JCT908-2013 人造石的標準

2013-04-25發(fā)布2013-09-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸、等級和標記 2 4 47試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸與貯存 16 29Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則本標準代替JC908—2002《實體面材》。與JC908—2002相比，除編輯性修改外主要技術變化 準名稱由“實體面材”變更為“人造石”(見封面，2002年版的封面); (見第1章，2002年版的第1章); 術語和定義一章增加規(guī)定“人造石”、人造石英石和人造崗石等術語定義(見第3章): 術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等等進行修改調(diào)整。增加人造石石英石部分和(見第6章、第7章、第8章，2002年版的第6章、第7章、第8章)。本標準負責起草單位：建筑材料工業(yè)技術監(jiān)督研究中心、萬峰石材科技有限合會實體面材分會、廣州熱浪實業(yè)有限公司、江蘇富菱化工有限公司。本標準參加起草單位：廣東中旗新材料科技有限公司、廣州戈蘭迪高分子材料有限特裝飾材料(泰興)有限公司、蘇州市凱麗耐實業(yè)有限公司、江蘇亞邦涂料股份有限公司、有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司、國家建筑材料工業(yè)建筑五金水暖產(chǎn)品質中心、國家石材質量監(jiān)督檢驗中心、中國建筑材料檢驗認證驗站、云浮市新富云崗石有限公司、云浮市百里通新型建筑材料有限公司、云浮市傳奇崗石有限公司、本標準主要起草人：劉武強、林志偉、王巍、王勇剛、周軍、田雨、梅躍、闕其林業(yè)、李志明、何萬國、溫泉、李立全、鄭麗柯、嚴發(fā)祥、李勇、楊思遠。本標準委托建筑材料工業(yè)技術監(jiān)督研究中心負責解釋本標準于2002年12月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB178水泥強度試驗用標準砂GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T3810.3陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定GB/T3810.4陶瓷磚試驗方法第4部分；斷裂模數(shù)和破環(huán)強度的測定GB6566建筑材料放射性核素限量CB/T9966.1天然飾面石材試驗方法第1部分：干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法GB/T16422.2塑料實驗室光源曝露試驗方法第2部分：氙弧燈(GB/T16422.2—1999,idtIS0ISO8486-1粘合磨料粒度組成的測定和標記第1部分：粗磨粒從F4～F220(BondedabrasivesDeterminationanddesignationofgrainsizedistribut以高分子聚合物或水泥或兩者混合物為粘合材料，以天然石材碎(粉)料利/或天然石英石(砂、粉)2 3400、600、760、800、900、1000、1200、1400、1450、1500、1600、2000、2400(2440)、3000.注：其他邊長與厚度尺寸也可由供需雙方商定。400、600、800、900、1000注：其他邊長與厚度尺寸也可由供需雙方商定。4崗石√√√√√√巴氏硬度√√√√一一√√5表3(續(xù))崗石√√√√√√√√√√√√√√一√√√√√√√一√√√注：“√"表示有要求，“一”表示無要求。6.1.1實體面材規(guī)格尺寸偏差.1長度、寬度偏差的允許值為規(guī)定尺寸的0%～0.3%。.2厚度偏差的允許值為：大于6mm的：不大于土0.3mm;不大于6mm的：不大于±0.2mm。.3其他產(chǎn)品的厚度偏差的允許值應不大于規(guī)定厚度的±3%。同一塊板材對角線最大差值不大于5mm。.2Ⅱ型：不大于0.3mm。.3其他厚度產(chǎn)品的平整度公差的允許值應不大于規(guī)定厚度的5%。邊緣不直度板材邊緣不直度，不大于1.5mm/m。6規(guī)格尺寸偏差規(guī)格尺寸偏差如表4規(guī)定。