成品住宅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

成品住宅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目錄第一章土建第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)1.柱鋼筋綁扎施工工藝2.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝3.梁、板鋼筋綁扎施工工藝4.電渣壓力焊施工工藝5.直螺紋套筒施工工藝6.梁、板模板施工工藝7.墻、柱模板施工工藝8.樓梯模板施工工藝9.坡屋面模板施工工藝10.廚、衛(wèi)間吊模施工工藝11.后澆帶獨立支撐施工工藝12.墻、柱混凝土施工工藝13.梁、板混凝土施工工藝14.坡屋面混凝土施工工藝15.模板接縫處理施工工藝16.高低標(biāo)號混凝土分隔施工工藝17.混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝18.施工縫處理施工工藝第二節(jié)二次砌體施工標(biāo)準(zhǔn)1.材料2.墻體布置與構(gòu)造3.砌筑前準(zhǔn)備工作4.砌筑施工注意事項5.窗洞口的外墻構(gòu)造6.斜砌頂磚節(jié)點構(gòu)造第三節(jié)裝飾裝修施工標(biāo)準(zhǔn)1.內(nèi)墻抹灰施工工藝2.內(nèi)墻乳膠漆涂料施工工藝3.墻面貼磚施工工藝4.踢腳線施工工藝5.輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝6.裱糊工程施工工藝7.軟包工程施工工藝8.吊頂施工工藝9.地面細(xì)石混凝土施工工藝10.地磚鋪貼施工工藝11.廚房、衛(wèi)生間、陽臺地面施工工藝12.木地板施工工藝13.地庫環(huán)氧地坪施工工藝14.金剛砂地坪施工工藝15.衛(wèi)生潔具安裝施工工藝16.櫥柜安裝施工工藝17.插座、面板、燈具安裝施工第四節(jié)屋面工程施工標(biāo)準(zhǔn)1.平屋面細(xì)部構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)做法2.坡屋面細(xì)部構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)做法第五節(jié)門窗安裝施工標(biāo)準(zhǔn)1.鋁合金門窗施工工藝2.塑鋼門窗施工工藝3.實木門窗施工工藝4.玻璃門施工工藝5.折疊門施工工藝第六節(jié)樓梯欄桿、扶手、空調(diào)百葉施工標(biāo)準(zhǔn)1.樓梯欄桿、扶手施工工藝2.木欄桿施工工藝3.玻璃欄板施工工藝4.不銹鋼欄桿施工工藝5.空調(diào)百葉安裝施工工藝第七節(jié)雨落水管安裝標(biāo)準(zhǔn)1.工藝流程2.操作要點3.質(zhì)量要求第八節(jié)停車位及交通標(biāo)識施工標(biāo)準(zhǔn)1.停車位施工2.減速帶施工3.橡膠車輪定位器施工4.標(biāo)示、標(biāo)牌施工5.廣角鏡施工6.防撞膠條施工第二章安裝第一節(jié)給水系統(tǒng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.套管封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（管道穿外墻）2.套管封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（管道穿屋面）3.套管封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（管道穿內(nèi)墻）4.套管封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（管道穿樓板-防水）5.人防密閉套管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.管道裝飾圈安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.PP-R管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8.管道支（吊）架制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)9.管井安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.水泵安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11.泵房安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)排水系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.同層排水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.U-PVC管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.屋面通氣管安裝施工工藝4.管道灌水試驗試驗施工工藝5.管道通球試驗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.潛水排污泵安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)室內(nèi)采暖系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.采暖管道焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.散熱器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.地暖管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.地暖分集水器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.采暖系統(tǒng)熱力入口安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)衛(wèi)生器具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.衛(wèi)生器具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.坐便器安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.洗手盆安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)管道防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.管道橡塑保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.管道巖棉保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié)建筑電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.高低壓開關(guān)柜安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.明裝配電箱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.暗裝配電箱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.橋架與配電箱（柜）連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.配電箱（柜）內(nèi)接線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.封閉、插接母線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.母線插接箱安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8.橋架支架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)9.橋架安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.電氣豎井安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11.橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.橋架穿墻防火封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13.橋架穿樓板防火封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)14.開關(guān)、插座安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)15.吸頂燈安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)16.線槽燈安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)17.疏散指示燈具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)18.接地裝置安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)19.避雷針安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)20.避雷引下線標(biāo)識施工工藝標(biāo)準(zhǔn)21.設(shè)備接地施工工藝標(biāo)準(zhǔn)22.等電位聯(lián)結(jié)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)23.管井等電位聯(lián)結(jié)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)24.火災(zāi)自動報警探測器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)25.