輸水管道施工方案

肯尼亞MurunyDam輸水管道施工方案中國江西國際（肯尼亞）公司MurunyDam項(xiàng)目部2016/2/13第一章管道施工方案說明1、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程2690.346m,末端高程2671.546m。敷設(shè)的一根Steeinp800mm無縫鋼管，總長10963.92m至卡.比奇比奇鄉(xiāng)制水車間，為有壓重力流輸水線路，設(shè)計(jì)輸水流量Q=0.45m3/s,流速u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約16處，其中穿溪澗15處，公路1處。設(shè)置控制閥4個(gè)，雙孔口空氣閥23個(gè),沖砂閥11個(gè),水平段彎頭102個(gè)（其中:45°25個(gè)、22.5°31個(gè)、90°1個(gè)、60°10個(gè)、11.25°22個(gè)、30°11個(gè)、75°1個(gè)、17.6°1個(gè)）鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝等。2、施工條件2.1交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺地上有一條通往比奇鄉(xiāng)的泥結(jié)石公路（路況差），對外交通運(yùn)輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長且基本上是沿陡坡而行，輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點(diǎn)的分布也存在著不均勻性，為了方便對外交通運(yùn)輸，根據(jù)需要擬定修建2處臨時(shí)對外進(jìn)場道路與外公路連接。為了方便施工機(jī)械、材料以及管材運(yùn)輸，在輸水管道場內(nèi)修建臨時(shí)施工道路沿輸水線路一側(cè)布置，場內(nèi)施工道路設(shè)計(jì)路面寬度6m（不含管線開挖所占面積），簡易路面。本標(biāo)段管材為無縫鋼管，管徑最大為DN800,管道單節(jié)長6m,重約3噸。第二章施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本項(xiàng)目分部單元工程較多，施工組織協(xié)調(diào)非常關(guān)鍵。因此，要保質(zhì)量、保安全、保工期、保交通、求效益，必須保證強(qiáng)有力的施工組織。因此將建立精干、高效的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)管理骨干組成項(xiàng)目管理班子，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位，確實(shí)有效保證工程正常施工。2.1準(zhǔn)備工作2.1.1技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，進(jìn)行現(xiàn)場坐標(biāo)、高程測量，將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng)，以便對整個(gè)建筑物實(shí)行同精度控制，確保工程質(zhì)量。編制主要分部工程和重要工序的質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，貫徹到管理人員和操作工人。2.1.2原材料供應(yīng)方面所有材料要求有合格證，進(jìn)場抽樣試驗(yàn)合格后方可使用于工程。原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計(jì)劃用量、采購方法、運(yùn)輸管理以及進(jìn)場時(shí)間等方面列出周密詳細(xì)的材料計(jì)劃表。2.1.3設(shè)備供應(yīng)方面本項(xiàng)目投入設(shè)備充裕，狀態(tài)良好，根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)可調(diào)配本公司在肯尼亞其它項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備及采購補(bǔ)充到位。2.1.4向監(jiān)理工程師提出開工報(bào)告單根據(jù)技術(shù)條款要求，在分部工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告單。該報(bào)告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能開工。第二章輸水管道工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測量成果表進(jìn)行測量放線。根據(jù)GPS定位成果，用全站儀測量，對管線進(jìn)行復(fù)測加密，重要的控制樁要加以保護(hù)。轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行加樁。2、管線測量應(yīng)測定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每100m設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路路由中心線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、根據(jù)施工要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。4、跨越公路的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)控制樁，間距應(yīng)不大于100m，樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線在管溝開挖前放出。采用全站儀定點(diǎn)，用百米繩拉線后布放白灰線。管子運(yùn)輸及現(xiàn)場存放管材由我方采購，供應(yīng)商運(yùn)至現(xiàn)場，落地交驗(yàn)，我們將逐根檢查驗(yàn)收管材是否符合設(shè)計(jì)要求。并做好詳細(xì)檢查驗(yàn)收記錄。對不合格的產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運(yùn)出施工現(xiàn)場。裝卸時(shí)，使用專用工具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層及管體。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損管體。管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個(gè)可調(diào)的鋼制U型支架，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設(shè)運(yùn)管專用支架，支架與管子的接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度為15mm,寬度為100mm；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進(jìn)行綁扎。管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運(yùn)到現(xiàn)場堆放在用推土機(jī)或人工平整過的地面上；鋼管應(yīng)放在盛滿土的編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于200mm?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌。布管布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊具的強(qiáng)度必須滿足吊裝使用的安全要求；水平運(yùn)管時(shí)，管子放在專用的運(yùn)輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上。在布管中，應(yīng)結(jié)合圖紙和測量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。布管時(shí)，管子的邊緣至管溝的邊緣保持一定的安全距離。布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便內(nèi)清掃及起吊。