表4規(guī)格尺寸允許偏差單位為毫米00-1.5+1.5-1.5+1.8-1.8角度公差角度公差如表5規(guī)定。表5角度公差板材長度(L)Ⅲ技術指標mm/m平整度平整度如表6規(guī)定。表6平整度板材長度(L)技術指標mm/m由供需雙方商定61.2.4邊緣不直度邊長1.2m以內(nèi)的規(guī)格產(chǎn)品，板材邊緣不直度不大于1.5mm/m;邊長大于等于1.2m的產(chǎn)品，其板材邊緣不直度由供需雙方商定。6.1.3崗石規(guī)格尺寸偏差規(guī)格尺寸偏差如表7規(guī)定。700-1.5角度公差如表8規(guī)定。板材長度(Z)平整度如表9規(guī)定。表9平整度板材長度(L)由供需雙方商定邊長1.2m以內(nèi)的規(guī)格產(chǎn)品，邊緣不直度不大于1.5mm/m;邊長不小于1.2m的產(chǎn)品，邊緣不直度板材外觀質量應符合表10規(guī)定。8色澤均勻一致，不得有叨顯色差。板材四邊平整，表面不得有缺棱掉角現(xiàn)象?；y圖案”圖案清晰、花紋明顯；對花紋圖案有特殊要求的，由供需雙方商定。光滑平整、無波紋、方料痕、刮痕、裂紋，不允許有氣泡及大于0.5mm的雜質。拼接不得有可察覺的接駁痕。僅適用于有花紋圖案的產(chǎn)品。僅適用于有拼接的產(chǎn)品。長度不超過10mm,寬度不超過1.2mm(長度不大于5mm,寬度不大于1mm不計),周邊每米長允許個數(shù)(個)0≤2(總數(shù)或分數(shù))面積不超過5mm×2ma(面積小于2mm×2mm不計),每塊板允許個數(shù)(個)直徑不大于1.5mm(小于0.3mm的不計),板材正面每平方米允許個數(shù)(個)板材正面不允許出現(xiàn)，但不包括填料中石粒(缺)自身帶來的裂紋和仿天然石裂紋：底面裂紋力學性能。注：板材允許修補，修補后不得影響板材裝飾質量長度不超過10mm,寬度不超過2mm(長度不大于5mm,寬度不大于1mm不計),周邊每米長允許個數(shù)(個)面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計),每塊板允許個數(shù)(個)最大直徑不大于1.5mm(小于0.3mm的不計),板材正面每平方米允許個數(shù)(個)不允許出現(xiàn)，但不包括填料中石粒(塊)自身帶來的裂紋和仿滅然石裂紋。注：大骨料產(chǎn)品外觀缺陷由供需雙方確定。9實體面材PMMA類：A級不小于65、B級不小于6UPR石英石的莫氏硬度不小于5;崗石的莫氏硬度不小于3。I、Ⅲ型實體面材最大殘余撓度值不應超過0.25mm,試驗后表面不得有破裂；Ⅱ型板和IV型板中厚度小于12.0mm時不要求此性能。實體面材沖擊韌性不小于4.0kJ/m2。石英石的吸水率應小于0.2%;崗石的吸水率應小于0.35%。450g鋼球，A級品的沖擊高度不低于2000mm,B級品的沖擊高度不低于1200mm、樣品不破損。石英石用于臺面時，450g鋼球，A級品的沖擊高度不低于1200mm,B級品的沖擊高度不低于800mm,石英石用于墻、地面時，225g鋼球，1200mm高度自由落下，樣品不破損。225g實心鋼球，800mm高度自由落下，崗石樣品不破損。實體面材的彎曲強度不小于40MPa,彎曲彈性模量不小于6.5GPa。崗石的彎曲強度不小于15MPa。石英石的壓縮強度不小于150MPa;崗石的壓縮強度大于80MPa。6.10.1實體面材6.16.2實體面材阻燃性能實體面材的阻燃性能以氧指數(shù)評定，要求不小于40。6.17耐化學藥品性6.17.1實體面材實體面材試樣表面應無明顯損傷，輕度損傷用600目砂紙輕擦即可除去，損傷程度應不影響板材的使用性，并易恢復至原狀。6.17.2石英石當用作臺面材料時，石英石試樣表面應無明顯損傷，輕度損傷用600目砂紙輕擦即可除去，損傷程度應不影響板材的使用性，并易恢復至原狀；用于非臺面材料的石英石，其耐化學藥品性由供求雙方6.18耐熱性6.18.1實體面材實體面材試樣表面應無破裂、裂縫或起泡。任何變色采用研磨劑或拋光劑可除去并接近板材原狀，并不影響板材的使用。仲裁時，修復后樣品與試驗前樣品的色差不應大于2CIE單位。當用作臺面材料時，石英石試樣表面應無破裂、裂縫或起泡。任何變色采用研磨劑或拋光劑可除去并接近板材原狀，并不影響板材的使用。仲裁時，修復后樣品與試驗前樣品的色差應不大于2CIE單位：用于非臺面材料的石英石，其耐加熱性由供求雙方商定。6.19耐高溫性能6.19.1實體面材實體面材試樣表面應無破裂、裂縫或鼓泡等顯著影響。表面缺陷易打磨恢復至原狀，并不影響板材的使用。