酒店裝修施工方案與技術(shù)措施

【酒店裝修】施工方案與技術(shù)措施

一、施工準(zhǔn)備

(一)、技術(shù)準(zhǔn)備

第一批施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，即開始進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)

備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩種。

1、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)、現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)補充勘探。

(2)、現(xiàn)場控制點交接與復(fù)測。

1)、人員進(jìn)場后，與工程測量單位及監(jiān)理工程師共同進(jìn)行交樁。

2)、根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，恢

復(fù)定線測量，相鄰施工標(biāo)段之間的數(shù)據(jù)必須閉合，并將測量結(jié)果提交

監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。

(3)、進(jìn)行各種工程資料的調(diào)查與測試，并編寫試驗報告。

(4)、進(jìn)行各種儀器設(shè)備檢測與鑒定，并具備計量合格證。

施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)、技術(shù)準(zhǔn)備工作做到：準(zhǔn)

備項目齊全、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確、內(nèi)容完善齊備、超前計劃布置、及時指

導(dǎo)交底、重在檢查落實。

2、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備：

(1),認(rèn)真閱讀施工規(guī)范，審核施工圖紙，編寫審核報告。

(2)、進(jìn)行臨時工程設(shè)施的具體設(shè)計。

(3)、編制實施性施工組織設(shè)計。

(4)、編寫各種針對性的保證措施。

(5)、結(jié)合工程施工特點編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則，備齊必

要的參考資料。

(6)、依據(jù)合同條款、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求，完成各種臨時設(shè)

施技術(shù)數(shù)據(jù)的采集。

(7)、根據(jù)合同要求，提供給業(yè)主或監(jiān)理工程師其它資料。

(二)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、控制網(wǎng)測量

開工前，工程技術(shù)部的項目工程師會同設(shè)計及業(yè)主，進(jìn)行導(dǎo)線控

制樁和水準(zhǔn)點的交接工作，然后按設(shè)計確定的施工范圍，對所有用于

本合同的樁點進(jìn)行復(fù)測。如有超出規(guī)范允許范圍的樁點和數(shù)據(jù)，不私

自處理，而及時上報有關(guān)單位或部門，征得正確的批復(fù)意見后方可用

于本工程。復(fù)測時，務(wù)必與相鄰施工段進(jìn)行聯(lián)測，以防相鄰施工段間

出現(xiàn)大的誤差。

2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備

為了盡快開展施工，首批人員進(jìn)場后，立即著手修建臨時工程,

做好“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平。臨時工程所需的

材料就近采購，并保證滿足工程要求。

(1)、場地清理

施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，立即著手施工現(xiàn)場清理工作。嚴(yán)格按圖紙

指示或監(jiān)理工程師指示，清理工地范圍內(nèi)雜務(wù)，為臨時和主體工程施

工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小范圍。作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)

異常情況，立即通知業(yè)主或監(jiān)理工程師，并按其指示處理。

(2)、臨時道路

施工臨時道路以利用既有道路為主，以修筑道路為輔。根據(jù)現(xiàn)場

勘察情況及工程需要，修建臨時道路。

(3)、辦公、生活及生產(chǎn)廠房設(shè)置

經(jīng)理部人員生活及辦公用房全部采用臨建。施工隊人員采用臨時

房屋和租用房屋相結(jié)合。

(4)、生產(chǎn)及生活用水、用電

從周圍已有的水管網(wǎng)用戶接通給水管道。施工用電從已有的用戶

接線。工地自備兩臺發(fā)電機(jī)，保證連續(xù)作業(yè)。

3、物資、設(shè)備準(zhǔn)備

首批人員進(jìn)入現(xiàn)場后，材料設(shè)備部根據(jù)報批的施工進(jìn)度計劃制定

材料供應(yīng)計劃，并按設(shè)計要求逐項落實。施工原材料要按照《物資采

購控制程序》對合格供貨方進(jìn)行調(diào)查評定，根據(jù)業(yè)主提供的信息，選

擇能滿足本項目工程施工需要的供貨方，簽訂供貨合同，并建立完善

的檢測試驗手段，保證工程按期開工。

安排好施工機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場、維修和保養(yǎng)工作，為進(jìn)入施工提前

做好準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備及測量、試驗設(shè)備見資格預(yù)審資料。

4、施工隊伍及后勤準(zhǔn)備

(1)、對參加本項目施工的人員進(jìn)行培訓(xùn)和選擇

各工種操作員均已經(jīng)過培訓(xùn)，并取得上崗證。各工種的員工必須

經(jīng)培訓(xùn)考核通過才能上崗。

⑵、施工隊伍

前期主要管理人員乘工程管理車到達(dá)現(xiàn)場，其他管理人員，施工

人員乘汽車到達(dá)施工現(xiàn)場；機(jī)械設(shè)備經(jīng)市內(nèi)道路或公路運輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場。