2、 管溝開挖及回填主要施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備f測量放線f管溝開挖f復(fù)測f挖接口工作坑f報(bào)驗(yàn)f填寫施工檢查記錄。施工準(zhǔn)備施工設(shè)備：50t汽車式起重機(jī)一臺（卸、下管用）、1m3單斗挖掘機(jī)一臺，推土機(jī)一臺（回填土用）、10t倒鏈二臺（接管用）、85kw發(fā)電機(jī)組一臺、木板4m3（作擋板用）、沖擊式打夯機(jī)兩臺，機(jī)械千斤頂10臺。復(fù)核測量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn)，用40X60X30mm木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側(cè)）。測量放線完畢后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。2.2.4管溝開挖1、 管溝開挖采用1m3單斗挖掘機(jī)，每個(gè)管線安裝組配備一臺單斗。開挖中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留300血不動土，使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩，以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為400mm（寬）X300mm（高）。2、 管溝放坡系數(shù)均為1?0.6。管溝超過4m時(shí)，溝槽開挖應(yīng)采用分層開挖,每層挖掘厚度不大于2m，堆土距管口邊緣不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設(shè)施的安全與正常施用。多余的土用翻斗汽車隨時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在基坑開挖過程中，在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水應(yīng)予以引開，嚴(yán)防倒流。4、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 溝槽開挖應(yīng)避免擾動槽底天然地基，地基處理須符合設(shè)計(jì)要求。2） 槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3） 溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計(jì)寬底的一半。4） 槽底高程的允許偏差：±20mm。2.2.5管溝回填1、 管溝回填：采用原土回填，回填時(shí)分層，每層30cm，回填時(shí)基槽內(nèi)不許有積水。2、 回填時(shí)應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實(shí)，管頂嚴(yán)禁采用機(jī)械在管頂上部碾壓回填。3、鋼管施工方法及技術(shù)措施鋼管下溝1、 下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 對有塌方情況的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3、 管材起吊時(shí)，用50t汽車式起重機(jī)作業(yè)，起吊高度以1米為宜。1） 起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2） 下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。3） 管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)，標(biāo)高的允許偏差在100~0m之間。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)砂進(jìn)行填實(shí)，并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道組裝1、組裝、焊接準(zhǔn)備的條件1）焊接工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書2）焊工操作證3）管口組對質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序的確定2、清管1）對口前先用自制的海綿清管器對管內(nèi)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)的泥土、鐵銹和其它雜物。2）對口時(shí)采用50t吊車配合進(jìn)行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求,且不損壞防腐層。3、管道組對1） 主干線采用對口器進(jìn)行管道組對。當(dāng)使用外對口器進(jìn)行管道組對時(shí)，根焊必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2） 對口組對若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴(yán)禁再校正管子的錯(cuò)邊量。3） 現(xiàn)場切割防腐管時(shí)，將管端不小于100血寬的內(nèi)襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時(shí)應(yīng)去除氧化層，打磨見金屬光澤。4） 對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求5） 管口組裝要求序號卩 檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余咼打磨端部150mm氾圍內(nèi)焊縫余咼打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯(cuò)開間距不得小于100mm弧長4錯(cuò)邊量沿周長均勻分布，且不大于4.0m5鋼管短節(jié)長度不小于1.5m6相鄰和相反的兩個(gè)彎管中間直管長不小于1.5m7管子對接不允許割斜口3.3焊接與檢驗(yàn)1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對、焊接。組對采用外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時(shí)，每組焊工都配防風(fēng)棚，并采取有效的防風(fēng)、防雨措施。2、從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%持證上崗。并根據(jù)考試通過的內(nèi)容，在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍的焊接工作。3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應(yīng)盡快使用。4、管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時(shí)采用防風(fēng)棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進(jìn)行下層焊接，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。6、 焊接時(shí)應(yīng)在焊縫兩端的管口加設(shè)300mm寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。7、 焊接操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間。8、 焊縫完成并檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標(biāo)記，并做好施工記錄。9、 焊接檢驗(yàn)1） 管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。2） 焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于1+0.2倍坡口邊緣寬度，局部不得大于4超大標(biāo)部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。3） 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于4.0mm,焊縫寬度每邊比坡口寬0.5~2.0mm。