全密度聚乙烯生產基礎設備和基礎單元操作規(guī)程

全密度聚乙烯生產基礎設備和基礎單元操作規(guī)程

第一部分基礎設備操作

1.1機泵的開、停與切換操作

1.1.1離心泵的開停操作

A級操作框架圖

初始狀態(tài)so

檢修完畢，準備開車

1.離心泵狀態(tài)確認

狀態(tài)si

離心泵狀態(tài)確認完畢

2.離心泵輔助系統(tǒng)投用

狀態(tài)S2

離心泵輔助系統(tǒng)投用完畢

3.離，L?泵濯泵

3.1常溫泵的灌泵

3.2高溫泵的灌泵

狀態(tài)S3

離心泵開啟前準備完畢

4.啟動離心泵

狀態(tài)S4

離心泵啟動完畢

5.啟動后的確認檢查

最終狀態(tài)S5

離心泵運行正常

1.1.1.1開泵（B級）

狀態(tài)So

離心泵施工驗收完畢

1.1.1,1.1開泵前準備

1.1.1.1.1.1離心泵狀態(tài)確認

<p>一防護罩安裝好

(P)—冷卻水引至泵前

(P)一泵的出口和入口閥關閉

(P)一泵的排凝和放空閥打開

(P)一泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損

(P)—機泵地腳螺栓無松動，無缺損

(P)一泵的潤滑油杯、油標和過濾網齊全、完好

(P)—電動機開關處于關或停止狀態(tài)

(P)一壓力表安裝好

(P)—確認機，電，儀正常，具備開泵條件

1.1.1.1.1.2離心泵輔助系統(tǒng)投用

[M]—聯系檢修單位人員現場保運

：P]—軸承箱加相應標號的合格潤滑油，至油位1/2?

2/3處

[P]—泵盤車均勻靈活

[P]—關閉泵的排凝閥和放空閥

[P]一投用壓力表

[P]一打開冷卻水給水閥和回水閥(軸承箱、填料箱、

泵體)

[P]一投用密封冷卻水

(P)一各路冷卻水暢通

(P)—投用密封沖洗，調整流量

1.1.1.1.1.3離心泵灌泵

1.1.1.1.1.3.1常溫泵灌泵

[P]—緩慢打開入口閥

[P]一打開泵排凝閥排氣

(P)一排氣完畢

[P]—關閉泵排凝閥

1.1.1.1.1.3.2高溫泵灌泵暖泵

[P]一稍開入口閥

[P]一打開排凝閥排，將泵內不凝氣排出統(tǒng)

(P)一排氣完畢

[P]—關閉排凝閥

[P]一全開泵入口閥

[P]一稍開出口閥門

(P)—保證泵不反轉，控制暖泵升溫速度才50℃/小

時

[P]一盤車180。/半小時

[M]—當泵體溫度到250℃左右時，通知檢修單位進

行熱緊

狀態(tài)Si

開泵前準備完畢

1.1.1.1.2啟動離心泵

[M]—聯系電工送電

[P]一盤車均勻靈活

[P]—關閉泵的出口閥(或微開)

[P]—點動電動機，再次檢查正反轉。

[P]—啟動電動機(若無法啟動，聯系檢修至完好，重

復上述操作)

[P]—如果出現下列情況立即停泵，聯系檢修至完好，

重復上述操作

異常泄漏、振動超標、異味、異常聲響、火花、軸承

溫度超高或冒煙、電流持續(xù)超高

流量低

(P)一泵出口達到正常壓力且穩(wěn)定

[P]一緩慢打開泵出口閥

(P)一出口壓力，電動機電流在正常范圍內

狀態(tài)s2

開泵完畢

[P]—通知相關崗位操作員

1.1.1.1.3啟動后的調整和確認

(P)一泵的振動正常

(P)—軸承溫度正常

(P)一潤滑油液面正常

(P)一無泄漏

(P)一冷卻水正常

(P)—電動機的電流正常

狀態(tài)S3

啟動后的調整和確認完畢

(P)一泵出口壓力穩(wěn)定

離心泵停泵

狀態(tài)So

離心泵在運行

A級操作框架圖

1.停泵

狀態(tài)Si

停泵完畢

狀態(tài)s2

高溫泵備用完畢

2.iWj溫泵備用

狀態(tài)S3

切除完畢

3.切除系統(tǒng)

4.交付檢修

狀態(tài)S4

具備檢修條件

狀態(tài)So

離心泵在運行

1.1.1.2離心泵停泵(B級)

1.1.1.2.1停泵

[M]-確認生產指示或異常狀態(tài)需要切除

(P)一泵在運轉

[P]—關閉泵出口閥

[P]一停電動機

狀態(tài)Si

停泵完畢

(P)一泵停轉

1.1.1.2.2圖溫泵備用

[P]—少量打開泵出口閥，泵不反轉

(P)—入口閥全開，泵預熱

狀態(tài)S2

高溫泵備用完畢

1.1.1.2.3切除系統(tǒng)

[P]—關閉泵出、入口閥

[P]—物料置換至火炬系統(tǒng)

[P]一打開排空或排凝閥，物料排凈至桶回收，保證安

全與環(huán)境

[P]—停用密封沖洗

[P]—停用冷卻水

[P]—停潤滑油系統(tǒng)