手動報警器按鈕安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)第七節(jié)電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.導(dǎo)軌架及導(dǎo)軌安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.對重安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.轎廂安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.電氣裝置安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.電梯設(shè)備成品保護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)第八節(jié)機(jī)電工程標(biāo)識標(biāo)牌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.機(jī)電工程管線標(biāo)識標(biāo)牌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.機(jī)電設(shè)備標(biāo)識標(biāo)牌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.基建變臨建標(biāo)識標(biāo)牌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.電纜橋架標(biāo)識標(biāo)牌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.配電箱標(biāo)識標(biāo)牌施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.機(jī)電工程管線標(biāo)識指引表第三章市政配套第一節(jié)供水配套工藝標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)供電配套工藝標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)燃?xì)馀涮坠に嚇?biāo)準(zhǔn)第四節(jié)熱力配套工藝標(biāo)準(zhǔn)第四章其他第一章土建第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)1.柱鋼筋綁扎施工工藝1.1工藝流程柱筋綁扎→安裝柱筋定位卡具→平臺混凝土澆筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋連接→綁扎豎向受力筋→畫箍筋控制線→箍筋綁扎→保護(hù)層設(shè)置1.2操作要點1.2.1定位卡具制作：柱鋼筋綁扎前，根據(jù)柱主筋間距，制作鋼筋卡具?？ň吖潭ń畈捎忙?4鋼筋、限位筋采用φ6鋼筋，限位筋間距為柱主筋直徑+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黃色油漆標(biāo)示。1.2.2柱筋綁扎：根據(jù)鋼筋位置線校正板面上部預(yù)留柱筋，吊裝綁扎柱筋。1.2.3柱筋定位卡具放置：按照圖紙要求綁扎好柱鋼筋。綁扎成型后，在距樓面標(biāo)高上20cm處安裝定位卡具，并與主筋綁扎牢固。1.2.4套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機(jī)械連接或電渣壓力焊連接施工），當(dāng)采用綁扎搭接連接時，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。1.2.5豎向受力鋼筋連接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺紋套筒機(jī)械連接，Φ12mm、Φ14mm根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮電渣壓力焊連接或者鋼筋綁扎搭接連接，<Φ12mm采用鋼筋搭接綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)定，框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。1.2.6畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，第一根箍筋距離樓面一般為50mm。1.2.7柱箍筋綁扎：a）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。c）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；箍筋閉合處處與柱主筋搭接區(qū)時，箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)平直段，保證箍筋與主筋貼合；箍筋應(yīng)盡量錯開直螺紋套筒連接區(qū)域。d）如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤在箍筋和主筋結(jié)合部。f)下層柱的鋼筋露出樓面部分，在距樓面以上50cm處宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。1.2.8保護(hù)層設(shè)置：保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱縱向鋼筋外皮上，使用水泥砂漿墊塊、塑料卡，間距控制在1000mm左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。1.2.9柱筋綁扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范圍內(nèi)主筋采用塑料薄膜纏繞，減少混凝土對主筋的污染，混凝土澆筑完成后，壓光時將塑料薄膜清理干凈，并將鋼筋周邊混凝土抹壓密實。1.3質(zhì)量要求1.3.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。1.3.3箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。1.3.4層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。1.3.5鋼筋的隱蔽驗收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)要求。1.3.6柱筋定位卡加工尺寸必須嚴(yán)格按照柱主筋間距及柱主筋直徑加工，主筋允許偏差±5mm。嚴(yán)格控制定位卡安裝位置，避免過高不牢靠及過低澆筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清潔，無銹蝕、缺陷、油污。施工圖示柱筋定位卡示意圖柱筋定位卡制作實例圖框架柱綁扎柱根部500mm范圍內(nèi)做法2.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝2.1工藝流程立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余筋、豎筋→預(yù)留洞設(shè)置→預(yù)留洞附加筋2.2操作要點2.2.1墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2.2.2將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2.2.3剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，可用直徑6～10mm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于60mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2.2.4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。2.2.5剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。墻體鋼筋從樓板面或暗柱邊起步距離為50mm。2.2.6梯子筋、F卡頂模棍長度：墻厚-2mm，采用切割鋸切割，頂模棍兩端涂防銹漆。2.2.7預(yù)留洞處墻筋切割或調(diào)整應(yīng)規(guī)范，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求設(shè)置附加筋，固定預(yù)留洞盒鋼筋不允許焊接主筋固定。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在模板上口上200mm左右綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2.3質(zhì)量要求2.3.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。2.2.3鋼筋表面清潔，無銹蝕、缺陷、油污。鋼筋綁扎牢固，不得有松動、移位現(xiàn)象。施工圖示水平梯子筋剪力墻鋼筋綁扎3.梁、板鋼筋綁扎施工工藝3.1工藝流程3.1.1梁鋼筋綁扎工藝流程a）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)3.1.2板鋼筋安裝工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋3.2操作要點3.2.1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.2.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。3.2.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3.2.4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3.2.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3.2.6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3.2.7板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。