高精砌體、輕質(zhì)內(nèi)隔墻與傳統(tǒng)工藝對比分析

高精砌體、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

與傳統(tǒng)工藝對比分析2023最新整理收集do

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目錄

一、高精砌體、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

與傳統(tǒng)工藝對比1、普通砌體

2、高精砌體3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻二、性能對比三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)對比四、成本及工期對比一、高精砌體、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

與傳統(tǒng)工藝對比

1、普通砌體

1、施工工藝1、集中加工原材料區(qū)砌體加工區(qū)成品區(qū)

2、針對每一戶型每一面砌體墻進(jìn)行排版深化，制作排版標(biāo)準(zhǔn)圖1、施工工藝3、對集中加工構(gòu)件進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)并編制加工材料單，根據(jù)材料單分規(guī)格集中加工，成品按尺寸規(guī)格有序堆放4、班組根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度及排版圖開領(lǐng)料單，領(lǐng)料單需注明戶型房號、排版圖號，需要的成品尺寸及對應(yīng)的數(shù)量等

1、普通砌體

1、施工工藝5、配送班組按領(lǐng)料單領(lǐng)取，核對圖紙、規(guī)格、數(shù)量等，集中配送；運(yùn)輸建議用專用叉車運(yùn)輸

、卸貨，減少人工搬運(yùn)造成的損壞6、廢料設(shè)置廢料區(qū)集中處理，不得在樓層上出現(xiàn)零星加工，廢料堆放等情況

1、普通砌體

1、施工工藝7、預(yù)制件集中加工制作或采購成品預(yù)制件，包括：頂磚三角預(yù)制件、強(qiáng)弱電箱預(yù)制件、門洞過梁預(yù)制件、窗臺壓頂預(yù)制件、空調(diào)孔新風(fēng)孔預(yù)制件、門窗洞口固定碼預(yù)制件受拉面8、預(yù)制件注明制作日期及受力面，避免強(qiáng)度不足上墻或受力面放置錯(cuò)誤

1、普通砌體

1、施工工藝9、施工依據(jù)：所有的工作必須以經(jīng)過圖審的建筑施工圖為準(zhǔn)2.繪制砌筑排磚圖：磚排版上下兩皮磚搭接長度不小于1/3皮整磚，灰縫厚度不大于15mm，反坎及導(dǎo)墻高度根據(jù)墻體最頂皮磚為整磚原則進(jìn)行調(diào)節(jié)，且高度不小于200mm。頂磚斜砌角度在50°~75°之間，換算成預(yù)留高度約16～18cm。碎磚上墻（小于1/3整磚即為碎磚）10、常見問題：

1、普通砌體

1、施工工藝11、通縫12、混砌

1、普通砌體

1、施工工藝13、砌體底部砌筑20cm高導(dǎo)墻14、頂磚位置高度不足或過大，不符合預(yù)留高度16～18cm要求

1、普通砌體

1、施工工藝15、地面控制線彈設(shè)：砌筑前，先對地面進(jìn)行清掃，并在地面彈設(shè)300mm控制線，墻體雙控制線及洞口控制線。現(xiàn)場基底處理及彈線

1、普通砌體

現(xiàn)場基底處理及彈線反坎漲模未處理反坎偏位未修補(bǔ)偏位后打鑿16、反坎處理：砌筑前彈設(shè)反坎軸線，提前處理反坎偏位及漲模問題17、拉結(jié)筋控制線彈設(shè)：彈設(shè)拉結(jié)筋控制線，豎向間距不大于500mm，砌筑后拉結(jié)筋不得留設(shè)在陰槎上，效果達(dá)到留設(shè)在陽槎上

1、普通砌體

1、施工工藝窗洞控制線18、洞口控制線彈設(shè)：砌筑前從樓層上窗中間往下通垂直線，將線引到砼結(jié)構(gòu)梁及砌體，用于控制窗邊砌筑、包框柱洞口尺寸符合實(shí)測實(shí)量要求及后期鋁窗安裝

1、普通砌體

1、施工工藝19、鉆孔深度不能過淺，導(dǎo)致鋼筋錨固力不足。鉆孔深度不應(yīng)小于70mm鉆孔后必須清理干凈，否則影響膠與混凝土之間的粘結(jié)20、注膠：施工中應(yīng)先向孔內(nèi)注膠后插筋，而不是在鋼筋錨固端涂或蘸上一點(diǎn)結(jié)構(gòu)膠后直接插入鉆孔鉆孔清孔

1、普通砌體

1、施工工藝21、砼植筋：拉結(jié)筋植入后按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。拉結(jié)筋沿柱高每隔500mm配置2Φ6拉結(jié)筋（墻厚大于250mm時(shí)配置3Φ6）、有末端彎鉤22、管井拉結(jié)筋：同層排水管井部位應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，不得留槎設(shè)置拉結(jié)筋

1、普通砌體

1、施工工藝23、每三皮磚掛一道水平線，控制水平灰縫平直度24、墻長

1

米以內(nèi)，兩頭掛豎線；3.5

米以內(nèi)，中間增加一道豎線；大于

3.5米，中間增加兩道豎線水平掛線豎線掛設(shè)

1、普通砌體

1、施工工藝25、設(shè)置一條專門用于綁定水平線頭的豎線，控制墻面整體平整度

導(dǎo)墻砌筑：

26、滿足20cm高度，灰縫大小均勻，勾縫美觀，具擋水效果豎線掛設(shè)

1、普通砌體

1、施工工藝

加砌塊砌筑：

27、加氣塊觀感：不得缺棱掉角、斷磚；灰縫飽滿，勾縫美觀，灰縫寬度統(tǒng)一、不大于15mm。缺棱掉角 斷磚上墻 透縫

1、普通砌體

1、施工工藝

加砌塊砌筑：

28、加氣塊垂平：做到隨砌隨測，垂直度控制在5mm，平整度控制在8mm（不規(guī)避二構(gòu)），對不合格位置在砂漿終凝前進(jìn)行整改。29、加氣塊外窗洞口尺寸：1、彈設(shè)窗洞控制線，用于控制窗邊砌筑、包框柱洞口尺寸；2、外窗窗臺按設(shè)計(jì)標(biāo)高來支模，砼按模板標(biāo)高收光；3、窗臺壓頂設(shè)置成內(nèi)高外低，在混凝土初凝時(shí)實(shí)測實(shí)量，及時(shí)安排工人二次整改收光。

1、普通砌體

1、施工工藝

預(yù)制件：

30、預(yù)制件-空調(diào)孔、新風(fēng)孔、排氣扇：必須采用預(yù)制件形式砌筑。預(yù)制塊砌筑方向錯(cuò)誤導(dǎo)致倒坡排氣扇預(yù)制件正確做法(向外放坡)