狀態(tài)S3

切除完畢

[M]一聯系電工電動機停電

1.1.1.2.4交付檢修

(P)一泵出、入口閥關閉

(P)一排凝閥或放空閥開

(P)一泵內無壓，無介質

離心泵切換

初始狀態(tài)So

在用泵運行狀態(tài)，備用泵處于備用狀態(tài)

A級操作框架圖

1.狀態(tài)確認

狀態(tài)S1

狀態(tài)確認完畢

狀態(tài)Si

切換完畢

切換備用泵

1.1.1.3切換（B級）

初始狀態(tài)So

在用泵運行狀態(tài)，備用泵處于備用狀態(tài)

1.1.1.3.1狀態(tài)確認

（M）一生產指示或異常狀態(tài)需要切換

（P）一備用泵入口閥全開

（P）—備用泵出口閥關閉（高溫泵處于預熱狀態(tài)）

（P）一備用泵輔助系統(tǒng)投用正常（見LL1離心泵開泵準

備操作）

狀態(tài)si

狀態(tài)確認完畢

1.1.1.3.2切換備用泵

[P]一執(zhí)行1.1.1開泵操作,將備用泵啟動

[P]一緩慢打開備用泵出口閥

：P]一同時逐漸關小運轉泵的出口閥（切換過程要密切配

合，協調一致盡量減小出口流量和壓力的波動）

[P]—原運轉泵出口閥全關，原備用泵出口閥全開

[P]一停原運轉泵電動機（見離心泵的停泵操作）

(P)一原備用泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內

狀態(tài)S1

切換完畢

1.1.1.4離心泵異常處理

現象影響因素處理方法

1.機泵出1.泵內有氣體或1.處理漏點，排凈

口壓力表吸入管線漏氣；機泵內的氣體；

讀數大幅2.入口管線堵塞2.開大入口閥或疏

度變化，電或閥門開度?。煌ü芫€；

流表讀數3.入口壓頭不3.提高入口壓頭；

波動；夠；4.適當降低介質

2.泵體及4.介質溫度局，含的溫度；

管線有異水汽化；5.適當降低介質

音、振動；5.介質溫度低，粘的粘度；

3.泵出口度過大；1.聯系檢修。

流里減小。1.葉輪堵塞。

4.泵抽

空

軸承箱溫1.冷卻水不足、中L加大冷卻水或

度過高斷或冷卻水溫度聯系調度降低循環(huán)

