監(jiān)理實施細則土建

監(jiān)理實施細則

土建

編制:

審核:

河北冀通工程建設監(jiān)理有限公司

大廣高速公路衡大段房建工程JLF03駐地辦

大廣高速公路衡大段JLF3監(jiān)理細則

一、工程項目概況

（一）項目特征：

本工程為大廣高速衡大段威縣南服務區(qū)、停車區(qū)、威縣收

費站:威縣北服務區(qū)、停車區(qū)、常屯收費站，結構型式為框架

及磚混結構，現澆樓板耐火等級二級，建筑等級三級，抗震設

防烈度為七度設防一，建筑耐久年限50年，質量等級合格，總建

2

筑面積11284.96mo

建設單位：河北省建設單位管理局（集團）

設計單位：中鋼集團設計工程研究院

河北省建筑設計研究院

施工單位：石家莊建設集團有限公司（FJ05）

中太建設集團股份有限公司（FJ06）

總監(jiān)辦：河北交通建設監(jiān)理咨詢有限公司

監(jiān)理單位：河北冀通工程建設監(jiān)理有限公司

工程地址：河北省威縣

資金來源：中央專項資金、業(yè)主籌措和國內銀行貸款

（二）工程特點概述：

1、此項目為大慶至廣州深州至大名（冀豫界）段房建工程,

大廣高速公路威縣路段的服務區(qū)、停車區(qū)、收費站及附屬配套

設施，施工對周圍環(huán)境的影響必須給予高度重視；

2、施工工期要求嚴格，因施工工期關系到業(yè)主的使用日期;

