宜昌市某污水處理廠及配合管網(wǎng)工程施工投標(biāo)文件

1第一章緒論第一節(jié)前言本工程的特殊性和重要性，我單位上下高度重視，在接到招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙后，我單位迅速組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了研究，并結(jié)合該工程的實(shí)際情況，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真的設(shè)想，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的編制原則、內(nèi)容、措施進(jìn)行了充分的研究和論證，編制出本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)主要從施工準(zhǔn)備、施工組織及部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施、工期的控制方法及技術(shù)保證措施、質(zhì)量保證體系及技術(shù)保證措施、施工安全保證體系及技術(shù)措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)保措施、確保生物調(diào)試達(dá)標(biāo)的技術(shù)組織措施、季節(jié)性施工技術(shù)措施等方面進(jìn)行了詳細(xì)的論述。如果我單位能承接到該工程，將以滿足業(yè)主的需要為目標(biāo)，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，確保高效、高質(zhì)量的完成本工程的施工任務(wù)。第二節(jié)指導(dǎo)思想我單位將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗為目標(biāo)，以“為業(yè)主服務(wù)”為基本的指導(dǎo)思想，優(yōu)化施工組織，優(yōu)化資源配置，嚴(yán)格成本管理，降低工料消耗，為施工生產(chǎn)全過(guò)程提供科學(xué)合理的指導(dǎo)依據(jù)，并保證業(yè)主的每一分投入獲第三節(jié)編制依據(jù)二、湖北省頒布的有關(guān)地方性政策文件及相關(guān)的招投標(biāo)政策；2三、湖北省三峽庫(kù)區(qū)宜昌市XX區(qū)XX污水處理廠及配套管網(wǎng)工程施工圖紙；七、我單位工作程序文件及其它質(zhì)量體系文件；八、該工程涉及的國(guó)家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集；地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、圖集。第四節(jié)工程概況一、工程建設(shè)概況3、設(shè)計(jì)單位：天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院、宜昌市XX區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院(生產(chǎn)管理用房)。4、項(xiàng)目規(guī)模：建設(shè)規(guī)模日處理污水11000噸，采用奧貝爾氧化溝工藝，配套建設(shè)一、二級(jí)管網(wǎng)5986米，泵站一座。工程占地面積1.852公頃。廠區(qū)土石方(場(chǎng)地平整)挖方約為86553立方米，填方約為13980立方米，建筑、構(gòu)筑物挖方約為8000立方米。污水處理廠處理部分由格柵間與沉砂池、調(diào)節(jié)池、氧化溝與二沉池、污泥脫水機(jī)房、消毒池組污水處理廠交通隧道工程；生物調(diào)試及操作人員培訓(xùn)、運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)的編制、二、工程施工現(xiàn)場(chǎng)概況本工程位于三峽庫(kù)區(qū)孫許路旁，施工現(xiàn)場(chǎng)坡度較大，施工用水、用電已有三、工程特點(diǎn)1、本項(xiàng)目各建筑物分布面較廣，施工點(diǎn)分散，配套設(shè)施較多，管理難度2、該工程對(duì)總平面布局、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理、環(huán)境保護(hù)水平等均要求第五節(jié)工程目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家建筑安裝工程、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，貫徹IS09001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%,工藝質(zhì)量?jī)?yōu)良，確保達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，污水排放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕任何重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.1%以下，確保該工程為宜昌市安全施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)。三、工期目標(biāo)根據(jù)工程特點(diǎn)，我單位將優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，合理安排工序作業(yè)，嚴(yán)格、科學(xué)地利用網(wǎng)絡(luò)圖技術(shù)動(dòng)態(tài)地控制工期。我單位對(duì)施工總工期承諾如下：確保180日歷天完成施工任務(wù)，比招標(biāo)文件要求提前了30日歷天，工程計(jì)劃開(kāi)工日期2003年11月10日。4該項(xiàng)目將充分發(fā)揚(yáng)我單位在文明施工方面的良好傳統(tǒng)，并結(jié)合我單位文明施工形象策劃方面的社會(huì)優(yōu)勢(shì)，本工程文明施工目標(biāo)為：確保達(dá)到宜昌市文明施工工地。我們的成本目標(biāo)指導(dǎo)思想：堅(jiān)持“保本微利”的目標(biāo)，盡可能采用成熟的確保提供給業(yè)主最優(yōu)秀的產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，使業(yè)主獲得最大的回報(bào)。