⑶、后勤準(zhǔn)備

項目經(jīng)理部在整個施工過程中必須做好后勤工作，確保職工的衣、

食、住、行以及勞動保護(hù)和生活福利的妥善安排。

一、天棚工程

(1)工藝流程：

彈線一安裝大龍骨吊桿一安裝大龍骨一安裝中龍骨一安裝小龍

骨一安裝罩面板一安裝壓條一刷防銹漆

(2)彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺數(shù)向量止頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿

墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好

龍谷分檔位置線。

（3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，

確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲

扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。

（4）安裝主龍骨：

1）配裝好吊桿螺母

2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件

3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件

穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。

4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件。

6）釘固邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mmo

（5）安裝次龍骨

1）按石膏板的尺寸設(shè)置次龍骨安裝尺寸，卡放中龍骨吊掛件。

2）吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，

吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500?600mm。

3）當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中

龍骨的同時相接，調(diào)直固定。

（6）安裝罩面板：

1）板材應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓

現(xiàn)象。

2）石膏板的長邊（包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

3）自攻螺釘與石膏板板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜,

切割的邊以15-20mm為宜。

4）釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺

釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。

5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不允許在

同一根龍骨上接縫。

6）石膏板的對接縫應(yīng)按產(chǎn)品配套材料的接縫要求進(jìn)行板縫外理。

7）石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允

許多點同時作業(yè)。

8）螺釘?shù)穆裰蒙疃纫月葆旑^的表面略埋入板面，并不使紙面破壞

為宜。釘眼應(yīng)作涂料防銹處理，并用石膏膩子抹平。

9）拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

二、地面

（1）工藝流程

基層處理、找標(biāo)高彈線、抹找平層砂漿、彈鋪磚控制線、鋪磚、

勾縫、擦縫、養(yǎng)護(hù)、踢腳板安裝。

（2）基層處理

將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲

刷刷凈浮漿層，如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水

及時將其上的堿液清凈。

（3）找標(biāo)高、彈線

根據(jù)墻上的±50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在

墻上。

（4）抹找平層砂漿

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面

層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平面就

是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫充筋）。

有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹

灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cmo裝檔（即在標(biāo)筋

間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比

為0.4~0.5）粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小

平鏟或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3~1：4）鋪裝在標(biāo)筋

之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其鋪設(shè)

的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高

和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

（5）彈鋪豉控制線

當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。

預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)

設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度

5?10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍

數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非

整豉排在靠墻位置，縱向（垂直門口）在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放

兩墻邊外。根據(jù)已確定的豉數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每

隔4塊磚彈一根控制線）。

（6）鋪禱

為了找好位置和標(biāo)高，從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為

標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時從里向外退著操作，每塊跟線，操作程

序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明顯

水時使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,

涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層采用水泥砂漿鋪設(shè)時厚

25mm,應(yīng)隨拌隨用，拌合時拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合適量，并

在初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂

漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找

正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往

外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏處相接處，用

砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積

施工時，采取分段、分部位鋪砌。擦修整：鋪完2?3

行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫

撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

(7)勾縫擦縫

面層鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號、

同顏色的水泥。勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的

1/3,健內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦

凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪

實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)灌水泥漿，然后用于水泥撒在縫上,

再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(8)養(yǎng)護(hù)

鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。。

三、石材墻面

(1)、工藝流程控制：

放線、石材排版放線、挑選石材、預(yù)排石材、打膨脹螺栓、安裝

鋼骨架、安裝調(diào)節(jié)片、石材開槽、石材固定、打膠、調(diào)整、成品保護(hù)

（2）、施工技術(shù)措施

1）基層處理墻面基層表面用苕帚清理干凈，局部有影響骨架安裝

的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實度符合設(shè)計

規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝

飾厚度。

2）放控制線：石材干掛施工前必須按照設(shè)計標(biāo)高要求在墻體上彈

出100cm水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做上控制樁，拉白

線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。根據(jù)石材

分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。

3）挑選石材：石材進(jìn)貨到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、

尺寸等要求進(jìn)行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石

材挑出、更換。

4）預(yù)排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進(jìn)行

編號，并選擇較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出來的板塊是否有色

差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。

5）在墻、柱面按施工圖紙尺寸彈出垂直、水平分割線，按照設(shè)計

的石材排版和骨架設(shè)計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔，安裝鋼板

預(yù)埋件。

6）安裝骨架：干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架，用80*40槽

鋼做主龍骨；50*50角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)；或者角鋼做骨架，局

部可以直接采用掛件與墻體連接（詳見附頁-安裝節(jié)點圖）。骨架安裝

之前按照設(shè)計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆打好骨架的安裝孔

并刷防銹漆處理，完成上述處理后按照墻面上的控制線用膨脹螺

栓固定預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，要求焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定,