仲裁時，修復后樣品與試驗前樣品的色差應不大于2CIE單位。當用作臺面材料時，石英石試樣表面應無破裂、裂縫或鼓泡等顯著影響。表面缺陷易打磨恢復至原狀，并不影響板材的使用。仲裁時，修復后樣品與試驗前樣品的色差應不大于2CIE單位；用于非臺面材料的石英石，其耐高溫性能由供求雙方商定。7試驗方法7.1尺寸偏差7.1.1規(guī)格尺寸偏差實體面材和崗石板材的長度、寬度用精度為0.1mm的鋼平尺或能夠滿足精度要求的量具進行測量，測量板材的四邊及各邊的中點。石英石板材的長度、寬度用精度為1mm的量具(鋼平尺)進行測量，測量板材的四邊及各邊的中點。板材的厚度用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量，端部的測定點應距離板材邊緣至少10mm,長、寬方向等距(但距邊緣不超過100mm)各測定三點處的厚度。用精度為1mm的鋼平尺或能夠滿足精度要求的量具測量同一板材正面兩對角的長度，計算兩對角用內(nèi)角垂直度公差為0.13mm,內(nèi)角邊長為500mm×400mm的90°鋼角尺檢測。將角尺的短邊緊靠板材的短邊，長邊貼靠板材的長邊，用塞尺測量板材長邊與角尺長邊之問的最大間隙。于或等于500mm時，測量板材的任一對對角；當板材的長邊大于500mm時，測量板材的4個角。以最大間隙的測量值表示板材的角度公差，測量值精確至0.05mm。試樣置于標準的平面上，將1m長的鋼平尺的邊緣放在板材的正平面上，然后用精度為0.01mm的將1m長的鋼平尺的邊緣緊靠在板材的邊緣上，然后用精度為0.01mm的塞尺測量鋼平尺邊緣到板材邊緣的最大縫隙，四邊分別測量，取其中最大值。7.2.1將試驗樣品水平放置在照度8001x～9001x的環(huán)境中，實體面材觀測距離為750mm～900mm,石英石和崗石觀測距離為1350mm～1500mm,觀測角度為與水平面夾角45°~75°。7.2.2用50%黑色或藍色、或與產(chǎn)品呈對比色的墨水溶液，以海綿或軟棉布涂在試驗樣品正面，按7.2.1方式觀測樣品是否破裂、裂縫或起泡等。對觀察到的需要測量尺寸的外觀缺陷，用最小分度值為石英石和崗石莫氏硬度按附錄A的規(guī)定試驗。實體面材荷載變形按附錄B的規(guī)定試驗。黑板溫度為(63±5)℃,輻射通量密度控制在340nm下0.35W/m2。內(nèi)、外濾光鏡組合為高硅硼酸鹽按點1B/11381的規(guī)是，在實體面材或們上足形多網(wǎng)地萬測品光滑兒應，應在部所試件上室義測量四角中心5個部位。試驗中應保持試件生產(chǎn)方向的一致性，計算全部測量值的平均施，以此作為實體面材和用丁臺而材料的石英石耐染污性按附錄E規(guī)定試驗。從新開封的三種牌子的香煙中各收一支點燃，放置在樣品上，點燃端向內(nèi)，距樣品邊緣50mm,令香煙燃燒(120±2)s后，拿開香煙。試樣不得有明火式燃燒或陰燃。待灼燒區(qū)域冷卻，用軟布或軟毛刷擦凈燃燒區(qū)，檢查燃燒區(qū)域。若有明顯污跡殘留，使用400目砂紙與水打磨至污跡消火，觀察打磨后有無影響試樣的外觀.實體面材和用于臺面材料的石英石，耐化學藥品性能按附錄F規(guī)定試驗。實體面材和用于臺面材料的石英有，樣品的有效直徑至少為250mm,表面平整光滑。150mm直徑，7mm序鋁板在(185±5)℃烘箱內(nèi)恒溫(15±05)mm,取出放置在樣品上保持(10±05)mtn,然后除去在同一試驗位置，連續(xù)進行三次該程序。室溫保持4h后，檢查表面變化，諸如被裂、裂縫、變色等缺簾體面目耐藥溫性成接附節(jié)6規(guī)定試物。種熱時，應得性工9性測量成臨位置或臨前后也包括尺寸偏差、外觀質量、巴氏硬度、落球沖擊和香煙燃燒。包括尺寸偏差、外觀質量、莫氏硬度、吸水率和光澤度。包括尺寸偏差、外觀質量、莫氏硬度、吸水率和光澤度。同一配方、同一規(guī)格和同一工藝參數(shù)的產(chǎn)品每500片為一批，不足500片以一批計算。b)抽檢：巴氏硬度、莫氏硬度、落球沖擊、香煙燃燒、吸水率和光澤度，每批產(chǎn)品取三片進行全檢項目全部合格，方可進行抽檢；若有不超過5片的不合格產(chǎn)品，將其更換為合格產(chǎn)品，方可進行抽檢：若有超過5片的不合格產(chǎn)品，則判該批不合格。8.2.32抽檢項目全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；如有一項以上不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；若僅有一項不合格，應進行加倍抽樣，不合格項目合格后，判該批產(chǎn)品合格，否則，判該批產(chǎn)品為不合格。