1、普通砌體

1、施工工藝

預(yù)制件：

31、預(yù)制件-外窗洞口：外窗預(yù)制件滿足鋁窗安裝從窗臺起步15～18cm打第一道固定碼，原則上從窗臺壓頂起步即設(shè)置預(yù)制件，然后“隔一設(shè)一”。固定碼固定位置預(yù)留錯(cuò)誤 固定碼打到加氣塊正確做法

1、普通砌體

1、施工工藝

預(yù)制件：

32、預(yù)制件-欄桿：欄桿固定件部位須采用混凝土預(yù)制件，滿足欄桿安裝高度。33、預(yù)制件-異型：根據(jù)排版圖預(yù)制門剁“T”字型預(yù)制件，減小砌筑排版難度，減低損耗，確保砌體整體觀感質(zhì)量

1、普通砌體

1、施工工藝

壓頂：

35、窗臺壓頂：可采用全預(yù)制壓頂、分段預(yù)制壓頂、全現(xiàn)澆壓頂縱向鋼筋2Ф8配筋，分布鋼筋Ф6＠200高度不足留陰槎正確做法34、窗臺壓頂：當(dāng)洞口寬度大于600mm時(shí)，必須設(shè)置壓頂。壓頂須滿足高度大于10cm，嵌固長度大于30cm；不得出現(xiàn)留陰槎后做壓頂?shù)默F(xiàn)象。全預(yù)制壓頂分段預(yù)制壓頂全現(xiàn)澆壓頂

1、普通砌體

1、施工工藝

過梁：

36、門洞：①兩端為砌體可采用預(yù)制過梁，嵌入長度不小于30cm；②過梁交匯處必須現(xiàn)澆；③一端為結(jié)構(gòu)柱必須現(xiàn)澆；④過梁高度須滿足圖紙要求。預(yù)制過梁過梁交匯處必須現(xiàn)澆一端為結(jié)構(gòu)柱必須現(xiàn)澆37、施工洞口、電箱：施工洞口、電箱采用預(yù)制件，采用預(yù)制過梁嵌入長度不小于30cm。

1、普通砌體

1、施工工藝

過造柱及抱框柱：

39、門窗洞口抱框柱：外墻寬度小于2.4m而不小于1.2m的洞口兩側(cè)、內(nèi)墻寬度小于2.4m而不小于1.5m的洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置抱框柱；當(dāng)門窗洞口大于2.4m時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。38、墻垛：砌體與混凝土墻柱相接部位小于30cm的墻垛，必須支模澆鋼筋砼；連結(jié)筋Ф6＠300、兩頂角2Ф8配筋，與砼墻柱采用植筋連接。

1、普通砌體

1、施工工藝

過造柱及抱框柱：

41、支模：嚴(yán)禁支模破環(huán)砌體、擾動(dòng)砌體。40、支模：二次構(gòu)件頂部設(shè)置漏斗（高出構(gòu)造柱頂50mm），確保二次構(gòu)件頂部澆筑密實(shí)及整體觀感質(zhì)量。

1、普通砌體

1、施工工藝

過造柱及抱框柱：

構(gòu)造柱：墻長度大于5m或墻長超過層高2倍時(shí)，設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱柱中距外墻不大于3m，內(nèi)墻不大于4m。42、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱斷面為墻厚*200mm，配筋4Φ12，Φ6@200，上下端部鋼筋搭接為600mm，上下端600mm長度范圍內(nèi)箍筋加密到100mm43、構(gòu)造柱其他要求：①長度超過2.5m獨(dú)立墻體端部，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；②窗臺墻長度大于3m時(shí)，亦在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱中距不大3m；③墻長大于墻高且端部無柱時(shí)，應(yīng)在墻端設(shè)置構(gòu)造柱；④陽臺磚砌攔河及天面女兒墻每隔3m及轉(zhuǎn)角處均設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱，截面為200×墻厚主筋為4Ф12，箍筋為Ф6@200。

1、普通砌體

1、施工工藝

44、過造柱及抱框柱：

45、鋼筋混凝土水平圈梁澆筑不密

蜂窩麻面脹模

圈梁：

設(shè)置要求：、當(dāng)填充墻高度大于4m時(shí)，需設(shè)鋼筋砼水平圈梁一道，圈梁一般位于墻的半高處，宜與門窗過梁結(jié)合設(shè)置。梁寬同墻厚，梁高150mm，上下各放置2Φ12縱向鋼筋，箍筋Φ6@200，縱筋兩端錨入砼內(nèi)滿足錨固長度。、當(dāng)采用蒸壓加氣砼塊砌筑墻厚為100mm的填充墻，且填充墻高度大于2.6m時(shí)，或墻厚為120mm的填充墻，且填充墻高度大于3m時(shí)，需設(shè)水平鋼筋砼系梁一道，一般位于墻的半高處，梁寬同墻厚，梁高150mm，上下各放置2Φ10縱向鋼筋，箍筋Φ6@200，縱筋兩端錨入砼內(nèi)滿足錨固長度。

1、普通砌體

1、施工工藝

頂磚：

47：斜屋面梁填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距留200~300mm且斜度一致退臺，待14

天后，完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴(yán)實(shí)。46、頂磚砌筑：頂部采用實(shí)心磚斜砌，斜砌角度在50°~75°之間，墻長大于1.2米時(shí)須雙側(cè)雙向斜砌（倒八）；頂磚端部與中部三角位必須使用預(yù)制塊

1、普通砌體

1、施工工藝

頂磚：

49、管線開槽：管線開槽要在頂磚以后進(jìn)行，使用專用開槽機(jī)器，嚴(yán)禁打鑿、擾動(dòng)砌體48、頂磚觀感：頂磚待填充墻砌筑完成14天后方可施工（防止灰縫沉降導(dǎo)致頂磚開裂）；內(nèi)外墻頂磚灰縫飽滿、密實(shí)、無開裂、勾縫美觀。