3、施工質量必須嚴格控制。

土方開挖監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程特點

工程支護結構形式，開挖長度、寬度、挖深，地質條件，施工方法,

周邊環(huán)境，工期，氣候條件，地面荷載，降水、排水措施，系統(tǒng)檢查和

試運行情況等。驗收規(guī)范GB50202—2002。

二、專業(yè)監(jiān)理工作流程

施

定位

審查開挖工

圖

花

楣

技術方案、根

復

驗

具

技術交底機

合

格

足

及安全措滿

工

施施

求

要

情

的

5

三、監(jiān)理工作控制要點及目標值

1、土方開挖的順序、方法必須與設計情況相一致，并遵循“開槽

支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

2、開挖時應分層進行，槽邊堆土不應超過設計荷載，不應碰撞或

損傷支護結構、降水設施。

3、基坑驗收時、必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提，

當設計有指標時,以設計要求為依據，如無要求時，基坑變形的監(jiān)控值

為（單位：毫米）：

級別圍護結構墻頂位移圍護結構墻體位移地面最大沉降

一級353

二級686

三級81010

4、基槽驗槽規(guī)范標準GB50202-2002（單位：毫米）

標高：-50長、寬：+200,-50

邊坡：設計和規(guī)范要求要求；表面平整度：+20

基底土性：設計要求

5、驗槽時注意的事項要點：

核對基坑的位置，平面尺寸，坑底標高。

核對基坑土質和地下水情況。

空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物的位置、深度、性狀。

如有空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設物時應由勘察、設計

部門提出處理方案。

6、遇下列情況時，應在基坑底普遍進行釬探：

持力層明顯不均勻；淺部有軟弱下臥層；有淺埋的坑穴，古井等，

直接觀察難以發(fā)現時；勘察或設計文件規(guī)定應進行釬探時。

基坑底釬探參照《建筑安裝工程施工工藝標準》執(zhí)行。

7、遇下列情況時，可不進行基坑底釬探：

基抗不深處有承壓水層，釬探可能造成冒水涌砂時；

持力層為礫石或卵石層，且其厚度符合設計要求時。

8、在開挖過程中對支護和周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，出現異常情

況時及時處理，基坑開挖至設計標高后，對基底進行保護（防止重車碾

壓、基底土擾動、冬季防凍覆蓋、雨季防水、排水等保護措施）經驗槽

合格后方可進行墊層施工。

四、監(jiān)理工作方法及措施

監(jiān)理工作方法：土方開挖時由監(jiān)理員現場旁站，監(jiān)理工程師巡視查,

一但發(fā)現問題監(jiān)理員向監(jiān)理工程師匯報，監(jiān)理工程師及時下發(fā)監(jiān)理指

令，督促施工單位采取妥善技術措施，監(jiān)理員監(jiān)督實施。當影響到圍護

結構安全時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報?？偙O(jiān)理工程師可根據情況

下發(fā)停工指令。

土方回填監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程特點

土方回填的部位，回填深度，預計夯填層數，施工方法，排水措施,

每層填筑厚度，含水量，壓實程度，壓實遍數。驗收規(guī)范GB50202—2002。

二、專業(yè)監(jiān)理工作流程

三、監(jiān)理工作控制要點及目標值

1、土方回填前應清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑底積水、淤

泥，基底標高符合設計要求，在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后

再進行。

2、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入如2：8灰土，3：7

灰土，應按設計比例拌合均勻后回填，土料過15毫米篩，白灰過5毫

米篩，不得有凍土塊。

3、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、

壓實程度，填筑厚度和壓實遍數根據土質、壓實系數及所用機具確定，

如無試驗依據應符合以下規(guī)定：

壓實機具分層厚度每層壓實遍數

平碾250-3006-8

振動壓實機250-3503-4

柴油打夯機200-2503-4

人工打夯2003-4

（根據專業(yè)工程情況中的施工方法確定以上數據）

分段施工時應接槎50厘米，留槎不得在墻角，柱墩及承重窗間墻

下

4、填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗

標準如下：

①標圖：一50

②分層壓實系數：設計要求，按規(guī)定方法：GB/T50123-1999

③回填土料：設計要求，見證取樣檢查或直觀鑒別

④分層厚度及含水量：設計要求，分層厚度用水準儀檢查、含水量

抽樣檢查

⑤表面平整度：20,用靠尺或水準儀檢查

5、回填土出現返漿、橡皮土現象時應挖除重新回填

6、回填土被檢數量基槽20米1點每層，其它100M?至少1點每層

四、監(jiān)理工作方法及措施

監(jiān)理工作方法及措施：土方回填時由監(jiān)理員現場旁站，監(jiān)理工程師

巡視檢查，一旦發(fā)現問題監(jiān)理員向監(jiān)理工程師匯報，監(jiān)理工程師及時下

發(fā)監(jiān)理通知，督促施工單位采取技術措施。當影響到圍護結構安全時，

專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報?？偙O(jiān)理工程師可根據情況下發(fā)停工指