3.2.8框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm或主筋1.5d，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3.2.9梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。3.2.10板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線，按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.2.11底板筋一般先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長向鋼筋，雙向板應(yīng)滿扣綁扎，下層鋼筋伸入支座的長度不得小于5d，并伸至梁中心線，上層鋼筋伸入支座必須滿足錨固要求。板面層筋綁扎方式與底筋相反，板面筋搭接應(yīng)錯開支座位置，在跨中搭接。3.2.12綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.2.13板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于0.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。3.2.14板筋上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的定位件以固定鋼筋的位置，設(shè)置間距根據(jù)板厚在施工方案中必須加以明確。板鋼筋綁扎后盡量避免踩踏，主通道部位設(shè)置跳板。3.2.15欄板可采用帶定位卡的鋼筋馬凳對樓板上層鋼筋和欄板主筋定位，長度可以與欄板通長，施工時，將定位筋放置在陽臺樓板內(nèi)外側(cè)雙排筋之間。3.2.16梁二排鋼筋固定技術(shù)措施a）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按下圖所示處理。b）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。c）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。d）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。梁二排鋼筋固定示意圖3.2.17框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：a）框架梁、柱箍筋應(yīng)制作135°彎頭；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法制作135°彎頭時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋，不得焊傷箍筋。b）梁柱節(jié)點箍筋必須按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置。3.3質(zhì)量要求3.3.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工規(guī)范規(guī)范、準(zhǔn)確，成品符合鋼筋加工允許偏差。3.3.3錨固長度、搭接長度、接頭錯開符合要求。鋼筋網(wǎng)片順直，不得打彎，間距排距準(zhǔn)確。3.3.4上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，光圓鋼筋彎鉤180°；附筋端頭平齊，鉤朝下；搭接頭綁扎方法正確，綁扣結(jié)實，無松扣、跳扣。保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。3.3.5次梁箍筋要與次梁主筋貼合。主次梁交接處，要嚴(yán)控截面尺寸。施工圖示梁柱節(jié)點鋼筋綁扎平臺板鋼筋綁扎陽臺板設(shè)置通長馬凳筋（一）陽臺板設(shè)置通長馬凳筋（二）空調(diào)板設(shè)置通長馬凳筋4.電、渣壓力焊施工工藝4.1工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量4.2操作要點4.2.1焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。4.2.2確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間三個主要方面。4.2.3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4.2.4、施焊：a）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。b）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。c）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。d）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。e）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4.2.5焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時清除。4.3質(zhì)量要求4.3.1電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質(zhì)量較差3個試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗。4.3.2四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4.3.3鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。4.3.4接頭處的彎折角不大于2度。4.3.5接頭處的軸線偏移不得不得大于1mm。4.3.6外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。施工圖示電渣壓力焊連接電渣壓力焊接頭5.直螺紋套筒施工工藝5.1工藝流程鋼筋下料→滾絲--絲頭檢驗→直螺紋套筒連接5.2操作要點5.2.1根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。5.2.2要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，及時在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。5.2.3套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不少于一個完整絲扣且不大于兩個完整絲扣。5.3質(zhì)量要求5.3.1、切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。5.3.2控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。施工圖示直螺紋連接示意圖直螺紋連接接頭6.梁、板模板施工工藝6.1工藝流程計算梁板下支撐體系并確定施工具體參數(shù)→抄平、彈線→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底及板模板→拉線、找平（起拱）→支設(shè)梁側(cè)模→刷涂隔離劑6.2操作要點6.2.1支撐架搭設(shè)：支撐架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的支撐體系，并通過計算確定立桿間距、水平桿步距等參數(shù)。立桿接長必須采用對接（使用對拉扣件），高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度必須大于150mm，頂托伸出立桿長度不得超過30cm。底層支架應(yīng)支承在平整堅實的地面上，并在底部加木墊板或混凝土墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。6.2.2鋪設(shè)底模：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上，梁底模兩邊木方與膠合板結(jié)合處，應(yīng)預(yù)留側(cè)模位置，粘貼海綿條。隨即根據(jù)圖紙設(shè)置調(diào)節(jié)底模標(biāo)高與軸線，并進(jìn)行固定。6.2.3支設(shè)側(cè)模：側(cè)模高度根據(jù)圖紙設(shè)計確定，龍骨間距不大于200mm。側(cè)模與平臺板與底模結(jié)合處加設(shè)通長50mm×100mm木方。側(cè)模加固一般采用對拉螺栓，間距一般以600mm為宜。6.2.4支撐要求：梁高≥600mm時應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。梁底模板應(yīng)設(shè)大橫桿及小橫桿。6.2.5模板起拱：梁跨度≥4m時，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。6.3質(zhì)量要求6.3.1模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。6.3.2模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，寬度應(yīng)不大于2mm。6.3.3模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷模板隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或影響裝修施工的隔離劑。6.3.4梁底要留清掃口，便于梁內(nèi)垃圾清理。清掃口封堵嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯臺或漏漿。施工圖示梁口拼縫模板拼裝7.墻、柱模板施工工藝7.1工藝流程現(xiàn)場加工、制作模板→模板配、排板→現(xiàn)場組拼模板→安裝橫肋→穿對拉螺栓→滿堂腳手架→調(diào)整模板的垂直度、平整度→加固模板→混凝土的澆筑→拆模→清理碼放模板7.2操作要點7.2.1樓板混凝土施工時，在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制好墻柱兩側(cè)的標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，再用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，保證模板底部的平整、密實。