施工現(xiàn)場重大不安全因素辨識和監(jiān)控措施

...WD......WD......WD...福地·御景城二期工程施工現(xiàn)場重大不安全因素的辨識與監(jiān)控措施編制單位：四川亞泰建設編制時間：二零一五年八月目錄一、引言二、不安全因素的辨識、評價與管理1、不安全因素的辨識2、不安全因素的風險評價3、重大風險源與一般風險源的區(qū)分4、重大不安全因素的管理三、監(jiān)控措施1、高處墜落、物體打擊2、坍塌3、觸電4、火災5、起重傷害6、腳手架工程7、深根基土方工程8、塔式起重機9、外用施工電梯10、起重作業(yè)11、裝飾工程的消防安全一、不安全因素的辨識、評價與管理1、不安全因素的辨識建筑施工現(xiàn)場不安全因素是指導致事故發(fā)生的根源，是具有可能意外釋放的能量和（或）不安全有害物質的生產裝置、設施或場所（包括各種專項施工）。1.1、不安全因素辨識的依據(jù)各種安全法律法規(guī)和標準是進展不安全因素辨識的重要依據(jù)。要進展不安全因素辨識，首先應收集與本組織的活動、人員、設施有關的安全法律法規(guī)和標準。1.2、不安全因素辨識小組要做好不安全因素的辨識，還應組建好辨識小組。辨識小組各專業(yè)人員都應有人參與。如安全、消防、動力、電氣、設備、土建等專業(yè)。這樣，辨識時可以盡量將各專業(yè)中存在的不安全因素辨識完全。1.3、不安全因素辨識要求a考慮常規(guī)和非常規(guī)的活動；b考慮所有進入施工現(xiàn)場及生活區(qū)的人員（包括合同人員和訪問者）的活動；c考慮施工現(xiàn)場及生活區(qū)的設施；d考慮三種狀態(tài)：正常(如生產)、異常(如停機檢修)和緊急(如火災)狀態(tài)；e考慮過去出現(xiàn)并一直持續(xù)到現(xiàn)在的(如由于技術、資源缺乏仍未解決的或停頓不用但其不安全依然存在)、現(xiàn)在的和將來可能出現(xiàn)的危害情況1.4、辨識方法1.4.1、直接經(jīng)歷法，對照有關標準、法規(guī)、安全檢查表（可以采用《安全性評價表》、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）》）或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)歷和判斷能力直觀地評價對象不安全性和危害性的方法。經(jīng)歷法是辨識中常用的方法，其優(yōu)點是簡便、易行，其缺點是受辨識人員知識、經(jīng)歷和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補個人判斷的缺乏，常采取專家會議的方式來相互啟發(fā)、交換意見、集思廣益，使不安全、危害因素的辨識更加細致、具體。1.4.2、系統(tǒng)安全分析方法；即應用系統(tǒng)安全工程評價方法的局部方法進展危害辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜系統(tǒng)、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹（ETA）、事故樹（FTA）等。1.5、辨識類別1.5.1、根據(jù)本企業(yè)及施工現(xiàn)場的特點，將不安全因素產生的事件或事故分為以下類別：坍塌、物體打擊、機械傷害、高處墜落、觸電、火災、爆炸、中毒、粉塵、噪聲、振動、車輛傷害等。1.5.2、將活動/產品/服務工程可分為：根基工程、腳手架工程、臨邊工程、消防管理、模板工程、鋼筋作業(yè)、砼作業(yè)、裝飾裝修、油料存放、回訪維修、施工用電作業(yè)、物料提升機安裝、撤除及作業(yè)、施工電梯、塔吊安裝、撤除及作業(yè)、電氣焊作業(yè)、手持電開工具作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、辦公區(qū)域、木工機械作業(yè)、打樁作業(yè)、生活區(qū)域管理、管道安裝等。1.6、不安全因素及風險的辨識更新當發(fā)生以下情況時，相關部門及時組織有關人員對新的不安全進展辨識、風險評價、風險控制籌劃。