線管開槽：

1、普通砌體

2、高精砌體

1、施工工藝1、高精度砌塊、薄漿干砌、自平整內(nèi)隔墻高精砌塊上墻齡期應(yīng)不小于28天，砌塊的長度尺寸允許偏差為≤±3mm，寬度及高度尺寸允許偏差為≤±1mm，且質(zhì)量符合下表1～3要求的砌塊。采用薄層（厚度3~5mm）專用粘結(jié)劑砌筑，砌筑前不用濕潤加氣混凝土砌塊的砌筑方法。采用尺寸精度滿足“優(yōu)等品”的加氣混凝土砌塊，砌筑精度滿足正反手墻表面的垂直度及墻面表面平整度均≤5mm的內(nèi)隔墻。強(qiáng)度級別立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于單組最小值不小于A5.05.04.0表1砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品（A）尺寸允許偏差（mm）長度L±3寬度B±1高度H±1缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）0最大尺寸不得大于（mm）0大于以上尺寸的缺棱掉角個(gè)數(shù)，不多于（個(gè)）0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于（條）0爆裂，粘模和損壞深度不得大于（mm）10平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許干密度級別≤B07干密度，kg/m3高精品（H）≤700強(qiáng)度等級高精品（H）A5.0干燥收縮值*（mm/m）標(biāo)準(zhǔn)法≤0.50快速法≤0.80抗凍性質(zhì)量損失（%）5.0凍后強(qiáng)度（MPa）≥優(yōu)等品（A）4.0導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m·K）0.18*規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結(jié)果發(fā)生矛盾不能判定時(shí)，則以標(biāo)準(zhǔn)法測定的結(jié)果為準(zhǔn)。表2砌塊尺寸偏差和外觀表3砌塊的干密度、強(qiáng)度等級、干燥收縮值及導(dǎo)熱系數(shù)1、施工工藝3、

機(jī)具準(zhǔn)備2、采用專用叉車、平板車運(yùn)輸

、卸貨，減少人工搬運(yùn)造成的損壞。

2、高精砌體

1、施工工藝6、砌筑放線：檢查隱蔽工程、預(yù)埋件，清掃砌筑部位，清除積水、雜物、灰渣。按施工圖，用激光放線并用墨斗彈出墻身軸線和墻邊線。4.水電管線槽封堵采用專用聚合物修補(bǔ)加固砂砌筑砂漿：采用蒸壓加氣混凝土專用砂漿（聚合物干粉砂漿），強(qiáng)度等級≥5.0MPa，砌體與砂漿，之間粘結(jié)強(qiáng)度≥0.2MPa，保水率≥99%（見GB/T25181-2010預(yù)拌砂漿）5、繪制砌筑排磚圖：（1）盡量采用整磚進(jìn)行排版，控制非標(biāo)磚數(shù)量；排版過程中要避免通縫出現(xiàn)。（2）磚排版上下兩皮磚搭接長度不小于1/3皮整磚，灰縫厚度控制在3~6mm，反坎及導(dǎo)墻高度根據(jù)墻體最頂皮磚為整磚原則進(jìn)行調(diào)節(jié)，且高度不小于200mm，經(jīng)深化組確認(rèn)后實(shí)施，以作為結(jié)算依據(jù)。

2、高精砌體

1、施工工藝7、支模坎臺澆筑：廚房、衛(wèi)生間和浴室等有防水要求房間墻體，根部應(yīng)做寬度同墻厚的坎臺，采用C20混凝土，內(nèi)配鋼筋，坎臺高度不應(yīng)小于200mm。有防水要求的房間墻體迎水面應(yīng)按公司的建筑構(gòu)造圖集的要求做防水處理。坎臺施工時(shí)推薦使用鋁模定位，新舊混凝土接觸面鑿毛，鑿毛后沖洗干凈，固定模板拉桿間距≤500mm專用切割臺鋸切割砌塊照片8、應(yīng)按排磚圖要求準(zhǔn)備不同尺寸規(guī)格的砌塊，在集中加工場使用專用機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械準(zhǔn)確切割（尺寸誤差：長±3mm；高、寬±1mm）和開槽。粘結(jié)劑、界面劑攪拌方式9、粘結(jié)劑應(yīng)使用電動(dòng)工具攪拌，按材料相應(yīng)說明書進(jìn)行制備。粘結(jié)劑的制備工藝為：在施工桶中先加入清水（粘結(jié)劑質(zhì)量的20%～22%，具體應(yīng)以材料說明書說準(zhǔn)），再加入粘結(jié)劑，用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5min，形成膏狀物，放置5min即可使用，超過60min再攪拌一次。每次攪拌量視使用量決定，攪拌好的粘結(jié)劑應(yīng)在2h內(nèi)用完，用不完應(yīng)舍棄。嚴(yán)禁工地現(xiàn)場私自添加砂子、水泥、添加劑等其它物料。

2、高精砌體

1、施工工藝10、無混凝土反坎部位自平整內(nèi)隔墻根部200mm高度范圍，采用長寬高分別為400×100×200mm的灰砂磚砌塊砌筑，砌塊長寬高偏差均應(yīng)在±2mm以內(nèi)，砌塊強(qiáng)度級別不低于MU10。100mm厚內(nèi)隔墻根部砌筑時(shí)，將200mm高砌塊立砌一皮，則100厚墻的磚砌反坎高度即為200mm；200mm厚內(nèi)隔墻砌筑時(shí)，將200mm高砌塊橫砌兩皮，則200厚墻的磚砌反坎高度亦為200mm；具體砌法如下圖所示。100厚內(nèi)隔墻的墻根砌法

200厚內(nèi)隔墻的墻根砌法11、現(xiàn)澆混凝土坎臺完成7d后，方可開始砌塊的砌筑。不需要設(shè)置現(xiàn)澆混凝土坎臺的，清理砌筑基面后，底層使用上述灰砂磚砌筑200mm高反坎。高精度砌塊上墻齡期應(yīng)不小于28d，含水率應(yīng)不大于15%，砌筑過程中不得用水澆濕砌塊。砌塊上下皮搭接不得少于砌塊長度的三分之一，且不應(yīng)小于150mm?；铱p厚度控制在3～5mm范圍內(nèi)

2、高精砌體

1、施工工藝12、砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)將砌筑粘結(jié)劑用齒形刮刀均勻刮漿，鋪刮于下皮砌塊表面及待砌砌塊端面。齒形刮刀刮漿13、砌塊上墻后用橡皮錘輕擊，橡皮錘應(yīng)先從砌塊的頂部向下敲擊，然后沿水平方向敲擊壓實(shí)，使砌筑粘結(jié)劑能從灰縫中擠出?；铱p不得留空隙，粘結(jié)劑飽滿度不應(yīng)低于90%，灰縫厚度不大于5mm，做到隨砌隨勾縫，及時(shí)清理擠出的粘結(jié)劑。（采用激光掃平儀控制垂直平整）橡皮錘敲擊壓實(shí)14、砌好的砌塊不應(yīng)任意移動(dòng)或撞擊，若需校正必須刮去原有粘結(jié)劑重新鋪施，完成每次砌筑要用水平靠尺（或鋁方條）及時(shí)校正，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)砌筑過程用水平靠尺檢查