一般要求滿焊，除去焊渣補刷防銹漆。安裝骨架注意其垂直度和平整

度，并拉線控制使墻面或房間方正。

7）安裝調(diào)節(jié)片：調(diào)節(jié)片安裝是依據(jù)石材的板塊規(guī)格確定的，調(diào)節(jié)

掛件采用不銹鋼制成，分為40mm3和50mm*5按照設(shè)計要求進(jìn)行加工。

利用螺絲與骨架連接，注意調(diào)節(jié)掛件一定要加彈簧壓墊子安裝牢固。

8）石材開槽：安裝石材前用云石機(jī)在石材的側(cè)面開槽，開槽深度

依照掛件的尺寸進(jìn)行，一般要求不小于6MT且在板材后側(cè)邊中心，

為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/3邊長且不小于50nlm并

將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

9）石材安裝：石材模數(shù)按現(xiàn)場情況異型加工，獨立柱為兩個半,

墻面石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須

對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進(jìn)行檢查，按照的石材編號將

石材輕放在T型掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽

內(nèi)注入耐候膠，要求錨固膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早

凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳

緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。

10）打膠或勾縫：對于要求密縫的石材拼接不用打膠設(shè)計要求留

縫的墻面，需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入^隙內(nèi)。

為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準(zhǔn)備好的泡沫條塞入石材縫隙，預(yù)留好

打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊

緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6-10mm保證雨水不能

進(jìn)入骨架內(nèi)即可。待完成后輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。用

多種顏色的云石膠加吹干劑搞勻調(diào)和與石材顏色近似勾吹干劑不

宜過多，快干而浪費。

11）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干

掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打

蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進(jìn)行，原則上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，

要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。。

四、墻面油漆

1、材料要求：

1）本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、

顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工工藝：

1）基層處理：

A、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。

B、用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的

裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用

1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵

擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂

料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，

以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用1號砂紙打

磨，并清掃干凈。

3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要

充分?jǐn)嚢瑁崮じ稍锖?，用?xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布

擦干凈。

4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠

漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另

一端，一定要注意上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避

免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

2）油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。

3）乳膠漆涂料基本項目：

項次項目項目檢查標(biāo)準(zhǔn)

1透底、流空、皺皮大面無、小面明顯處無

2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致

3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm

4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋

4、成品保護(hù)：

1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。

2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門

窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。

3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣

流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。

刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻

面上亂寫亂畫而造成污染。。

五、門窗

1、鋁合金窗

(1)工藝流程

劃線定位一塑鋼窗披水安裝一防腐處理一鋁合金門窗的安裝就

位一塑鋼窗的固定一門窗框與墻體間隙的處理一門窗扇及門窗玻璃

的安裝一安裝五金配件

(2)操作工藝

①劃線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙中的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門

窗中線向兩邊量出門窗邊線。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的

水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下

皮標(biāo)高一致。

②塑鋼窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且

保證位置正確、安裝牢固。

③防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)

計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或貼塑料薄膜進(jìn)

行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，

腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連

接鐵件、固定件等安裝用金屬零件需采用熱鍍鋅或不銹鋼件。

④鋁合金門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金

門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。

⑤鋁合金門窗的固定：當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把鋁合金

門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理；當(dāng)

墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金

門窗的鐵腳固定到墻上，或固定鐵件。

⑥門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先

進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的

縫隙。采用發(fā)泡劑填塞密實，然后抹灰收口，抹灰時窗框周圍留5mm

寬縫隙，待收口完成后用硅酮密封膠嵌縫。

⑦門窗扇及門窗玻璃的安裝：

a門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。

b推拉門窗的門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入

框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。

c平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即

先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密

封條及密封膠。

d地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先

將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門

扇玻璃的密封條及密封膠。

⑧安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，應(yīng)安裝結(jié)實

牢固，使用靈活。

2、木質(zhì)門

(1)工藝流程

木門安裝位置及標(biāo)高劃線一運木門口扇至安裝地點一立木門框

一木楔臨時固定一固定木門框-*木門扇安裝-*木門五金安裝

(2)施工工藝

①安裝位置劃線：主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸和木磚

位置，在安裝位置劃出安裝線。

②木門框安裝：用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校

正框冒頭的水平度。用砸扁的釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入

木框內(nèi)每塊木磚要釘兩處。

③木門扇安裝：量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、

寬尺寸，若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余的部分。門扇為雙扇時，

應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。試裝門扇時，應(yīng)先

用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后劃出合頁的位置

線，剔槽裝合頁。

④木門五金安裝：所有小五金必須用木螺絲固定，使用木螺絲時,

先用手錘釘入全長的1/3,接著用螺絲刀擰入。小五金應(yīng)安裝齊全,

位置適宜，固定可靠。

六、金屬裝飾板

（一）、安裝工藝流程

放線~固定骨架的連接件一固定骨架一安裝金屬板一收口構(gòu)造

處理f檢驗

（二）、安裝注意事項

1、金屬板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，

并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、墻體骨架采用型鋼龍骨，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并

應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。

3、金屬板安裝，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉀釘，中間必

須墊橡膠圈。抽芯鉀釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。

一）放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體

結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

三）固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合

牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜

用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等

進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。

（三）安裝金屬板

金屬板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、金屬板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他

材料覆蓋保護(hù)。

三、電氣工程

一、鋼管暗敷設(shè)施工工藝流程

a、電線導(dǎo)管砌體、混暗敷設(shè)

預(yù)制加工一測定盒箱位置一穩(wěn)筑盒箱一管路連接~暗管敷設(shè)方

式f安裝地線

b、鋼管吊頂內(nèi)敷設(shè)

預(yù)制加工管彎及支吊架一測定盒箱及固定點位置一支吊架固定

方法一盒箱固定一管路敷設(shè)與連接一安裝地線

c、在混凝土柱內(nèi)配管時，可將盒箱固定在該柱的鋼筋上，接著

敷管，每隔1m左右用綁扎絲綁扎牢，管進(jìn)盒箱要順直，往上引

管不宜過長，以煨彎后鋼管能夠達(dá)到板上為準(zhǔn)；對于型鋼柱內(nèi)敷設(shè)鋼

管要注意保護(hù)好土建結(jié)構(gòu)型鋼及柱主筋?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管時，先

根據(jù)土建圖紙將電氣箱盒位置在模板上標(biāo)注出，然后敷設(shè)鋼管安裝固

定箱盒，管路每隔1m左右，用綁扎絲綁扎牢；不得在結(jié)構(gòu)柱、梁主

筋上施焊、引弧和私自斷筋。往下（或上）引管為后砌隔墻時，管向下

（上）煨成900彎，且長度不大于300mll1,等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后再接

鋼。

對于混凝土墻體上預(yù)留配電箱洞口，應(yīng)先在木箱上、下板上測定

好管進(jìn)箱位置，在用手電轉(zhuǎn)開孔器鉆出和管匹配的孔，將木箱安

裝固定好后，將管順直的敷設(shè)入箱；注意管不必進(jìn)入箱內(nèi)過多，以能

接管為宜。

為便于穿線，管路在超過30米（無彎時）、20米（有一個彎）、15

米（有二個彎時）、8米（有三個彎時）應(yīng)加裝接線盒。

管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于

5mm,露出鎖緊螺母絲扣的2?4扣。多管進(jìn)箱、盒間距應(yīng)均勻、

排列整齊。箱、盒應(yīng)與墻體平齊。鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管接地不得采

用熔焊跨接地線，應(yīng)采用專用接地卡子跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)

線，截面不小于4mm2。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅鋼管不得

套管熔焊連接。

二、電線、電纜穿管施工工藝流程

a、選擇檢查線、纜一掃管一穿帶線一線、纜與帶線綁扎一管口

帶護(hù)口一敷設(shè)線、纜一線、纜連接一絕緣搖測一做標(biāo)志。

b、三相及單相的交流電纜（線）不得單獨穿于鋼管內(nèi)。根據(jù)設(shè)

計圖紙要求選擇導(dǎo)線，穿好帶線，并將管內(nèi)雜物清除，并上好護(hù)

口，帶線采用C1.2~2.0mm的鐵絲及鋼絲。穿線時，管路較長或轉(zhuǎn)彎

較多時，在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉兩人配合協(xié)調(diào)，一

拉一送。導(dǎo)線連接接頭不能增加電阻值與降低原絕緣強(qiáng)度。穿線時,

不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但有

幾種情況除外（電壓為50V以下的回路、同一控制回路、同一花燈的

幾個回路、但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根）。

C、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。照明

線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小

于1兆歐姆。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，導(dǎo)線接頭處包扎嚴(yán)密、絕緣良

好、不傷線芯、連接牢固。

三、橋架安裝及橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝流程

a、彈線定位一預(yù)留孔洞一固定支架一橋架安裝一保護(hù)地線安裝

一橋架內(nèi)電纜敷設(shè)一做標(biāo)志牌

b、土建結(jié)構(gòu)施工時，按照電氣圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙將橋架洞口