4） 咬邊深度不能超過0.5mm；咬邊深度小于0.3的任何長度均為合格。5） 檢查驗(yàn)收3.4返修1、 挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行焊縫返修，返修人員須經(jīng)資格考試，并取得上崗證。2、 返修前準(zhǔn)備工作1） 位置的標(biāo)注：根據(jù)X射線檢查結(jié)果，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置?，F(xiàn)場再用超聲波復(fù)測，并在焊縫上用記號筆標(biāo)出。2） 據(jù)缺陷性質(zhì)、程度，制訂適當(dāng)?shù)姆敌抟?guī)程，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3） 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。4） 返修坡口的準(zhǔn)備：用角式磨光機(jī)打磨焊接缺陷位置，直至缺陷徹底清除，坡口及周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤，但不能傷及母材。5） 返修焊接技術(shù)要求管道的起弧處應(yīng)與焊道的起焊處相距15~20m,收弧時(shí)將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。維修后的焊口必須進(jìn)行100%的超聲波和X射線檢測。其中X射線檢測在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。填寫返修焊接及檢測記錄。3.5防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐，特加強(qiáng)級。并且符合施工圖設(shè)計(jì)中對鋼管防腐要求。1、施工程序施工準(zhǔn)備f管口清理f防腐刷漆f檢查驗(yàn)收f管口補(bǔ)口標(biāo)識f填寫施工、檢查記錄2、 施工準(zhǔn)備1） 防腐涂料的檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰，標(biāo)明規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。2） 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓。3、 管口清理和除銹1） 管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2） 用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時(shí)，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、 防腐刷漆1） 按設(shè)計(jì)要求的特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2） 為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100血，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴(yán)密，不至造成空鼓和褶皺。3） 刷漆時(shí)第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流5、檢測1） 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密，無空隙。2） 采用電火花檢漏儀，對補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，漏電電壓8000V,如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。3） 補(bǔ)口粘結(jié)力，按規(guī)定制定的方法檢驗(yàn)，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4、 閥門安裝工藝閥門吊裝的基本要求：1、閥門重量約為450kg，施工中應(yīng)用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐整個(gè)閥門的負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳，應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時(shí)，應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門附件，以避免上述部件受力損壞。4、 吊裝前，應(yīng)先對50t的吊車應(yīng)進(jìn)行試吊，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、 使用吊車的性能可靠，吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。4.2吊裝的步驟1、 到達(dá)安裝位置后，打開包裝箱，利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場的地形和吊物重量合理選擇位置，吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定的安全系數(shù)，以保證吊車在吊裝過程中運(yùn)行平穩(wěn)。2、 進(jìn)行閥門安裝時(shí)，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平，使閥門的閥桿垂直度和閥門的標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。閥門吊裝就位項(xiàng)目檢查表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)位移<10用尺量2標(biāo)咼±10用水準(zhǔn)儀測量3水平度縱向<3用水平框尺檢查4水平度橫向<3用水平框尺檢查3、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求對閥門底座進(jìn)行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后，要打開閥門使之處在全開位置。5、管線試壓本方法包括管線強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線的支墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓，管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭的局部范圍先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工準(zhǔn)備f設(shè)備安裝調(diào)試f試壓f驗(yàn)收f放水二、試壓段的劃分本標(biāo)段長11km，根據(jù)要求試壓段長度不應(yīng)大于4km的原則，共分3個(gè)試壓段：1、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容如下：1） 后背及堵板的設(shè)計(jì)。2） 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)。3） 加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)。4）排水措施及方案的設(shè)計(jì)。5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗(yàn)步驟:1）連接好試壓裝置，接通水源,挖好排水溝。2）打開水泵向水管內(nèi)灌水,此時(shí)逐步打開放氣閥,放氣閥連續(xù)出水,表明管內(nèi)空氣排除,水灌滿后浸泡時(shí)間不少于24h。3）升壓按分段進(jìn)行，每次升壓以0.2MPa左右為宜，并檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力0.77Mpa（0.9Mpa）后，保持恒壓10min,壓力下降值不超過0.05MPa,管身、附件和接口無破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力0.6MPa，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。