2、高精砌體

1、施工工藝15、非抗震和抗震設(shè)防烈度為7度以內(nèi)的設(shè)計(jì)，可采用L型鐵件代替的拉結(jié)筋植筋。L型鐵件應(yīng)按設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻柱交接處設(shè)置：（1）鐵件與砌塊和混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠連接，可使用射釘槍將L型鐵件固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。（2）沿墻柱的高度方向每隔600mm設(shè)置一個(gè)L型鐵件（頂部五層須按間隔400mm，以減少接縫開裂），使用2個(gè)長度≥25mm射釘將L型鐵件固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，使用3個(gè)長度≥50mm鐵釘將L型鐵件固定在加氣塊上。L型鐵件設(shè)置沿墻柱高度方向L型鐵件設(shè)置示意圖

2、高精砌體

1、施工工藝（3）應(yīng)沿梁底長度方向，兩端不大于600mm和中部每隔兩塊砌塊約1200mm設(shè)置一個(gè)L型鐵件，連接方法與上述第（2）點(diǎn)相同。沿梁長度方向L型鐵件設(shè)置示意圖梁底L型鐵件構(gòu)造詳圖

2、高精砌體

1、施工工藝名稱長×寬（mm）厚度（mm）備注0#48×401.0用于≤50保溫塊1#100×401.5用于≤120mm厚砌塊2#125×601.5用于150mm厚砌塊3#150×801.5用于≥200mm厚砌塊L型鐵件的使用要求應(yīng)符合下表：4種規(guī)程的L型鐵件16、長度超過5m墻體需設(shè)置構(gòu)造柱。采用鋁模的標(biāo)準(zhǔn)層，構(gòu)造柱可與主體整體澆筑，砌體與構(gòu)造柱連接應(yīng)符合6.5.2要求。構(gòu)造柱二次澆筑的，應(yīng)按馬牙槎設(shè)置，馬牙槎先退后進(jìn)，每個(gè)馬牙槎的高度不應(yīng)超過300mm，長度不應(yīng)小于50mm并應(yīng)沿墻高每隔500～600mm左右設(shè)置2φ6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)長度：非抗震設(shè)防區(qū)及6、7度抗震設(shè)防區(qū)不應(yīng)小于700mm。

應(yīng)在砌筑完成7d后，再進(jìn)行構(gòu)造柱的施工。構(gòu)造柱截面寬度為一般為240mm，厚度同墻厚，縱向鋼筋取4φ12，頂部和底部應(yīng)錨入混凝土結(jié)構(gòu)中，箍筋采用φ6@200。構(gòu)造柱應(yīng)澆筑密實(shí)，施工步驟如下：（1）模板安裝時(shí)，先立一側(cè)模板，另一側(cè)模板沿柱高分段安裝，采用拉固螺栓將模板夾緊砌體，分段澆筑混凝土；（2）澆筑構(gòu)造柱前，應(yīng)將柱中雜物清理干凈，并將砌體留槎部位和模板適當(dāng)潤濕。澆注混凝土?xí)r，用木錘震動(dòng)模板配合搗實(shí)，使其充滿柱腔和馬牙槎部位的空間，但不得碰撞墻體?？拐鹪O(shè)防烈度7度及以下地區(qū)造柱設(shè)置及構(gòu)造示意圖

2、高精砌體

1、施工工藝17、墻體頂縫預(yù)留高度20～30mm，需通過調(diào)整砌體最上一層砌塊的高度進(jìn)行控制。砌筑完成14d天以上才能進(jìn)行頂縫填塞，需采用填縫槍將微膨脹水泥砂漿壓入砌體頂縫，填漿應(yīng)飽滿，對擠出的砂漿應(yīng)清理干凈。墻體頂部施工塞縫18、門窗洞口過梁的施工，門窗洞口寬度大于等于900mm時(shí)，設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸與蒸壓加氣混凝土砌塊的尺寸相應(yīng)，配筋、支座長度應(yīng)按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003）中過梁的有關(guān)規(guī)定采用。采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時(shí)，過梁伸入墻的擱置長度每邊不得小于300mm；門窗洞口寬度小于900mm時(shí)，用厚30mm，M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)2φ8的鋼筋過梁，鋼筋錨入兩邊墻內(nèi)不得小于250mm。預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺板的施工，臺板厚約為100mm，板兩端各伸入門窗洞邊墻體不應(yīng)小于300mm。先裝置模板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確（0～±1mm），再安裝鋼筋?？v向鋼筋2φ8，φ6@200分布鋼筋。門洞兩邊可按要求加設(shè)與墻同厚的加筋水泥砂漿（或鋼筋混凝土）邊框。19、水電管線的暗埋必須待墻體完成7d后才能進(jìn)行。埋管線的部位先劃線，對墻面開槽、打洞應(yīng)使用手持電鋸等輕型電動(dòng)工具，輔以手工鏤槽器，嚴(yán)禁隨意打鑿。開槽深度不宜超過墻厚的1/3。安裝固定好線管、線盒后，用專用砂漿填實(shí)，表面應(yīng)采用通長耐堿破纖網(wǎng)格布覆蓋，壓入砂漿層并抹平，進(jìn)行防裂處理。具體施工要求步驟如下：（1）、開槽應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工鏤槽器，控制開槽深度不大于1/3墻厚，槽距門窗洞口不小于300mm；墻體開槽

2、高精砌體

1、施工工藝（2）、管線固定牢固，采用水泥釘＋銅絲或鋼絲或定型卡扣固定管線，固定釘間距不超過300mm；管線固定（3）、敷設(shè)管線后用聚合物水泥砂漿填實(shí)槽口，槽口應(yīng)與墻面平均，沿槽長外側(cè)粘貼寬度不小于100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布，再用聚合物水泥漿補(bǔ)平；管線埋設(shè)處理（4）、在墻體上避免交叉或雙面開槽，無法避免時(shí)，宜使雙面開槽部位相距不小于600mm，墻體厚度小于等于120mm時(shí)不得雙向?qū)﹂_線槽。

2、高精砌體

1、施工工藝磨板20、砌體完成后出現(xiàn)局部不平整時(shí)，應(yīng)使用磨板或手磨機(jī)進(jìn)行磨平修正。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度偏差≤5mm用2m垂直檢測尺2表面平整度偏差≤5mm用2m靠尺和塞尺5入戶門、戶內(nèi)門洞口高度±5mm（按1m線測量）激光掃平儀+鋼卷尺6室內(nèi)門及入戶門洞口寬度室內(nèi)門±5mm，入戶門±10mm；激光測距儀自平整內(nèi)隔墻工程的允許偏差和檢查方法21、砌筑成品效果

2、高精砌體

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

1、施工工藝1、施工工藝

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

安裝節(jié)點(diǎn)