7.2.2模板拼縫側(cè)面粘海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。7.2.3調(diào)節(jié)頂撐上的可調(diào)頂托，用線墜和拉水平通線來控制模板的垂直度和水平度。7.2.4在模板上口放置與鋼筋保護(hù)層同厚的通長木條，起到既能控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，又能控制墻體混凝土澆筑高度的作用。7.2.5樓梯間墻體及外墻模板為防止其“錯臺”，在外側(cè)模板在加工時比樓板面高100mm，安裝時多出的100mm。用方木把模板與已澆筑完的墻面頂緊。7.3質(zhì)量要求7.3.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。7.3.2模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。施工圖示8.樓梯模板施工工藝8.1工藝流程準(zhǔn)備工作搭設(shè)豎向腳手架鋼管準(zhǔn)備工作搭設(shè)豎向腳手架鋼管搭設(shè)底模縱向鋼管放置木枋放出樓梯踏步線安裝面模綁扎樓梯鋼筋預(yù)檢模板加固8.2操作要點8.2.1在綁扎樓梯兩側(cè)墻柱鋼筋時，在梯梁兩端墻柱上預(yù)留梁窩或鋼筋。8.2.2搭設(shè)豎向腳手架鋼管和水平連系桿。8.2.3搭設(shè)底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高度。8.2.4放置木枋，其上再鋪樓梯底模。8.2.5在側(cè)墻上用套板畫出踏步位置線。8.2.6綁扎好樓梯踏步鋼筋，并將踏步鋼筋與踏步分布筋綁扎牢固。8.2.7每隔3個踏步用對拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，對拉螺栓穿在雙腳手管上，壓緊木枋，并套上PVC管，便于拆除對拉螺栓。8.3質(zhì)量要求8.3.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。8.3.2模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。施工圖示封閉式樓梯模板敞開式樓梯模板9.坡屋面模板施工工藝9.1工藝流程放出梁軸線及水平線并復(fù)核→按屋面坡度找出最低點和最高點拉通線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁板底楞或梁卡→安裝梁板底?！喊宓啄Ｆ鸸啊惭b梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺桿→復(fù)核梁板模尺寸、位置→與相鄰模板連固9.2操作要點9.2.1梁模板安裝a）在柱子上放出軸線﹑梁位置和水平線，釘柱頭模板。b）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c）梁下支柱支承面應(yīng)滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。d）支撐樓層高度在4.5m以下時，應(yīng)設(shè)兩道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行做施工方案。e）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板﹑壓腳板﹑斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。f）防止梁身不平直梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模漲模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。9.2.2樓面模板安裝a）根據(jù)模板的排列圖架支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為250～300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。b）采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。c）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。e）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應(yīng)清掃干凈。f）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。g）若斜屋面坡度大于30度采用雙層模板，即綁扎完鋼筋后再封一層模板。9.3質(zhì)量要求9.3.1支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。9.3.2梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。9.3.3混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。9.3.4坡屋面安裝時，模板體系的穩(wěn)定性是施工過程中控制的重點。對于支撐體系，必須搭設(shè)滿堂架，剪刀撐每隔4m設(shè)置一道。對于模板體系，采用將板底木枋用鐵絲綁扎于鋼管上，再將模板用釘子固定于板底木枋即可。板底木枋與與鋼管之間的每一接觸處均需綁扎牢固。9.3.5根據(jù)工程實際情況，對各個節(jié)點進(jìn)行深化設(shè)計，尤其是外挑檐口、檐溝等。當(dāng)坡屋面較緩時（小于30°）可采用單層模板。施工圖示雙層板坡屋面支模示意圖1、膠合板；2、方木；3、掃地桿；4、鋼管；5、方木墊板；6、止水螺栓；7、進(jìn)料及振搗孔單層板坡屋面支模示意圖1、膠合板；2、方木；3、掃地桿；4、鋼管；5、方木墊板A斜屋面支頂交接處大樣B斜屋面支頂交接處大樣10.廚、衛(wèi)間吊模施工工藝10.1工藝流程定型化模板翻樣子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撐→焊接吊模外側(cè)支撐→吊模安裝10.2操作要點10.2.1模板施工按模板翻樣圖進(jìn)行組合，定型模板采用方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證模板體系的剛度。模板安裝施工時，減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。10.2.2據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接φ16間距300mm水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16mm的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16mm的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可。10.3質(zhì)量要求10.3.1不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。吊模的固定用鋼筋支架穩(wěn)固。10.3.2模板支設(shè)前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。10.3.3將定型吊模加固牢固，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模。否則易產(chǎn)生跑模、標(biāo)高高度不一致等質(zhì)量缺陷，給后期施工帶來不必要的麻煩。10.3.4洞口周圍必須清理干凈并提前澆水濕潤。施工圖示定型化模板制作大樣1、方鋼管2、8mm鋼筋3、角鋼4、角鋼5、8mm鋼筋注：方鋼管規(guī)格詳各相關(guān)設(shè)計圖紙高低差要求制作定位鋼筋11.后澆帶獨立支撐施工工藝11.1工藝流程支撐方案確認(rèn)→獨立支撐搭設(shè)→后澆帶模板二次支設(shè)→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶獨立支撐拆除11.2操作要點11.2.1支撐形式：2m以內(nèi)的不用獨立支撐，2m以上的根據(jù)計算確定支撐類型。11.2.2支撐的確定：支撐數(shù)量的設(shè)置要經(jīng)過計算后實施。11.2.3獨立支撐構(gòu)造：后澆帶兩側(cè)的獨立支撐之間及與平臺模板體系分開支設(shè)，不進(jìn)行連接。獨立支撐設(shè)置警戒線，掛牌標(biāo)識，防止出現(xiàn)誤拆。11.2.4后澆帶跨度大小不同時支撐體系設(shè)置不同，并要考慮梁端豎向支撐的整體性和后澆帶兩邊沉降的不均勻性。11.2.5后澆帶達(dá)到閉合齡期后，對后澆帶鋼筋進(jìn)行整理，對混凝土施工縫進(jìn)行清理，對后澆帶模板支撐進(jìn)行二次支設(shè)調(diào)整。11.2.6支撐拆除：獨立支撐在后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可拆除。11.3質(zhì)量要求后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆除。施工圖示后澆帶支撐示意圖后澆帶支撐成品12.墻、柱混凝土施工工藝12.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)12.2操作要點12.2.1作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。12.2.2混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中，砼攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象，砼出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動攪拌筒，使砼在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時間表混凝土強(qiáng)度等級砼延續(xù)時間（min）氣溫低于低于25℃氣溫高于高于25℃≤C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。12.2.3混凝土澆筑與振搗的一般要求：a）混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過3m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開孔）等。