《機(jī)械制造基礎(chǔ)》第2版 課件 第7章 壓力加工

Chapter壓力加工7第7章

壓力加工

案例導(dǎo)入圖7-1(b)的零件為某型號(hào)的機(jī)床變速箱中齒輪軸（虛線表示），該齒輪軸零件既要承擔(dān)扭矩傳遞功能，還要具有耐磨、變形小等，為此材料按照表7-1選擇為40Cr鋼棒制造，并以相應(yīng)的熱處理保證相應(yīng)力學(xué)性能；該零件屬于中、小批量生產(chǎn)。圖7-1齒輪軸(a)鍛件余量及余塊(b)鍛件圖第7章

壓力加工

初步分析依據(jù)圖7-1（b），結(jié)合零件生產(chǎn)類型，不難發(fā)現(xiàn)該零件具有以下的特點(diǎn)：⑴屬于臺(tái)階軸，且直徑方向差異很大，零件的最大直徑為，最小直徑小于。如用40Cr鋼棒制造，批量生產(chǎn)該零件時(shí)材料利用率低、成本較高。⑵為了保證齒輪軸的力學(xué)性能，符合產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，需要保證齒輪軸齒形部分的金屬纖維盡可能的少切削，并通過(guò)相關(guān)熱處理后達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的力學(xué)性能。為此，該零件選用自由鍛造制造毛坯。本章主要討論金屬材料鍛壓生產(chǎn)的原理、應(yīng)用及鍛壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性。7.1金屬壓力加工基本原理

塑性變形的實(shí)質(zhì)1.單晶體的塑性變形單晶體的塑性變形有兩種方式：滑移與孿晶。其主要方式是滑移，只有當(dāng)滑移過(guò)程很難進(jìn)行時(shí)，才有可能發(fā)生孿晶變形。實(shí)驗(yàn)證明，晶體只有受到切應(yīng)力時(shí)才會(huì)產(chǎn)生塑性變形。單晶體的塑性變形主要是由于切應(yīng)力引起晶體內(nèi)部位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)（即滑移變形）產(chǎn)生的，如圖7-2所示。圖7-2晶體通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生滑移示意圖7.1金屬壓力加工基本原理

塑性變形的實(shí)質(zhì)2.多晶體的塑性變形多晶體的塑性變形也是通過(guò)滑移方式進(jìn)行的，它的塑性變形可以看成是由許多單個(gè)晶粒產(chǎn)生變形的綜合效果。此外，在晶粒與晶粒之間也有滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為晶間變形。但多晶體的塑性變形以晶內(nèi)變形為主，晶間變形很小，否則將引起金屬的破壞。多晶體的每個(gè)晶粒的形狀、大小不等，相鄰晶粒的位向也不同；同時(shí)多晶體內(nèi)存在大量晶界，因此多晶體的塑性變形過(guò)程要比單晶體復(fù)雜得多。為此，金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移變形，其中位錯(cuò)是引起滑移變形的主要原因。7.1金屬壓力加工基本原理

加工硬化、再結(jié)晶1、加工硬化又稱冷變形強(qiáng)化，是指在冷變形過(guò)程中，隨著變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性有所下降的現(xiàn)象。冷變形程度的大小對(duì)低碳鋼力學(xué)性能的影響如圖7-3所示。圖7-3冷變形程度對(duì)低碳鋼性能的影響7.1金屬壓力加工基本原理

加工硬化、再結(jié)晶2.再結(jié)晶當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，塑性變形后被拉長(zhǎng)的晶粒將重新形核、結(jié)晶為等軸狀晶粒，加工硬化現(xiàn)象完全消除，金屬的組織和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)，這一過(guò)程稱為再結(jié)晶，如圖7-4所示。圖7-4金屬的回復(fù)和再結(jié)晶示意圖7.1金屬壓力加工基本原理