令。

磚砌體工程監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程的特點

磚砌體工程是房屋建筑中主要分項，砌筑靠手工操作，勞動強度高,

要求操作人員素質較強，是由嚴密集體組織在同一工作面協(xié)調相互配合

作業(yè)，會受環(huán)境（例冬季）條件等因素影響，要求綜合考慮安排施工，

保證砌磚工程質量。

①

三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

（一）控制要點

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定。

（1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm-k

（/m-k為砂漿立方體標準抗壓強度）。

（2）任意一組試塊的強度不小于0.75/m?k;當砌體工程中僅有一

組試塊時，其強度不應低于/m?k。

3、砂漿砌體必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于

80%o

4、磚砌體的轉角和交接處應同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷

處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

5、非抗震設防及抗震設防裂度為6度，7義地區(qū)的臨時間斷處，當

不能留斜槎時，除轉角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處

慶加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置6拉結鋼筋

（120mm厚墻放置2力6拉結鋼筋）間距沿墻高不應超過500mm；埋入

長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm。對抗震設防裂度6度、7度

的地區(qū)，不應小于100mm；末端有90度彎鉤。

（二）目標值

1、放線尺寸允許偏差

長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）

L（或B）W30±5

30WL（或B）W60±10

60WL（或B）W90±15

L（或B）>90±20

2、磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項次項允許偏差（mm）

1軸線位置偏移10

垂每層5

2直W1010

全高

度1020

3、磚砌體一般尺寸允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1基礎頂面和接面標高15

清水墻、柱5

2表面平整度

混水墻柱8

3門窗洞口高、寬（后塞口）±5

4外墻上下窗偏移20

水平灰縫清水墻7

5

平直度混水墻10

6清水墻游丁走縫20

四、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）事前質量控制

1、檢查操作人員職業(yè)證書及上崗證。

2、要求施工單位要建立質量保證體系。

3、要求有技術交底書。

4、磚、水泥要有合格證及試驗報告。

5、砌筑砂漿要求。

（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢查

批應同生產廠家同一批號為一批，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥

出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按

其結果使用，不同品種的水泥，不得混合使用。

（2）凡在砂漿不摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，

應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的形

式檢驗報告。

7、要有砂漿配比單。

8、抄平放線后要查驗樓層標高及軸線。

（二）事中質量控制

1、嚴格要求按砌磚操作規(guī)程進行工藝施工。

2、砂漿要嚴格按重量配比攪拌，攪拌機前要掛牌標明砂、水泥、

水等用量。

3、要求按“三?一”砌磚法砌筑，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。

4、磚要提前濕潤澆水，嚴禁干磚上墻砌筑。

5、墻與構造柱連接處應砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不應超過

300mm

6、砌筑順序應符合下列要求：

（1）基底標高不同時，應從低處砌起，并應從高處向低處搭砌。

當設計我要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。

（2）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應

按規(guī)定留槎、接槎。

7、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm

洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應注意做好補砌。

8、下列墻體或部位不得設置腳手眼。

(1)120mm厚墻和獨立柱。

(2)過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁跨度1/2的高度

范圍內。

(3)寬度小于1m的窗間墻。

(4)砌體門窗洞口兩側200mm,和轉角處450mm范圍內。

(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內。

(6)設計不允許設置腳手眼的部位。

9、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得干磚填塞。

10、擱置予制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿，應采1：

2.5的水泥砂漿。

11、多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。

12、砌磚當中豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

13、石專砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，

澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。

14、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌、磚柱不得采

用包心砌法。

15、磚砌體的灰縫慶橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度應為10mm,

但不應小于8mm,也不應大于12mm。

16、抄平放線后要查驗樓層標高及軸線。

17、砌墻時要求一磚半墻，雙面掛線，一磚墻反用掛線舌頭灰要隨

砌隨刮平。

18、基礎墻砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤，再盤墻角，

每次盤角高度不應超過五層磚隨盤隨靠平吊直以保證墻身橫平豎直。

19、應正確設置皮數桿，皮數桿上應劃地平線，磚的厚度、灰縫厚

度以及墻內各構配件的位置，皮數桿豎立于墻角及T字交接處，長墻

10-15m立一根。皮數桿應根據地平標高進行抄平，使桿上地墻線符合

設計標高，在相對皮數桿上磚的上皮線處拉準線，依準線進行砌磚。

20、在砌筑過程中，要隨時檢查砌體表面的平整度、垂直度，灰縫

厚度及砂漿飽滿度等，如有不合要求，應隨時糾正。

21、砌筑完基礎或每一層樓層后，要校核砌體的軸線位置和頂面標

高，軸線位置偏差可在基礎頂面或樓面上逐皮糾偏。標高偏差可在基礎

頂面或樓面上逐皮加大或縮小灰縫厚度來調整。

22、加強監(jiān)理旁站、巡視監(jiān)督力度及平行檢驗手段，檢查墻身軸線,

樓層標高、垂直度、平整度、皮數桿、樹立情況，砌筑掛線，實際砂漿

配比，砌筑砂漿飽滿度，預留洞位置尺寸，房間是否方正，砌筑方法是

否正確等。

（三）事后質量控制

嚴格按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2002規(guī)范驗收，

其它主控項目全部符合規(guī)范的規(guī)定；一般項目應有80%及以上抽檢處符

合本規(guī)范的規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內。

五、冬季施工

（一）當室外日平均氣溫連續(xù)5日穩(wěn)定低于5c時-，砌體工程應采

取冬期施工措施。

（二）冬季施工應遵循《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定要

求。

（三）砌體工程冬期施工應有完整的冬期施工方案。

（四）冬期施工所用材料應符合下列規(guī)定：

1、石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后使用。

2、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；

3、砌體用磚不得遭水浸凍。

（五）在氣溫低于、等于0℃條件下時一，磚不可澆水濕潤

模板工程監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程的特點

模板工程包括模板和支撐系統(tǒng)兩大部分。是使塑性狀態(tài)的混凝土在

其中凝固硬化，形成建筑物所要求的構造形態(tài)和尺寸的模型。支撐系統(tǒng)