a當法律、法規(guī)及其它要求發(fā)生較大變更時b當公司的活動、產品、服務發(fā)生較大變化時c當發(fā)生重大事故或相關方嚴重抱怨時d當公司職業(yè)安康安全方針有改變時。2、不安全因素的風險評價不安全因素的風險評價是重大不安全因素控制的關鍵措施之一，為保證不安全因素評價的正確合理，對不安全因素的風險評價應遵循系統(tǒng)的思想和方法。2.1、一般來說重大不安全因素的風險分析評價包括下述幾個方面：a、辨識各類不安全因素的原因與機制；b、依次評價已辨識的不安全事件發(fā)生的概率；c、評價不安全事件的后果；d、評價不安全事件發(fā)生概率和發(fā)生后果的聯(lián)合作用。2.2、風險等級針對建筑施工的特點將施工現(xiàn)場的不安全因素分為重大和一般風險二類。2.3、風險評價依據(jù)a法律、法規(guī)的符合性；b危害和事故傷亡的程度、規(guī)模；c發(fā)生的頻率；d相關方關注程度；e財產損失額度；f公司信譽的影響程度；g降低風險的難度。2.4、風險評價方法2.4.1、定性評價：這種方法是依據(jù)以往的數(shù)據(jù)分析和經(jīng)歷對不安全因素進展的直觀判斷。對同一不安全因素，不同的評價人員可能得出不同的評價結果，思想難以統(tǒng)一。但對防治常見危害和多發(fā)事故來說，這種方法對比有效。施工現(xiàn)場重點防治的“五大傷害”（高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌），就是在對以往安全事故進展統(tǒng)計分析的根基上提出的。2.4.2、定量評價：這種方法是對不安全因素的構成要進展綜合計算，進而確定其風險等級。定性評價和定量評價各有利弊，施工企業(yè)應綜合采用，互相補充，綜合確定評價結果。當對不同方法所得出的評價結果有疑義時，應本著“就高不就低”的原則，采用高風險值的評價結果。2.4.3、在嚴重不符合職業(yè)安康安全法規(guī)下,符合以下情況之一,可判斷為不可承受風險。a可能造成死亡事故；b重大以上設備事故；c可能發(fā)生重傷事故；d會引起停頓施工。2.4.4、在不符合職業(yè)安康安全法規(guī)下，符合以下情況之一可判斷為一般風險。a可能造成輕傷事故；b相關方有合理抱怨或要求。3、重大不安全因素確實定經(jīng)過風險評價，判斷出重大不安全因素和一般風險。并對建筑工地重大不安全因素予以公示。一般情況下建筑企業(yè)的重大不安全因素主要有:根基工程深基坑、隧道、地鐵、豎井、大型管溝的施工，因為支護、支撐等設施失穩(wěn)，坍塌，不但造成施工場所破壞、人員傷亡，往往還引起地面、周邊建筑設施的傾斜、塌陷、坍塌、爆炸與火災等意外大型機械設備（塔吊、人貨電梯等）的安裝、拆卸、使用過程中及各種起重吊裝工程中違反操作規(guī)程，造成機械設備傾覆、構造坍塌、人亡等意外；腳手架和模板支撐在搭、拆過程不標準、違章指揮作業(yè)；高處作業(yè)不標準、違章指揮、作業(yè)；施工用電不標準；房屋撤除、爆破工程違反規(guī)定作業(yè)等；4、重大不安全因素的管理在對重大不安全因素進展辨識和評價后，應對每一個重大不安全因素制定出一套嚴格的安全管理制度，通過技術措施、組織措施對重大不安全因素進展嚴格控制和管理。4.1、制訂重大不安全因素控制目標和管理方案針對所確定的重大不安全因素企業(yè)應制定重大不安全因素控制目標和管理方案，每一項重大不安全因素都要有控制措施、目標、管理方案、實施部門、檢查部門、檢查時間。例重大不安全因素：大型設備的拆裝違章指揮、違章作業(yè)。控制目標：確保無傷亡事故、無設備事故；控制措施：制訂目標、指標或管理方案、執(zhí)行管理程序或制度、培訓與教育、應急預案、加強現(xiàn)場監(jiān)視檢查等。管理方案：a、有資質專業(yè)公司安裝、撤除、加節(jié)；b、編制安裝、撤除、加節(jié)、移位等專項技術措施，并經(jīng)相關部門及技術負責人審批；c、裝、拆前須對操作工進展安全教育及安全技術交底；d、裝、拆過程指派經(jīng)過培訓的人員進展監(jiān)控；e、裝、拆人員須持有效證上崗，并須體檢合格；f、裝、拆期間須設置戒備區(qū)；g、按要求設置卸料平臺、防護門、通訊裝置等；h、搭設完畢后在自檢、法定檢測機構檢測合格前方能交付使用，并做好維修、保養(yǎng)。