六、管理目標(biāo)建立完善的組織機(jī)構(gòu)及各種管理運(yùn)行體系，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，使七、職業(yè)安全健康與環(huán)境目標(biāo)為了貫徹執(zhí)行職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，確保職業(yè)安全健康與環(huán)境目標(biāo)的指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，我單位將充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉塵控制、消防控制、固體廢棄物控制等各方面的具體工作，并結(jié)合IS014000&OSHMS18000文件環(huán)境保護(hù)論證標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)具體要求進(jìn)行實(shí)際操作，開(kāi)創(chuàng)宜昌市建筑施工環(huán)境保護(hù)的新紀(jì)元。本工程目標(biāo)為：不污染城市道路、夜間施工不擾民、無(wú)煙無(wú)塵施工。以人為本，預(yù)防為主，提高安全管理水平，對(duì)內(nèi)樹(shù)立良好的企業(yè)形象，對(duì)外創(chuàng)造新的社會(huì)形象。第二章施工部署編制施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，全面貫徹IS09001-2000質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)，建立和實(shí)施工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，保證項(xiàng)15目質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)管理人員，按國(guó)際慣例組織實(shí)施項(xiàng)目法施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。科學(xué)組織，高效管理，優(yōu)質(zhì)圓滿地完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)，15為業(yè)主和社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。實(shí)施目標(biāo)：科學(xué)地組織施工，全面推行項(xiàng)目法施工，以強(qiáng)有力的技術(shù)和管第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)若我單位有幸承接本工程，將把本工程列為我單位重點(diǎn)工程，確保在我單位范圍內(nèi)人、財(cái)、物的優(yōu)先調(diào)配，同時(shí)公司委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理按照項(xiàng)目法組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，全面履行工程合同，對(duì)本工程的成本、質(zhì)量、工期、安全和文明施工等進(jìn)行有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)和管理。一、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)六部一室，即工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、財(cái)經(jīng)部、安裝工程部、辦公室。按照精干高效的原則，由具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理層。并精心選配專業(yè)配套，思想作風(fēng)好，技術(shù)過(guò)硬，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍擔(dān)任本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖頊目輕理頊目輕理程-生立鄣絆理安裝工程安裝劃經(jīng)理質(zhì)安技N6二、主要管理人員及各職能部門(mén)職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和宜昌市政府有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行單位的各項(xiàng)管理組織質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施；負(fù)責(zé)組織編制工程進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)和認(rèn)真執(zhí)行公司的文明施工形象；對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)處理施工中的問(wèn)題；組織制定項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度及各類管理人員的職責(zé)權(quán)限。木木業(yè)主的關(guān)系；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、文明施工，處理施工出現(xiàn)的各種問(wèn)題，負(fù)責(zé)對(duì)物資供應(yīng)進(jìn)行控制管理，負(fù)責(zé)施工工程竣工驗(yàn)收，并進(jìn)行工程成裝隧道作筋作筑作業(yè)隊(duì)飾作裝作業(yè)隊(duì)業(yè)隊(duì)業(yè)隊(duì)砌砼鋼作安73、技術(shù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理工作，主持編制和審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施并組織實(shí)施、監(jiān)督、檢查。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理作好質(zhì)量管理工作，主持技術(shù)攻關(guān)、負(fù)責(zé)科技的推廣與應(yīng)用，及時(shí)解決施工中存在的技術(shù)問(wèn)題，參與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收，組織好各項(xiàng)施工技術(shù)總結(jié)工作。4、安裝副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)管道、水電安裝工程的施工生產(chǎn)、計(jì)劃管5、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定土建生產(chǎn)計(jì)劃并組織施工，組織實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)管理、進(jìn)行施工部署，作好各項(xiàng)施工記錄的收集和整理，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄和工程量簽證，組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工生產(chǎn)情況；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸、維修、保養(yǎng)及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電的管理協(xié)調(diào)工作；編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，辦理工程變更、聯(lián)系函件、負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理，組織材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》,解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題，參與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收。