則是支持和穩(wěn)固模板，并承受模板、鋼筋、混凝土等重量的結構。

模板的制作和安裝要能保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位

置的正確；接縫嚴密，不易漏漿；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能

可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的

荷載，在各種荷載作用下，模板的變形應在允許范圍之內。

模板工程還需做到構造合理，裝拆方便，提高周轉使用次數，加快

使用速度和降低成本。

現在都在使用定型組合鋼模板。

二、監(jiān)理工作的流程

①

三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

（一）控制要點

1、定型組合鋼模板

模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別，施工

設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載

能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以

及施工荷載。

2、模板安裝

(1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受

上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設

墊板。

(2)在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

(3)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆

筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應

按施工技術方案及時進行處理。

3、模板拆除

(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。

(2)有后澆帶時，模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。

(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

(二)目標值

1、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

2、現澆結構模板安裝的允許偏差

項目允許偏差（mm）

軸線位移5

底模上表面標高±5

基礎±10

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5

不大于5米6

層身垂直度

大于5米8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

3、底模板拆除的混凝土強度要求

達到設計的混凝土立方體抗壓強

構件類型構件跨度（m）

度標準值的百分率（％）

<2250

板>2,W8275

>82100

<8275

梁、拱、殼

>8N100

懸臂構件—N100

注：當設計無具體要求時，按此規(guī)定。

四、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）事前質量控制

1、檢查操作人員職業(yè)證書，上崗證。

2、要求施工單位要建立質量保證體系。

3、要求有技術交底書。

4、要求模板及支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。

5、模板安裝前要求操作人員熟悉設計圖紙和構造大樣圖，放線圖,

有關標高，中心線測量數據，備好預埋件。

（二）事中質量控制

1、嚴格要求按操作規(guī)程進行模板安裝。

2、檢查底部標高，中心線斷面尺寸放線。

3、安裝在基土上，基土必須堅實有排水措施，對濕陷性黃土，必

須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。

4、模板的接縫不應漏漿。

5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要

求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000o

6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。

7、要求合理地選擇模板安裝順序，模板應自下而上安裝，在安裝

過程中，可設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后再固定。

8、上下模板的支柱，應在同一個豎向中心線上，低層支柱座在堅

實的基土上，支柱下應加一對木楔及統(tǒng)長墊板。

9、模板安裝要與其他工種密切配合互相創(chuàng)造條件。對預埋管、線

和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記然后將管、線、預埋件等

在模板上加以固定。

10、模板安裝過程中應多檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部

位分尺寸，模板接縫應緊密，縫隙大的要堵嚴。

11、樓面模板安裝完后，要進行標高抄平，梁、模抄中央一點及兩

端點，平板模板抄支柱上方一點，使梁、模底板標高符合梁底設計標高;

使平板模板面標高符合平板底設計標高，如有不合，可動支柱底下木楔

加以調整。

12、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況發(fā)現位移、鼓脹、

下沉、漏漿、支撐松動，地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處

理。

13、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大,

柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前

柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高

度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

14、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面

鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應通過設

計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)

有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在

堅實地面上，一般情況下墊通常腳手板，防止支柱下沉，使梁板下面產

生下撓。

15、底模及其支架拆除時的混凝土強度應達到設計要求；當設計無

具體要求時，應按強度曲線確定拆模時間，注意保護棱角，底模拆除時

的混凝土強度要求見前表

16、柱模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆柱箍，再把連接每

片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫

離。

17、樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板

模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板支柱。

（三）事后質量控制

嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002規(guī)范

驗收。

1、主控項目的質量經抽樣檢驗合格；

2、一般項目的質量經抽檢驗合格；當采用計數檢驗時、除有專門

要求的，一般項目的合格率，應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。

3、具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。

鋼筋工程監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程的特點：

鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，鋼筋與混凝土組成重

要受力構件，是房屋建筑重要承重結構。鋼筋工序繁多：有鋼筋加工、

鋼筋連接及安裝等，工藝要求較嚴，把握好每道工序是完成質量要求的

關鍵，需要密切配合互相協(xié)調，才能搞好符合規(guī)范要求的質量標準。

①

三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

(―)控制要點

1、鋼筋材料

(1)鋼筋的品種、級別、規(guī)格要符合設計要求。

(2)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼

筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關

標準的規(guī)定。

(3)對在抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設

計要求。

(4)當出現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現

象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

(5)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片

狀老銹。

2、鋼筋加工

(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

1)HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于

鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

2)當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HPB335級、HRB400

級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長

度應符合設計要求。

3)鋼筋作大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼

筋直徑的5倍。

(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋處，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應

符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第（1）條的規(guī)定外，尚應不

小于受力鋼筋直徑。

2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不宜小于90度，對有抗

震等要求的結構應為135度。

3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5

倍；對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。

3、鋼筋連接

（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

（2）在施工現場應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》

JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、

焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定、機械連

接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。

（3）當受力鋼筋采用機械連接頭或焊接接頭時，設置在同一構件

內的接頭應相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度35倍d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接