3、注意事項(xiàng)：1） 管道升壓時(shí)，管道的氣體要徹底排除。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。2） 試壓過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。3） 試壓過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，如有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，降壓后再修補(bǔ)。4） 管道灌水時(shí)，水流速度不宜過快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。5） 試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水，試壓采用水箱（2.0X2.0X4.0m）供水，采用多級泵升壓。6） 管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中注意安全。7） 加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個(gè)。封頭的強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要求。

.融冬f%纟1ii.融冬f%纟1ii壓至試壓現(xiàn)場平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。2）壓力表安裝：試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為2.5MPa，壓力表精度0.4級精密壓力表，表盤直徑為150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa，壓力表在試驗(yàn)管線的首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為DN25X4鋼管并配DN25閥門一個(gè)，支管長1m。3） 注水管線安裝：管線DN100X3.5Q鋼管，管線安裝在本標(biāo)段下游的封頭底部。并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長按100m考慮。4） 排氣溢流管安裝：管為DN100X3.5鋼管，管安裝在本段上游的封頭頂部。排氣溢流管的高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn)500mm，管上安裝DN100閥門一個(gè)。管高按5m考慮。5） 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接的嚴(yán)密性，使其保持完好狀態(tài)。設(shè)備安裝示意圖5、試壓1）試壓程序注水f升壓f穩(wěn)壓f排水2） 注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時(shí)，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門打開，將管內(nèi)空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出，且水中無氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。3） 升壓：管道充滿水后，經(jīng)過72小時(shí)后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍即（鋼管工作壓力1.5X0.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力SP0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不小于0.9Mpa）。4） 升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開。升壓時(shí)，升壓速度不宜過快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓，直到試驗(yàn)壓力。5） 管道升壓時(shí)應(yīng)分級升壓，每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。6） 穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓開始計(jì)時(shí)、試壓。試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水），每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管線接口及管線附巡視檢查。7） 管線檢查：檢查接口及管線附件，如無斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象，管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格，可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。如試驗(yàn)達(dá)不到要求，必須找出原因，修整好再做滲水試驗(yàn)。8）強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露：其壓降小于1%試驗(yàn)壓力值時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲擊或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。9） 當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h,其壓降不大于1%，且無滲漏點(diǎn)為合格。10） 當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、 嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果的評定和返修工作：1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間后，經(jīng)檢查無滲漏、壓降率不大于1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。2） 若壓降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn)，將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清楚漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。3） 經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，按序打開所有排泥閥和放空閥進(jìn)行放空，放水速度應(yīng)控制，避免放空管產(chǎn)生劇烈振動。7、 漏水率測量方法：q=w/（TL）q實(shí)測涌水量（L/（min?m））w恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束時(shí)間（min）L試驗(yàn)管段的長度（m）8、 在試驗(yàn)壓力下PCCP管的滲水量不超過6.50L/min?km，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。9、 排水試壓合格后，拆除臨時(shí)試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。10、 填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12水壓試驗(yàn)本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力的九5倍即（鋼管工作壓力九5X0?1BMpa=D?27Mpa、試驗(yàn)壓力SP0?27+0?5=0?77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不小于0?9Mpa）。管道的壓力試驗(yàn)不得在關(guān)閉閥門進(jìn)行。水管應(yīng)分段封閉測試，分段長度不得超過500m。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時(shí)，任何一次測試的分段的長度應(yīng)按照工程的指令確定。