冷加工與熱加工1.冷變形及其對(duì)組織結(jié)構(gòu)和性能的影響冷變形過(guò)程中只產(chǎn)生加工硬化而無(wú)再結(jié)晶現(xiàn)象，因此金屬的變形抗力大，塑性低，變形程度小。一方面，冷變形使金屬制品強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性降低，即產(chǎn)生了“冷變形強(qiáng)化”現(xiàn)象。要想繼續(xù)進(jìn)行冷變形，必須增加再結(jié)晶退火工序。另一方面，冷變形能使金屬產(chǎn)品獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度。常用于對(duì)已熱變形過(guò)的坯料的再加工，如冷軋、冷拉、冷沖壓等。2.熱變形及其對(duì)組織結(jié)構(gòu)和性能的影響熱加工可使鑄態(tài)金屬中的氣孔、疏松及微裂紋焊合，組織更加致密，強(qiáng)度、塑性和韌性提高7.1金屬壓力加工基本原理

可鍛性1.金屬的可鍛性金屬的可鍛性是衡量材料在進(jìn)行塑性成形過(guò)程中獲得合格制件的難易程度?？慑懶缘膬?yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好。7.1金屬壓力加工基本原理

鍛造性2.影響鍛造性的因素金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和變形條件⑴金屬的本質(zhì)金屬的力學(xué)性能取決于其化學(xué)成分與金屬的組織結(jié)構(gòu)⑵變形條件金屬的變性條件取決于變形溫度、變形速度與應(yīng)力狀態(tài)。①變形溫度的影響②變形速度的影響③應(yīng)力狀態(tài)的影響圖7-5變形速度對(duì)金屬鍛壓性能的影響圖7-8金屬變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法常用鍛造合金常用的鍛造合金常用的鍛造合金包含著碳鋼、合金鋼、鋁合金以及銅合金等。⑴碳鋼⑵合金鋼⑶鋁合金⑷銅合金7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法常見(jiàn)塑性加工方法圖7-7常見(jiàn)金屬塑性加工方法a)軋制b）擠壓c）拉拔d）自由鍛e）模鍛f）板料沖壓7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法鍛壓加工特點(diǎn)⑴改善金屬組織，提高金屬的力學(xué)性能⑵范圍廣、效率高鍛壓產(chǎn)品適用范圍廣泛，模鍛和沖壓加工工藝有較高的生產(chǎn)率。⑶節(jié)省材料，減少切削加工工時(shí)⑷鍛壓的缺點(diǎn)是難以獲得形狀復(fù)雜的零件。7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法自由鍛及分類⑴自由鍛如前所述，自由鍛所用的工具簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，靈活性大。鍛件質(zhì)量從不足1kg至300噸。由于自由鍛是局部變形，變形抗力小，故所需設(shè)備功率比模鍛要小得多。如萬(wàn)噸模鍛水壓機(jī)只能鍛造幾百千克的模鍛件，而萬(wàn)噸自由鍛水壓機(jī)卻可鍛造百噸以上的大型鍛件?？梢?jiàn)，在重型機(jī)械制造中的大型鍛件，自由鍛造是唯一可行的方法。但是，自由鍛靠人工操作，用簡(jiǎn)單的工具來(lái)控制鍛件的形狀和尺寸，所以鍛件的形狀簡(jiǎn)單、表面粗糙、精度低、生產(chǎn)率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。適合于單件和小批生產(chǎn)。⑵分類現(xiàn)在生產(chǎn)中主要采用機(jī)器鍛造。根據(jù)鍛造設(shè)備對(duì)坯料產(chǎn)生的作用力性質(zhì)的不同，機(jī)器鍛造可分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩種。前者用于鍛造中小型鍛件，常用設(shè)備為空氣錘和蒸汽一空氣錘，后者用于鍛造大型鍛件，用水壓機(jī)產(chǎn)生靜壓力使金屬變形。7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法自由鍛常用設(shè)備圖7-8蒸汽-空氣錘的工作原理示意圖1-進(jìn)汽管2-節(jié)汽閥3-滑閥4-排汽管5-下汽道6-上汽道7-汽缸8-活塞9-錘桿10-錘頭11-下砧7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法自由鍛工序⑴自由鍛的工序根據(jù)自由鍛工序的作用和變形要求不同，分為基本工序、輔助工序和精整工序三類⑵基本工序基本工序是改變坯料的形狀和尺寸以達(dá)到鍛件基本成形的工序，包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、錯(cuò)移、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割等。其中，最常用的基本工序是鐓粗、拔長(zhǎng)和沖孔。圖7-9鐓粗圖7-10拔長(zhǎng)7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法自由鍛工序圖7-11沖孔7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模鍛1.模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用⑴模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)模鍛與自由鍛相比的主要優(yōu)點(diǎn)如下：①可鍛造形狀比較復(fù)雜、尺寸精度高、表面粗糙度值小的接近于零件形狀的鍛件。②模鍛件機(jī)械加工余量小，公差僅是自由鍛鍛件公差的1/4～1/3，材料利用率高，因而可節(jié)省材料和切削加工工時(shí)。③模鍛件的鍛造流線組織分布更為合理，力學(xué)性能較好，因而可有效提高零件的使用性能和使用壽命。④生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，鍛件生產(chǎn)成本低。⑤模鍛時(shí)坯料受三方向的壓應(yīng)力，可以鍛造塑性較低的金屬。7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造1.模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用⑵模鍛的主要缺點(diǎn)