過高；水的溫度；

2.潤滑油不足或2.加注潤滑油或調

過多；整潤滑油液位至

3.軸承故障1/2?2/3；

4.潤滑油油質不3.聯系鉗工維修；

合格；4.停泵更換潤滑

油。

振動增大；1.泵發(fā)生汽蝕1.調整工藝條件；

2.轉子不平衡2.轉子重新找平衡

3.軸承故障;3.更換軸承；

4.泵與電機不對4.泵與電機重新找

中；正；

5.葉輪防松螺母5.聯系檢修；

松動1.聯系檢修，清除

1.泵內有雜物；雜物；

7.機泵地腳螺栓7.緊固地腳螺栓；

松動。

1.軸承箱1.油箱缺油或無1.切換至備用泵，

溫度高或油；停運轉泵；

冒煙；2.潤滑油質量不2.聯系鉗工處理；

2.機泵噪合格；

音異常，振3.軸承質量差。

動劇烈。

密封處介1.密封損壞；1.切換至備用泵，

質泄漏；2泵.長時間抽空；停運轉泵；

3檢.修質量差；2.聯系鉗工處理。

4密.封質量差。

盤不動1.介質凝固；1.吹掃預熱；

車2.長期不盤車而2.加強盤車（備用

卡死；泵）；

3.泵的部件損壞3.聯系鉗工處理。

或卡??；

4.軸彎曲嚴重；

5.填料泵填料壓

的過緊；

1.配合間隙過小

電流超額1.電機負荷過大1.降低負荷

定值2.介質密度或粘2.調整工藝條件

度增大。

泵停轉1電.器設備故障；啟動備用泵，切

2.電機超負荷造除運轉泵，聯系檢

成電流過大。修；

出口壓力1.泵葉輪流道磨啟動備用泵，切

下降，流量損、腐蝕除運轉泵，聯系檢

不足2.葉輪口環(huán)間隙修

1.1.2離心式風機開停操作

A級操作框架圖

狀態(tài)So

檢修完畢

1.開啟前準備

狀態(tài)Si

開啟前準備完畢

2.開啟操作

狀態(tài)S2

開啟完畢

3.調整與確認操作

狀態(tài)S3

開啟后調整確認完畢

1.1.2.1開啟（B級）

狀態(tài)So

檢修完畢

1-1.2.1.1開啟前準備

(P)一檢查在吸風管道和離心鼓風機內是否有異物存

在。

[P]一用手轉動幾次鼓風機的軸，并檢查風機內是否有

任何不正常的現象。

(P)—檢查風機的旋轉方向。

(P)—檢查潤滑油劑量是否正常。

狀態(tài)Si

開啟前準備完畢

1.1.2.1.2開啟操作

[P]—完全關上吸風擋板在輕載條件下啟動。隨后合上

開關。通電時間或啟動時間約需20—30秒。

[P]一啟動后20—30分鐘內，要在輕載下操作，（檢查

是否有任何不正常振動和噪聲，如發(fā)現不正常情況，

就停止風機操作并檢查故障原因。操作后檢查各部件

如螺栓、螺母和三角皮帶是否松動）。

[P]—以后2—3小時內，打開吸風擋板，同時注意風

機各部件的溫度和振動情況。然后在正常載荷下操

作。

[P]—注意：一次啟動不能完成的操作，冷態(tài)啟動的重

新啟動原則上只能二次，如2次啟動后，再次啟動風

機，則要讓電機冷卻30分鐘到1小時后再進行。

狀態(tài)S2

開啟完畢

1.1.2.1.3調整與確認操作

[P]一檢查電動機電流正常。

[P]—正常操作時軸承的溫度不超過環(huán)境溫度40℃。

[P]一振動值應該小于規(guī)定值。

狀態(tài)S3

開啟后調整確認完畢

1.1.2.2停機（B級）

狀態(tài)S4

風機運行

[M]一接到停風機指令

(P)一風機運行中

[P]—按停止按鈕，停風機

[P]—通知電工斷電

1.1.2.3離心式風機故障處理

現象影響因素處理方法

1.啟動困1.三角皮帶張力1.調整皮帶張力

難。不當；2.檢修電動機

2.電機故障3.檢查更換軸承

3.軸承故障4.儀表檢查處理

4.儀表故障

2.異常噪1.軸承故障損壞1.聯系更換軸承

音振動；2.潤滑不良；1.加注潤滑油或

3.風機內有異物脂

存在2.停機排除異物

4.轉子動平衡不3.轉子重新作動

好平衡

5.對中不好4.風機和電機找

1.連軸器故障正

7.軸彎曲5.連軸器檢查更

8.管道系統(tǒng)故障換

9.葉輪固定螺母6.聯系鉗工平軸

松動7.檢查處理管道

10.風機或驅動電8.緊固螺母

機地腳螺栓松9.緊固其地腳螺

動栓

11.轉動部件與靜

止部位相接觸11.聯系鉗工處理

3.風氣量1皮.帶斷或打滑1更.換皮帶

不足2皮.帶輪損壞2更.換皮帶輪

3.吸風擋板太緊3.調整擋板

4轉.向錯誤；4.電機重新確認調

5.葉輪損壞向

1.葉輪粘附灰塵5聯.系檢修

過多1.停機清理

1.1.3攪拌器

攪拌器啟動

A級操作框架圖

狀態(tài)So

檢修施工完畢

1.開啟前準備

狀態(tài)Si

啟動前確認完畢

2.啟動攪拌器

狀態(tài)S2

啟動完畢

3.啟動后的檢查與確認

狀態(tài)S3

啟動后確認完畢

1.1.3.1攪拌器啟動(B級)

狀態(tài)So

檢修施工完畢

1.1.3.1.1開啟前準備

(P)一檢查減速器的油量合適。

(P)—檢查旋轉部件已用潤滑油潤滑。

(P)—檢查容器中的液位為操作條件下的液位，在液位

小于10%的情況下，絕不能開動攪拌器。

(P)—檢查所有的螺栓連接緊固。

(P)—密封油按規(guī)定的流速進入機械密封進行循環(huán)，

檢查機械密封用配管及密封油系統(tǒng)。

(P)一機械密封或填料密封無泄漏

狀態(tài)Si

啟動前確認完畢

1.1.3.1.2啟動攪拌器

[P]一扭動攪拌器開關。點動攪拌器,

(P)—檢查轉向是否正確。

[P]一開動攪拌器。

狀態(tài)s2

啟動完畢

1.1.3.1.3啟動后的檢查與確認

(P)一旋轉方向正確。

(P)—電動機、減速器、機械密封和軸承無異常溫升。

(P)一負荷電流在額定電流以內。

(P)一無異常振動

(P)一無泄漏

狀態(tài)S3

啟動后確認完畢

1.1.3.2故障處理:

現象影響因素處理方法

轉向1.電機反轉L聯系電工調向

錯誤

不能1.電源未通1.通知電工送

啟動2.電機故障電

2.檢修電機

異常1.減速器損壞1.聯系維修

噪聲2.軸承損壞2.更換軸承

與振3.軸承潤滑不良3.定時加潤滑

動4.內件損壞（漿葉彎曲或脫落，油脂

軸彎，連接件松動）4.聯系檢修

5.