預(yù)留好。金屬橋架及其引出的鋼管必須接地可靠；金屬電纜橋架

全長不少于2處接地，鍍鋅橋架間連接板兩端不少于2個防松螺帽或

防松墊圈的可不做跨接地線。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面

嚴(yán)重劃傷等缺陷。先根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行彈線定位標(biāo)出固定位置，安

裝好支架。橋架直線段連接采用連接板，用彈簧墊圈，墊圈，螺母緊

固，接茬處隙嚴(yán)密平齊，橋架進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接時，采用變

通連接，導(dǎo)線接頭設(shè)置在接線盒，或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋

架與盒箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲

緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

C、敷設(shè)在豎井和穿越不同防火區(qū)的橋架，按照設(shè)計要求位置進(jìn)

行防火隔堵措施。電纜在橋架內(nèi)垂直或傾斜敷設(shè)時，電纜的上端及每

隔1.5?2m固定一處；水平敷設(shè)時，電纜的首端、轉(zhuǎn)彎兩端及每隔開

5~10m進(jìn)行固定一處。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、分支處設(shè)

有編號、型號及起止點等標(biāo)記。

d、選用1000V搖表對電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)在10兆歐

以

上，搖測完后，應(yīng)將線芯對地放電。截面在10mm2及以下的單

股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)

備、器具的端子連接。每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。

電纜的

芯線端子規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格匹配，且不得采用開口端子。

四、普通燈具安裝施工工藝流程

a、燈具檢查一組裝燈具一燈具安裝一通電試運行

b、花燈釣鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm0

大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。

當(dāng)燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地可

靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。

c、燈具安裝前應(yīng)進(jìn)行燈具檢查和燈內(nèi)配線檢查，必須符合圖紙

設(shè)計要求，方可安裝。吊鏈日光燈安裝時，先根據(jù)燈具的安裝高

度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈具掛鉤上，并且在建筑物上安裝

好塑料（木）臺，將導(dǎo)線（導(dǎo)線嚴(yán)禁受力）依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入