最后應落實實施部門和檢查部門以及完成時間。4.2、制訂事故應急救援預案事故應急救援預案是重大不安全因素控制系統(tǒng)的重要組成局部，企業(yè)應按照每項重大不安全因素制定相應的現(xiàn)場應急救援預案，落實應急救援預案的各項措施，并且定期檢驗和評估現(xiàn)場事故應急救援預案和程序的有效程度，即定期進展演練，以及在必要時進展修訂。4.3、措施及方案的實施重大不安全因素的風險控制關鍵在于落實，在施工過程中，按制定的措施、控制目標和管理方案控制重大不安全因素的是有效地遏制各類事故發(fā)生、是建筑施工企業(yè)創(chuàng)造良好的安全環(huán)境的必要條件。4.3.1、加強現(xiàn)場監(jiān)視檢查，掌握重大不安全因素的數(shù)量和分布狀況，經(jīng)常性地公示重大不安全因素名錄、整改措施及治理情況。4.3.2、加強安全施工培訓教育，全體發(fā)動，人人參與，尤其是以事故預防為主的重大不安全因素風險控制的安全教育。4.3.3、淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，從而提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。4.3.4、制訂和實行施工現(xiàn)場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的檢驗檢測、維護保養(yǎng)、驗收制度。4.3.5、制訂和實施工程施工安全承諾和現(xiàn)場安全管理績效考評制度，確保安全投入，形成施工安全長效機制。三、控制措施1、不安全因素：高處墜落，物體打擊監(jiān)控措施：1.1、安裝、拆卸龍門吊架、吊機等起重設備和整體提升腳手架、模板等自升式架設設施時，應當編制拆裝方案、制定安全施工措施，報監(jiān)理單位、建設單位審批，并在施工時由專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)視。1.2、在高處作業(yè)人員，要進展安全教育，提高安全意識。1.3、帶好安全帽，系好安全帶，拴好安全網(wǎng)。1.4、高出作業(yè)點下方不得有人逗留，工作中嚴禁上下拋擲工具和材料。1.5、嚴禁用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶。1.6、開挖深度超過2m時，其邊緣上面作業(yè)同樣應視為高處作業(yè)，要設置警告標志。1.7、大雨和五級以上大風時，應停頓高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構件起重吊裝等作業(yè)。1.8、高處作業(yè)人員和挖孔樁人員嚴禁穿硬底鞋2、不安全因素：坍塌監(jiān)控措施：2.1、護壁砼強度到達設計要求才允許繼續(xù)挖孔。2.2、開挖溝槽深度超過2米時，必須圍攔防護和密布安全網(wǎng)封擋。3、不安全因素：觸電監(jiān)控措施：3.1、施工所用電氣設備絕緣必須良好，凡有裸露帶電的電氣設備和易發(fā)生電擊的不安全區(qū)，都要設圍欄、護網(wǎng)、箱、閘等屏護設欄設施。3.2、施工用電的線路及設備，應按施工組織設計安裝設置，并符合供電部門的規(guī)定。3.3、嚴禁將電線線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼管、扒釘?shù)冉饘偌稀?.4、手持電開工具應由專人管理，手柄絕緣良好，凡不符合要求的機具嚴禁使用。3.5、變、配電室嚴禁使用易燃的材料建筑，建筑構造應符合防火、水、漏、盜、防小動物串入及通風良好的要求；在采用外來電源和自備發(fā)電機兩個電源交替使用時，必須安設能防止兩個電源的連鎖裝置。具體規(guī)定見《配電室防火安全責任制度》。3.6、施工現(xiàn)場工程和生活用電要統(tǒng)一標準，布局合理，并保持接地裝置可靠，做到“三級控制”，“兩級保護”。3.7、電焊機必須接地，電焊機用畢必須切斷電源。3.8、接地線應用不小于2

