課題四水平固定管焊

第十節(jié)水平固定管焊(全位置或吊焊)？

固定管焊時(shí)，焊條角度和人體位置都要隨管縫的焊位而變化，即在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行施焊，特別是小直徑薄壁管，散熱及傳導(dǎo)比較緩慢，加之工程上管線一般都布置在地下、高空、墻角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作難度。

一般應(yīng)在掌握板狀各焊位或管轉(zhuǎn)動(dòng)焊技能基礎(chǔ)上，進(jìn)行管的固定焊，特別要指出的是，和板狀材料焊接相比，管焊練習(xí)或焊接時(shí)，首先要確立操作與觀察更為小心精細(xì)，即接弧更準(zhǔn)、節(jié)奏稍快、焊接時(shí)較短、下手要輕的基本指導(dǎo)思想。

接弧更準(zhǔn)、節(jié)奏稍快、焊接時(shí)較短、下手要輕管轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)，可采用管的輔助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或戴頭盔式焊帽一只手轉(zhuǎn)動(dòng)，一只手焊接，始終讓被焊處處于平焊或爬坡位置進(jìn)焊接的方法，由于此方法比較容易掌握，因此未列入本章節(jié)內(nèi)容。以下主要介紹水平固定管焊的方法。

水平固定管焊是管口朝向左右，而焊縫呈立向環(huán)繞形旋轉(zhuǎn)的焊接方式(圖2—314、圖2—315)。

水平固定管焊的特點(diǎn)是，同樣的焊接電流(也可調(diào))，一個(gè)完整的焊縫焊接過程要經(jīng)過仰焊、斜仰焊、立焊、爬坡、平焊等多種焊接位置

因此，運(yùn)條方式、焊條角度的變化和焊工的身體位置變化都非常大，俗稱“全位置焊”，是管焊中難度最大的焊接位置之一，特別是承受高溫、高壓管路的焊接，要求打底焊必須采用單面焊雙面成形技術(shù)，因?qū)儆谥屑?jí)以上焊工掌握的內(nèi)容，本節(jié)主要介紹打底不要求焊透的水平固定管焊。

1．焊前準(zhǔn)備：

(1)工件：低碳鋼管＃60mm×100mm&3～4mm2節(jié)，開v形坡口。

(2)焊條：E4303，∥3．2mm或∥2．5mm.(3)焊機(jī)：額定焊接電流大于160A交流或直流焊機(jī)l臺(tái)。

(4)輔助工具：鋼絲刷、銼刀、敲渣錘、鏨子等。

(5)40mm×40mm角鋼頭1節(jié)(點(diǎn)固焊用)。

(6)裝配點(diǎn)固焊如圖2—315。圖2—3152．基本操作步驟：除銹→裝配及定位焊→檢查接頭是否錯(cuò)口→夾持固定在支架上→調(diào)節(jié)電流→按仰、立、平焊位順序進(jìn)行施焊，從仰焊位向上焊前一半，如圖2—316。3．焊接工藝參數(shù)(表2—24)4．壁厚<5mm管的操作要領(lǐng)：