密封1.機械密封磨損1.聯系更換機

泄漏2.填料失效，磨損械密封

2.更換填料，緊

固

1.1.4羅茨風機

羅茨風機啟動

A級操作框架圖

狀態(tài)so

檢修后交付

1.啟動前的準備確認

狀態(tài)S1

啟動前準備完畢

啟動狀態(tài)S2

啟動完畢

啟動后檢查

狀態(tài)S3

啟動后確認檢查完畢

1.1.4.1啟動（B級）

狀態(tài)so

檢修后交付

1.1.4.1.1啟動前準備確認

（M）一生產需要啟動風機

(P)—檢查潤滑油系統(tǒng)，查看潤滑油在油位表中的位

置是否達到上面紅線

[P]-齒輪箱做冷卻水和機械密封的密封油按規(guī)定的

流率進行循環(huán)，確保這些設備沒有泄漏之類的任何異

?，F象。

(P)—皮帶松緊程度適中

[P]一用手轉動鼓風機并保證其運轉平滑

[P]一完全打開吸入閥和排出閥，確認流程正確

狀態(tài)S1

啟動前準備完畢

1.1.4.1.2啟動

[P]一扭動開關，開動鼓風機，(此時檢查轉向)。

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.1.4.1.3啟動后檢查

[M]—鼓風機在開動后的20—30分鐘內查看安培計及

壓力表指針是否正確，查看風機軸承部位是否有異常

的轉動及過熱現象

(P)—在運轉期間，檢查軸承溫度正常

(P)—潤滑油溫度正常

(P)一安培計指示值在額定范圍內

(P)一密封油系統(tǒng)和冷卻水流量正常

(P)一無異常振動

(P)一引入其排送壓力正常

狀態(tài)S3

啟動后確認檢查完畢

1.1.4.2停車

狀態(tài)S4

風機運行

[M]—生產需要停風機

[P]—按停止按鈕停風機

[P]—完全關閉引入閥及排送閥，要避免葉輪反向運

轉吸入粉末或外來物質。

狀態(tài)S5

風機停止

1.1.4.3交付檢修

[P]一如檢修需要，通過打開風機的排出閥或放空閥將

設備內壓放掉，在密封油已停止的情況下，一定要放

掉風機內壓、而且只在其內壓相等之后關閉該密封油

系統(tǒng)。

[P]—對于不得不停供冷卻水的地方、停冷卻水，在嚴

寒季節(jié)、設備會由于其中水的凍結而受到損傷，因此

在停冷卻水后要將設備中的水全放掉

狀態(tài)S6

交付檢修

1.1.4.3故障處理

現象影響因素處理方法

循環(huán)風1.皮帶過松1.調整皮帶

量不足2.入口壓力過2.系統(tǒng)補壓

低

電機過1.側向間隙小1.增大側向間隙

載2.出口壓差大2.檢查流程暢通

風機過1.潤滑不良1.加入潤滑油至

執(zhí)2.冷卻水流量適當

低2.增大冷卻水流

3.管線堵塞量

3.疏通管線

異常振1.軸承，齒輪1.聯系鉗工更換

動磨損軸承齒輪

2.轉子表面存2.聯系鉗工處理

在缺陷3.緊固地腳螺栓

3.地腳螺栓松

動

1.1.5往復泵

開啟

A級操作框架圖

狀態(tài)so

停止

1啟動前檢查

狀態(tài)S1

啟動前確認完畢

2啟動

狀態(tài)S2

啟動完畢

3.啟動后確認檢查

狀態(tài)S3

檢查完畢

1.151啟動（高壓稀釋劑泵）（B級）

狀態(tài)so

停止

1.1.5.1.1啟動前檢查

（P）一確認泵進出口管線伴熱蒸汽已接通蒸汽，有關

閥門已處在正確位置

(P)—確認阻尼器在線

(P)一附件完好

(P)—冷卻水線投用正常

(P)—確認曲軸箱內油位正常，。

(P)—檢查來料流量及壓力正常

[P]一打開泵的前后閥門

狀態(tài)S1

啟動前確認完畢

1.1.5.1.2啟動

[P]一啟動現場按鈕

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.1.5.1.3啟動后檢查

[P]—檢查泵出口壓力正常

[P]一柱塞運轉情況正常，無泄漏

狀態(tài)S3

檢查完畢

1.1.5.2催化劑泵啟動

1.1.5.2.1啟動前準備

[P]一打開緩沖罐至泵入口間的閥門。

[P]一打開緩沖罐的進入管閥門

[P]—檢查曲軸箱內油位是否正常，檢查來料流量及

壓力。

[P]一檢查V-FA-107的N2入口閥位，調節(jié)到泵能

正常開動起來。

[P]一打開泵前后閥門。

：P]—排氣

1.1.5.2.2啟動

[P]一啟動按鈕

[P]—調節(jié)沖程至需要流量，壓力

1.1.5.2.3啟動后檢查

(P)—檢查泵出口壓力正常

(P)—補油閥，溢流閥正常工作

(P)一無不良振動和噪音

(P)一無泄漏

1.1.5.3故障及處理

現象影響因素處理方法

缸體發(fā)1.油箱內潤滑1.補充潤滑油

執(zhí)/、、、油不足2.加大冷卻水流量，提高冷卻效

2.冷卻水流量果

小3.聯系鉗工檢查裝配更換填料

3.柱塞與填料

套摩擦

介質泄1.密封損壞1.靠填料密封的更換填料

漏2.密封墊損壞2.檢查密封面，更換墊片

異常振1.連軸器蛇簧1.聯系鉗工檢查連軸器，更換蛇

動斷裂簧

2.曲軸損壞2.更換

3.鎖緊帽松動3.緊固鎖緊帽

量及壓1.單缸工作1.更換隔膜，出口排氣，檢查單

力不足2.調節(jié)閥失靈向閥清理管道，

檢查溢流閥，補油閥修復，更換

密封圈。調節(jié)沖程

清理孔板，檢查曲軸連桿

2.聯系儀表修理

1.1.6齒輪泵的開停操作

A級操作框架圖

狀態(tài)so

檢修交付使用

1.1.1.1.啟動前的準備

狀態(tài)S1

啟動前檢查完畢

1.1.1.2啟動

狀態(tài)S2

運行

1.1.1.3.啟動后確認檢查

狀態(tài)S3

啟動后檢查完畢

1.1.1.4啟動（B級）

狀態(tài)so

檢修交付使用

1.1.1.4.1啟動前的準備

（P）—確認管線.電系統(tǒng)已準備就緒；

（P）一確認泵.電機及安全附件完好無損；

：P］一盤車確認各轉動部件運轉正常，各潤滑點潤滑

良好；

［P］一全開出入口閥門打通全流程，并選擇適當的排空

閥將泵內氣體排出（若是加料泵，則應灌泵使泵

腔內充滿介質）；

［P］一如有旁路閥，檢查旁路閥處于全開狀態(tài)；

狀態(tài)s1

啟動前檢查完畢

1.1.1.4.2.啟動

[P]—啟動電機

(P)—檢查確認泵及電機運行狀態(tài).出入口壓力.電流

等各運行參數；

[P]一如泵運行無異常，將旁路閥緩慢調節(jié)，將出口

壓力調到正常操作壓力，保持運行

狀態(tài)S2

運行

1.1.1.4.3啟動后確認檢查

(P)—檢查流量是否正常，注意壓力表讀數是否波動;