5mm。的多股軟銅線，裝接與撤除接地線必須戴絕緣手套，穿絕緣靴和設監(jiān)護人。3.9、直接向洞內供電的饋線上，嚴禁設自動重合閘，手動合閘時必須與洞內值班人員聯(lián)系4、不安全因素：火災監(jiān)控措施：4.1、認真做好防火知識教育，提高干部、員工、臨時工的防火意識。4.2、春秋兩季防火為重中之重，必須定人、定位。4.3、森林防火野外施工不用火，個人出門不帶火，野外不吸煙。4.4、防火措施見《特殊季節(jié)與夜間施工安全要點》。5、不安全因素：起重傷害監(jiān)控措施：5.1、吊車工、指揮人員要了解起重機械性能。5.2、起吊時必須專人指揮。5.3、起重工持證上崗。5.4、具體起重控制措施見《施工安全生產規(guī)定實施細則》6、不安全因素：大型腳手架大型腳手架是指：搭設高度在20m以上的組裝式腳手架；搭設高度小于20m的懸挑腳手架；高度在6.5m以上、均布荷載大于3KN/m2的滿堂紅腳手架；附著式整體提升腳手架。

6.1、高處墜落和物體打擊事故的預防控制措施

6.1.1易發(fā)生高處墜落和物體打擊事故的環(huán)節(jié)：臨邊、洞口防護不嚴；高處作業(yè)物料堆放不平穩(wěn)；架上嘻戲、打鬧、向下拋擲料；不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀律；腳手架工末按安全操作規(guī)程操作，龍門、井架吊籃乘人。

6.2預防措施

6.2.1凡在距地2m以上，有可能發(fā)生墜落的樓板邊、陽臺邊、屋面邊、基坑邊、基槽邊、電梯井口、預留洞口、通道口、基坑口等高處作業(yè)時，都必須設置有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。

6.2.2施工現(xiàn)場使用的龍門架（井字架），必須制定安裝和撤除施工方案，嚴格遵守安裝和撤除順序，配備齊全有效限位裝置。在運行前，要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進展檢查驗收，經(jīng)確認合格有效，方可使用。

6.2.3腳手架外側邊緣用密目式安全網(wǎng)封閉。搭設腳手架必須編制施工方案和技術措施，操作層的跳板必須滿鋪，并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網(wǎng)。在搭設腳手架前，須向工人作較為詳細的交底。

6.2.4模板工程的支撐系統(tǒng)，必須進展設計計算，并制定有針對性的施工方案和安全技術措施。

6.2.5塔吊在使用過程中，必須具有力矩限位器和超高、變幅及行走限位裝置，并靈敏可靠。塔吊的吊鉤要有保險裝置。

6.2.6嚴禁架上嘻戲、打鬧、灑后上崗和從高處向下拋擲物塊，以防止造成高處墜落和物體打擊。

6.3、腳手架坍塌事故的預防控制措施

6.3.1因地基沉降引起的腳手架局部變形：在雙排架橫向截面上架設八字戧或剪刀撐，隔一排立桿架設一組，直至變形區(qū)外排。八字戧或剪刀撐下腳必須設在堅實、可靠的地基上。