燈具，壓入燈具內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中的電源線連接,

并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭

盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固，

調(diào)整好燈角，最后將燈管裝好。成排成行布置應(yīng)排列整齊，中心偏差

不得大于5mli1,兩條吊鏈應(yīng)相互平行，不允許成“八”字型，燈具與

地面平行，不得傾斜。吸頂燈安裝時，先根據(jù)燈具的外型選擇合適的

木臺，將燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木

板上開好出線口和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的

燈頭線從木臺的出線孔甩出，并在燈頭盒內(nèi)接頭，且包扎嚴(yán)密，將接

頭塞入盒內(nèi)。把木臺對準(zhǔn)燈頭盒，緊貼建筑物面，可用機(jī)螺絲將木臺

直接固定在盒子耳朵上。調(diào)整木臺，使其平正不歪斜，再用木螺絲將

燈具固定在木臺上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。

五、開關(guān)，插座安裝施工工藝流程

a、接線盒檢查清理一接線一安裝一通電試驗

b、開關(guān)、插座安裝應(yīng)符合規(guī)定：單相三孔插座，面對插座的右

孔與相線連接、左孔與零線連接、上孔接地線；插座的接地端子

不與零線連接；相線經(jīng)開關(guān)控制且操作靈活、接觸可靠，通斷位置一

致。

c、先將盒內(nèi)殘存的雜物去除，并擦干凈，再將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線

留出接線長度，削去絕緣層，注意不得碰傷線芯，將線芯回頭后

插入開關(guān)、插座接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，線芯不得外露；然后，

再將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時要

使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密,

并與墻面平齊。并列開關(guān)、插座不得有高差，且間距應(yīng)一致。

六、照明配電箱安裝施工工藝流程

a、柜安裝

基礎(chǔ)型鋼制作安裝一柜搬運吊裝一電纜壓接一柜調(diào)試一試運驗

收

b、配電箱安裝

彈線定位一安裝配電箱一箱內(nèi)配線一箱體固定一絕緣搖測

C、動力和照明工程的漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動作實驗。接地支

線必須單獨與接地干線連接，不得串聯(lián)連接。

設(shè)備開箱檢查由安裝單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位

參加，并做好檢查記錄。設(shè)備經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。柜

的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷防銹漆。將基礎(chǔ)型鋼按照圖紙及柜的

位置、尺寸制作好，并將其焊接在預(yù)埋鐵上。將接地扁鋼引入基礎(chǔ)型

鋼并與基礎(chǔ)型鋼焊接牢固。將柜放在基礎(chǔ)型鋼上，按柜底固定螺孔尺

寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用ml2螺栓固定。

明裝墻體配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，采用彈線定位的方法找

出正確的固定點位置，用電鉆在固定點位置鉆孔，孔徑應(yīng)剛好將金屬

膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。暗裝配電箱

安裝時，先根據(jù)預(yù)留的尺寸將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固

定好，然后用水泥沙漿填實周邊抹平齊，待水泥沙漿凝固后再安裝盤

面和貼臉，如箱底與墻后平齊時，在外墻固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹

灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺

絲受力均勻。配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度允許偏差為3mm0

箱體開孔合適，切口整齊，不得開長孔和用電氣焊開孔；油漆完整,

箱內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安

裝明顯牢固。

七、照明通電試運行流程

a、通電試運行前檢查一分回路試通電一故障檢查整改一系統(tǒng)通

電連續(xù)試運行

b、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識

一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。各配電箱、照明器具等安裝完畢，

且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方可通電安全檢查，并作好記錄。

檢查完成之后方可進(jìn)行試運行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運

行，試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)，并做好記錄。本建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時

間為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，

記錄電流、電壓及運行情況等，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。

八、接地裝置安裝

a、自然基礎(chǔ)接地裝置安裝

定位一搭接水平鋼筋一水平鋼筋與柱主筋搭接一標(biāo)記主筋一核

驗

b、利用建筑物內(nèi)的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做為接地裝置；按設(shè)計圖紙尺寸

位置，將基礎(chǔ)底板筋焊接連接好，焊接時不得出現(xiàn)要肉現(xiàn)象；在

圖紙標(biāo)示的位置將柱主筋與底板筋焊接連接好作為防雷引下線，在焊

接處應(yīng)將兩根主筋封頭；清除藥皮，并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記,

便于引出和檢查。引下線采用不少于2根柱內(nèi)對角主筋(>16mm)作引

下線，按設(shè)計要求設(shè)置測試點。嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求施工。

在板的結(jié)構(gòu)施工時，按照圖紙所示位置預(yù)留好變配電室、電梯、

豎井以及等電位等接地鍍鋅扁鋼。

測試接地裝置的接地電阻值必須小于0.5歐姆。否則，將通過設(shè)

計單位進(jìn)行采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

四、暖通工程

1、通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

1.1預(yù)留預(yù)埋

1)套管預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量要求

(1)施工前要認(rèn)真熟悉工程施工圖紙，并對工程性質(zhì)、規(guī)模和系

統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工要求質(zhì)量

和特殊施工工藝做到心中有數(shù)。

(2)預(yù)留預(yù)埋孔洞必須了解設(shè)計單位的設(shè)計交底和相關(guān)洽商內(nèi)容。

(3)熟悉設(shè)計要求選用的國標(biāo)、圖集和其它技術(shù)資料的內(nèi)容，了

解設(shè)計選用設(shè)備及配件的生產(chǎn)說明書中對其產(chǎn)品的介紹和安裝要求。

(4)參照各專業(yè)施工圖紙，了解相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)位置

之間的交叉配合等是否有沖突，綜合校核各類管道密集處，并繪制出

該處管道布置圖。

(5)對施工質(zhì)量的通病，要在技術(shù)交底中明確重點與難點和質(zhì)量

管理要點。對施工中需要的計量、測量器具提前做好準(zhǔn)備。

(6)由本專業(yè)人員與土建人員配合進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋。

2)施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f防腐f安裝f校對尺寸、位置f堵封閉套

管一防護(hù)套管制作

(DDN100以下的鋼管切割使用無齒鋸斷管，DN100以上的鋼管采

用割矩切割，切割完后用角向磨光機(jī)將管口打磨干凈平整，不得有斜

口現(xiàn)象。

(2)下料時對照結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真核對墻體及樓板的厚度，要做到套管

長度和墻體厚度一致或偏小2mm左右，立管套管下部和樓板平齊，上

部高出地面50mm,在安裝完套管后用軟質(zhì)材料將套管填堵，并用膠

帶將管口封嚴(yán)，以免舲澆注完畢后套管內(nèi)進(jìn)舲或套管凹入墻內(nèi)。

(3)人防套管應(yīng)嚴(yán)格按照圖集及圖紙要求套管伸出墻面尺。

(4)翼環(huán)鋼板開孔時，認(rèn)真核對套管的尺寸，開孔直徑與套管相

匹配，翼環(huán)應(yīng)雙面滿焊在套管放入墻體的正中間，焊縫高度應(yīng)高于母

材4mmo

(5)套管制作應(yīng)遵循樣板引路的原則，先制作一個，請工長、質(zhì)