與自由鍛相比較，模鍛設(shè)備價(jià)格高，鍛模的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，每種鍛模只能生產(chǎn)一種鍛件，由于設(shè)備能力的限制，模鍛件質(zhì)量不宜過(guò)大，一般在150kg以下。

⑶模鍛的應(yīng)用

模鍛已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)重要零部件的生產(chǎn)中，主要適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造2.模鍛的分類

模鍛按所用設(shè)備的不同可分為：錘上模鍛、胎膜鍛、壓力機(jī)上模鍛等，生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是錘上模鍛。⑴錘上模鍛圖7-12模鍛工作示意圖7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造1)制坯模膛2)模鍛模膛：a.預(yù)鍛模膛b.終鍛模膛圖7-13多膛鍛模7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造圖7-21彎曲連桿模鍛過(guò)程7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造（2）摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)

1)摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、維修方便、使用費(fèi)用低，對(duì)廠房、地基的要求不高，鍛件成本低。2)摩擦壓力機(jī)滑塊行程不固定并具有一定的沖擊作用，因而可實(shí)現(xiàn)輕打、重打，坯料可在一個(gè)模膛內(nèi)進(jìn)行多次鍛打，不僅能完成鐓粗、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等成形工序，也可進(jìn)行校正、精整、切邊、沖孔等后續(xù)工序的操作。3)滑塊運(yùn)動(dòng)速度較低，金屬變形過(guò)程中的再結(jié)晶可以充分進(jìn)行。4)因螺桿與滑塊間的非剛性連接，所以摩擦壓力機(jī)承受偏心載荷的能力差，通常只適用于單模膛鍛模，對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件，需要在自由鍛設(shè)備或其他設(shè)備上制坯。5)摩擦壓力機(jī)的飛輪慣性大，單位時(shí)間內(nèi)的行程次數(shù)比其他設(shè)備低得多，因此其生產(chǎn)效率較低。7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造摩擦壓力機(jī)上模鍛圖7-14摩擦壓力機(jī)上模鍛1-電動(dòng)機(jī)2-傳動(dòng)帶3-摩擦盤4-飛輪5-螺母

6-螺桿7-滑塊8-導(dǎo)軌9-工作臺(tái)10-操縱桿7.2常用的鍛造合金與塑性加工方法模型鍛造⑶平鍛機(jī)上模鍛平鍛機(jī)上模鍛的特點(diǎn)除具有曲柄壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：1)坯料都是棒料或管材，并且只進(jìn)行局部（一端）加熱和局部變形加工，因此，可以完成在立式鍛壓設(shè)備上不能鍛造的某些長(zhǎng)桿類鍛件。

