾。接地是提高電子設(shè)備電磁兼容性接口的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾；而錯(cuò)誤的接地，反而會(huì)引入嚴(yán)重的干擾信號(hào)，使PLC系統(tǒng)將無(wú)法正常工作。2.1.4.PLC系統(tǒng)內(nèi)部的干擾主要由系統(tǒng)內(nèi)部元器件及電路問(wèn)的相互電磁輻射產(chǎn)生，如邏輯電路相互輻射及其對(duì)模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件問(wèn)的相互不匹配使用等。2.1.5.變頻器干擾一方面是變頻器啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生諧波對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生傳導(dǎo)干擾，引起電網(wǎng)電壓畸變，影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量；另一方面是變頻器的輸出會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的電磁輻射干擾，影響周邊設(shè)備的正常工作。2.2PLC主要抗干擾措施2.2.1電源的合理擺放電源的合理處理，抑制電網(wǎng)引入的干擾。對(duì)于電源引入的電網(wǎng)干擾，可以安裝一臺(tái)帶屏蔽層的變比為1:1的隔離變壓器，以減少設(shè)備與地之問(wèn)的干擾，還可以在電源輸入端串接PLC濾波電路。2.2.2選擇良好的接地方式正確選擇接地點(diǎn)，完善接地系統(tǒng)。良好的接地是保證PLC可靠工作的重要條件，可以避免偶然發(fā)生的電壓沖擊危害。接地的目的，一是為了安全，二是為了抑制干擾。完善的接地系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。PLC控制系統(tǒng)的地線包括:系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護(hù)地等。接地系統(tǒng)混亂對(duì)PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個(gè)接地點(diǎn)電位分布不均，不同接地點(diǎn)問(wèn)存在地電位差，引起地環(huán)路電流，影響系統(tǒng)正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點(diǎn)接地，如果電纜屏蔽層兩端A，B都接地，就存在地電位差，有電流流過(guò)屏蔽層，當(dāng)發(fā)生異常狀態(tài)如雷擊時(shí)，地線電流將更大。2.2.3對(duì)變頻器干擾的抑制變頻器的干擾處理一般有以下幾種方式:（1）加隔離變壓器主要是針對(duì)來(lái)自電源的傳導(dǎo)干擾，可以將絕大部分的傳導(dǎo)干擾阻隔在隔離變壓器之前。（2）使用濾波器濾波器具有較強(qiáng)的抗干擾能力，還具有防止將設(shè)備本身的干擾傳導(dǎo)給電源，有些還兼有尖峰電壓吸收功能。（3）使用輸出電抗器在變頻器到電動(dòng)機(jī)之問(wèn)增加交流電抗器主要是減少變頻器輸出在能量傳輸過(guò)程中線路產(chǎn)生電磁輻射，影響其他設(shè)備正常工作。2.3PLC故障查找流程圖2.3.1總體檢查根據(jù)總體檢查流程圖找出故障點(diǎn)的大方向，逐漸細(xì)化，以找出具體故障，如圖2所示。

圖2PLC故障總體查找流程圖2.3.2電源故障檢查電源燈不亮需對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查流程圖如圖3所示。

圖3電源故障檢查流程圖2.3.3運(yùn)行故障檢查電源正常，運(yùn)行指示燈不亮，說(shuō)明系統(tǒng)已因某種異常而終止了正常運(yùn)行，檢查流程圖如圖4所示。

圖4運(yùn)行故障流程圖2.3.4輸入輸出故障檢查輸入輸出是PLC與外部設(shè)備進(jìn)行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和輸入輸出單元有關(guān)外，還與聯(lián)接配線、接線端子、保險(xiǎn)管等元件狀態(tài)有關(guān)。檢查流程圖如圖5、圖6所示。

圖5輸入故障檢查流程圖

圖6輸出故障檢查流程圖3、蝕刻機(jī)中機(jī)械的檢修保養(yǎng)和管理3.1機(jī)床主軸的檢修保養(yǎng)和管理主軸是蝕刻機(jī)設(shè)備中重要的組成部分，它的保養(yǎng)工作要注意主軸箱的潤(rùn)滑、主軸的密封以及對(duì)軸承潤(rùn)滑等幾方面。每天應(yīng)及時(shí)清理拉爪的污染物、主軸頭以及主軸錐孔等，做好潤(rùn)滑。定期對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)避免出現(xiàn)因損壞而發(fā)生蝕刻機(jī)漏油等現(xiàn)象，還要控制主軸軸承的溫度，避免發(fā)生變形損壞。3.2機(jī)床精度的檢修保養(yǎng)和管理由于蝕刻機(jī)自身重量以及產(chǎn)品噸位有所不同，在其運(yùn)用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)不同程度下沉現(xiàn)象，導(dǎo)致蝕刻機(jī)移動(dòng)不再呈現(xiàn)一條直線。在使用后每隔一段時(shí)間，就要對(duì)蝕刻機(jī)的精準(zhǔn)度進(jìn)行校對(duì)調(diào)整，避免因精準(zhǔn)度出現(xiàn)誤差而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。3.3機(jī)床防護(hù)罩的檢修保養(yǎng)和管理蝕刻機(jī)的防護(hù)罩是一個(gè)看似普通的零部件，但是如果對(duì)其維護(hù)保養(yǎng)不夠重視，一旦防護(hù)罩出現(xiàn)損壞或其他問(wèn)題，就會(huì)造成防護(hù)能力降低，粉塵以及鐵屑若在齒條絲杠上會(huì)加速蝕刻機(jī)的磨損，在日常使用時(shí)，一定要注意對(duì)蝕刻機(jī)的防護(hù)罩進(jìn)行請(qǐng)求養(yǎng)護(hù)與檢查，并要對(duì)其進(jìn)行保護(hù)嚴(yán)防踩踏出現(xiàn)變形。3.4機(jī)床傳動(dòng)鏈的檢修保養(yǎng)和管理蝕刻機(jī)在工作時(shí)若出現(xiàn)傳動(dòng)鏈間縫隙過(guò)大，就會(huì)引起蝕刻機(jī)進(jìn)給軸出現(xiàn)抖動(dòng)。定期對(duì)機(jī)床傳動(dòng)鏈進(jìn)行檢查，并對(duì)其細(xì)小零部件定期更換，避免造成因間隙問(wèn)題而出現(xiàn)加工產(chǎn)品不合格。3.5機(jī)床導(dǎo)軌的檢修保養(yǎng)和管理在蝕刻機(jī)導(dǎo)軌的保養(yǎng)中要定期及時(shí)檢查其是否有硬傷，若存在硬傷要對(duì)其進(jìn)行修平并及時(shí)找出硬傷產(chǎn)生的原因，制定合理的解決措施；在蝕刻機(jī)使用過(guò)程中還要注意對(duì)分流閥進(jìn)行及時(shí)清理，使?jié)櫥湍芫鶆虻姆植?。維護(hù)人員要對(duì)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油箱剩余油量進(jìn)行檢查，對(duì)蝕刻機(jī)的廢油進(jìn)行定期傾倒。結(jié)論在科技日益發(fā)達(dá)的今天，傳統(tǒng)的生產(chǎn)已經(jīng)代替不了工業(yè)生產(chǎn)的要求，自動(dòng)化已經(jīng)成為許多企業(yè)的核心。而身為一名學(xué)習(xí)自動(dòng)化的學(xué)生，我們更應(yīng)該對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)