負(fù)責(zé)本工程的管道、設(shè)備安裝、水電等工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)度等工7、質(zhì)安部對(duì)本工程的施工質(zhì)量、安全進(jìn)行監(jiān)督和控制，按規(guī)范要求對(duì)施工過(guò)程中進(jìn)8行生產(chǎn)、安全、文明施工、工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。根據(jù)施工進(jìn)度和材料需用量計(jì)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工材料、施工機(jī)械工具的購(gòu)置、運(yùn)輸、標(biāo)識(shí)、保管和發(fā)放管理工作，監(jiān)督、控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料的使用主管項(xiàng)目的工程合同，認(rèn)真履行合同內(nèi)容，負(fù)責(zé)驗(yàn)工月報(bào)、工程預(yù)、結(jié)算的編制，負(fù)責(zé)編制成本計(jì)劃及工程款的結(jié)算。對(duì)工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配、工資管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和勞第二節(jié)施工程序根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為了縮短工期，我們將打破常規(guī)施工方法，尤其在人員(包括項(xiàng)目管理人員和施工作業(yè)人員)、機(jī)械設(shè)備(塔吊、中小型機(jī)械設(shè)備)、物資(如模板、木枋、鋼管等)的投入上，將加大力度，保證投入的有效性，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。一、施工區(qū)的劃分由于工程分布面大，結(jié)合實(shí)際情況我們將本工程劃分為污水處理廠片區(qū)、廠外管線及交通隧道片區(qū)、廠外泵站三個(gè)施工片區(qū)。各施工片區(qū)平行施工，每區(qū)內(nèi)組織流水施工。各自配備相應(yīng)的施工人員、周轉(zhuǎn)料具和機(jī)械設(shè)備。二、施工工藝流程外管道及隧道工程廠外泵站工程污水處理廠附屬建筑結(jié)合污水處理廠處理流程工藝，制定本工程的施工工藝流程見(jiàn)下圖。外管道及隧道工程廠外泵站工程污水處理廠附屬建筑施工總體流程圖施工測(cè)量、定位放線場(chǎng)地平整及土石方工程格柵間與沉砂池、污泥濃縮脫水機(jī)房、調(diào)節(jié)池、消毒池、氧化溝、二沉池施工各處理池抗?jié)B、裝修施工廠區(qū)內(nèi)管道施工設(shè)備安裝調(diào)試及生物調(diào)試等竣工驗(yàn)收第三節(jié)施工準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備工作對(duì)施工的開(kāi)展影響重大，因此中標(biāo)后我們將擬定《準(zhǔn)備工作計(jì)劃》,有計(jì)劃地做好施工準(zhǔn)備，同時(shí)，辦理好《施工許可證》等法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、自來(lái)水、電訊、城管、公安部門(mén)建立聯(lián)系，以便及時(shí)協(xié)調(diào)。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，我們將從以下幾方面著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖技術(shù)交底及圖紙會(huì)審在施工的前期階段，組織項(xiàng)目工程部、技術(shù)部人員熟悉圖紙，找出設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題和施工疑難，積極和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，認(rèn)真做好建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，仔細(xì)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底，做到在施工前心中有數(shù)，施工中科學(xué)組織。2、做好前期各類技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備分級(jí)作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況；場(chǎng)內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周?chē)沫h(huán)境情況，分層分項(xiàng)交底，最后落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)和操作工人頭上。質(zhì)安組對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育、質(zhì)量方針及質(zhì)量二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)單位提供指定的水源、電源，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施工需要布置供水、供電管網(wǎng)，以滿足生產(chǎn)、生活需要。在施工總平面布置中設(shè)排水溝、沉淀池，分別沿基坑、臨建設(shè)施設(shè)置，排根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的平面座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對(duì)永久性的座標(biāo)點(diǎn)，并妥善保護(hù)直至竣工交驗(yàn)。入場(chǎng)后，我們將立即根據(jù)工程量清單提出各施工階段的材料計(jì)劃，在雙方量計(jì)劃》和我單位的《采購(gòu)工作程序》程序文件執(zhí)行，積極作好業(yè)主供應(yīng)材料的配合工作，接受業(yè)主對(duì)工程材料質(zhì)量的監(jiān)督。