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。c）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。12.2.4柱的混凝土澆筑a）柱澆筑前底部應(yīng)先填以30～50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。c）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。e）超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗：（1）柱子混凝土采用串筒從柱頂直接下料澆筑,串筒根據(jù)柱子鋼筋的疏密確定加工直徑,每節(jié)長度1.5m左右，拆裝必須方便。串筒下口離混凝土澆筑面高度不大于2m。（2）柱子澆筑前底部應(yīng)先填以30～50mm厚的與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱子混凝土應(yīng)分層振搗，采用振搗棒振搗，每層厚度不大于500mm；振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（3）柱子高度超過振搗棒長度時，應(yīng)在柱子中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉牢固。（4）除采用振搗棒振搗外，在澆筑過程中下面安排人員隨時敲打模板。并在澆筑過程觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時進(jìn)行處理。（5）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。12.2.5剪力墻混凝土澆筑a）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。b）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。c）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在500mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。d）振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。e）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。f）超高結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土的澆筑和振搗（1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。(2）墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷恋南铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm,每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏搗，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口處振搗。（4）剪力墻高度超過振搗棒長度時，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時，隨時封閉牢固。（5）在墻體混凝土澆筑過程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時進(jìn)行處理。（6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹平。12.3質(zhì)量要求12.3.1結(jié)構(gòu)裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。12.3.2施工縫（包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。12.2.3混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。12.3.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方正、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準(zhǔn)確；外立面陰陽角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標(biāo)高一致；陽臺邊角順直。無錯位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實、無錯臺，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面形狀符合設(shè)計要求。12.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差,滿足《HBZY-GC-14F1質(zhì)量紅線》要求。施工圖示框架柱混凝土成型剪力墻混凝土成型振搗示意圖框架柱混凝土鑿毛13.梁、板混凝土施工工藝13.1工藝流程砼施工準(zhǔn)備→砼澆筑、振搗→板面厚度控制→收面→養(yǎng)護(hù)13.2操作要點13.2.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。13.2.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁端部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。13.2.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。13.2.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒趕鋪攤混凝土。13.2.5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜縫。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。13.2.6施工縫處的混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。13.2.7屋面混凝土結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量的好壞，直接影響防水質(zhì)量，屋面混凝土澆筑必須符合下列規(guī)定：a）屋面混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)屋面高度較高，泵送對坍落度要求較大時，不得直接往混凝土拌和物內(nèi)加水，應(yīng)采取摻減水劑的措施增大坍落度。b）屋面混凝土振搗時，應(yīng)采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗，面板必須用平板振搗器振搗。c）當(dāng)設(shè)計要求結(jié)構(gòu)找坡時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡。當(dāng)屋面跨度較小時，可優(yōu)先考慮結(jié)構(gòu)找坡。d）由于屋面多采用倒置式屋面（在基層上做防水，保溫層置于防水層上），混凝土面層必須壓光。e）屋面、露臺和房間墻體的交界處設(shè)置高于室外建筑完成面300mm的砼反梁或反坎。13.3質(zhì)量要求同12.3墻柱混凝土澆筑質(zhì)量要求。施工圖示混凝土板面成型混凝土梁成型14.坡屋面混凝土施工工藝14.1工藝流程砼施工準(zhǔn)備→坡底砼澆筑→坡頂砼澆筑→板面厚度控制→收面→養(yǎng)護(hù)14.2操作要點14.2.1坡屋面澆筑時要通知攪拌站及時調(diào)整混凝土配合比,混凝土坍落度控制120±20mm。14.2.2采用汽車吊垂直運(yùn)輸料斗至上料平臺,安排專人用平板振動器進(jìn)行振搗,人工用鐵鍬及時收料、補(bǔ)料,連續(xù)澆筑,最后用平板振動器進(jìn)行二次振搗,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推進(jìn),斜面拉線用厚度控制尺控制厚度。澆筑順序：坡底→坡頂。14.2.3施工中要有很強(qiáng)的計劃性,先大面后小面,嚴(yán)格按事先設(shè)計流程一次連續(xù)澆筑,適當(dāng)放慢澆筑速度,邊布料邊振搗密實,不留置施工縫。14.3質(zhì)量要求14.3.1屋面混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。14.3.2混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、密實、整潔、色澤基本一致；梁柱板相交節(jié)點尺寸準(zhǔn)確，無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象。14.3.3屋面混凝土不應(yīng)有開裂滲漏情況。施工圖示屋面澆筑后養(yǎng)護(hù)坡屋面混凝土成型15.模板接縫處理施工工藝15.1操作要點15.1.1墻、柱根部：壓腳板：1）墻柱模板根部周邊200mm寬混凝土平整度控制在2mm以內(nèi)。2）壓腳板安裝位置應(yīng)按照墻柱邊線向外延伸模板厚度確定。3）壓腳板為150mm寬、板邊切直的18mm厚膠合板，待墻柱鋼筋綁扎完成后，間隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊。4）在砼澆筑前一天用砂漿封密壓腳板周邊縫隙，以防漏漿。15.1.2海綿條當(dāng)墻柱模板平整度偏差達(dá)2cm以上時，為了防止模板底面漏漿，在墻柱模板外圈板底粘貼5mm厚50mm寬的海綿條，海綿條距板內(nèi)側(cè)3mm，防止漏漿引起爛根。15.1.3清掃口如墻柱與樓面一次性支模，應(yīng)在墻、柱模在根部留設(shè)清掃口（100×100mm）；如墻柱與樓面分開支模分開澆筑則分別在梁、柱交接處留設(shè)清掃口。15.1.3陰陽角部位、豎向拼縫：a)較大縫隙部位，在驗收前，截取同縫隙寬度相同模板條進(jìn)行封堵塞實，較小縫隙部位貼海綿條進(jìn)行縫隙封堵，待模板拆除后再將膠帶拆除。b)現(xiàn)場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2～3mm，保證模板擠壓時與模板持平。