包括第6章規(guī)定的全部內(nèi)容。在下列條件情況下進行型式檢驗：b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、配方、工藝發(fā)生重大變化；c)正常生產(chǎn)，累計產(chǎn)品達到100000片或每年進行一次型式檢驗；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。同一配方、同一規(guī)格、同一工藝參數(shù)和同一等級為一批。同一批產(chǎn)品可采用GB/T2828.1一次抽樣正常檢驗方式，檢驗水平為Ⅱ,合格質量水平(AQL值)取為65,根據(jù)表13抽取樣本。合格判定數(shù)(Ac)50181223不合格判定數(shù)(Re)345678超過4000kg。(規(guī)范性附錄)采用已知硬度的標準礦石手動刻劃試樣表面測定莫氏硬度。從小到大選用不同莫氏硬度石刻劃試樣表面，以試樣表面剛好能產(chǎn)生明顯劃痕的最低硬度值作為試樣的硬度檢驗結果。123456789試樣在不同部位板材中截取，表面必須平整光滑，尺寸應不少于100mm×100mm,數(shù)量不少于3件。從小到大選用不同莫氏硬度值的標準礦石刻劃試樣表面，用礦石新刃口施力均勻進行刻劃(注意：對試樣施力要適度，標準礦石的刃口不應該因施力過大破碎而形成雙線狀甚至是多線狀刻劃痕跡),在每件試樣的四個不同位置各劃一道。以剛好能產(chǎn)生明顯劃痕的最低硬度值作為檢驗結 9—流量導向槽縫；13—楔緊塊。 當使用兩個控制閥時，一個用于控制剛玉的流量均勻，另一個控制閥是料流的開關。轉動摩擦輪的材質鋼的硬度為203HB~245HB。直徑為(200±1)mm,邊緣厚度(10±1)mm,轉速75轉/(60±3)s;將移動的夾緊定位手搖車安裝在軸承上，借助恒重的平衡重錘的力，使得試樣被緊緊壓向摩擦輪。然后裝有研磨料的儲料斗向料流導向斗供料。料流導向斗(圓柱形或長方形)應有一槽縫出料口，槽縫的長度為(9±1)mm,寬度可調(diào)節(jié)。如果用長方形料斗，應至少有一側在長度方向上是傾斜的，料流導向漏斗的斗體在沒有要求的方向上應當至少比槽縫大10mm。見圖C.2.JC/T908—2013槽縫和摩擦輪輪軸之間的落差距離應當為(100±5)mm,并且研磨材料料流應當在輪的前緣后面1mm~5mm處。見圖C.3。b)圖C.3槽縫相對摩擦輪的位置通過料流導向槽縫之后落到摩擦輪上的研磨料，其最小料流應控制在100g/100轉。研磨料的流量應當是恒定的，并且研磨料在流量導向斗中的最低水平應為25mma)磨削400個槽之后；d)更換了新的摩擦輪時。檢查研磨料流速的方式是：從大約100mm的高處向一個帶有高(90±10)mm平滑邊緣的剛性容器灌注研磨料，該剛性容器預先稱好重量，并且容積已知(大約為1dm2)。灌注時，灌注人應當處在高處，保持大約100mm的落差。當容器被灌滿時，將料頂刮平，稱量重量，根據(jù)已知的體積得到研磨料的質量，即密度。然后研磨料流過磨損機，在摩擦輪的下方，用一個預稱重的容器將研磨個過程中檢查剛玉的流量是否穩(wěn)定在100g/100轉左右。校準方法：采用標準的奧地利花崗石樣品，摩擦輪在(60±3)s的時間里摩擦輪轉過300轉，產(chǎn)生的凹槽的長度應為(32.0±0.5)mm?？梢酝ㄟ^加大或減小平衡重力錘以增大或減小凹槽的長位手搖車/平衡重力錘的裝配應當避免產(chǎn)生不適當?shù)哪Σ?。依照程序，對凹槽的長度進行測量，精確到0.1mm。取三次測定結果的平均值為校準值。如果已經(jīng)和奧地利花崗石確立了良好的相關性，那么也可以用一種替代材料如熔融石英作參照樣品。參照樣品上的凹槽應為長方形，凹槽兩邊的長度差不能超過0.5mm。如果有必要，需檢查：a)樣品是否和摩擦輪保持垂直；b)夾緊定位手搖車和流量導向槽縫是否和摩擦輪輪軸相平行；d)夾緊定位手搖車/平衡重錘的裝配是否有不適當?shù)哪Σ?。塊試樣，并且從具有同樣材質和兒何外形的一批同類產(chǎn)品中抽取。根據(jù)塊材幾何特性的規(guī)定，被測試樣的上表面，在兩個超過100mm的垂直方向上，平整度的公差在±1mm以內(nèi)。.. LmVmmLmmVLmmVLVL四V215520495103059.569.52.906黑色液體鞋油口紅(對比色)染發(fā)精(對比色)甲紫溶液紅汞溶液(2%)