第三章各分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)測(cè)量工程測(cè)量控制是建筑施工的關(guān)鍵工序之一，針對(duì)本工程的實(shí)際情況，污水處理廠平面控制網(wǎng)、管道、隧道測(cè)量控制網(wǎng)為本工程測(cè)量重點(diǎn)，為此制定本施測(cè)方案，布置有效控制點(diǎn)為施工提供依據(jù)。一、平面控制施測(cè)方法及精度要求根據(jù)業(yè)主提供的各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)建立格柵間與沉砂池、污泥濃縮脫水機(jī)房、調(diào)節(jié)池、變配電間、消毒池、氧化溝與二沉池、生產(chǎn)管理用房的矩形測(cè)量控制網(wǎng)，再按設(shè)計(jì)要求將其余各軸線一一投出，并埋設(shè)牢固標(biāo)樁，作好標(biāo)志。以業(yè)主提供的各基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)一個(gè)大地多邊形作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)，采用Ⅱ級(jí)導(dǎo)線精度施測(cè)，測(cè)距中誤差≤1/20000,測(cè)角中誤差≤8”,應(yīng)用WILDT2測(cè)角，并采用以各施工測(cè)量矩行控制網(wǎng)控制工程施工，并沿矩形控制網(wǎng)各邊加密軸線控制點(diǎn)，其施測(cè)精度亦不低于Ⅱ級(jí)導(dǎo)線精度。建筑施工中軸線放樣采用蘇光J2經(jīng)緯儀對(duì)向觀測(cè)，鋼尺量距進(jìn)行細(xì)部軸線放樣，鋼尺量距應(yīng)加尺長(zhǎng)改正、溫度改正和高差改正。二、管道工程施工測(cè)量1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。2)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控3)根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)2、管道中線定位及高程控制測(cè)量1)將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)定的管道主點(diǎn)測(cè)設(shè)到地面上，并用木樁標(biāo)定。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，必須進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角與其設(shè)計(jì)值的比值不超過(guò)正負(fù)1秒。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較。其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000,超過(guò)時(shí)必須合理調(diào)整。2)為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距為100米。3、管線中線與縱橫斷面測(cè)量1)中線測(cè)量管線起止點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50米釘一木樁。2)縱斷面測(cè)量根據(jù)管線附近敷設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上各里程樁處的地面高3)橫端面測(cè)量測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程。4、地下管線施工測(cè)量1)地下管道開(kāi)挖中心線及施工控制樁的測(cè)設(shè)根據(jù)管線的起止點(diǎn)和各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測(cè)設(shè)管線溝的挖土中心線，每20米測(cè)設(shè)一點(diǎn)。管道中線定出后，根據(jù)中線位置和槽口開(kāi)挖寬度，在地面上灑灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)同時(shí)定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁。中線控制樁測(cè)設(shè)在主點(diǎn)中心線的延長(zhǎng)線上，井位控制樁測(cè)設(shè)于管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲叮敽煤蟛扇”Ｗo(hù)措施。三、污水處理廠附屬工程施工測(cè)量根據(jù)矩形控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)。從附屬工程±0.000標(biāo)高引至各層的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不少于兩個(gè)。各層標(biāo)高均應(yīng)從±0.000點(diǎn)引測(cè)，作好明顯標(biāo)志，各換尺點(diǎn)位置均應(yīng)與±0.000點(diǎn)在同一鉛直線上，用鋼尺設(shè)置換尺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮鋼尺拉力，溫度和垂直度的改正。并利用全站儀的測(cè)距功能對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。線，各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系，角度90°±5”,距離1/15000,各測(cè)量控制基線三點(diǎn)應(yīng)在一條直線上，其偏差進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求。五、測(cè)量信息反饋施工測(cè)量及沉降觀察，依據(jù)施工測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算及比較，觀測(cè)精度其閉合差超出要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，并匯編成書(shū)面材料，向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，作出相應(yīng)的技術(shù)處理。待工程竣工后，施測(cè)數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量1全站儀22經(jīng)緯儀蘇光J223普通水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平44精密水準(zhǔn)儀25銦鋼尺16鋼尺7測(cè)距儀18塔尺2第二節(jié)廠區(qū)土石方工程一、施工準(zhǔn)備2、挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況，確定良好后，才能使用。