區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼

筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼

筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要

求，當設計具體要求時應符合下列規(guī)定：

1）在受拉區(qū)不宜大小50%；

2）接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。

（4）同一構件中縱向受力鋼筋采用綁扎接頭應相互錯開，綁扎接

頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為L3L,（L為搭接長度）凡搭

接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同

一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接

區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無

具體要求時，應符合下列規(guī)定：

1）對梁類、板類及墻類構件，不應大于25%；

2）對柱類構件不應大于50%。

4、鋼筋安裝

（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合

設計要求。

（2）受力鋼筋、架力筋、箍筋、腰筋、分布筋及接結筋定位必須

準確。

（3）構造柱應沿高第500mm設置2少6水平接結鋼筋，每邊伸入

墻內不宜小于1.0m,外墻山墻為37墻大角部放置3巾6（見《設置鋼筋

混凝土構造柱多層磚房抗震技術規(guī)程》JGJ/T13-94）

（二）目標值

1、鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

2、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

2c40

C15C20~C25C30~C35

光圓

HRB235級45d35d30d25d

鋼筋

HRB335級55d45d35d30d

帶肋

HRB400級

鋼筋——55d40d35d

RRB400級

注兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

3、縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）

環(huán)境類板、墻、殼梁拄

別WC20C25~C452csoWC20C25~C452c50WC20C25~C452c50

—*201515302525303030

a——2020——3030—3030

二

b——2520——3530—3530

三——3025——4035——4035

4、受拉鋼筋錨固長度：因為錨固長度要計算，設計圖紙應標出不

同品種鋼筋錨固數值。

5、鋼筋安裝位置允許偏差

項目允許偏差（mm）

綁扎鋼筋長、寬±10

網網眼尺寸±20

綁扎鋼筋長±10

骨架寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋保護基礎±10

層厚柱、梁±5

度板、墻、殼±3

綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位苴20

中心線位置5

予埋件

水平高差+3,0

注：1、檢查予埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并

取得其中的較大值。

2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率

應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

四、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）事前質量控制

1、檢查操作人員職業(yè)證書上崗證。

2、要求施工單位要建立質量保證體系。

3、要有技術交底書。

4、鋼筋各品種要有合格證及復試報告。

5、鋼筋進場時應全面檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、

油污、顆?；蚱瑺罾箱P。

6、鋼筋正式焊接前，焊工應按實際操作條件進行試焊.，以確定合

理的工藝參數并制定焊接注意事項，試驗合格后方可上崗。

（二）事中質量控制

1、嚴格要求按鋼筋加工、鋼筋連接、安裝操作規(guī)程進行工藝加工

施工。

2、加強旁站巡視監(jiān)督力度及平行檢驗手段進行監(jiān)理工作。

3、鋼筋的彎曲成型應根據結構構件配筋詳圖，結合保護層厚度、

接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算下料尺寸，繪制翻樣圖,

才能進行。彎曲成型后的鋼筋不得粘油、粘漆或粘泥等。

4、鋼筋進行安裝時鋼筋的數量、直徑、位置、接頭必須定位正確,

特別是主、次梁交接處主梁上在次梁接頭兩側的箍筋(吊筋)數量及設

置位置應準確。

5、鋼筋綁扎要求：

(1)鋼筋的交叉并應用鋼絲綁扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。

(2)單向受力鋼筋網，除周圍兩行鋼筋交叉點應全部扎牢外，中

間部分可隔一點扎一點。雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須人武部

扎牢。

(3)梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，

應沿受力鋼筋方向錯開設置。

6、鋼筋綁扎接頭的搭接長要符合規(guī)定，搭接處應與中和兩端用鐵

絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構件最大彎矩

處。

7、鋼筋連接接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不應設置

兩個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

8、鋼筋綁扎安裝完畢后，應按圖紙檢查配置的鋼筋級別、直徑根

數和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變

形、松脫和開焊現象，應要求及時修理完好。

9、混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與

模板的間隙外墊以水泥、砂漿墊塊，不得用石子墊，也不得采取邊澆混

凝土邊提拉鋼筋的辦法。

（三）事后質量控制

嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002中鋼

筋分項工程驗收其主控基礎上的質量，經抽檢檢驗合格，一般基礎上的

質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般基礎

上的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，具有完整的施工

操作依據和質量驗收記錄。

混凝土工程監(jiān)理實施細則

一、專業(yè)工程的特點

混凝土工程包括制備、運輸、澆筑、搗實和養(yǎng)護等施工過程，各個施工環(huán)節(jié)相互聯系和影

響，任一施工過程處理不當，都會影響混凝土工程的最后質量，所以必須抓好每個環(huán)節(jié)。

近年來混凝土外加劑發(fā)展很快，它們的應用影響著混凝土的性能和施工工藝，此外，自動

化、機械化的發(fā)展，新的施工機械和新的施工工藝的應用也大大的改變了混凝土工程的施