(P)—檢查各部件運行有無異常聲音；

(P)—檢查電機是否過熱；

(P)—檢查填料或機械密封有無泄漏；

(P)—檢查泵體是否過熱；

狀態(tài)S3

啟動后檢查完畢

1.1.1.4.5注意事項（C級）

（P）—禁止在泵內無液體時啟動泵；

（P）一切勿在排出管路不暢通的狀態(tài)下啟動泵；

（P）一不要隨意調節(jié)泵體溢流閥及安全閥設定壓力。

1.1.1.5停泵（B級）

[P]—停電機；

[P]—關閉出入口閥；

[P]一泄壓.排凈物料。

1.1.1.6故障處理

現象影響因素處理方法

泵出口壓1.入口管線或過濾1.清理管理或過濾網

力不足網堵塞2.調整進料

2.進料液位太低3.找出泄漏點處理

3.入口管線漏氣4.緊固或更換填料或

4.空氣從泵的密封密封

處漏入5.調節(jié)閥位，使之達

5.旁路閥或溢流閥到正常壓力

設定太低6.降低介質溫度

6.介質溫度圖，粘

度降低

泵體過熱1.泵腔內無介質1.停泵檢查處理

2.軸承潤滑不良或2.更換損壞軸承

損壞

電機過載1.出口閥未開1.開出口閥

2.軸承損壞2.更換軸承

3.填料過緊3.重新安裝填料

4出.口壓力過高4.檢查原因，調節(jié)出

5泵.體內有異物堵口壓力

塞5.清理后再啟動

1.1.7屏蔽泵

1.1.7.1A級操作框架圖

狀態(tài)so

泵備用

1.1.7.1.1.啟動前準備

1.1.7.1.2.充液和排氣

狀態(tài)s1

啟動前準備完畢

1.1.7.1.3.?啟動

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.1.7.1.4.啟動后檢查

狀態(tài)S3

啟動檢查完畢

1.1.7.1.5.運行時的檢查

1.1.7.2啟動(B級)

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.1.7.2.1啟動前的準備工作

(P)—檢查管線系統(tǒng)，電系統(tǒng)和輔助管線是否正確;

(P)—確認冷卻水系統(tǒng)已接正常要求循環(huán)，并暢通無

阻；

(P)—氣溫較低時需暖泵

1.1.7.2.2.按下列順序充液和排氣；

[P]—關閉出口閥門；

[P]—關閉吸入側的閥門；

[P]一打開出口閥門，排除泵和管路內的氣體。停一

會，再關閉出口閥門；

[P]一操作泵體尾部及循環(huán)管路上排氣閥，把氣體排除。

當輸送危險介質時，要在排氣閥部位裝上軟管，

注意安全(對于逆向循環(huán)泵，如P-GA-401,沒

有排氣閥，氣體從逆向循環(huán)管路排出)。

[M]一對于輸送凝點較高的介質，在低于介質凝點以下

的溫度運行時，應對泵體及相關管路進行預熱，

保證介質處于流體狀態(tài)，方可進行以下操作；

[M]—如果全部準備工作就緒，按下列步驟進行試運

轉；

[P]一打開吸入側閥門；

[P]一關閉出口閥；

[P]一打開逆向循環(huán)管路閥門(逆向循環(huán)型)；

狀態(tài)s1

啟動前準備完畢

1.1.7.2.3.啟動

[P]—接通電源；

[P]一稍微打開出口閥門;

[P]一觀察出口壓力；

狀態(tài)S2

啟動完畢

1.1.7.2.4.啟動后檢查

(P)—檢查軸承指示器的指示：如超過量程，為反轉，

校正接線；如再紅或黃區(qū)，查找原因，采取措施,

然后方可運轉；正常運轉時在綠區(qū)；

[P]一出口閥門不動，運轉1—2分鐘后，停泵。待數

分鐘后，再次操作排氣閥進行排氣。如此反復進

行運轉.停止.排氣操作，直到氣體全部排凈為止。

[P]一緩慢打開出口閥門，使之達到規(guī)定流量；

1.1.7.2.5.運行時的檢查

在泵正常運行期間對下列點進行檢查，發(fā)現任意一項異

常，應立即停泵，查找原因，處理后方可繼續(xù)運行；(C級)

(P)—檢查出口壓力及流量是否達到規(guī)定值；

(P)—檢查有無異常聲音或振動；

(P)—檢查泵是否出現抽空或氣蝕現象；

(P)—檢查電機電流是否在額定值下；

(P)—檢查軸承指示器是否在規(guī)定范圍內；

(P)一檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，冷卻效果如何;