二、土石方開(kāi)挖1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程場(chǎng)地平整挖方約為86553立方米，填方約為13980立方米，建筑、構(gòu)筑物挖方約為8000立方米。2、因土石方開(kāi)挖量較大，為確保工期，土石方采用機(jī)械開(kāi)挖，輔以人工修整。場(chǎng)地平整時(shí)，采用推土機(jī)與挖掘機(jī)配合施工，建筑、構(gòu)筑物基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，施工時(shí)必須先確定開(kāi)挖邊線，依據(jù)山形從上往下挖土，先施工坡上，然后再挖坡下，以利于排水、泄洪。WY-100型反鏟挖掘機(jī)：3臺(tái)推土機(jī)：1臺(tái)自卸汽車(chē)(15t):12臺(tái)空氣壓縮機(jī)：5臺(tái)風(fēng)鎬：10把1)土石方開(kāi)挖必須在排水措施得力、較干燥的情況下實(shí)施。2)土石方開(kāi)挖前先測(cè)量定位、抄平放線，定出挖填深度與范圍，為施工提供技術(shù)依據(jù)，施工時(shí)隨時(shí)掌握標(biāo)高變化，防止超挖超填。3)土石方開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，減少堆置。4)基坑開(kāi)挖放坡坡度根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)定取值為1:0.5。5)基坑開(kāi)挖成型后，重物距基坑邊應(yīng)有一定的安全距離，挖掘機(jī)不小于2m,土方堆放不小于1m,且土方堆高不超過(guò)1.5m。6)開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)，不準(zhǔn)站人堆物。7)開(kāi)挖完畢后立即組織驗(yàn)槽工作，并進(jìn)行下道工序，以縮短地基土暴露時(shí)三、邊坡防護(hù)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定，土石方開(kāi)挖時(shí)要做好邊坡防護(hù)，廠區(qū)圍墻處采用擋土墻，坡度除注明外均采用1:0.5,放坡施工過(guò)程中盡可能保護(hù)邊坡巖體，減少對(duì)邊坡巖體的擾動(dòng)，邊坡形成后其表面為中風(fēng)化花崗巖時(shí)應(yīng)清理表面松動(dòng)碎石及土石屑，然后采用高壓水泥噴漿進(jìn)行防護(hù)，高壓噴漿采用M30水泥砂漿50mm厚。如遇強(qiáng)風(fēng)化花崗巖時(shí)當(dāng)高度小于等于10米時(shí)仍按以上方法進(jìn)行施工，當(dāng)其高度大于10米時(shí)，其底部應(yīng)做擋土墻，按設(shè)計(jì)截面形式(一)施工，擋土墻以上部位仍按以上方法施工。如遇殘積土等土質(zhì)邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)截面形式(二)施工，如遇異常情況應(yīng)與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。1)材料：毛石MU25水泥砂漿M7.52)毛石擋土墻外表面采用1:2水泥砂漿勾凸縫，外表面毛石要平整，墻背填土?xí)r應(yīng)隨砌隨夯實(shí)。3)擋土墻每隔20米留變形縫一道，縫寬20,縫內(nèi)填膠泥稻草。4)擋土墻底面基底土應(yīng)夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到97%以上。5)擋土墻應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)總圖所注坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，各點(diǎn)之間連線應(yīng)平行于道路紅線，將其連接成一條曲線，放線后必須經(jīng)甲方及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線確認(rèn)后方6)擋土墻頂面應(yīng)連續(xù)做成光滑曲線。7)管線穿過(guò)擋土墻處，做好預(yù)留預(yù)埋。8)擋土墻開(kāi)挖施工時(shí)應(yīng)作好安全防護(hù)措施，以防土體倒塌及滑坡，開(kāi)挖后應(yīng)根據(jù)基面的巖石風(fēng)化程度確定擋土墻形式，如巖石風(fēng)化程度較為嚴(yán)重應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商，重新確定方案后再進(jìn)行施工。四、現(xiàn)場(chǎng)及基坑排水300×600mm,為機(jī)制紅磚砌筑明溝，溝底進(jìn)行找坡，坡向市政管網(wǎng)中。井，集水井截面尺寸為(0800×2000),布設(shè)8個(gè)，井壁紅磚內(nèi)旋；磚模留200五、土方回填本工程土方回填采用原土回填。土方回填前，試驗(yàn)員協(xié)助物資部做好回填土的選定工作，派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于回填；試驗(yàn)室做好土樣試驗(yàn)，求得最佳含水量。土方回填時(shí)應(yīng)從最低處開(kāi)始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層300mm夯至200mm,夯實(shí)后壓實(shí)系數(shù)≥0.93。分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測(cè)定其密實(shí)度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。土方回填采用機(jī)械分層夯實(shí)，有管道的地方或機(jī)械施工不能達(dá)第三節(jié)各處理池與泵站施工一、施工準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好技術(shù)交底。3、排水設(shè)施完善，安全防護(hù)完成。二、各處理池土石方開(kāi)挖1、根據(jù)測(cè)設(shè)的控制網(wǎng)確定開(kāi)挖邊線。2、采用反鏟挖掘機(jī)挖土。施工時(shí)從山坡上往下挖土，以便于排水和運(yùn)輸。3、挖土施工注意事項(xiàng)同第二節(jié)廠區(qū)土石方工程。三、各處理池模板工程施工根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及經(jīng)濟(jì)合理的原則采用常規(guī)支模方式。1、模板安裝與拆除1)為保證池壁幾何尺寸準(zhǔn)確，方便支模，模板支模前應(yīng)在鋼筋間設(shè)置池2)模板安裝順序放模板就位線—支模及固定、安裝預(yù)埋件—安裝模板—隱蔽檢查—安裝穿墻螺栓—緊固螺栓—澆注混凝土—拆模。拆模原則：先支后拆，后支先拆，對(duì)于內(nèi)模先拆角模兩側(cè)大模板，后拆角2、先立內(nèi)模，綁扎鋼筋，再立外模。