工面貌。

二、監(jiān)理工作的流程

三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

(一)控制要點

1、如采用商品碎，應嚴格控制廠家資質、技術措施及碎的坍落度

和外觀質量。

2、混凝土配合比：

混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的

有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性要求進行配合比設計。

3、混凝土施工

(1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構

件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨地抽取。

(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件，應在澆筑地點

隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不應少于一次，留置組

數可根據實際需要確定。

(3)混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝

時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑并應在底層混凝土初凝之前將上

一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按

施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

4、外觀質量

（1）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已出現的嚴重缺陷,

應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理。對經

處理的部位，應重新檢查驗收。

（2）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經出現的一般缺

陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

5、尺寸偏差

現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸

允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出

技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可進行處理，對經處理的部位，應重新

檢查驗收。

（二）目標值

1、粗骨料

（1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑，不得超過構件截面尺

寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

（2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不應超過板厚的1/3,且不

得超過40mmo

2、混凝土配制強度按下式確定

/cuo=/cu,k+1.645。

式中：/cuo：混凝土的施工配制強度（N/mm2）

/cu-k：設計的混凝土強度的標準值（N/mm?）

。：混凝土強度標準差（N/min?）

當施工單位不具有近期同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度

標準差可按下表取用

混凝土強度等級低于C20C20-C35高于C35

04.05.06.0

3、混凝土施工

(1)混凝土原材料稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

注：①各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計

量準確。

②當遇雨天或骨料含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，

并及時調整水和骨料的用量。

(2)混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)

定：

①每拌制100盤且不超過100m，的同配合比的混凝土，取樣不得少

于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少

于一次；

③當一次連續(xù)澆筑超過1000m%寸，同一配合比混凝土每200nf取

樣不得少于一次；

④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑤每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組

數根據實際需要確定。

(3)評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》

GBJ107—87的規(guī)定執(zhí)行、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合下列規(guī)定:

①用數理統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時符合下列兩式

的規(guī)定:

Mfcu一人16fcuNO.9feu,k

feu,minN入2feu,k

②用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時符合下列的規(guī)

定：

MfcuNl.15feu,k

feu,minNO.95feu,k

式中Mfcu：同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（Mpa）

8feu:同一驗收批混凝土強度的標準差（Mpa）,如6feu的計算小

于0.06feu,k時，則取8fcu=O.06feu,k

feu?k：混凝土立方體標準抗壓強度值（Mpa）

feu,min：同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（Mpa）

入|人2：合格判定系數，按下表采用：

合格判定系數試塊組數

10—1415—24N25

入11.701.651.40

入20.900.850.85

4、現澆結構處理質量缺陷

名稱現象嚴重缺陷一般缺陷

構件內鋼筋未縱向受力鋼筋有露其他鋼筋有少量露

露筋

被混凝土包裹筋筋

而外露

混凝土表面缺構件主要受力部位其他部位有少量蜂

蜂窩

少水泥砂漿而有蜂窩窩

形成石子外露

混凝土中孔穴

孔洞深度和長度均構件主要受力部位其他部位有少量孔

超過保護層厚有孔洞洞

度

混凝土中夾有

構件主要受力部位其他部位有少量夾

夾渣雜物且深度超

有夾渣渣

過保護層厚度

混凝土中局部構件主要受力部位其他部位有少量疏

疏松

不密實有疏松松

縫隙從混凝土構件主要受力部位其他部位有少量不

裂縫表面延伸至混有影響結構性能或影響結構性能或使

凝土內部使用功能的裂縫用功能的裂縫

構件連接處混

連接部位有基本不

連接部位缺凝土缺陷及連連接部位有影響結

影響結構傳力性能

陷接鋼筋連接件構傳力性能的缺陷

的缺陷

松動

缺棱掉角，棱清水混凝土構件有其他混凝土構件有

外形缺陷

角不直，翹曲影響使用功能或不影響使用功能的

不平邊凸裝飾效果的外形缺外形缺陷

等陷

構件表面麻具有重要裝飾效果其他混凝土構件有

外表缺陷而、掉皮、起的清水混凝土構件不影響使用功能的

砂、沾污等有外表缺陷外表缺陷

5、現澆結構尺寸允許偏差

項II允許偏差(mm)