測試管道的末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉，門閥不得用于此目的。在開始測試之前，所有的沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白的法蘭替換。在鋪設(shè)、連接和錨固之后，管道應(yīng)慢慢地、仔細(xì)地充水以排除所有的空氣，充滿水后靜置幾天然后壓力測試。測試壓力應(yīng)通過連接到管道上的手工操作測試泵和兩個(gè)平行安裝并在認(rèn)可的測試實(shí)驗(yàn)室校正的壓力表施加。測試壓力應(yīng)保持5個(gè)小時(shí)，如果發(fā)生任何泄露，應(yīng)以泵入管道的水量計(jì)量以保持測試壓力。在CP310中以英制單位規(guī)定的允許漏水量是在10米水頭壓力下24小時(shí)1000米長管道每毫米直徑0.0375升。上述允許最大露水量近似等同于以下100米長管道每100米(1N/mm2)水頭的水量：名義直徑 100米水頭100米管道的最大抽水量(升)050-mm0.08080-mm0.120100mm0.160150mm0.240200mm0.310250mm0.400300mm0.48如果接頭處漏水，應(yīng)重新安裝接頭以消除漏水，如果這樣做不可能消除漏水，承包商應(yīng)提供和安裝新的接頭。如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體漏水，承包商應(yīng)移除有問題的管子或者接頭并用良好的管子和接頭替換。在所有上述情況下，測試管子長度應(yīng)重新測試，如果必要，過程重復(fù)進(jìn)行直至管子滿意地承受測試壓力。承包商應(yīng)提供勞力、安裝和操作測試泵、壓力表和所有其他試驗(yàn)需要的設(shè)備，承包商應(yīng)向管子注滿水，試驗(yàn)完成后放出，所有都經(jīng)工程師同意。管子中的水應(yīng)以不影響工程或者臨近結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定的方式排除。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價(jià)中考慮所有與測試相關(guān)的費(fèi)用。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.1招標(biāo)文件規(guī)定的工期總工期和控制性工期詳見下表：計(jì)劃施工工期：730個(gè)日歷天。計(jì)劃開工日期：2016年2月1日，具體以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準(zhǔn)。計(jì)劃完工日期：2018年2月2日。3.1.2編制進(jìn)度計(jì)劃考慮的因素針對本工程的特點(diǎn)本工程施工項(xiàng)目多，施工時(shí)間較短，施工強(qiáng)度大。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求，工作時(shí)間緊張，要從人財(cái)物等方面進(jìn)行周密安排，確保各個(gè)關(guān)鍵性控制性工期能按時(shí)或提前完成。施工方案的制約在進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃制訂時(shí)，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序的制約。本工程中的基坑降排水、基礎(chǔ)處理、汛期過流等工程是制約主體工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵性項(xiàng)目，需采取切實(shí)可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體工程盡快進(jìn)入施工階段。3.1.2.3技術(shù)上的要求在本工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)要充分考慮技術(shù)上的可行性。如土方填筑時(shí)土料的含水量要符合要求，若含水量偏大，則要采取翻曬等措施，若含水量偏低，則要采取灑水措施?；炷凉こ桃才艑Ｈ损B(yǎng)護(hù)。3.1.2.4降低成本的需要在進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)盡量做到均衡、連續(xù)施工，避免人力、物力的過分集中造成浪費(fèi)。3.1.3施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖，詳見詳見“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。施工進(jìn)度保證措施3.2.1資源保證及投資控制措施3.2.1.1勞動力1、確保高峰期勞動力的需求根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我公司將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整工地勞動力人數(shù)，確保施工高峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求。2、本工程中的土方開挖、溝槽基坑支護(hù)、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程，直接影響工程進(jìn)度，施工過程中要安排充足的勞動力，確保各個(gè)工程能按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完工。3、本工程技術(shù)含量較高，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程，確保本工程對人員素質(zhì)的要求，材料和設(shè)備的配備1、配備充足的施工機(jī)械，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，提高機(jī)械完好率，配備充足的機(jī)務(wù)人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強(qiáng)計(jì)劃控制，做好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按計(jì)劃組織物資供應(yīng)，確保各種物資運(yùn)輸工作提前進(jìn)行，盡早到場，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機(jī)動性大的設(shè)備以滿足施工的需要。停電時(shí)采用柴油發(fā)電機(jī)供電，使停電期也可進(jìn)行施工，從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工項(xiàng)目多，為加快工程進(jìn)度，要減少周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，增加周轉(zhuǎn)性材料供應(yīng)量。所需的周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大，要根據(jù)本工程的施工方法和施工進(jìn)度計(jì)劃，備足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料，保證進(jìn)度不受影響。5、加強(qiáng)材料管理按照材料計(jì)劃進(jìn)行材料的采購、運(yùn)輸和管理工作，材料進(jìn)場前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格的材料杜絕進(jìn)入工地，質(zhì)量合格的材料要按計(jì)劃要求進(jìn)入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后，職工的思想和工作情緒不穩(wěn)定，思想不集中，注意力分散，給安全生產(chǎn)帶來不利因素，因此應(yīng)進(jìn)行有針對性的教育并采取必要的安全防范措施。3.2.2管理措施1、抓緊時(shí)間進(jìn)駐工地，備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、場內(nèi)道路等工程，為按時(shí)進(jìn)入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進(jìn)入土建施工高峰的起點(diǎn)，必須確保。