為了使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓緊固。澆注混凝土?xí)r應(yīng)沿池壁四周均勻?qū)ΨQ地3、處理池壁、隔墻支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架，支撐時(shí)采用18厚915外壁限位對(duì)拉螺桿，中間設(shè)置止水片一塊，止水片(600×600×4)與螺桿連接采用雙面焊接。模板縫隙用泡沫板夾緊，防止漏漿。4、池壁的模板安裝必須嚴(yán)格控制模板的軸線和標(biāo)高，然后根據(jù)測(cè)定的軸線標(biāo)高安裝模板及支撐系統(tǒng)。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家施工規(guī)范要求。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，鋼筋采用I級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼，按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)和標(biāo)志，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，抽樣合格方可使用，檢驗(yàn)不合格鋼材一律退場(chǎng)不準(zhǔn)使用。根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要及圖紙認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問(wèn)題超前解決。此工程鋼筋品種較多，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分區(qū)，分層翻樣。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間制作。鋼筋原料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，取樣及實(shí)驗(yàn)方法必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按鋼筋下料計(jì)劃單進(jìn)行，加工后的半成品掛牌堆放在鋼筋半成品堆場(chǎng)，并按計(jì)劃轉(zhuǎn)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、試驗(yàn)→切斷配料→分組對(duì)焊→彎曲成3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序?yàn)椋禾幚沓氐装邃摻睢乇阡摻睢?)底板的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。底板鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接。錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度大于等于35d且大于2)池壁鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用電焊連接，同一截面可接頭50%總鋼筋面積，相臨接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且大于500,同一根鋼筋在一跨內(nèi)不宜超過(guò)2個(gè)接頭。直徑d≤14采用搭接。鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，3)鋼筋支撐為保證底板雙層網(wǎng)筋的有效高度，設(shè)置“幾”字形中16鋼筋制作的馬凳，水平間距為@1000。池壁、板鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層五、砼工程各處理池現(xiàn)澆底板及池外壁為抗?jié)B砼，是工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。要確保砼的施工質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，要引起高度重視。根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工時(shí)要自防水，具體施工時(shí)將采取以下措施：1、合理確定配合比為了確保砼的質(zhì)量，控制砼各層間的溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于同一時(shí)間砼所具有的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)這些要求，降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，我們根據(jù)砼標(biāo)號(hào)選用不同的配合比進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)每立方砼的水泥用量每增減10kg,其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃,在滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求的前提下，砼配合比將盡量選用水泥用量較低的工程開(kāi)工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員，根據(jù)宜昌地區(qū)原材料供應(yīng)情況要求砼攪拌站進(jìn)行混凝土試配，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求提前作實(shí)際施工配合比的砼試塊進(jìn)行混凝土水化熱溫升模擬實(shí)驗(yàn)，確定最佳配合比。并結(jié)合砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：初凝時(shí)間，坍落度，碎石，黃砂的粒徑、級(jí)配等進(jìn)行試配調(diào)整。2、施工前準(zhǔn)備主動(dòng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開(kāi)大的天氣異常(暴風(fēng)雨或冷空氣降溫)時(shí)段，并根據(jù)砼澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨防高溫措施。提前與市政、交通、電力、自來(lái)水單位及政府有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常。本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，砼的原材料水泥要有材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，砼攪拌要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，在配料過(guò)程中，嚴(yán)格按配合比配料，并派專職監(jiān)督員監(jiān)督。