基礎15

軸線位置獨立基礎10

墻、柱、梁8

W5nl8

層高

垂直度>5m10

全高(H)H/1000且W30

層高±10

標圖

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度8

預埋件10

予埋設施中心線

預埋螺栓5

位置

預埋管5

預留洞中心線位置15

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中

的較大值。

四、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）事前質量控制

1、商品硅廠家、資質、生產能力

2、檢查操作人員職業(yè)證書及上崗證。

3、要求施工單位要建立質量保證體系

4、要求技術交底書

5、要有水泥合格證及試驗報告

6、要有混凝土配比單

（二）事中質量控制

1、砂、石含泥量超過規(guī)定時，一定要進行沖洗。

2、外加劑必須經過試驗，符合要求方可使用，其摻量必須按產品

說明上規(guī)定，事先要把外加劑配成一定濃度的溶液，在混凝土攪拌時均

勻投入，不得干粉亂撒。

3、混凝土組合材料按重量比嚴禁按體積比操作，當砂、石含水量

變化時，要根據實際情況及時調整，各種材料要準確稱量，計量誤差應

在允許范圍內。

4、商品碎配比嚴格計量，供應及時,防止因故障造成中斷，造成

施工冷縫，應急措施制定情況。

5、混凝土自攪拌機站出廠出后，應及時送到澆筑地點，在運輸過

程中，要防止混凝土產生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝

現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象，坍落度不符合要求的退場不

準使用。

6、混凝土澆筑前，要清除模板內雜物，鋼模板要刷隔離劑；檢查

模板、鋼筋和預埋件的位置各部尺寸等，要有鋼筋工、模板工跟班，檢

查鋼筋就位，模板定位混凝土應連續(xù)澆筑，盡量減少間歇，混凝土的澆

筑高度應不大于2m,混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據搗實混

凝土方法及結構類型確定。

7、采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝

土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時，插

點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；表面式振搗普通混凝土

時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土

應在下層混凝土初凝前振搗完畢。

8、冬期拌制混凝土時、拌合水及骨料裝入攪拌機時的溫度不能超

過其允許最高溫度?；炷翑嚢钑r間一般為常溫攪拌時間的1.25-1.5

倍。拌制投料時注意不要把冰雪或冰團砂石裝入攪拌機內。

9、混凝土澆筑完畢應采取有效養(yǎng)護措施：

(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水

泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑

或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應

與拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴

密，并應保持塑料布內有凝結水；

(5)混凝土強度達到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及

支架。

注：①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

②當采用其他品種水泥時.，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水

泥的技術性能確定。

③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采

取控溫措施。

10、加強混凝土施工的旁站監(jiān)理力度，保證混凝土的質量，達到標

準要求。

11、混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)