(P)—確認循環(huán)沖洗管路暢通；

(P)—確認各密封件無泄漏。

狀態(tài)S3

啟動檢查完畢

1.1.7.2.6停車操作

狀態(tài)S4

;云疔

[P]—關閉出口閥或微開，使之達到最小流量；

[P]—按停止按扭，停泵；

[P]—關閉吸入口閥門及循環(huán)線上閥門；

[P]一對輸送高溫和高蒸汽壓的液體，待電機冷卻后

(約30分鐘)，再停冷卻水。

[P]一對泵抽真空，排凈泵內液體，冬季應將冷卻水排

凈，防止殘留液體凝固損壞機泵；對各相關管線

及附件進行防凍處理；

火在泵長期停用后需重新啟動時，在啟動時，應按首次

啟動程序進行啟動。

1.1.7.3注意事項（C級）

對于存在下面任何可能造成事故的情況，都不要啟動

泵；

1軸承監(jiān)測指示器指示在紅區(qū)；

2流體在任意點發(fā)生泄漏；

3泵和電機內無液體填充；

4在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹

底排除之前，不允許繼續(xù)運行

1.2冷換設備的投用與切除

1.2.1投用操作

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

冷換設備處于空氣狀態(tài)一隔離

1.2.1.1冷換設備拆盲板

狀態(tài)Si

冷換設備盲板拆除完畢

1.2.2冷換設備置換

狀態(tài)S2

冷換設備置換完畢

1.2.3.冷換設備投用

1.2.3.1充冷介質

1.2.3.2投用冷介質

1.2.3.3充熱介質

1.2.3.4投甲土七人K

狀態(tài)S3

冷換設備投用完畢

1.2.4冷換設備投用后的檢查和調整

最終狀態(tài)FS

冷換設備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

B級投用操作

初始狀態(tài)So

冷換設備處于空氣狀態(tài)一隔離

適用范圍：適用于裝置內的換熱器

流動介質為：循環(huán)水、軟化水、蒸汽、液體碳氫

化合物、氣體等

狀態(tài)確認：

(P)一確認冷換設備檢修驗收合格

(P)一確認冷換設備與工藝系統(tǒng)隔離

(P)—確認冷換設備密閉排凝線隔離

(P)—確認冷換設備放火炬線隔離

(P)—確認冷換設備放空閥和排凝閥的盲板或絲堵

拆下，閥門打開

(P)—確認冷換設備蒸汽線，N2線隔離

(P)—確認壓力表、溫度計安裝合格

(P)—確認冷換設備周圍環(huán)境整潔

(p)—確認消防設施完備

1.2.4.1冷換設備拆盲板

(P)一確認冷換設備放火炬閥，密閉排凝閥，冷介質入

口、出口閥，熱介質入口、出口閥關閉；蒸汽、

N2吹掃置換線閥門及其它與工藝系統(tǒng)連接閥門

關閉

[P]一拆冷換設備放火炬線盲板

[P]一拆冷換設備密閉排凝線盲板

[P]一拆冷換設備冷介質入口、出口盲板

[P]一拆冷換設備熱介質入口、出口盲板

[P]一拆吹掃、置換蒸汽、N2線盲板

[P]一拆其它與工藝系統(tǒng)連線盲板

狀態(tài)Si

冷換設備盲板拆除完畢

1.2.4.2.冷換設備置換

用蒸汽置換的冷換設備

[P]一蒸汽排凝

(P)一確認冷換設備管、殼程高點放空閥，低點排凝

閥打開

(P)一緩慢打開殼程蒸汽閥門

(P)一確認殼程放空閥和排凝閥見蒸汽

[P]一緩慢打開管程蒸汽閥門

(P)一確認管程放空閥和排凝閥見蒸汽

[P]一調整管、殼程蒸汽閥

(P)一確認管、殼程置換合格

[P]一關閉管、殼程放空閥

[P]一關閉管、殼程蒸汽閥

[P]一關閉管、殼程排凝閥

用N2置換的冷換設備

(P)一確認冷換設備管、殼程高點放空閥，低點排凝

閥打開

[P]一緩慢打開殼程N2閥門

(P)一確認殼程放空閥和排凝閥見氣

[P]一緩慢打開管程N2閥門

(P)一確認管程放空閥和排凝閥見氣

[P]-采樣分析冷換設備管、殼程

(P)一確認管、殼程置換合格

[P]-*關閉管、殼程放空閥

[P]—關閉管、殼程N2閥

[P]一關閉管、殼程放空閥和排凝閥

注意事項：管殼程蒸汽置換時，防止超溫、超壓；防止燙傷。

狀態(tài)S2

冷換設備置換完畢

1.2.4.3.冷換設備投用

〈P〉一現場準備好隨時可用的消防蒸汽帶

〈P〉一投用有毒有害介質的冷換設備，佩戴好防護

用具

1.2.4.3.1充冷介質（見C級3.1）

（P）一確認冷換設備冷介質旁路閥開

[P]一稍開冷換設備冷介質出口閥。

[P]一稍開冷換設備放空閥（不允許外排的介質，稍