各處理池砼的運(yùn)輸采用砼輸送泵。泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位簽發(fā)砼澆灌令塌落度測(cè)試、試塊試件泵送砼及布料砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車(chē)砼施工前的交底與施工準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)送砼各處理池底板澆筑時(shí)采用表面蓄熱養(yǎng)護(hù)保溫技術(shù)措施，減少內(nèi)外溫度差，合理解決溫度應(yīng)力并做好砼裂縫的控制。本部分砼擬連續(xù)澆筑，澆筑速度要保持均勻。加強(qiáng)振搗，提高砼的質(zhì)量。砼澆筑時(shí)易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)查鋼筋的位置，并派鋼筋工進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。板面至施工縫500mm高的池壁待該處底板砼振搗密實(shí)半小時(shí)后，再澆筑，保證上下砼初凝前結(jié)合并防止砼流淌，砼的振搗自下向上采用插入式振動(dòng)器振搗，件的定位保護(hù)。板砼表面采用一次性抹平壓光技術(shù)，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在板面上踩踏。砼澆筑時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)下雨天，并預(yù)備塑料薄膜兩層，中間兩層草袋覆蓋，并根椐氣溫變化，隨時(shí)調(diào)整覆蓋草袋層數(shù)。養(yǎng)護(hù)的主要辦法是采用蓄熱法，在砼表面覆蓋塑料薄膜，幅與幅間搭接嚴(yán)并根據(jù)氣溫變化，及時(shí)調(diào)節(jié)草袋層數(shù)，以減少砼內(nèi)外溫差。板，其它不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對(duì)于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)，并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無(wú)松動(dòng)石子和水泥漿膜且保持濕潤(rùn)。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷與原砼成份相同的水泥砂漿，保證新舊砼結(jié)合密實(shí)。七、試水及土方回填處理池試水在防水層施工完后立即進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)，做好檢查記錄，按規(guī)范進(jìn)行處置。如該層試水合格后，立即進(jìn)行土方回填。按設(shè)計(jì)要求選擇合層厚控制在250-300mm,由基底向四周同時(shí)水平夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)械選擇振動(dòng)式打夯機(jī)，每層夯實(shí)遍數(shù)次3-4遍，交接處每層應(yīng)該重疊0.05～0.10米，上下層錯(cuò)縫距離不少于0.20米，夯實(shí)過(guò)程中按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。第四節(jié)污水處理廠附屬建筑施工一、土方工程由于附屬建筑生產(chǎn)管理用房、變配電室基礎(chǔ)不深，土方量不大，擬采用人工開(kāi)挖。施工前先確定開(kāi)挖邊線，然后再挖溝槽，土方及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)該工程施工場(chǎng)地實(shí)際情況，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法，要做好以下幾個(gè)方面的控制：鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋要求放大樣進(jìn)行翻樣，翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實(shí)際情況配制鋼筋，對(duì)每一種編號(hào)的鋼筋認(rèn)真查對(duì)復(fù)核。2、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按進(jìn)場(chǎng)規(guī)格、批量、時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)不合格的鋼材一律退場(chǎng)，不準(zhǔn)使用。3、鋼筋的成型制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)格品種和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)鋼筋料表對(duì)各部位鋼筋分批組織加工，統(tǒng)一制作。鋼筋不得隨意代換，確實(shí)需要代換的，必須由設(shè)計(jì)人員作強(qiáng)度、變形驗(yàn)算。鋼筋加工制作順序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。需彎曲的鋼筋均在制作時(shí)一次彎曲成型。梁、柱箍筋彎鉤角度為135°,不得采用90°直角彎鉤，其彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。鋼筋半成品應(yīng)按部位、規(guī)格、型號(hào)分組堆放，4、鋼筋接頭及錨固搭接：梁、柱鋼筋長(zhǎng)度不夠需要接長(zhǎng)時(shí)，同一截面有連接接頭的受拉鋼筋的面積占總受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%,且有連接接頭的截面相隔距離不得不于35d(d為縱向鋼筋中的最大直徑)及500mm。必須嚴(yán)格保證電渣壓力焊接頭及閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量，并提前做接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)，操作人員須持證上崗。柱鋼筋接頭應(yīng)在柱箍筋加密區(qū)范圍以上，所有柱與基礎(chǔ)連接處均應(yīng)按結(jié)構(gòu)平面柱的位置預(yù)埋插筋，其規(guī)格和數(shù)量均與柱相同，錨入基礎(chǔ)≥35d,柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底部鋼筋面。梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭的位置在支座處。當(dāng)中間層端節(jié)點(diǎn)框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長(zhǎng)度不滿足設(shè)短筋，其長(zhǎng)度同梁寬。