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

輕質(zhì)隔墻隔斷展示

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

輕質(zhì)隔墻安裝質(zhì)量要求

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

輕質(zhì)隔墻質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及控制1.橫向收縮產(chǎn)生的裂縫原因分析：①采用普通硅酸鹽為主材生產(chǎn)的墻板，板材自身收縮性大，造成板與板拼縫處開裂②生產(chǎn)完成后養(yǎng)護(hù)期不足即出廠安裝，板材強(qiáng)度還未成型③板與板之間掛漿不到位預(yù)防橫向收縮產(chǎn)生裂縫的措施預(yù)防措施：墻板生產(chǎn)使用低堿度42.5級硫鋁酸鹽微膨脹水泥，墻板自身不會(huì)因收縮導(dǎo)致板縫開裂生產(chǎn)完成后2小時(shí)內(nèi)灑水并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)完成8小時(shí)候后方可起板移至倉庫自然養(yǎng)護(hù)（夏天不低于7天，冬天不低于14天）板與板拼縫之間的壓槽處粘貼玻纖網(wǎng)格布并用墻板專用砂漿回填降低開裂機(jī)率（42.5級低堿度硫鋁酸鹽水泥）（板與板拼縫之間開裂）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

（灑水并覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)）（玻纖網(wǎng)格布與專用砂漿回填）預(yù)防橫向收縮產(chǎn)生裂縫的措施2.前后位移產(chǎn)生的裂縫原因分析：①其他專業(yè)單位在穿插施工時(shí)對安裝完成的墻體進(jìn)行隨意敲打震動(dòng)②開槽的時(shí)間節(jié)點(diǎn)及方法未按要求進(jìn)行施工，拼縫處回填網(wǎng)帶時(shí)間節(jié)點(diǎn)未按要求進(jìn)行施工③混凝土輸送泵作業(yè)時(shí)的高強(qiáng)震動(dòng)影響（暴力造成墻板破壞開裂）（暴力打鑿未用切割機(jī)開槽、水電作業(yè)未完成進(jìn)行回填掛網(wǎng)）（泵管與墻體距離太近）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

預(yù)防前后位移產(chǎn)生裂縫的措施預(yù)防措施：嚴(yán)禁暴力在墻板上隨意打砸破壞墻板安裝完成14天后才可進(jìn)行開槽作業(yè)，開槽前在墻體上畫出需要切割范圍，開槽時(shí)采用切割機(jī)沿著線體進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用沖擊鉆或鐵錘直接敲打，在水電作業(yè)完成后方可進(jìn)行拼縫處的回填掛網(wǎng)墻板施工采用N-8的進(jìn)度節(jié)點(diǎn)穿插施工，盡量減少混凝土輸送泵震動(dòng)的影響（嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)用切割機(jī)開槽）3.上下位移產(chǎn)生的裂縫原因分析：①施工時(shí)工人未規(guī)范操作，提早退出安裝使用的木楔，粘結(jié)砂漿未完全凝固成型，板材因自重下沉產(chǎn)生裂縫②預(yù)制內(nèi)墻板為非承重填充內(nèi)墻，主體結(jié)構(gòu)沉降撓度變化導(dǎo)致墻板產(chǎn)生裂縫（木楔固定墻板）（主體結(jié)構(gòu)撓度變化造成墻板開裂）（主體結(jié)構(gòu)撓度變化造成墻板開裂）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

預(yù)防上下位移產(chǎn)生裂縫的措施預(yù)防措施：上楔下頂，采用頂部坐漿法，避免梁底拼接縫塞填不實(shí)導(dǎo)致開裂工人每天上崗作業(yè)時(shí)進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格控制在墻板安裝完成7天后退木屑，加強(qiáng)現(xiàn)場巡查管控采用N-8的進(jìn)度節(jié)點(diǎn)穿插施工，避免隔墻緊隨主體施工，主體結(jié)構(gòu)沉降及撓度變形導(dǎo)致墻體受壓力過大而開裂（嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)用切割機(jī)開槽）4.不同材質(zhì)連接產(chǎn)生的裂縫原因分析：①墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位，因兩種材質(zhì)剛性強(qiáng)度不同產(chǎn)生裂縫②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面的脫模劑導(dǎo)致墻面光滑，附著力較差，粘結(jié)砂漿粘結(jié)不牢固產(chǎn)生裂縫（墻板與不同材質(zhì)墻體連接處的裂縫）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

預(yù)防不同材質(zhì)連接產(chǎn)生裂縫的措施預(yù)防措施：墻板與現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處預(yù)留壓槽，墻板安裝后采用專用砂漿回填，表面粘貼防裂玻纖網(wǎng)帶等措施進(jìn)行防裂處理（墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留壓槽）5.墻板規(guī)格不足需切割安裝產(chǎn)生的裂縫原因分析：①廠家板材規(guī)格少，只有600mm寬標(biāo)板，模數(shù)配合不到位，墻體需大量切割板材拼接安裝，板材切除后沒有陰陽榫企口易開裂；應(yīng)力集中的陰角、陽角及丁字墻無成型的轉(zhuǎn)角構(gòu)件，只能切割拼裝（墻板的陰陽榫企口）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

減少因墻板切割拼裝產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施：要求廠家根據(jù)現(xiàn)場的成墻長度靈活調(diào)整，尺寸多變，通過排板深化設(shè)計(jì)，運(yùn)用不同寬度的卡板、結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)板，真正實(shí)現(xiàn)墻體拼裝模式，大大降低施工現(xiàn)場的墻板切割板量和損耗，極大程度降低現(xiàn)場施工垃圾同時(shí)減少隨意切割造成拼裝產(chǎn)生的裂縫隱患（采用各種寬度的板材拼裝）（200mm寬卡板）（300mm寬卡板）（400mm寬卡板）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

（600mm寬標(biāo)板）（L型轉(zhuǎn)角構(gòu)件）（T型轉(zhuǎn)角構(gòu)件）6.預(yù)制內(nèi)墻板裂縫修補(bǔ)方案1、首先做好成品保護(hù)，在裂縫底部鋪好篷布，鏟除裂縫表面膩?zhàn)诱移綄?寬度為50~60mm，直至墻板基層；（如未刮膩?zhàn)觿t省略此步驟）2、在墻板基層用切割機(jī)或鐵釬沿裂縫兩側(cè)開出“V”形槽，再用尖鑿或利斧輕剔出切割的水泥塊，寬10mm、深15mm，如下圖：