c)外圍柱、剪力墻模板（上下層交接部位）為防止外圍剪力墻、柱上下層交接處出現(xiàn)錯位、吊腳、漏漿，剪力墻、柱配模時模板高度多配150-200mm，支模時下掛，在下層混凝土預(yù)埋螺桿作為模板底部加固，防止樓層錯縫，接茬處粘貼海綿條,外圍增加一條板條加固。15.1.4梁、板面及交接處：a)樓板模板大的拼縫均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。b)洞口及寬度大于1cm的板縫采用鍍鋅鐵皮粘貼封堵。c)寬度小于1cm的板縫可采用透明膠帶粘貼。d)頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫貼海綿條以防止漏漿。e)為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼海綿條。15.2質(zhì)量要求模板拼縫處理后應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿。施工圖示壓腳板安裝壓腳板成型剪力墻根部粘貼海綿條清掃口上下層交接處預(yù)留螺桿做法白鐵皮封堵透明膠封堵柱根部粘貼海綿條16.高低標(biāo)號混凝土分隔施工工藝16.1工藝流程位置留設(shè)→加裝安裝鋼板網(wǎng)→梁柱（墻）核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑16.2操作要點16.2.1節(jié)點處混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級混凝土，后澆低強(qiáng)度等級混凝土，嚴(yán)格控制髙強(qiáng)度混凝土初凝前繼續(xù)澆搗低強(qiáng)度混凝土。16.2.2梁、柱不同強(qiáng)度等級混凝土，采用快易收口網(wǎng)分隔，成45度角放置?？煲资湛诰W(wǎng)應(yīng)在梁側(cè)模安裝前綁扎完成。16.3質(zhì)量要求鋼板網(wǎng)固定牢固，混凝土接槎不能形成冷縫。施工圖示梁、柱節(jié)點混凝土分隔示意圖墻、板混凝土分隔示意圖17.混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝17.1操作要點17.1.15℃以上時混凝土養(yǎng)護(hù)：a)5℃以上時混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。b)混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。(2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d。(3）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d。(4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。(5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時間。(6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。17.1.25℃以下時混凝土養(yǎng)護(hù)：a)5℃以下時應(yīng)對混凝土裸露表面采取防風(fēng)、保濕、保溫措施，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。b)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度和設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：c)當(dāng)采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r，不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級值的40%。d）強(qiáng)度等級等于或高于C50的混凝土，不宜低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級值的30%。e)對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級值的70%。施工圖示覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)18.施工縫處理施工工藝18.1工藝流程根據(jù)施工部署進(jìn)行流水施工段劃分→確定施工縫的位置→留置施工縫→混凝土養(yǎng)護(hù)→施工縫留槎材料拆除→施工縫處切割剔鑿→施工縫清理干凈→下道工序施工18.2操作要點18.2.1有防滲水要求的地下結(jié)構(gòu)及人防結(jié)構(gòu)墻體、梁板采取留設(shè)止水鋼板，止水鋼板設(shè)置在墻體、梁板厚度的中間。18.2.2地下結(jié)構(gòu)墻體水平施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板表面不小于300mm的墻體上，地上結(jié)構(gòu)墻施工縫可留置于樓層結(jié)構(gòu)頂面，與結(jié)構(gòu)上表面距離為300mm以內(nèi)，也可留設(shè)在結(jié)構(gòu)底面，與結(jié)構(gòu)下表面距離50mm以內(nèi)。梁、板施工縫留置在跨中三分之一范圍內(nèi)。施工流水段劃分形成的施工縫盡量避開墻體的位置，應(yīng)留設(shè)在門窗洞口、梁的位置處。18.2.3框架結(jié)構(gòu)施工流水段形成的施工縫應(yīng)順著主梁方向，留設(shè)在次梁上。剪力墻結(jié)構(gòu)施工流水段形成的施工縫盡量避開墻體的位置，應(yīng)留設(shè)在門窗洞口、過梁的位置處。18.2.4框架柱的施工縫應(yīng)結(jié)合施工工藝進(jìn)行確定?？稍O(shè)置在距離結(jié)構(gòu)上表面0-10cm處，也可設(shè)置在結(jié)構(gòu)下表面向下0-5cm處。樓梯結(jié)構(gòu)形成的施工縫留設(shè)在休息平臺處。18.2.5主體結(jié)構(gòu)墻體施工縫的留槎應(yīng)采用木條與模板，厚度較小的墻體可采用雙層鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎形成預(yù)制網(wǎng)架作為留槎設(shè)置。18.2.6梁板的留槎材料采用木條、鋼絲網(wǎng)，樓梯梁有洞口的位置可采用擠塑板或釘制木盒子留設(shè)。18.2.7所有施工縫的材料拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行，并在施工表面鑿毛，剔除松動石子，墻體、框架柱的表層浮漿和松動石子必須剔除。18.3質(zhì)量要求18.3.1施工縫留槎所使用的材料必須固定牢靠，不得脫落、變形、漲模。施工縫留槎應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿、跑漿。18.3.2施工縫表面應(yīng)進(jìn)行二次處理，鑿毛，清除掉殘余鋼絲網(wǎng)、木條、混凝土殘渣以及垃圾，并用水沖洗干凈，有利于混凝土二次結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。18.3.3地下外墻的水平施工縫應(yīng)留凸縫，基礎(chǔ)底板后澆帶應(yīng)留設(shè)凹縫，內(nèi)墻的水平和垂直施工縫應(yīng)采用平縫，內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。施工圖示豎向施工縫處止水鋼板埋設(shè)后澆帶施工縫留設(shè)第二節(jié)二次砌體施工標(biāo)準(zhǔn)1.材料1.1材料指標(biāo)1.1.1加氣凝砌度級為3.立體壓度≥35Mp積度級為B0（體密≤6kg/m3），砌體材料應(yīng)符合GB/T11968—2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。1.1.2灰砂磚：材料強(qiáng)度MU10，用M10水泥砂漿砌筑，砌體容重不大于18KN/m3。1.1.3鍍鋅鋼絲網(wǎng)：實測眼目規(guī)格為不大于12mm×12mm，鋼絲絲徑為0.7mm，實測鋼絲直徑不小于0.64mm。1.2進(jìn)場驗收材料進(jìn)場時必須有出廠合格證及性能檢測報告，檢測報告應(yīng)包括抗壓強(qiáng)度、干燥收縮值、抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸等檢測數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場應(yīng)對每批次的材料進(jìn)行尺寸及容重的復(fù)核。1.3齡期要求加氣混凝土砌塊的齡期至少在28天以上?，F(xiàn)場施工條件允許，砌塊進(jìn)場至上墻之間的現(xiàn)場堆放時間不少于301.4材料堆放1.4.1材料的堆放場地時應(yīng)有防雨和防浸泡措施，地面應(yīng)有排水設(shè)施，上有遮蓋。1.4.2材料進(jìn)場以后，應(yīng)按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊。1.4.3加氣塊堆放要注意安全穩(wěn)定，高度不可超過2米，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止撞傷砌塊。2.墻體布置與構(gòu)造2.1門垛與混凝土墻、柱相連的小于10cm的門垛應(yīng)與主體混凝土墻、柱一起澆筑，嚴(yán)禁二次澆筑，圖紙會審時及時提出。2.2.構(gòu)造柱2.2.1構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始先退后進(jìn)，砌體施工前，構(gòu)造柱鋼筋必須按要求全部綁扎完成，每層樓面構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行驗收。2.2.2寬度大于2m洞口兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體的端部設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)墻體長度超過4米時、外墻的陽角應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。其他的部位按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱。2.2.3采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。2.2.4混凝土澆筑時采用喇叭口。2.3底磚墻體底部200mm范圍內(nèi)，采用灰砂磚砌筑。建筑物正負(fù)零以下基礎(chǔ)部分使用灰砂磚，或按設(shè)計要求。2.4混凝土反坎2.4.1有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、上人或非上人屋面、管道井等部位周邊設(shè)置混凝土反坎。2.4.2模板支設(shè)前將底部混凝土鑿毛，以利于新舊混凝土結(jié)合，澆筑前刷素水泥漿結(jié)合層。2.5通長拉結(jié)筋2.5.1墻體每600mm高(二層砌塊)設(shè)置通長拉結(jié)筋。2.5.2墻體厚度為200mm時，拉結(jié)筋為2Φ6，墻體厚度為100mm時，拉結(jié)筋為1Φ6，植筋方式設(shè)置拉結(jié)筋，則必須保證植筋牢固可靠。植筋深度必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，且不得小于60mm。2.6窗臺梁窗臺處設(shè)置通長鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁不小于120mm厚C20混凝土，內(nèi)配3Φ10鋼筋，分布筋為Φ6@250。2.7灰縫2.7.1水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度不大于15mm。2.7.2灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于90％。不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。2.8頂磚2.8.1砌筑至接近上層梁、板底約200mm，等待下部砌體沉縮，間隔時間不少于14天，用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊。2.8.2磚傾斜度為45~60°，砂漿應(yīng)飽滿，端頭應(yīng)采用三角形成品頂磚收頭砌塊，或三角形混凝土預(yù)制塊。2.9門（窗口）混凝土預(yù)制塊2.9.1在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊，以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長度不小于100mm。2.9.2最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。2.10墻內(nèi)箱體2.10.1根據(jù)配電箱尺寸，預(yù)制混凝土箱體，與墻體同時砌筑。2.10.2墻體砌筑時預(yù)留墻內(nèi)箱體位置，不得在砌體完成后開鑿，箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細(xì)石混凝土灌實。2.11穿墻孔洞2.11.1所有的墻面孔洞必須預(yù)先留設(shè)，不得在完成墻體后打鑿。外墻為砌體時，為保證穿墻套管節(jié)點的防滲漏效果，在管道位置必須用預(yù)制混凝土塊代替砌塊，避免在砌體墻上直接開洞。2.11.2預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級C20，寬同墻厚，長、寬減去套管尺寸后均不小于200mm，并符合砌塊模數(shù)，孔洞里高外低，高差不小于20mm，在抹灰前預(yù)制塊周邊應(yīng)掛網(wǎng)處理。2.12鋼絲網(wǎng)2.12.1墻體和混凝土梁柱結(jié)合部位：300mm寬鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm。2.12.2暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm；豎向管線較集中處，可以在砌筑時留槎，以后安裝完成后用細(xì)石混凝土填塞密實，滿鋪鋼絲網(wǎng)，并伸出混凝土與砌體交界處100mm。3.砌筑前準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)交底3.1.1施工方對管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，且形成交底書面記錄和影像資料。3.1.2技術(shù)交底對于施工工藝、做法標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等針對各項目特點做出詳細(xì)明確要求。3.2測量放線3.2.1墻體砌筑前應(yīng)彈出軸線和墻線，對房間的方正度要嚴(yán)格控制，監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核后方可砌筑。3.2.2所有的軸線及墻線必須彈到柱子上，并有明顯區(qū)分標(biāo)志。應(yīng)在每根柱子上彈設(shè)建筑標(biāo)高線（50線或1米線）每間房內(nèi)必須在地面彈設(shè)十字控制線，以控制房間的方正度，作為砌筑和粉刷的控制線。雙墻線、門窗洞口引出線、構(gòu)造柱腳線必須齊全3.3砌塊排版圖3.3.1砌體施工前應(yīng)根據(jù)砌塊模數(shù)、灰縫的寬度、過梁與圈梁的高度、構(gòu)造柱的位置，編制砌塊排版圖。3.3.2砌筑前應(yīng)考慮底磚模數(shù)、砌塊模數(shù)、窗臺標(biāo)高、頂磚位置。應(yīng)在每片墻體的兩端柱上標(biāo)注皮數(shù)控制線、窗臺標(biāo)高。3.4戶型確認(rèn)3.4.1在砌體工程開始前，施工單位對所有的戶型墻體需經(jīng)由公司設(shè)計部、營銷部、技術(shù)部先進(jìn)行確認(rèn)，然后方可進(jìn)行大面積的墻體砌筑施工。3.4.2該戶型的墻體布置均已滿足圖紙和設(shè)計變更要求，軸線和幾何尺寸已核查完畢，涉及使用功能的預(yù)埋預(yù)留全部施工完畢。4.砌筑施工注意事項4.1砌筑高度4.1.1一天內(nèi)砌筑高度不得超過5層砌塊或1.5米。4.1.2每片墻必須用毛筆標(biāo)明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名,不得使用油漆或粉筆進(jìn)行標(biāo)注。4.1.3窗臺壓頂梁澆筑完成后，應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，并依據(jù)圖紙標(biāo)注窗口寬度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可繼續(xù)砌筑。4.2砌塊濕水4.2.1對于浸泡在水中或雨淋時間超過一天的砌塊，未干燥15天之上嚴(yán)禁上墻。4.2.2應(yīng)采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴(yán)禁用水管向砌塊澆水，砌筑時必須保證所有的4個砌筑面濕水，砌塊含水深度應(yīng)在8～10mm。4.2.3砌筑面上濕水不夠，易造成砂漿水分被砌塊吸干，造成砂漿與砌體脫開，產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)場應(yīng)配置澆花用的水壺或用飲料瓶制作簡易灑水壺。4.3養(yǎng)護(hù)每層砌筑完成后，應(yīng)及時對灰縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采用向墻面適量噴水的方式進(jìn)行三天養(yǎng)護(hù)。不可用水管直接向墻面澆水。4.4管線開槽4.4.1頂磚完成7天后才能進(jìn)行切割剔槽。4.4.2安裝室內(nèi)管線時,嚴(yán)禁剔鑿墻體，必須用電動砂輪機(jī)切割或?qū)Ｓ脻L槽機(jī)開槽,深度控制在20mm以內(nèi)。4.5工完場清4.5.1每日要做到工完場清，及時清理落地灰。4.5.2砌筑砂漿在樓板上時需用模板鋪地或?qū)Ｓ没也?，防止對地面二次污染。窗洞口的外墻?gòu)造6.斜砌頂磚節(jié)點構(gòu)造第四節(jié)裝飾裝修施工標(biāo)準(zhǔn)1．內(nèi)墻抹灰施工工藝1.1工藝流程墻體孔洞封堵→墻體脹模等缺陷剔鑿修補(bǔ)→基層表面清理→不同界面處掛加強(qiáng)網(wǎng)→基層甩漿拉毛→灰餅沖筋→澆水濕潤→抹底層灰→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)1.2操作要點一天澆水濕潤基體。1.2.2在抹灰前按水平控制線、陰陽角、垂直線做好沖筋、灰餅等平整度的控制措施。1.2.3水電線管切槽預(yù)埋后必須先填塞砂漿抹平，再掛加強(qiáng)網(wǎng)后才能抹灰。1.2.4衛(wèi)生間、大堂等鋪貼塊面料的基層抹灰必須采用水泥砂漿抹灰，不得采用混合砂漿。1.2.5墻（柱）、梁與砌體交接處、施工預(yù)留洞口處，必須采用防止開裂的加強(qiáng)措施（如加纖維網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)等）才能施工；頂層外墻內(nèi)側(cè)、樣板房室內(nèi)所有墻面（廚房、衛(wèi)生間除外）、抹灰前必須滿掛加強(qiáng)網(wǎng)。1.2.6底層抹灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干時再抹面層且抹灰總厚度不應(yīng)大于20mm，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于20mm時，應(yīng)分層并在面抹灰層加掛加強(qiáng)網(wǎng)處理；抹灰總厚度超50mm時，必須報專項處理方案。抹灰終凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1.2.7室內(nèi)墻面和門洞口的陽角做法，應(yīng)用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。1.2.8施工通道周邊抹灰時必須預(yù)留150mm掛網(wǎng)搭接寬度，通道封堵后必須對封堵范圍滿掛網(wǎng)處理才能抹灰。施工圖示采用激光掃平儀輔助貼餅陰陽角須設(shè)灰餅?zāi)ɑ业谝槐榇虻锥文▔?，墻面不留磨痕，不出現(xiàn)裂縫1.3質(zhì)量要求1.3.1日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃以下時，為進(jìn)入冬季施工，抹灰工程在冬季施工時應(yīng)制定可靠的冬季施工措施，待監(jiān)理、甲方批準(zhǔn)后方可施工，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行冬季施工。