數(shù)控加工編程技術(shù) 課程

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PROTECT項目一心形凹模加工知識點項目一心形凹模加工一、UGNX4銑加工編程通用過程分析幾何體平面/曲面，粗加工/精加工選擇加工環(huán)境選擇Manufacturing建立/修改加工對象父節(jié)點（四個）程序幾何體刀具方法創(chuàng)建操作粗加工、（半）精加工生成刀軌刀軌仿真后處理，車間工藝文件數(shù)控程序NC代碼四、UGNX4CAM菜單與工具條1、菜單2、工具條3、操作導(dǎo)航器五、UGNX4加工操作的父級組1、幾何體組幾何體組可定義機(jī)床刀具上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS方向和安全平面這樣的參數(shù)都在此處定義。(1)MCS(2)銑削幾何體／工件(3)銑削邊界(4)銑削區(qū)域2、刀具組

刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫調(diào)用刀具來創(chuàng)建刀具(1)創(chuàng)建刀具“創(chuàng)建刀具”對話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM設(shè)置”（模板部件文件）決定?！皠?chuàng)建”按鈕能夠根據(jù)選定的刀具子類型圖標(biāo)（模板），創(chuàng)建新的刀具。(2)材料此選項能夠?qū)⒁粋€材料屬性作為用于確定切削進(jìn)給和速度的其中一個參數(shù)指定給刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“進(jìn)給和速度”對話框中的“從表格中重置”按鈕就會使用這些參數(shù)來推薦從預(yù)定義表格中抽取的適當(dāng)“表面速度”和“每齒進(jìn)給”值。3、程序組程序組能夠?qū)⒉僮鳉w組并排列到程序中。例如，加工“部件”頂端視圖時需要的所有操作就可以構(gòu)成一個“程序”組。通過將操作歸組，可以立即按正確的順序，一次“輸出”許多操作，其方法是：選擇程序組，然后選擇“刀具”→“操作導(dǎo)航器”→“輸出”→“CLSF”或“Post后處理”?！安僮鲗?dǎo)航器”的“程序順序”視圖顯示各個操作所屬的“程序”組，以及在機(jī)床刀具上執(zhí)行操作的順序。只有在這個“操作導(dǎo)航器”視圖中，所列操作的順序才具關(guān)聯(lián)性或重要性。

4、程序組方法組

“方法組”定義切削方式類型（粗加工、精加工、半精加工）。像“內(nèi)公差”、“外公差”和“部件余量”這樣的參數(shù)都在此處定義。定義銑、鉆、車和線切割方法組時所使用的各種參數(shù)：進(jìn)給率、指定顏色、附加的刀路、部件余量、內(nèi)公差/外公差、顯示選項和繼承。

六、UGNX4平面銑操作1、平面銑概述平面銑主要適合平面輪廓、平面區(qū)域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。

平面銑采用逐層水平和垂直方向進(jìn)給加工。刀具沿水平XY方向切削，然后沿Z軸方向運動，進(jìn)入下一個水平切削層，即所謂的2.5軸加工。在同一個切削區(qū)間，刀具使終沿著相同的邊界切削，即每一個水平切削層的刀具路徑相同，因此平面銑只能加工出直壁平底零件(側(cè)壁垂直于底面)。平面銑通常采用平底端銑刀。2、創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟：(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點;(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為planar-Mill；(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點；(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱；(6)單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入平面銑操作對話框；(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何，在平面銑操作對話框定義；(8)定義平面銑操作對話框中的參數(shù)；(9)單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。七、UGNX4面銑操作1、面銑概述“面銑削”最適合于切削實體（例如鑄件上的凸臺）上的平面。通過選取面，系統(tǒng)會自動知道不過切工件的剩余部分。

NX提供了三種用于創(chuàng)建面銑削操作的模板。創(chuàng)建操作→Mill_Planar，然后選擇以下各項之一：面銑削區(qū)域：“面銑削區(qū)域”包含工件幾何體、切削區(qū)域、壁幾何體、檢查幾何體以及自動壁選擇。面銑削：“面銑削”包含工件幾何體、面（毛坯邊界）、檢查邊界以及檢查幾何體。手工面銑削：“手工面銑削”包含所有幾何體類型，并且切削模式設(shè)為混合模式2、創(chuàng)建面銑操作的一般步驟：(1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點;(2)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為mill_planar;(3)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為face-Mill；(4)在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點；(5)在創(chuàng)建操作對話框中指定操作名稱；(6)單擊創(chuàng)建操作對話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入面銑操作對話框；(7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何，在面銑操作對話框定義；(8)定義面銑操作對話框中的參數(shù)；(9)單擊面銑操作對話框中的生成按鈕生成刀軌。八、心形凹模加工1、工件分析如圖所示為某心形凹模，其下凹部位為一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡單。需要進(jìn)行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側(cè)壁精加工。2、工藝分析（1）工件安裝用平口鉗夾緊即可。（2）加工坐標(biāo)系X：工件的中心。Y：工件的中心。Z：工件頂面。3、工步安排本產(chǎn)品的形狀較為簡單，可以使用2．5軸加工方式進(jìn)行加工。由于本工件沒有尖角或者是很小的圓角(最小半徑為R20)，對表面也沒有特別高的要求，所以選用一把φ16平底刀進(jìn)行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側(cè)壁精加工。通過查看手冊并計算圓整，可以得到φ16的平底刀的轉(zhuǎn)速為600r／min，而切削進(jìn)給為250mm/min。序號

加工內(nèi)容加工方式

刀具

轉(zhuǎn)速

r／min

進(jìn)給mm／min

1

平面加工面銑

φ16平底刀

600

250

2

凹槽粗加工

平面銑

φl6平底刀

600

250

3

凹槽側(cè)壁精加工

平面銑輪廓

φ16平底刀

600

250

心形凹模加工工步表面銑平面銑平面銑4、加工初始設(shè)置(1)運行UGNX4軟件；(2)打開模型文件:打開文件名為“Xin_ao.prt”文件；(3)檢視圖形打開的圖形文件后，按下鼠標(biāo)中鍵并拖動進(jìn)行動態(tài)旋轉(zhuǎn)，從不同圖形。也可以通過標(biāo)準(zhǔn)視角的變換來切換視角進(jìn)行檢視，以確認(rèn)沒有非正常的突等明顯的錯誤。(4)確認(rèn)坐標(biāo)系確認(rèn)工作坐標(biāo)系原點在頂平面的對稱中心位置。方法如下：在主菜單上選擇“信息”－－“點’’命令，如圖2-6所示，系統(tǒng)彈出“點構(gòu)造器”對話框。在繪圖區(qū)中移動鼠標(biāo)到模型上平面的一個頂點，此時在端點上將顯示一個紅色的點，在下方有端點的提示標(biāo)記。單擊鼠標(biāo)左鍵(MB1)，將彈出一個信息窗，可以關(guān)閉信息窗口，而直接在“點構(gòu)造器"對話框中查看XC、YC、ZC的值。記下該坐標(biāo)值。再移動鼠標(biāo)到上平面的對角點，用同樣的方法檢查對角點的標(biāo)。確認(rèn)兩點的X、Y坐標(biāo)值的絕對值相等正負(fù)