程》JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。

(三)事后的質量控制

嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002規(guī)范驗收。

1、主控項目的質量經抽樣檢驗合格。

2、一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專

門要求處，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。

3、具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。

五、大體積鋼筋混凝土結構澆筑

大體積鋼筋混凝土結構，在高層建筑中，多為厚大的基礎底板，要

求強度較高，水泥用量大；大體積混凝土通常是指結構斷面最小尺寸在

80cM以上，國內高層基礎底板的厚度大多在0.7?3.0M范圍，水化熱引

起混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25c混凝土，大體積鋼

筋混凝土最大的施工質量問題是裂縫問題，對此就必須深究其原因，并

采取相應的防止措施，以杜絕裂縫的產生。

（一）裂縫產生的原因

1、水泥水化熱和許多化學反應一樣，水泥水化反應是放熱過程，

該熱量聚集在厚大結構內部不易失散，水泥水化熱引起的溫升一般達到

20?3OC,在常溫條件下水泥在3天內放出熱量是總水化熱的一半左右,

故混凝土內部最高升溫發(fā)生在澆筑后3?5天內，內部溫度的上升使表里

形成很大溫差，降溫時，內部對外部的收縮形成約束，表面將產生很大

的拉應力，當混凝土的初期抗拉強度不足以抵抗內約束拉應力時，便開

始出現表面裂縫。

2、外界氣溫，外界氣溫愈高，混凝土的澆灌也愈高，這對控制溫

度是不利的。而外界氣溫劇降，則會大大增加表層混凝土與內部的溫度

梯度，同樣也是不利的?？傊?，氣溫的劇變將會危害大體積混凝土的質

量。

3、外部約束條件。各種結構在變形過程中往往會受到因某種外部

約束而產生附加的外約束應力。當大體積混凝土基礎澆灌在堅硬地基或

原大的老混凝土墊層上時，如未采用隔離層等放松約束的措施，在混凝

土冷卻收縮時，基礎受到地基約束，將會在混凝土內部引起很大的拉應

力，造成降溫收縮裂縫（外約束裂縫），這種裂縫常在混凝土澆筑2?3

個月或更長時間后出現，裂縫較深，有時是貫穿性的。

4、干燥收縮。混凝土拌合水中80%的自由水要蒸發(fā)，自由水的逸

散一般不引起收縮，但當混凝土過于干燥而形成吸附水脫水時，其伴隨

的干縮卻是不容忽視的，厚大結構的表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢,

表面的干縮，受到中心部的約束，將在表面產生拉應力，這往往也會促

使裂縫產生。

（二）控制裂縫的措施

預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝、改善混

凝土性能，減少約束條件等方面著手，一般控制裂縫的措施有：

1、盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土或摻用粉煤灰，降低用灰

量，以減少水化熱。選用良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，加

強振搗，保證混凝土的物理力學性能。大體積混凝土中一般應摻用緩凝

型減水劑，如木鈣粉等。

2、混凝土澆灌必須嚴格按熱工計算要求進行。事先應預測混凝土

的澆灌溫度Ta和水化熱溫度Tb,Ta+Tb即為混凝土的最高絕對溫度。

要控制該最高溫度與表面溫度之間的差值以及表面溫度與外氣溫的差

值均在25c之內。為此炎熱天澆灌混凝土宜降低澆注溫度，可采取摻冰

水攪拌等措施；混凝土的拆模時間或撤除保溫的時間應考慮氣溫環(huán)境等

情況，確保兩個溫差和濕度符合要求。

3、為保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止因早期干縮而產生

裂縫，澆注完后要即使覆蓋，并蓄水養(yǎng)護，保持表面經常濕潤，當應注

意澆水養(yǎng)護時表面與內部溫差不得超過25℃,否則必須覆蓋塑料薄膜和

保溫材料，以起到既保水又保溫的效果。

4、對大體積混凝土采取分層澆灌，分層、厚度一般為80?100CM,

這樣可加速散熱減少混凝土硬化中的水化熱，降低內外溫差，避免溫差

應力引起的裂縫。分層間隔時間一般為5?7天，要認真做好施工縫的處

理。

5、在巖基或厚大混凝土墊層上澆灌大體積混凝土時，可在基底上

澆熱瀝青并撒鋪一層砂子或鋪兩層油氈，以消除或減少約束作用。

（三）施工縫的處理

現澆大體積混凝土不可避免地會遇到施工縫如何留置和如何處理

的問題，當長度超過40M時-，應留設施工縫，有時因施工段落劃分的需

要，也要留施工縫，例如分層澆灌就會形成若干水平縫，施工縫影響混

凝土的整體性和密實性，施工縫處混凝土的抗拉強度與施工縫的處理方

法有著密切的關系，因此處理好施工縫至關重要。

1、水平施工縫處理，將表面鑿毛，清除浮渣，沖凈后，澆上減石

子、砂漿繼續(xù)澆灌上層混凝土。接縫的關鍵是要鑿去舊混凝土的浮漿皮。

2、垂直施工縫處理，一般在剪力小的部位留后澆縫，結構筋不斷

開，采用細網眼的鍍鋅薄鋼板當作施工縫的側模，待混凝土收縮大部分

完成后，澆灌后澆縫，后澆縫采用微膨脹混凝土。

（四）水化熱測定

為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的高低，不同深度溫度場的變

化以及施工階段早、中期溫度的發(fā)展，需要測溫在混凝土不同部位及深

度埋設測溫點，在澆灌過程中以及澆灌后進行溫度變化的測定。

例舉一個實際工程基礎底板測溫布點實測圖:

基礎平面尺寸為31.3X90.8M,厚度為2.5M

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