溫度低于-5℃時不建議繼續(xù)施工。1.3.2在內(nèi)、外墻抹灰中嚴(yán)禁使用砂漿添加劑（如砂漿王、砂漿濃縮液等）。1.3.3抹灰前應(yīng)對抹灰基層進(jìn)行滿拉毛處理并確保拉毛強(qiáng)度及牢固性滿足要求。無可靠措施的情況下，拉毛甩漿不宜采用機(jī)械噴漿的形式施工。1.3.4不同材料基體交接處必須掛加強(qiáng)網(wǎng)處理，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。1.3.5抹灰必須使用中砂，含泥量不得大于10%。2.內(nèi)墻乳膠漆涂料施工工藝2.1工藝流程基層處理→刮膩子→刷第一遍涂料→復(fù)找膩子→刷第二遍涂料2.2操作要點2.2.1基層處理a）基層上的塵土、灰渣、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物應(yīng)清除干凈；基層的掉粉、起砂、空鼓、剝離、石灰爆裂點必須鏟除。b）缺棱掉角處可采用1：3水泥砂漿或聚合物水泥一砂漿修補(bǔ)，基層面較大凹坑、縫隙采用聚合物水泥漿填補(bǔ)找平，干燥后應(yīng)清除浮塵。c）基層面較小的凹坑、裂紋和棱角微細(xì)缺陷可采用局部刮膩子方法修補(bǔ)。膩子干燥后，應(yīng)采用砂紙將凸處磨平，并清掃浮塵。d）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。e）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。f）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%。木材基層的含水率不得大于12%。2.2.2刮膩子a）刷膠水：混凝土墻面在刮膩子前應(yīng)先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液＝5:1），以增強(qiáng)與基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)刷均勻一致，不得有遺漏。b）填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎直，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補(bǔ)找一遍石膏膩子，其配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液＝100:45:60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%。c）石膏板面接縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布、麻布或綢布條，用乳液或膠粘劑將布條粘在拼縫上，粘條時應(yīng)把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子時要蓋過布的寬度。d）滿刮膩子：內(nèi)墻面基層應(yīng)滿刮膩子，應(yīng)以涂飾的光澤、質(zhì)感和顏色的質(zhì)量要求確定滿刮膩子的遍數(shù)，一般情況下為2遍，采用與涂料相配套的成品膩子，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈、第二遍用膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平并清掃干凈，不得將膩子磨穿。2.2.3刷第一遍涂料為使門窗洞口不被污染，在刷乳膠漆前需粘貼膠紙預(yù)以保護(hù)，將門窗口圈20cm用排筆刷好。如墻面和頂棚為兩種顏色時應(yīng)在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積刷。a）涂刷法：刷涂料順序應(yīng)先頂棚后墻面、先左后右、先上后下先難后易、先邊后面的順序進(jìn)行。b）滾涂法：用蘸取涂料的滾筒將涂料大致涂在基層上，滾筒緊貼基層來回滾動，使涂料均勻展開；再蘸取涂料按一定方向滿滾一遍，陰角及上下收口處應(yīng)采用排筆刷涂找齊。c）噴涂法：噴涂時噴槍與墻面應(yīng)保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動，兩行重疊寬度宜控制在前一次噴涂寬度的1/3。噴槍壓力宜控制在0.4～0.8MPa范圍內(nèi)。d）采用傳統(tǒng)的施工滾筒和毛刷進(jìn)行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應(yīng)過厚或過薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻；采用噴涂時應(yīng)控制涂料黏度、噴槍的壓力和移動速度，保持涂層厚薄均勻，新噴涂膜應(yīng)不露底、不流墜、色澤均勻，確保厚度。2.2.4復(fù)找膩子第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干透后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高級噴漿，必須有此道工序。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子也要摻入適量與面層顏色相協(xié)調(diào)的顏料。2.2.5刷第二遍涂料操作要求同第一遍，乳膠漆或涂料使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。2.3質(zhì)量要求2.3.1選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.2選用涂料的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3.3涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2.3.4基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、無起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩子》(JG/T-3049)的規(guī)定。2.3.5廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。施工圖示內(nèi)墻涂料成型效果圖3.墻面貼磚施工工藝3.1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

3.2操作要點3.2.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。

3.2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。

3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

3.2.4彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

3.2.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

3.2.6浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

3.2.7鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。

3.2.8面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料(或?qū)Ｓ锰羁p劑)進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

3.3質(zhì)量要求3.3.1飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

3.3.3表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。3.3.4接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3.3.5流水坡向正確，滴水線順直。4.踢腳線施工工藝4.1工藝流程4.1.1水泥砂漿踢腳線：形式確定→基層處理→PVC條粘貼→踢腳線施工4.1.2面層踢腳線：形式確定→基層處理→踢腳線粘貼4.1.3AB卡式踢腳線：形式確定→基層處理→成品卡骨板安裝→踢腳A線安裝→踢腳B線安裝4.2操作要點4.2.1水泥砂漿踢腳線：a）踢腳線形式有混凝土墻刷涂料、水泥砂漿暗做踢腳線、水泥砂漿明做踢腳線等幾種形式。b）混凝土剪力墻水泥砂漿踢腳線易產(chǎn)生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢腳線。c）水泥砂漿暗踢腳線應(yīng)在墻面粉刷時，離地留出120～150mm高度不粉刷，彈線定位踢腳線高度，下口切割整齊粘貼10mm寬PVC條后粉刷水泥砂漿。d）分格條及分格條上下墻面表麗應(yīng)平整。e）明踢腳線應(yīng)在墻面粉刷層下口切割整齊后粘貼“T”形PVC分格條控制踢腳線出墻厚度，踢腳線出墻厚度為8～10mm，高度為120～150mm，分格條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)45°拼接，粘結(jié)牢固，踢腳線收抹密實平整。f）控制要點：基層處理、PVC條粘結(jié)。4.2.2面層踢腳線：a）踢腳線材質(zhì)宜與地面或踏步面層一致。b）基層墻面粉刷時，踢腳線高度范同應(yīng)預(yù)留，確保踢腳線出墻厚度一致，高度為120～150mm。石材踢腳線選材時，應(yīng)控制厚度，用云石膠進(jìn)行粘結(jié)，出墻厚度為12～15mm，上口外側(cè)宜倒圓弧角。地磚踢腳線應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)，出墻厚度為8～12mm。c）踢腳線與墻面應(yīng)交接清晰、干凈，平直段應(yīng)與地面磚對縫，梯段接縫應(yīng)在踏步陽角垂直拼接。上口塊料面層應(yīng)清理干凈，頂面外露無污染、打磨。e）控制要點：出墻厚度、上口順直、粘結(jié)牢固性。4.2.3AB卡式踢腳線：a）墻面基層平整、清理，待批灰層干燥后安裝踢腳卡骨板，鉆孔前要觀察好水電的布線走向，鉆孔間隔應(yīng)為40cm。b）為避免吸水發(fā)霉，踢腳線背面需涂刷兩道以上封底漆。c）木質(zhì)踢腳線需在工廠內(nèi)加工，長度6m內(nèi)不允許有接縫，超過6m的踢腳線應(yīng)在隱蔽部位接縫。d）