(1)裝配及點(diǎn)固焊：用2．5mm焊條，焊接電流90～100A進(jìn)行固定焊，焊點(diǎn)5～10mm長，薄而無氣孔為宜(收弧時(shí)再給弧坑1～2滴鐵水)，焊點(diǎn)數(shù)依管徑大小等而定。練習(xí)或施工時(shí)，固定焊點(diǎn)一定要避開仰焊等操作難度大的部位，正確布置焊點(diǎn)及放置焊件的方法，如圖2—317。(2)起頭與焊接：①在引弧處引燃電弧，立即移向起焊處下方長弧預(yù)熱2～3s,壓低電弧按預(yù)定工藝參數(shù)連弧施焊，直到鐵水與熔渣分離，立即滅弧，待溫度稍降，引弧轉(zhuǎn)入正常施焊如圖2—318、圖2-319。2—3182-319②焊條擺動(dòng)不宜超出坡口邊緣、并在兩側(cè)有仃頓時(shí)間，如圖2—320③運(yùn)條采用小鋸齒滅弧法，根據(jù)熔池溫度、形狀、兩側(cè)熔合情況等合理選擇接弧位置、接弧時(shí)機(jī)、時(shí)間三者的關(guān)系，按一定的節(jié)奏，即引弧→焊接→滅弧→引弧……做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、活”。“穩(wěn)”就是滅弧后焊條在空中要稍穩(wěn)定一下，且回焊引弧和焊接過程要穩(wěn)；“準(zhǔn)”就是按所選定的接弧位置準(zhǔn)確的引弧，擺動(dòng)的寬度和焊接的時(shí)間把握的準(zhǔn)；“活”就是靠手腕的力量來擺動(dòng)焊鉗和焊條，靈活自如，滅弧利落干凈。④接弧位置一般應(yīng)使焊條頭與前一熔池重疊2／3或3／3；接弧時(shí)機(jī)選擇前一熔池鐵水冷卻到黃豆粒大小的“亮點(diǎn)”時(shí)，電弧恰好引燃為宜，焊接時(shí)間根據(jù)熔池溫度、形狀等靈活把握。⑤當(dāng)焊條要燒盡，需要滅弧時(shí)，必須用滅弧焊在熔池的邊緣點(diǎn)2～3滴鐵水，以防氣孔和冷縮孔的產(chǎn)生。⑥接頭時(shí)，換焊條盡量要快，在接頭弧坑的上方約10mm處引弧立即移向接頭弧坑的上方長弧預(yù)熱2—3s，而后轉(zhuǎn)入正常焊接。(3)另一半管焊接：其焊法與前一半相似，用磨光機(jī)或電弧削割成緩坡形，從仰位開始焊接，以利接頭。然后從仰位開始焊接。用電弧割法如圖2—32l。圖(a)用長弧烤熱接頭，圖(b)立即改變焊條角度，圖(a)圖(b)圖(c)用長弧及焊條頭推吹高處，圖(d)轉(zhuǎn)入正常焊接，注意操作中要保持電弧燃燒的連續(xù)，切忌滅弧。(4)仰焊位操作時(shí)無論是開始起頭，還是接頭，由于溫度較低，很容易產(chǎn)生夾渣或焊瘤等缺陷。所以，盡可能的保持電弧連續(xù)施焊，待溫度提升后，根據(jù)實(shí)際調(diào)整運(yùn)條，轉(zhuǎn)入正常焊接，如圖2—322。圖2—322(5)仰立焊位操作時(shí)，易產(chǎn)生焊道凸缺陷，所以焊條左右擺動(dòng)要到位，以防焊縫過渡不圓滑或過高變凸，如圖2—323。圖2—323(6)

焊到爬坡及平焊位時(shí)，溫度已較高，加之有快焊完的心理作用，不自然的會(huì)加快焊接頻率(熱量輸人增大)，因此，管子外部易產(chǎn)生焊縫較低或凹陷，內(nèi)部易下塌或產(chǎn)生焊瘤。(操作中要采用連滅弧結(jié)合方式，耐心的焊過中心線3-10mm，收弧時(shí)，用滅弧法再給弧坑1～2滴鐵水，防止出現(xiàn)弧坑缺陷，焊此處時(shí)也可將焊條角度變化為如圖2—324。

5．注意事項(xiàng)：

(1)根據(jù)個(gè)人習(xí)慣，焊鉗采用正握和反握均可。

(2)仰焊位熔池不易觀察，要多次練習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)才能焊好。

(3)無論哪種焊，蓋面平焊(封頭焊)收尾時(shí)，要和另一頭至少重疊10-15mm，運(yùn)條采用連滅弧結(jié)合，最后以滅弧焊并逐步降低頻率和焊接時(shí)間，有耐心的焊出一個(gè)漂亮的鉚釘形接頭。封頭焊的焊條角度有兩種：細(xì)管角度可不變，粗管變成與原來相反的方向(圖2—324)?！居?xùn)練題】

壁厚<3．5mm管水平固定焊。

1．焊前準(zhǔn)備：(1)工件：低碳鋼管~60mm×100mm×硝nⅡn2節(jié)，開V形坡口(圖2—325)。

(2)焊條：E4303，∥2．5mm或∥3．2mm。

(3)焊機(jī)：額定焊接電流大于160A交流或直流焊