檢員、總包單位、監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行加工(防止造成返工)。

(6)通風(fēng)管洞在墻體上的留洞原則上有土建單位負(fù)責(zé)完成。

(7)頂板套管把套管底皮用鋼板封堵，在套管中心線上焊制一根

M12鋼筋，高出套管底面60nlm,以固定套管用。

3)套管安裝

(1)安裝前先按照施工圖以及深化人員的深化圖，由專業(yè)放線員

依據(jù)相鄰軸線及標(biāo)高劃定安裝的基準(zhǔn)線。

(2)固定套管時嚴(yán)禁焊接在主筋上，應(yīng)設(shè)置附加筋及斜交叉筋。

附加筋和主筋要綁扎牢固，套管焊接在附加筋上。

(3)通風(fēng)模具安裝時，將已預(yù)制好的木框按結(jié)構(gòu)施工圖位置進(jìn)

(4)頂板預(yù)留洞時，依據(jù)設(shè)計圖紙要求，由測量放線員放線定位，

標(biāo)出立管的中心線位置，然后在頂板中心線上打一個M12的孔，將預(yù)

制好的套管模具上的固定鋼筋插入頂板中，使套管固定并且采用此孔

與上層進(jìn)行垂直校驗，頂板套管應(yīng)在鋼筋綁扎前定位，在打舲時，設(shè)

專人看護(hù)預(yù)留洞模具，以確保中心線尺寸不位移，待澆注完成『5小

時后，派專人將模具取出，并收存好，以待下次再用。

(5)在施工過程中如果出現(xiàn)預(yù)留洞漏埋或錯埋現(xiàn)象后，任何人不

得隨意進(jìn)行剔鑿，必須將漏埋、錯埋孔洞的位置、剔鑿或開的孔洞的

大小以書面形式向總包單位、監(jiān)理單位申報，經(jīng)同意后由具體施工單

位提出處理方案，進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁剔鑿。

(6)基礎(chǔ)預(yù)埋鐵在混凝土板進(jìn)行鋼筋綁扎時，先按施工圖設(shè)備外

形尺寸及坐標(biāo)位置尺寸，由專業(yè)放線員依據(jù)相鄰軸線進(jìn)行測量，并在

底板筋上彈出縱向、橫向中心線，并以此線擴(kuò)放出設(shè)備外形邊框線，

依據(jù)此線的位置能夠為進(jìn)行預(yù)埋件預(yù)留施工，預(yù)埋件采用綁扎方式與

結(jié)構(gòu)筋上下牢固，基礎(chǔ)如果是二次澆注，則在底板上按照基礎(chǔ)尺寸綁

扎錨固筋，其高度以基礎(chǔ)高度為準(zhǔn)，間距每平方米不小于8根M16的

鋼筋。

(7)安裝好的套管，不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，不得做

為其他用途的受力點。

(8)預(yù)留預(yù)埋安裝完成后，應(yīng)特別加強(qiáng)保護(hù)，以免其他工種作業(yè)

時移位。

1.2預(yù)留預(yù)埋施工工藝圖

1.3管道制作：

根據(jù)圖紙選用符合設(shè)計要求鍍鋅鋼板，進(jìn)行管道以及管件的放樣、

下料、卷板。風(fēng)管接頭的法蘭先刷兩度防銹漆處理后，方可用鉀釘進(jìn)

行鐘接。鋼板接頭處應(yīng)使用聯(lián)合咬邊機(jī)咬口，以保證風(fēng)管的的漏風(fēng)量

符合規(guī)范規(guī)定的要求。風(fēng)管法蘭應(yīng)和風(fēng)管口部保持垂直。與土建風(fēng)道

連接的鋼板風(fēng)管，當(dāng)長邊大于400mm時，至少采用1.6mm的鋼板

制作，應(yīng)保證連接口的強(qiáng)度，防止變形。風(fēng)管的制作還應(yīng)滿足下列要

求：

圓形彎管的彎曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求；

風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)

均勻，兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸

不大于10mm；

焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不得有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔

以及其他缺陷，焊接后的鋼板的變形應(yīng)矯正，并將焊渣以及飛濺物清

除干凈；

風(fēng)管與法蘭采用鉀接時，鉀接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉀和漏鉀現(xiàn)象，

翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不得小于6mm,咬縫與四

角處不應(yīng)有開列與孔洞；

風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管的端面不得高于法蘭接口平面。

5.H.1.4管道敷設(shè)：

1.4.1放線定位

在室內(nèi)粉刷工作完成后，即可進(jìn)行通風(fēng)管道的施工，根據(jù)圖紙位

置尺寸在頂板上彈線，逐層麥設(shè)支架，支架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。

支架安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、刷漆工作。

1.4.2風(fēng)管安裝

將制好的管道固定在支架上，一般風(fēng)管之間的法蘭之間可以采用

3mm-5mm的閉孔海綿橡膠板作為密封墊圈，防火風(fēng)管及排煙風(fēng)管的法

蘭墊圈采用3mm-5mm的石棉橡膠板。與土建風(fēng)道連接的鋼板風(fēng)管，鋼

板風(fēng)道應(yīng)順氣流方向插入，插入管的周圍空隙并應(yīng)進(jìn)行密封處理。安

裝軟封管時，風(fēng)管應(yīng)盡量平直，不得有癟管和急彎，與鋼板風(fēng)管的連

接應(yīng)密封、牢固。金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。中低壓系

統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓以及鉀釘?shù)拈g距不得大于150mm。

1.4.3.風(fēng)管部件的安裝必須符合下列規(guī)定：

各種風(fēng)管部件的安裝及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常使用

功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝閥板必須為向上拉啟，水

平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向；止回閥、自動排氣活門的安裝方

向應(yīng)正確。

1.4.4試驗：

在風(fēng)管施工完畢后，進(jìn)行通風(fēng)管道的漏光、漏風(fēng)等試驗.1.4.5

防腐與刷漆：

風(fēng)管與部件的防腐絕熱工程應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)

行；普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍；油漆施工時，

應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。

明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)性。

2、風(fēng)機(jī)安裝

風(fēng)機(jī)技術(shù)要求

風(fēng)機(jī)應(yīng)是原廠制造和裝配的整機(jī)成品，應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

風(fēng)機(jī)的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)和點擊應(yīng)牢固固定在基座上，

機(jī)座、風(fēng)機(jī)罩及框架應(yīng)做嚴(yán)格防腐處理。

風(fēng)機(jī)噪聲值應(yīng)低于85dBo

風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)行對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重

量。

風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊

接應(yīng)牢固。

吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安

裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。

吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過

8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。

設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。

風(fēng)機(jī)安裝時葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。風(fēng)機(jī)

安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清

洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁

吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

3、調(diào)試方案

3.1調(diào)試工作部署及流程

為保證機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試工作順利開展，最終達(dá)到滿意的調(diào)試效果,

工程開工時就組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師成立調(diào)試部。調(diào)試部負(fù)責(zé)施

工過程中的各項檢測與試驗，以及整個系統(tǒng)性能的測定與調(diào)整。

3.2調(diào)試前準(zhǔn)備工作

組織成立相關(guān)部門人員參加的現(xiàn)場調(diào)試小組，由施工單位負(fù)責(zé),

監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位和建設(shè)單位參與配合。發(fā)現(xiàn)問題及時解決,

確保調(diào)試工作正常有序的進(jìn)行。

熟悉設(shè)計圖紙弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。

編制運行調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的、要求、時間進(jìn)度計劃、

人員組織情況、工作程序和采取的方法等，并經(jīng)監(jiān)理單位審批同意。

調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安

裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明

細(xì)表中，限期修改完。

備好調(diào)試所的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛

病。電源就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

準(zhǔn)備好系統(tǒng)調(diào)試所用的各種記錄表格。

3.3調(diào)試的前提條件

序號前提條件

1室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)。

2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機(jī)內(nèi)。

3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測試要求。

4系統(tǒng)調(diào)試及單機(jī)性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)能夠進(jìn)行控制。

6通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時盡可能與消防調(diào)試時間錯開。

3.4調(diào)試前的系統(tǒng)檢查

管路檢查

序號檢查內(nèi)容

1管路及風(fēng)口上風(fēng)里調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置。

2管路系統(tǒng)是否暢通。

3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。

4末端的安裝及末端風(fēng)閥是否賓全開放。

5導(dǎo)流葉片制作工藝是否合適。

6風(fēng)管連接部位的制作工藝是否合適。

7風(fēng)管穿墻部位的建筑收口。

8測試孔位置。

9防火閥是否處于完全開放位置。

設(shè)備檢查

序

號

容

檢查內(nèi)

。檢

狀態(tài)

閥的

防火

節(jié)閥及

排風(fēng)調(diào)

節(jié)閥、

回風(fēng)調(diào)

閥、

調(diào)節(jié)

新風(fēng)

1

。

固件

有緊

固所

查并緊

2

下。

板已卸

的固定

減振器

壓彈簧

座上

機(jī)底

確認(rèn)風(fēng)

。

現(xiàn)象

異常

蹭等

刮、

否有

如，是

動自

否轉(zhuǎn)