6.3.2腳手架賴以生根的懸挑鋼梁撓度變形超過規(guī)定值：

應對懸挑鋼梁后錨固點進展加固，鋼梁上面用鋼支撐加U形托旋緊后頂住屋頂。預埋鋼筋環(huán)與鋼梁之間有空隙，須用馬楔備緊。吊掛鋼梁外端的鋼絲繩逐根檢查，全部緊固，保證均勻受力。

6.3.3腳手架卸荷、拉接體系局部產生破壞：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法將其恢復，并對已經(jīng)產生變形的部位及桿件進展糾正。如糾正腳手架向外張的變形，先按每個開間設一個5t倒鏈，與構造繃緊，松開剛性拉接點，各點同時向內收緊倒鏈，至變形被糾正，做好剛性拉接，并將各卸荷點鋼絲繩收緊，使其受力均勻，最后放開倒鏈。

6.3.4附著升降腳手架出現(xiàn)意外情況，工地應先采取如下應急措施：

6.3.4.1沿升降式腳手架范圍設隔離區(qū)；

6.3.4.2在構造外墻柱、窗口等處用插口架搭設方法迅速加固升降式腳手架；

6.3.4.3立即通知附著升降式腳手架出租單位技術負責人到現(xiàn)場，提出解決方案。7、不安全因素：深根基土方深根基土方工程是指挖掘深度超過1.5m的溝槽和深度超過5m（含）的土方工程，以及人工挖擴孔樁工程，易發(fā)生土方坍塌事故。

7.1、土方工程易發(fā)生土方坍塌事故的環(huán)節(jié)

深度超過1.5米的溝槽和深度超過5米的基坑土方開挖施工作業(yè)；土方施工采用挖空底腳的方法挖土；積土、料具、機械設備堆放離坑、槽小于設計規(guī)定；坑槽開挖設置安全邊坡不符合安全要求；深基坑末設專項支護設施、不設上下通道，人員上下坑槽采踏邊坡；料具堆放過于集中，荷載過大；模板支撐系統(tǒng)末經(jīng)設計計算；基坑施工未設置有效排水等。

7.2、預防控制措施

7.2.1嚴禁采用挖空底腳的方法進展土方施工。

7.2.2根基工程施工前要制定有針對性的施工方案，按照土質的情況設置安全邊坡或固壁支撐。基坑深度超過5m有專項支護設計。對基坑、井坑的邊坡和固壁支架應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕、疏松或支撐有折斷、走動等不安全征兆，應立即采取措施，消除隱患。對于挖出的泥土，要按規(guī)定放置，不得隨意沿圍墻或臨時建筑堆放。

7.2.3施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或阿嚏物料在樓層或屋面的堆放數(shù)量和重量，以防止產生過大的集中荷載，造成樓板或屋面斷裂。

7.2.4基坑施工要設置有效排水措施，雨天要防止地表水沖刷土壁邊坡，造成土方坍塌。8、不安全因素：塔式起重機塔式起重機是指：在施工現(xiàn)場使用的，符合國家標準的自購或者租用的塔式起重機。

8.1、塔吊出軌與根基下沉、傾斜

8.1.1應立即停頓作業(yè)，并將回轉機構鎖住，限制其轉動；

8.1.2根據(jù)情況設置地錨，控制塔吊的傾斜；

8.1.3用兩個100t千斤頂在行走局部將塔吊頂起（兩個千斤頂要同步），如是出軌，則接一根臨時鋼軌將千斤落下使出軌局部行走機構落在臨時道上開至安全地帶。如是一側根基下沉，將下沉部位根基填實，調整至符合規(guī)定的軌道高度落下千斤頂。

8.2、塔吊平衡臂、起重臂折臂

8.2.1塔吊不能做任何動作。

8.2.2按照搶險方案，根據(jù)情況采用焊接等手段，將塔吊構造加固，或用連接方法將塔吊構造與其它物體聯(lián)接，防止塔吊傾翻和在撤除過程中發(fā)生意外。

8.2.3用2—3臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺鎖平衡臂。其中一臺在拆臂時起平衡力矩作用，防止因力的突然變化而造成傾翻。