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

3、用毛刷先將“V”形槽中的灰塵清掃干凈，再對“V”形槽內(nèi)涂刷清水潤濕；4、使用攪拌好的專用抗裂砂漿填塞“V”形槽并壓實(shí)，收口面略低于板面2-3mm；5、待回填的專用抗裂砂漿完全凝固后，槽口粘貼50mm寬的玻纖網(wǎng)格布，使用抗裂砂漿將“V”形槽收平壓光墻面，二次成活保證收口質(zhì)量；6、3天后用柔性膩?zhàn)踊謴?fù)飾面。(建議裝修單位在墻板與結(jié)構(gòu)墻體的拼縫處，墻板與墻板之間的拼縫處使用柔性膩?zhàn)蛹扒犊p帶先進(jìn)行涂抹，再大面積抹膩?zhàn)樱┳⒁馐马?xiàng)：①剔鑿“V”形槽、第一遍補(bǔ)縫應(yīng)專人檢查是否合格后再進(jìn)行下道工序；②剔鑿“V”形槽嚴(yán)禁大力擊打、沖擊墻板，避免出現(xiàn)墻板松動(dòng)，產(chǎn)生次生裂縫隱患。③施工完后徹底清理完垃圾，保證現(xiàn)場的整潔。修復(fù)過程及效果圖：（鏟除表面膩?zhàn)蛹伴_槽）

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

（回填掛網(wǎng)）（恢復(fù)膩?zhàn)樱?/p>

3、輕質(zhì)內(nèi)隔墻

傳統(tǒng)砌體、高精砌體與輕質(zhì)內(nèi)隔墻工藝對比序號項(xiàng)目傳統(tǒng)砌體高精砌體輕質(zhì)內(nèi)隔墻1施工工藝清理基層→排列砌塊→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻根坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過梁→澆注砼構(gòu)造柱、圈梁→砌筑頂磚清理基層及定位放線→混凝土反坎澆筑（反坎）→砌塊挑選及加工→清掃基層及砌塊浮灰→水泥磚反坎砌筑→擺高精度砌塊→專用砌筑粘結(jié)劑砌筑墻體→過程中安裝L型鐵件、過梁等→墻面整理→頂磚預(yù)留空隙20-30mm→澆灌混凝土構(gòu)造柱（可直接鋁膜深化一次澆筑）→頂縫塞縫及嵌縫墻板平面定位線→運(yùn)板→布板→拌制膠灰粘結(jié)劑→安裝U型鋼板卡→安裝豎板→背木楔→檢測調(diào)?！蒙溽敼潭ㄤ摪蹇ā乱淮蔚膲Π迤囱b至單位墻體拼裝完成→板底填充與縫口處理→檢測靜置→貼嵌縫帶嵌縫→細(xì)部處理→交工驗(yàn)收2優(yōu)缺點(diǎn)采用商品砼預(yù)拌砂漿、或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿采用薄層（厚度3~5mm）專用粘結(jié)劑砌筑優(yōu)點(diǎn)：1、采購方便，省心，省力，省時(shí)。2、無需批蕩抹灰，節(jié)省大量施工時(shí)間及施工成本。3、材料損耗率極低，可拆卸兩次以上使用，不產(chǎn)生建筑垃圾4、輕質(zhì)隔墻板可任意切割，調(diào)整規(guī)格。5、隔音，具有良好的隔音效果，其隔音效果符合國家住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。6、隔熱保溫，輕質(zhì)隔墻板的制造工藝，決定了良好的隔熱保溫功能，讓您的室內(nèi)環(huán)境更加舒適。7、吊掛力強(qiáng)，復(fù)合墻板可以直接打釘或上膨脹螺栓進(jìn)行吊掛重物，而且墻板的面板表面平整光滑不會(huì)產(chǎn)生粉塵，可直接粘貼瓷磚、墻紙、木飾板等材料做飾面處理。8、節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)，同樣面積的輕質(zhì)隔墻板運(yùn)輸重量僅是其它材料的1/6-1/2。9、施工場地整潔，施工狀況基本干工作，裝備式，文明，快捷，簡便。缺點(diǎn)：表面吸潮返鹵、含水率高等，據(jù)長期研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過合理的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)獨(dú)到的改性技術(shù)，使改性菱鎂輕質(zhì)復(fù)合保溫板的物理力性能和耐水性能得到根本改觀3砌體工程垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm砌塊的長度尺寸允許偏差為≤±3mm，寬度及高度尺寸允許偏差為≤±1mm。砌筑精度滿足正反手墻表面的垂直度及墻面表面平整度均≤5mm的內(nèi)隔墻4砌筑前1~2天，應(yīng)向砌塊砌筑面灑水1～2遍，表面濕水深度宜為8～10mm高精度砌塊上墻齡期應(yīng)不小于28d，含水率應(yīng)不大于15%，砌筑過程中不得用水澆濕砌塊5非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m現(xiàn)澆混凝土坎臺完成7d后，方可開始砌塊的砌筑。不需要設(shè)置現(xiàn)澆混凝土坎臺的，清理砌筑基面后，底層使用上述灰砂磚砌筑200mm高反坎。6加氣砼砌塊的上墻齡期不得少于28天。墻體砌筑完畢，必須間隔15天后進(jìn)行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔7天進(jìn)行墻面抹灰。砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時(shí)間不少于15天），宜用灰砂磚或其他實(shí)心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿砌體頂縫預(yù)留高度20～30mm，需通過調(diào)整砌體最上一層砌塊的高度進(jìn)行控制，墻砌筑完成14d天以上才能進(jìn)行頂縫填塞，需采用填縫槍將微膨脹水泥砂漿壓入砌體頂縫，填漿應(yīng)飽滿，對擠出的砂漿應(yīng)清理干凈。7砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應(yīng)沿墻高每隔3皮或不超過600mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于700mm。留置馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，留槎長度不得小于50mm長度超過5m墻體需設(shè)置構(gòu)造柱。采用鋁模的標(biāo)準(zhǔn)層，構(gòu)造柱可與主體整體澆筑。應(yīng)沿墻柱的高度方向每隔600mm設(shè)置一個(gè)L型鐵件（頂部五層須按間隔400mm，以減少接縫開裂），使用2個(gè)長度≥25mm射釘將L型鐵件固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，使用3個(gè)長度≥50mm鐵釘將L型鐵件固定在加氣塊上，應(yīng)沿梁底長度方向，兩端不大于600mm和中部每隔兩塊砌塊約1200mm設(shè)置一個(gè)L型鐵件8內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于15mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%砌塊上下皮搭接不得少于砌塊長度的三分之一，且不應(yīng)小于150mm?；铱p厚度控制在3～5mm范圍內(nèi)，灰縫不得留空隙，粘結(jié)劑飽滿度不應(yīng)低于90%，灰縫厚度不大于5mm，做到隨砌隨勾縫，及時(shí)清理擠出的粘結(jié)劑9傳統(tǒng)砌體采用傳統(tǒng)抹灰，厚度8-20mm高精度砌體采用薄抹灰，厚度3-8mm二、性能對比

