石油液化氣使用操作規(guī)程

23.4.34發(fā)現(xiàn)室內(nèi)液化氣漏氣，必須立即關(guān)閉鋼瓶角閥，迅速打開門窗，加強(qiáng)通風(fēng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣開關(guān)應(yīng)保持原狀（不準(zhǔn)開也不準(zhǔn)關(guān)），嚴(yán)禁一20XX32612374（4）5每次更換氣瓶后或嗅到一種特殊的臭氣時(shí)，或發(fā)現(xiàn)封口膠套破損，用戶可用肥皂水涂抹各連接處，如有氣泡出現(xiàn)，說明漏氣。嚴(yán)禁用明71280 日12、鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī) 3、氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī) 4、氣瓶充裝操作規(guī)程-5、槽車裝卸操作規(guī)程-1本規(guī)程適用于液化氣站石油氣泵的操作使用.33.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.3.2電接地是否良好.3.38Kg/cm2.3.40.6-1.2力,確保吸入端介質(zhì)不產(chǎn)生汽化.3.512適用液化石油氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液（殘氣）30.22Mpa1234GB7144GB7144理100-140℃4所處理的鋼瓶要用所盛裝的介質(zhì)進(jìn)行置換，并且要用相應(yīng)規(guī)格的氣體進(jìn)行置換，共置換三次，每次都必須保證真空度≤-0.08MPa，置換壓力≥0.3MPa。4.6.5123充裝工作開始前，對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。3.2重量是否符合充裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（14.5KG±0.3KG；49KG±0.5KG）。超出此范圍的鋼瓶須進(jìn)行處理（補(bǔ)充或抽出），直至符合充裝標(biāo)準(zhǔn)。44.3123充裝（卸車）上述檢查不合格者不得給予充裝。3.2打開氣、液相軟管球閥，檢查接口處是否漏氣。如無漏氣，打開槽車緊急切斷閥，氣、液相手動(dòng)閥，以及充車臺(tái)、液相閥門（注：如果是卸槽車入庫，在開閥前還必須從槽車快裝接頭前液相排空閥處放出少許液體檢查液化氣質(zhì)量是否含較多水分等）（85%）距離運(yùn)輸作業(yè)的各種輪式搬運(yùn)車輛，廣泛應(yīng)用于港口、車站、機(jī)場(chǎng)等。ISO/TC110石油液化氣也稱液化石油氣或者液化氣，主要用作石油化工原料，用于烴類裂解制乙烯或蒸氣轉(zhuǎn)化制合成氣，可作為工業(yè)、民用、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)全浮式減震裝置，配置低輸入扭矩的轉(zhuǎn)向器，原地轉(zhuǎn)向更輕松；使駕駛員操作舒適；懸浮式設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度整體機(jī)罩，內(nèi)置現(xiàn)金的吸音151/2，1ISO9001CE、GOST150.51MJ/kg(121Kcai/kg)12.072×10-5％--15％，當(dāng)H2O，重?zé)N類、12送到5℃放灌頂氣體（BOG），以12321123451136781113操作溫度：-最高工作壓力：0.6MPa（表壓）+0.90，40.6MPa。立即更換，壓力表每年校驗(yàn)一次。罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴(yán)禁任意操作。4.2.5接到進(jìn)液通知后，按卸車操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。85%，90%。2％。對(duì)卸車臺(tái)液相管道進(jìn)行預(yù)冷。作時(shí)，儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥前閥應(yīng)關(guān)閉。儲(chǔ)罐的緊急切斷閥呈開啟狀態(tài)，確認(rèn)所有的安全閥與根部閥打開。確認(rèn)儲(chǔ)閥CGH49-閥以CGH49-閥。31閥應(yīng)關(guān)閉），置換完畢關(guān)閉放空閥。至0.5—8閥9全開卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥開始進(jìn)行卸液。CGV36-CGV38-75％5好，再進(jìn)行裝卸。槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與儲(chǔ)罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、和卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥.關(guān)增壓液相5閥。9CGV38-閥34272閥閥。分鐘后，方可啟動(dòng)行車。后管路所有閥門。觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站15℃，開CGV38-2、CEH1-2、13、22、21、CGV47-2、CGV42-左右。20XX系統(tǒng)天然氣溫度≥5℃0.45Mpa≤儲(chǔ)罐壓力的裝填。CGV38-閥。CGV42-閥。0.1-閥、閥。管線卸壓至緩沖罐。5罐增壓。注意儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位狀態(tài)。操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。60～80℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。0.4-0.6MPa，0.6MPa，應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力的瓶組。6儲(chǔ)罐降壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。換墊片。㎏/m3。是非常冷的液體，在泄漏或溢出的地方會(huì)產(chǎn)生明顯的白色蒸汽云。白色蒸汽云7著火：在天然氣泄漏的情況下，由于它比空氣輕，便會(huì)立即上升。如果對(duì)氣體著火，是極2個(gè)8㎏滅火器放到現(xiàn)場(chǎng)。若是管線破裂等原因造成大量泄漏。防泵除外。5%后，可配合搶修人員進(jìn)行搶修?；饎?shì)不很大，形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰。8㎏干粉滅火器從上風(fēng)口對(duì)火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。報(bào)警，打電話向公司匯報(bào)同時(shí)，另一名工作人員消防水稀釋儲(chǔ)罐根部閥之前大量泄漏易產(chǎn)生靜電的服飾工作。嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常運(yùn)行。小時(shí)值班。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。920XX全站工作人員應(yīng)愛護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。順序啟動(dòng)，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。安全閥每年至少一次校驗(yàn)。8括儲(chǔ)罐的進(jìn)液、本崗位的所有動(dòng)（靜）崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車間）正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽從當(dāng)班者的指揮。8.2.10、崗位情/要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油品的使用、管理工作。備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。開展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的對(duì)相關(guān)的閥門開關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢/8.5.14、外來參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽，并嚴(yán)格遵守本崗位8.7.1、班組要設(shè)專（兼）職核算員，每班要有核算記錄。8.7.2、定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量×單位消耗定額(4)／應(yīng)出勤天數(shù)期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比；本班組與兄弟班組比。“兩找”是：找成績(jī)和問題的原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)?！耙宦鋵?shí)”是：針對(duì)存在的問題嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。7.1.1.3易產(chǎn)生靜電的服飾工作。7.1.1.4備。7.1.1.87.1.1.9化纖衣服及帶有釘子的鞋。7.1.2.3位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。7.1.2.4并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7．1.324電器。7.1.3.420XX。凈，不留任何雜物。7.2校驗(yàn)。7.2.4.48的使用和維護(hù)保養(yǎng)。8.1.2（管轄）范圍。產(chǎn)。8.1.3.58.3.6關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。8.1.3.7和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。8.1.3.8滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。8.1.3.9可先處理后匯報(bào)。8.1.3.11管理責(zé)任。8.215情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文