3、配備足夠的周轉(zhuǎn)性材料，增加模板套數(shù)，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保砼能連續(xù)施工。4、機(jī)械設(shè)備設(shè)備滿足施工強(qiáng)度的需要。5、優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，充分利用人、財(cái)、物等資源，盡量縮短工期。6、做好進(jìn)度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，安排好月、旬、日計(jì)劃，按流水作業(yè)施工。7、加強(qiáng)各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個(gè)環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作，盡量減少雨季對工程施工的影響。9、編制先進(jìn)的施工方案，配備先進(jìn)的施工機(jī)械，從而縮短工期，降低勞動強(qiáng)度。10、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)行施工開工后，抓住工程主攻方向，緊緊抓住關(guān)鍵性線路，形成以關(guān)鍵性線路為中心，其他工程進(jìn)度毫不放松的施工格局，以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工的全過程。11、加強(qiáng)施工的監(jiān)督和質(zhì)檢工作，各道工序要有專人把關(guān)，加強(qiáng)中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進(jìn)度。第五章質(zhì)保體系、措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，按照ISO90002008質(zhì)量保證體系運(yùn)作，堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量方針；即：“強(qiáng)化意識，顧客至上，科學(xué)管理，爭先創(chuàng)優(yōu)”，確保本工程質(zhì)量等級達(dá)到合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到70%以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評定的約定為：優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質(zhì)量事故。5.2質(zhì)量管理組織體系5.2.1質(zhì)檢管理體系本工程將嚴(yán)格執(zhí)行水利工程施工“三檢制”，并嚴(yán)格按照ISO90012008國際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)頒布的質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)詳見“質(zhì)量管理體系框圖”。5.2.2各級人員質(zhì)量崗位責(zé)任制1、專職質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量體系的運(yùn)行管理工作，協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé)。（2）參與本項(xiàng)目部所發(fā)生的質(zhì)量事故的調(diào)查處理工作，并負(fù)責(zé)制定的糾正與預(yù)防措施的實(shí)施工作。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所用檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備的計(jì)量周檢工作。2、班組質(zhì)檢員（1）在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本班組的施工過程及施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)向班組長匯報(bào)并進(jìn)行糾正。（2）本班組施工的工序完工后，應(yīng)立即對其質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，符合要求后再提交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（3）配合項(xiàng)目部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評定及驗(yàn)收工作。（4）參加項(xiàng)目部組織的技術(shù)交底工作，并將圖紙上、工藝中不明確或有疑問的地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（5）參與本班組有關(guān)的施工方案研究工作，并提出班組建議。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)程序5.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)包括：施工準(zhǔn)備檢查；中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)；單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量事故檢查；工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等程序。5.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、施工準(zhǔn)備檢查：主體工程開工前，組織人員對施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位確認(rèn)合格后才能進(jìn)行主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：按《評定標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對中間產(chǎn)品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品，不得使用。3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前，檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件；對在運(yùn)輸和存放過程中發(fā)生的變形、受潮、損壞等問題作好記錄，并進(jìn)行妥善處理。無出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不用于工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按《評定標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)工序及單元工程質(zhì)量，作好施工記錄，并填寫《水利水電工程施工質(zhì)量評定表》。并按建設(shè)（監(jiān)理）單位抽檢意見進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級評定結(jié)果報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：單位工程完工后，我單位首先進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收，進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢測評定，報(bào)請監(jiān)理人，由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)組織建設(shè)（監(jiān)理）、設(shè)計(jì)及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評定組，進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)評定。7、三檢制程序：除運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對該工程施工進(jìn)行質(zhì)量管理外，我們還建立一