2)鍛模有兩個(gè)分模面，鍛件出模方便，可以鍛出在其他設(shè)備上難以完成的在不同方向上有凸臺(tái)或凹槽的鍛件。

3)鍛件尺寸精度高、表面粗糙度值小、飛邊小、材料利用率高。

但平鍛機(jī)是模鍛設(shè)備中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的一種，價(jià)格高，投資大，適用于大批量生產(chǎn)的有頭桿類鍛件和有孔管件的局部需要鐓粗或脹孔的鍛件。7.3板料沖壓板料沖壓特點(diǎn)板料沖壓具有以下特點(diǎn)。①?zèng)_壓件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、互換性好、材料利用率高。②因加工硬化的產(chǎn)生，使沖壓件的強(qiáng)度和剛度好，有利于減輕結(jié)構(gòu)重量。③沖壓過(guò)程操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高（一臺(tái)沖床班產(chǎn)量可達(dá)30000個(gè)零件），成本低。④能生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件，沖壓件一般不再進(jìn)行切削加工，生產(chǎn)周期較短。但沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、成本高，只有在大批量生產(chǎn)時(shí)，才能顯示其優(yōu)越性。7.3板料沖壓板料沖壓設(shè)備圖7-15落料（或沖孔）用簡(jiǎn)單模1-模柄2-上模板3-導(dǎo)套4-導(dǎo)柱5-下模板6-凹模固定板7-凹模8-凸模固定板9-導(dǎo)料板10-凸模11-定位銷12-卸料板7.3板料沖壓板料沖壓設(shè)備圖7-16落料一拉深復(fù)合模的結(jié)構(gòu)1一凸凹模2一定位銷3一頂出器；4—板料5一卸料板6一落料凹模7一拉深凸模8一落料件9一拉深件10--廢料7.3板料沖壓板料沖壓設(shè)備圖7-32沖孔-落料連續(xù)模結(jié)構(gòu)1一落料凸模2一定位銷3一落料凹模4—沖孔凸模5一沖孔凹模6一卸料板7一板料8一成品9一廢料7.3板料沖壓板料沖壓工序7.3.3板料沖壓的基本工序1.分離工序：分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。一般包括剪切、沖裁、修整等工序。2.變形工序：變形工序是使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如拉深、彎曲、成形等。圖7-21拉深工序圖1-坯料2-第一次拉深的產(chǎn)品，即第二次拉深的坯料3-凸模4-凹模5-成品圖7-22拉深缺陷（a）起皺（b）拉穿7.3板料沖壓板料沖壓工序圖7-23有壓邊圈的拉深圖7-24彎曲圖7-25彎曲線與鍛造流線的方向7.3板料沖壓板料沖壓工序7.4其他壓力加工方法軋制1.軋制軋制成形是指金屬坯料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，以獲得所需要截面形狀的成形方法。軋制具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、成本低，產(chǎn)品質(zhì)量和力學(xué)性能好的特點(diǎn)。軋制除生產(chǎn)板材、無(wú)縫管材和型材等原材料外，也廣泛用于生產(chǎn)各種零件。圖7-26輥鍛軋制示意圖圖7-27熱軋齒輪示意圖7.4其他壓力加工方法軋制2.軋制的分類根據(jù)軋輥軸線與坯料軸線方向的不同，軋制分為縱軋、橫軋和斜軋三種。圖7-28斜軋7.4其他壓力加工方法擠壓1.擠壓成形的特點(diǎn)⑴擠壓時(shí)金屬材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因而金屬的塑性可大大提高。不僅純鐵、低碳鋼、銅、鋁等塑性好的材料可以擠壓成形，高碳鋼、軸承鋼、高速鋼等材料也可擠壓成形。⑵擠壓件的精度高，可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工，有的擠壓件可直接用于裝配。⑶擠壓時(shí)金屬的變形量大，可以擠壓出具有深孔、薄壁、細(xì)桿或異形截面的制件。⑷由于強(qiáng)烈的加工硬化作用和具有良好的鍛造流線，擠壓件的力學(xué)性能較高。⑸擠壓操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率比一般鍛造等機(jī)械加工的方法提高幾倍甚至幾十倍。但擠壓時(shí)坯料變形抗力較大，需選用噸位較大的設(shè)備；擠壓時(shí)模具易于磨損。。7.4其他壓力加工方法擠壓2.擠壓的類型⑴根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，可分為以下四種。①正擠壓正擠壓是指金屬?gòu)哪？字袛D出部分的運(yùn)動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同的擠壓方法，如圖7-45(a)所示。正擠壓常用于生產(chǎn)各種截面形狀的實(shí)心件、空心件和帶有端頭的桿類零件。②反擠壓反擠壓是指金屬?gòu)哪？