二、性能對比

性能對比類別砌體墻（傳統(tǒng)）高精砌體輕質(zhì)墻板備注分項(xiàng)100墻200墻10020090/100墻板120墻板200墻板

經(jīng)濟(jì)方面優(yōu)勢視墻板安裝施工難度及現(xiàn)場施工條件不同，價(jià)格有所區(qū)別，總體來說，相對同等功能的墻體價(jià)格：砌體墻（傳統(tǒng)）成墻單價(jià)>高精磚成墻單價(jià)>輕質(zhì)隔墻板成墻單價(jià)質(zhì)輕體薄，減少了建筑荷載，減輕了肥梁胖柱現(xiàn)象，有效降低了地基和梁柱的施工投入，可降低土建工程總造價(jià)6~8%。加氣塊重量150kg/㎡220kg/㎡150kg/㎡>220kg/㎡>110kg/㎡130kg/㎡220kg/㎡加氣塊按725kg/m3墻體厚度(含抹灰層）

140mm厚240mm厚100mm厚200mm厚90mm/100mm120mm200mm普通砌體每面20厚抹灰層，高精度砌體薄抹灰3-8mm比墻板厚50mm比墻板厚120㎜與墻板厚度一致與墻板厚度一致輕質(zhì)墻板可增大使用面積3~5%輕質(zhì)墻板不需抹灰抗壓強(qiáng)度3.5-10MPa3.5-10MPa≥10MPa加氣砌塊易碎，損耗大。施工速度

平均每天每人成墻不足15㎡，砌塊砌筑到一定高度需靜置、待自然沉降完成后才能繼續(xù)往上砌，加上其它工序，整個(gè)施工進(jìn)程十分緩慢。平均每天每人成墻約20㎡，砌塊砌筑到無需靜置、可以直接砌筑到頂，通過增加作業(yè)人員，可以達(dá)到理想進(jìn)度。平均每天每人成墻30㎡取消轉(zhuǎn)角部位的構(gòu)造柱，創(chuàng)造的使用T型、L型等異型構(gòu)件，成墻速度快3倍以上，特別符合住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展要求

類別砌體墻（傳統(tǒng)）高精砌體輕質(zhì)墻板備注施工工藝1、砌筑+抹灰工序多、濕作業(yè)量大，現(xiàn)場臟亂1、砌筑+采用薄抹灰+現(xiàn)場文明較好1、墻板拼裝后可免去雙面抹灰工序，干作業(yè)、現(xiàn)場清潔、文明墻體橫、縱開槽困難，切割、鑿打過程中極易破碎脫落給線路敷設(shè)帶來不便，尤其在廚、衛(wèi)線路較多2、砌塊間接槎、拉結(jié)鋼筋、掛網(wǎng)2、砌體與結(jié)構(gòu)處采用“L”鐵片連接，砌塊間接槎掛纖維網(wǎng)2、墻板榫槽連接，單塊墻板可成墻3、需設(shè)計(jì)構(gòu)造柱、門頂過梁等3、主體施工前需鋁膜圖紙深化+構(gòu)造柱、門頂過梁一次現(xiàn)澆3、不需構(gòu)造柱，墻板橫裝即成過梁使用膩?zhàn)哟婺ɑ移鰤K需經(jīng)過磚的砌筑、過梁預(yù)制及安裝，構(gòu)造柱制作，腳手架擺設(shè)，抹灰等繁瑣工序，且不能一次到位，不利于工程進(jìn)度，更不利于其它工程交叉作業(yè)的展開，并且砌體材料的高厚比也受到了明顯限制。構(gòu)造柱現(xiàn)澆、過梁采用下掛板無需預(yù)制安裝，表面平整度較好，采用薄抹灰工藝，厚度3-8mm。輕質(zhì)墻板采用拼裝工藝，可以一次到位，表面平整度在2㎜以內(nèi)，確保達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，用膩?zhàn)哟婺ɑ遥馊擅婺ɑ夜ば?，其工序簡捷、方便，給傳統(tǒng)的墻體砌筑工藝帶來了革命性的變革。取消墻面濕作業(yè)，綠色、環(huán)保、省時(shí)、省工，完全杜絕空鼓及批蕩層剝落問題便于水電管槽的開槽回填砌塊系實(shí)心磚，增加橫、縱間管開槽困難，同時(shí)對其進(jìn)行切割，敲打過程中極易導(dǎo)致整塊砌脫落，給水電安裝增大了難度，對于廚廁等水電線路敷設(shè)較多的地方，則顯得更加突出，加上加氣砼為實(shí)心砌體則導(dǎo)致線管暗埋困難更大。采用專用開槽器，減少水電施工難度，線槽回填需采用專用填縫砂漿輕質(zhì)墻板的橫向、縱向、斜向都可以采用電鋸，根據(jù)水電線路要求能輕松任意切割（豎向能直接從板孔中穿過，無需開槽），快速方便，墻體無任何不良影響?？筛鶕?jù)客戶需求，以工業(yè)化的方式制作電盒板，集砌筑安裝與水電安裝于一體，使精裝修得以提前插入，進(jìn)一步降低精裝修成本防滲漏較好較好較好加氣砌塊易碎，損耗大。防火性能不燃體不燃體不燃體墻板耐火極限達(dá)180min以上性能對比