開密閉放空閥）

（P）一確認冷換設備充滿介質

[P]一關閉放空閥（或密閉放空閥）

1.2.4.3.2投用冷介質

[P]一緩慢打開冷換設備冷介質出口閥

[P]一緩慢打開冷換設備冷介質入口閥

[P]一緩慢關閉冷換設備冷介質旁路閥

1.2.4.3.3充熱介質（見?級3.3）

（P）一確認冷換設備熱介質旁路閥開

[P]一稍開冷換設備熱介質出口閥

[P]一稍開冷換設備放空閥（不允許外排的介質，稍

開密閉放空閥）

（P）一確認冷換設備充滿介質

[P]一關閉放空閥（或密閉放空閥）

1.2.4.3.4投用熱介質

[P]一緩慢打開冷換設備熱介質出口閥

[P]一緩慢打開冷換設備熱介質入口閥

[P]一緩慢關閉冷換設備熱介質旁路閥

狀態(tài)S3

冷換設備投用完畢

1.2.4.3.4.冷換設備投用后的檢查和調整

（P）一確認冷換設備無泄漏

[P]-按要求進行熱緊

[P]一檢查調整冷換設備冷介質入口和出口溫度、壓

力、流量

[P]一檢查調整冷換設備熱介質入口和出口溫度、壓

力、流量

[P]-冷換設備吹掃、置換蒸汽線加盲板

[P]一冷換設備吹掃、置換N2線加盲板

[P]—密閉排凝線加盲板

[P]一放火炬線或密閉放空線加盲板

[P]一放空閥和排凝閥加盲板域絲堵

（P）一確認冷換設備運行正常

最終狀態(tài)FS

冷換設備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

狀態(tài)確認：

（P）一確認冷換設備冷介質入口、出口溫度、壓力

和流量正常

（P）一確認冷換設備熱介質入口、出口溫度、壓力

和流量正常

（P）一確認冷換設備密閉排凝線、密閉放空線加盲

板

（P）一確認一冷換設備排凝放火炬線加盲板

（P）一確認冷換設備放空閥、排凝閥加盲板域絲堵

（P）—確認冷換設備蒸汽、N2吹掃置換線加盲板

C級輔助說明

1.冷換設備拆除盲板后，用置換介質做一次法蘭的氣密試驗

2.對于沸點低的介質，充介質過程中防止冷換設備凍凝

3.不允許外排的介質：有毒、有害的介質，溫度高于自燃點

的介質，易燃、易爆的介質

1.2.5停用操作

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

冷換設備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

1.2.5.1.冷換設備停用

狀態(tài)Si

冷換設備停用完畢

1.2.5.2.冷換設備備用

1.2.5.2.1冷換設備熱備用

1.2.5.2.2冷換設備冷備用

狀態(tài)s2

冷換設備具備備用條件

1.2.5.2.3.冷換設備交付檢修

最終狀態(tài)FS

冷換設備具備檢修條件

B級停用操作

初始狀態(tài)So

冷換設備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)

1.2.1.1.冷換設備停用

[P]一打開熱介質旁路閥

[P]—關閉熱介質入口閥

[P]一關閉熱介質出口閥

[P]-*打開冷介質旁路閥

[P]-關閉冷介質入口閥

[P]一關閉冷介質出口閥

狀態(tài)Si

冷換設備停用完畢

1.2.1.2.冷換設備備用

1.2.1.2.1.熱備用

[P]一打開冷介質出口閥

[P]一稍開冷介質入口閥

[P]一打開熱介質出口閥

[P]一稍開熱介質入口閥

(P)一確認冷換設備充滿熱介質

(P)一確認熱介質無凍凝

(P)一確認冷換設備充滿冷介質

(P)一確認冷介質無凍凝、無汽化

1.2.1.2.2冷備用

[P]一關閉熱介質出口閥

[P]—關閉熱介質入口閥

[P]一關閉冷介質出口閥

[P]一關閉冷介質入口閥

[P]一拆冷換設備密閉排凝閥線盲板

[P]一拆冷換設備放火炬線盲板

[P]-拆冷換設備蒸汽線、N2線盲板

[P]-拆冷換設備放空閥，排凝閥絲堵或盲板

[P]一吹掃蒸汽排凝

[P]一打開熱介質密閉排凝閥或打開放火炬閥

[P]一打開熱介質側的蒸汽或N2閥

[P]一打開冷介質密閉排凝閥或打開放火炬閥

[P]-打開冷換設備冷介質側的蒸汽或N2閥

(P)一確認熱介質側吹掃，置換合格

[P]-*關閉熱介質側蒸汽或N2閥

[P]一打開熱介質側排凝閥和放空閥

(P)一確認冷介質側吹掃，置換合格

[P]一關閉冷介質側蒸汽域N2閥

[P]一打開冷介質側排凝閥和放空閥

注意事項：冷換設備置換時，防止超溫、超壓；防止燙傷；

泄壓時，應特別注意防凍凝，嚴禁有毒有害介質隨

地排放.