字袛D出部分的運(yùn)動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的擠壓方法，如圖7-45(b)所示。反擠壓可擠壓出不同截面形狀的空心件。7.4其他壓力加工方法擠壓2.擠壓的類型⑴根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，可分為以下四種。③復(fù)合擠壓復(fù)合擠壓是指在擠壓過(guò)程中部分金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，分金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的擠壓方法，如圖7-45(c)所示。復(fù)合擠壓常用于生產(chǎn)具有凸起部分的中空零件。④徑向擠壓徑向擠壓是指金屬擠出部分的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向呈的擠壓方法，如圖7-45(d)所示。徑向擠壓可擠出帶有局部粗大凸緣或帶有徑向齒槽的零件。7.4其他壓力加工方法擠壓2.擠壓的類型⑴根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，可分為以下四種。圖7-29擠壓的四種方式7.4其他壓力加工方法擠壓2.擠壓的類型⑵根據(jù)擠壓時(shí)金屬坯料的溫度不同，擠壓又分為以下三種。①冷擠壓冷擠壓是指金屬坯料在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的擠壓，一般是在室溫下進(jìn)行的。②熱擠壓熱擠壓是指將金屬坯料加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的擠壓方法。擠壓時(shí)因坯料溫度高，變形抗力小，故每次擠壓允許的變形程度較大，但擠壓件尺寸精度低，產(chǎn)品表面粗糙。熱擠壓適用于擠壓尺寸較大的毛坯和強(qiáng)度較高的材料，例如中碳鋼、高碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼等。③溫?cái)D壓溫?cái)D壓是指金屬坯料在高于室溫但低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的擠壓，是介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種擠壓方法。7.5壓力加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛結(jié)構(gòu)工藝性由于鍛造是在固態(tài)下進(jìn)行的，而自由鍛一般使用的是通用、簡(jiǎn)單的工具，鍛件的形狀尺寸主要靠工人的操作技術(shù)來(lái)保證，因此，進(jìn)行自由鍛鍛件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在滿足使用性能的前提下，其形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，易于鍛造。1.鍛件上應(yīng)盡量避免圓錐面或斜面2.避免曲面相交及橢圓形結(jié)構(gòu)3.避免肋板和凸臺(tái)結(jié)構(gòu)4.合理采用組合結(jié)構(gòu)7.5壓力加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性模鍛結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)模鍛件時(shí)，應(yīng)在確保零件使用性能的前提下，結(jié)合模鍛的特點(diǎn)和工藝要求，使其結(jié)構(gòu)符合以下原則。①模鍛件必須具有一個(gè)合理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑，以保證模鍛件易于從鍛模中取出、余塊最少，鍛模制造容易。②在滿足使用性能要求的條件下，零件的形狀力求簡(jiǎn)單、平直、對(duì)稱，避免面積差別過(guò)大、薄壁、高肋、凸起、窄溝、深槽、深孔及多孔結(jié)構(gòu)等外形結(jié)構(gòu)，如圖7-30所示。③對(duì)于形狀復(fù)雜的大型零件，在可能的情況下，盡量選用鍛焊結(jié)構(gòu)，以減少余塊，簡(jiǎn)化模鍛過(guò)程，如圖7-31所示。圖7-30結(jié)構(gòu)不合理的模鍛件圖7-31鍛焊結(jié)構(gòu)件7.5壓力加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性沖壓件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1）沖裁件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀，避免長(zhǎng)槽與細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)，其形狀應(yīng)便于排樣，力求做到減少?gòu)U料，提高材料利用率。2）沖孔件或落料件上直線與直線、直線與曲線的連接處，均應(yīng)用圓弧連接，以避免尖角處因應(yīng)力集中而被沖模沖裂。其最小圓角