二、性能對比

性能對比類別砌體墻（傳統(tǒng)）高精砌體輕質(zhì)墻板備注抗震措施需采用構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，砌塊接槎，施工復(fù)雜、繁瑣非抗震和抗震設(shè)防烈度為7度以內(nèi)的設(shè)計(jì)，可采用L型鐵件代替的拉結(jié)筋植筋。L型鐵件應(yīng)按設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻柱交接處設(shè)置。墻板間榫槽連接，板頂固定卡，施工方便、可靠（層高3m以下可不接板）墻板重量輕,抗震性能更好隔音、隔熱性能砌塊墻體為單一傳播媒介，隔音、隔熱效果基本保證,200㎜厚砌體墻隔聲量為35~43dB.高精度砌塊是一種良好的吸音材料，200mm墻體空氣聲計(jì)權(quán)隔音RW：（隔聲指數(shù)la）46dB輕質(zhì)墻板由于其自身構(gòu)造存在孔洞空氣、孔壁有兩種不同的傳播媒介及兩層孔壁和孔洞內(nèi)空氣三次阻逆?zhèn)鬟f，隔熱、隔音效果更佳,隔聲量為42/50dB輕質(zhì)墻板隔音如下：90厚為42dB、120厚為46dB、200厚（雙90）為50dB，隔音性能比200厚磚砌塊更好。墻體強(qiáng)度墻體靠拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連結(jié)，整體性一般墻體采用L型鐵件代替的拉結(jié)筋植筋墻板與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)點(diǎn)少，板與板之間有公母(榫)槽連接，整體性好裂縫控制砌體墻表面抹灰不易控制，易造成空鼓開裂砌體墻表面抹灰不易控制，易造成空鼓開裂采用干燥收縮值≤0.35㎜/m的板材,材料收縮裂縫可人為有效控制使用輕質(zhì)墻板減少提升運(yùn)輸量因輕質(zhì)墻板墻體薄，墻體材料用量少，只相當(dāng)于磚墻體的55%用量。且安裝工藝屬于干作業(yè)，施工過程中沒有大量的水泥砂漿上樓，作業(yè)現(xiàn)場干凈、整潔、規(guī)范，能有效地滿足文明施工作業(yè)要求，其安裝材料的運(yùn)輸可一次性到位，而產(chǎn)生的施工垃圾只有磚體的1/8左右。板材整板吊運(yùn)，大幅度減少現(xiàn)場垂直運(yùn)輸設(shè)備的使用，運(yùn)輸量不到砌塊的一半，整體提高施工速度。墻體施工質(zhì)量及效果對比砌塊墻體需經(jīng)砌筑、構(gòu)造柱制作、過梁、腳手架搭設(shè)、抹灰、拉結(jié)筋等多道工序，且不能一次成墻，每次砌筑高度受限制（約1.5m高)，不利于工程進(jìn)度，也不利于多工種交叉作業(yè)；輕質(zhì)墻板墻體采用拼裝工藝，可以一次成墻，表面平整度、立面垂直度可輕易達(dá)到2㎜以內(nèi)，很容易達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，免除雙面抹灰工序，其操作簡單、方便、牢固

二、性能對比

性能對比類別砌體墻（傳統(tǒng)）高精砌體輕質(zhì)墻板備注減少銷售成本輕質(zhì)墻板每100㎡建筑面積可增加實(shí)用面積3.0—5.0㎡：1、作為業(yè)主調(diào)整銷售分?jǐn)偯娣e比例的有效補(bǔ)充；2、作為售樓亮點(diǎn)，從根本上推動(dòng)售樓工作的進(jìn)度，加快資金回籠，減少投資成本。減少總投資如在設(shè)計(jì)階段采用墻板設(shè)計(jì)，可以大大減輕荷載，大量減少肥梁胖柱，取消構(gòu)造柱，門窗過梁，鋼絲網(wǎng)，拉結(jié)筋，內(nèi)墻腳手架等費(fèi)用。墻面物理穩(wěn)定性好，沒有空鼓現(xiàn)象加氣砼砌塊的吸水性很強(qiáng)，24小時(shí)澆水都不能完全浸透。濕水量大又緩慢，故抹灰時(shí)加氣磚易吸收抹灰層水分易造成抹灰層空鼓，脫落現(xiàn)象墻體質(zhì)量很難保證，特別是使用時(shí)間越長相應(yīng)情況越明顯。尤其空氣濕度大或有水環(huán)境下采用這種材料，在一定時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致墻體滲水和抹灰層脫落已被很多工程驗(yàn)證，投訴較多。加氣砼砌塊的吸水性很強(qiáng)，24小時(shí)澆水都不能完全浸透。濕水量大又緩慢，故抹灰時(shí)加氣磚易吸收抹灰層水分易造成抹灰層空鼓。墻板經(jīng)過7天（普硅水泥）蒸壓養(yǎng)護(hù)期，確保墻板的物理穩(wěn)定性。

二、性能對比

三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)對比

三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)對比

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)對比砌體墻（傳統(tǒng)）產(chǎn)生原因預(yù)防措施備注空鼓、開裂1、抹灰前基層清理不徹底，表面灰塵、酥皮、界面劑等未清理干凈；1、墻、柱、梁要用鋼絲刷刷面（保證表面界面劑清理干凈）；砌體墻要用掃帚清掃干凈至無粉塵（采用沖水方式）；2、甩漿前墻體未充分濕潤；2、提前三天灑水濕潤墻體；3、甩漿強(qiáng)度及粘結(jié)力未能達(dá)到；3、甩漿料要嚴(yán)格按配合比，水泥：自熬膠水：砂:水=1:0.45:0.84:0.065進(jìn)行配置，灑水養(yǎng)護(hù)三天保證不泛白；4、抹灰前未進(jìn)行澆水濕潤4、甩漿前提前三天進(jìn)行灑水濕潤（做好巡查記錄）；澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜；混凝土構(gòu)件灑水次數(shù)應(yīng)相應(yīng)增加；5、每層抹灰摸的太厚或間隔太短；5、在基層墻面濕潤（無明水）的情況下，底灰分層分遍壓實(shí)、抹平；每層厚度不得大于15mm；厚度超過35㎜的中間增加鋼絲網(wǎng)；抹灰順序?yàn)橄戎鶋α海倩疑按u，最后加氣磚墻體；6、抹灰前沒對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補(bǔ)處理；6、將墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、線槽、洞整修密實(shí)、平整；7、抹灰后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)；7、抹灰采用保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，期間要保持面層濕潤；夜間養(yǎng)護(hù)不能忽視；養(yǎng)護(hù)期中防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠強(qiáng)度；后期做好成品保護(hù)，推車或搬運(yùn)時(shí)要注意不要碰撞，或后期工序不應(yīng)大力敲打；抹灰面層起泡抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后形成氣泡。抹完罩面灰后，待灰漿收水后在進(jìn)行壓光。抹灰面不平，陰陽角不方正吊直、套方及打灰餅不認(rèn)真抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅，陰陽角處亦要順杠、找規(guī)矩。抹紋基層濕水時(shí)澆水過多，或砂漿中含水量過大，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。澆水適量，并嚴(yán)格控制砂漿質(zhì)量。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)對比高精砌體產(chǎn)生原因預(yù)防措施備注空鼓、開裂1、抹灰前基層清理不徹底，表面灰塵、酥皮、界面劑等未清理干凈；1、墻、柱、梁要用鋼絲刷刷面（保證表面界面劑清理干凈）；砌體墻要用掃帚清掃干凈至無粉塵（采用沖水方式）；2、高壓水槍拉毛不到位2、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉毛驗(yàn)收，間距過大；3、抹灰前（前1-2小時(shí)）未涂刷界面劑；3、抹灰前需滿刷界面劑，時(shí)間控制在抹灰前1-2小時(shí)，且不能一次性涂刷面積過大；4、抹灰前未進(jìn)行澆水濕潤4、甩漿前提前三天進(jìn)行灑水濕潤（做好巡查記錄）；澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜；混凝土構(gòu)件灑水次數(shù)應(yīng)相應(yīng)增加；5、每層抹灰未打基底