狀態(tài)S2

冷換設備具備備用條件

1.2.1.3.冷換設備交付檢修

[P]—冷換設備與工藝系統(tǒng)盲板隔離

[P]-冷換設備密閉排凝線盲板隔離

[P]一冷換設備放火炬線盲板隔離

[P]一冷換設備吹掃蒸汽線，N2線盲板板隔離

(P)一確認冷換設備排凝和放空閥打開

(P)一確認采樣分析合格

最終狀態(tài)FS

冷換設備具備檢修條件

1八心「

狀態(tài)確認：

(P)—確認冷換設備與工藝系統(tǒng)盲板隔離

(P)—確認冷換設備密閉排凝線盲板隔離

(P)—確認冷換設備放火炬線盲板隔離

(P)—確認冷換設備吹掃、置換蒸汽線，N2線盲板

隔離

(P)—確認冷換設備排凝閥、放空閥打開

(P)—確認采樣分析合格

1.2.7日常維護

(1)檢查冷換設備浮頭大蓋、法蘭、焊口有無泄漏

(2)檢查冷換設備冷介質入口和出口溫度、壓力

(3)檢查冷換設備熱介質入口和出口溫度、壓力

(4)檢查冷換設備保溫是否完好

(5)蒸汽圈、防雨罩等安全防護設施是否完好

1.3關鍵部位取樣操作程序及注意事項

1.3.1催化劑的取樣步驟：

[P]一工具準備：玻璃瓶、橡膠塞、取樣針頭、透明

管套、催化劑防護服

[P]一取催化劑樣要求必須是兩人操作，一人取樣，一

人監(jiān)護（監(jiān)護者按應急預案做好應急準備；兩人

都必須按要求全身穿催化劑防護服。

[P]—在催化劑配制后攪拌完全，靜置1小時后，催化

劑罐在N2的正壓保護之下。取樣人員可以取樣。

[P]一裝上清潔的取樣針，緊固連接件，裝上針管套，

將取樣瓶放入保護箱內，放氣針斜壓入取樣瓶的

瓶塞上，取樣針穿過瓶塞進入瓶內，打開N2置

換至少三遍。

[P]一慢慢打開取樣導淋閥，加注至1/3液位處，然后

關閉閥門，卸下取樣瓶，卸下放氣針，取另一個

取樣瓶，重復上述過程，將瓶加注標志編號，送

分析室分析。

[P]一取下針和管套后，將取樣導淋加上管帽。

[P]—注意事項：主、助催化劑所用的防護服有不同的

要求，不要混淆。此方法只用于催化劑金屬濃度

較小的催化劑溶液的取樣，較大濃度的催化劑取

樣需要專門的防護措

1.3.2乙烯的取樣

[P]一工具準備：取樣膽、扳手、防濺眼鏡、軟皮手

套、長套袖

[P]一將防護用具佩戴齊全，將膽連接在取樣點上，手

動緊固結合件，小心而緩慢的開閥對膽進行置

換。

[P]-關閉排氣閥，對膽進行加注，然后關閉進氣閥,

開排氣閥排氣，三次后再次加滿，斷開取樣膽

[P]-對取樣膽加標簽，送分析。

注意：此方法僅限于氣體乙烯的取樣。

1.3.3環(huán)己烷的取樣步驟：

[P]一工具準備：玻璃瓶、橡膠塞、取樣針頭、或帶

有密封蓋的玻璃容器。

[P]一取環(huán)己烷樣要求必須戴防濺面罩操作，人員取樣

時，要按步驟緩慢操作，要戴皮手套和長套袖。

[P]一采樣時，慢慢打開取樣導淋閥，加注至3/4液位

處，然后關閉閥門，卸下取樣瓶，將瓶加注標志

編號，送分析室分析。

[P]—注意事項：取樣時，要看取樣冷卻器的冷卻水是

否投用，防止樣品溫度過高，使玻璃容器炸裂或

人員燙傷。取樣瓶排氣時，一定要緩慢，避免噴

射或濺出。

1.3.4丁烯7的取樣

[P]-工具準備：取樣鋼瓶、扳手、防濺眼鏡、軟

皮手套、長套袖。

：P]一將防護用具佩戴齊全，將鋼瓶連接在取樣點上,

手動緊固結合件。

：P]一小心而緩慢的開閥對鋼瓶進行置換,關閉排氣閥,

對鋼瓶進行充壓，注入鋼瓶內約1/3液位約一分

鐘，然后關閉進氣閥，開排氣閥排氣，依上述方

法連續(xù)置換三次。

[P]一再次對鋼瓶充滿，然后關閉工藝取樣點閥及鋼

瓶入出口閥。斷開取樣鋼瓶。

[P]-對取樣鋼瓶加標簽，送化驗室分析。

注意事項：取樣鋼瓶與取樣點連接一定要緊固。取樣時

一定要緩慢，且要注意鋼瓶的壓力，防止超壓。

1.3.5DTA的取樣步驟：

[P]一工具準備：玻璃瓶、橡膠塞、或帶有密封蓋的

玻璃容器。

[P]一取DTA樣時，要按步驟緩慢操作，要戴皮手

套和長套袖。

[P]一采樣時，慢慢打開取樣導淋閥，加注至3/4液位

處，然后關閉閥門，卸下取樣瓶，將瓶加注標志

編號，送分析室分析。

[P]—注意事項：取樣時，要看取樣冷卻器的冷卻水

是否投用，防止樣品溫度過高，使玻璃容器炸裂或人員燙傷。

取樣瓶時，一定要緩慢，避免噴射或濺出。

第二部分基礎單元操作

1.4.溶劑凈化器的切換

注：一臺凈化器（假設是“A”臺）已被再生、冷卻，并且在

少量的N2壓力下隔離，凈化器B的凈化能力已經很低根據

工藝條件應該離線再生.

[口-反應溫度下降.

[口-催化劑濃度比在線初期高『2ppm。

1.4.1充填

[P]-打開高點放空線：1l/2〃一P—1045線上的手動

閥.

[I]-打開高點放空線：1l/2〃一P—1045線上HV—

1308,使凈化器A與一段受槽接通。

[P]-打開充填線：1l/2〃一P—1049上的現場手動閥，

N2通過FG—1002排放。

[I]-打開充填線：1l/2〃一P—1049上的調節(jié)閥FV—

1031,使凈