8.2.4按搶險方案規(guī)定的順序，將起重臂或平衡臂連接件中變形的連接件取下，用氣焊割開，用起重機將臂桿取下；

8.2.5按正常的拆塔程序將塔吊撤除，遇變形構造用汽焊割開。

8.3、塔吊傾翻

8.3.1采取焊接、連接方法，在不破壞失穩(wěn)受力情況下增加平衡力矩，控制險情開展。

8.3.2選用適量噸位起重機按照搶險方案將塔吊撤除，變形部件用氣焊割開或調整。

8.4、錨固系統(tǒng)險情

8.4.1將塔式平衡臂對應到建筑物，轉臂過程要平穩(wěn)并鎖住；

8.4.2將塔吊錨固系統(tǒng)加固；

8.4.3如需更換錨固系統(tǒng)部件，先將塔機降至規(guī)定高度后，再行更換部件。

8.5、塔身構造變形

8.5.1將塔式平衡臂對應到變形部位，轉臂過程要平穩(wěn)并鎖住。

8.5.2根據(jù)情況采用焊接等手段，將塔吊構造變形或斷裂、開焊部位加固。

8.5.3落塔更換損壞構造。

9、不安全因素：外用電梯安裝、頂升、撤除作業(yè)

9.1、易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)

外用電梯安裝、頂升、撤除作業(yè)過程中易發(fā)生高空墜落、物體打擊等事故，應采取必要的預防措施，防止發(fā)生重大事故。

9.2、預防控制措施

9.2.1參與裝拆的人員必須熟悉電梯的性能構造特點，并能熟練地操作，能熟練地排除故障，受過專門培訓。

9.2.2裝拆場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來制止非工作人員入內。

9.2.3防止裝拆地點上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。

9.2.4裝拆過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。

9.2.5電梯運行時，人員的頭，手絕對不能露出安全欄以外。

9.2.6如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動電梯，當?shù)趸\升起時嚴禁進入底籠內。

9.2.7吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。

9.2.8利用吊桿進展安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸電梯零部件，不得用于其它起重用途。

9.2.9吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。

9.2.10裝拆作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過開寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。

9.2.11操縱電梯，必須將按鈕盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。

9.2.12吊籠起動前，先進展全面檢查，消除所有不安全隱患。

9.2.13安裝運行時，按電梯額定裝載重量裝載，不允許超載運行。

9.2.14雷雨天、雪天或風速超過12m/s的惡劣天氣不能進展安裝作業(yè)。

9.2.15裝拆過程出現(xiàn)技術故障時，須在解決該問題后，方能進展下一步裝拆。

10、不安全因素：起重吊裝作業(yè)

10.1、防止高空墜落

10.1.1吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。

10.1.2吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人戒備，與吊裝無關人員嚴禁人內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。

10.1.3運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。

10.1.4高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取阿嚏安全措施。

10.1.5登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60—70°為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

10.2、防止物體打擊

10.2.1高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎結實后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。

10.2.2構件必須綁扎結實，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，防止振動或擺動。

10.2.3起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。

10.2.4構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接結實和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可撤除臨時固定工具和進展下步吊裝。

10.2.5風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充分照明。

10.3、防止起重機傾翻

10.3.1起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。

10.3.2起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。

10.3.3起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽拉繩。

10.3.4起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量防止緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術措施和未經(jīng)有關技術部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以防止加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

10.3.5起重機應盡量防止?jié)M負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進展提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。

10.3.6當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離，防止發(fā)生碰撞事故。

10.3.7雙機抬吊構件時，要根據(jù)起重機的起重能力進展合理的負荷分配(吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80％)。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應根本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。

10.3.8吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進展操作；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。

10.3.9在風力等于或大于六級時，制止在露天進展起重機移動和吊裝作業(yè)。

10.3.10起重機停頓工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

10.4、防止吊裝構造失穩(wěn)

10.4.1構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進展，未經(jīng)計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝構造構件。

10.4.2構件吊裝就位，應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定前方可撤除臨