由于通訊設(shè)備與防雷需聯(lián)合接地，框架縱橫梁頂兩側(cè)的通長(zhǎng)鋼筋在柱子處，應(yīng)通過(guò)一附加箍與柱子四角鋼筋焊接成通路，附加箍也必須在四角與柱鋼筋焊接?，F(xiàn)澆板中通長(zhǎng)鋼筋如鋼筋過(guò)長(zhǎng)可搭接，板面鋼筋可按35d在跨中1/3范圍內(nèi)(為板凈跨)搭接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)1.3倍搭接長(zhǎng)度；板底鋼筋在支座處錨固，現(xiàn)澆板內(nèi)受力鋼筋伸入邊支座的錨固長(zhǎng)度為支座寬度-30MM且≥5d,并滿足規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎梁在集中荷載位置處(即次梁位置處)當(dāng)梁高h(yuǎn)>800時(shí)，吊筋與水平筋的夾角為60°,h≤800時(shí)，夾角為45°,每邊各加三個(gè)附加箍。(設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。)現(xiàn)澆板底部鋼筋，短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。樓面凡未設(shè)梁的120墻及輕質(zhì)隔墻下均放置2φ16加強(qiáng)筋。鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐罱壴航罴鞍宓捉罱壴惭b予留予埋→板面筋綁扎。綁扎鋼筋前應(yīng)將圖紙、料表和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行對(duì)照，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎和錯(cuò)扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點(diǎn)的施工及砼墊塊是否按要求放置，必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼拆模后不致露筋。最后必須注意對(duì)鋼筋成品進(jìn)行保護(hù)。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對(duì)下列幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢查：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確；2)相鄰鋼筋頭的位置是否錯(cuò)開(kāi)至少500mm,搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3)支座受力筋的錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范中抗震設(shè)防等級(jí)為六度的要求；4)砼保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求；5)鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。三、模板工程本工程柱主要為矩形柱，矩形柱模采用18厚九層板板配模，用木枋和φ48情況在下口加設(shè)1-2道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向中梁模由梁底和側(cè)模組成，梁底模由木枋和膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號(hào)安裝、校核就位，背方凈距不大于400mm,且不得少于二道，梁跨度在≥6M時(shí)，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的0.3%,懸挑梁按0.5%起拱。對(duì)于梁較高及外邊梁，可先裝梁一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好后再裝另一面板模：擱柵間距不得大于500mm,板模鋪釘九層板時(shí)四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%,且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時(shí)，方可拆除底模支撐。為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模采用全封閉式樓梯支模工藝。全封閉樓梯模板工藝施工要點(diǎn)：1)樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用22#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模2)封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝土的流動(dòng)性，將混凝土從梯梁處下料，用震動(dòng)棒將混凝土震入梯模內(nèi)。混凝土的振搗是將震動(dòng)棒從梯梁處伸入梯模底部進(jìn)行振搗，同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗，以確3)樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2采用組合鋼套模，門(mén)窗口模板寬度比墻體厚度小2mm。門(mén)窗洞口模板按墻體厚度一致的一層標(biāo)準(zhǔn)層滿配，局部厚度變化處另外配置?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)開(kāi)始拆除模板，拆除后的模板及時(shí)清理，涂刷隔離劑，按編號(hào)堆放整齊，以備下次使用。生產(chǎn)管理用房、變配電室、污泥脫水機(jī)房混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，水平膠輪車(chē)運(yùn)輸。由于生產(chǎn)管理用房為3層，采用井架進(jìn)行垂直運(yùn)輸，其余的為單層，為保證工程質(zhì)量，縮短工期，根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和運(yùn)輸?shù)囊螅C合混凝土的凝結(jié)時(shí)間，模板拆除時(shí)間，施工氣候、材料品種等情況，設(shè)計(jì)各初凝時(shí)間、塌落度、碎石、黃砂的粒徑、級(jí)配、外加劑的品種、摻量等進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)混凝土配合比進(jìn)行審核后再予以執(zhí)行?；炷翗?biāo)號(hào)改變時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)要提前通知試驗(yàn)人員，開(kāi)出新的配合比。混凝土澆筑采取先柱后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范執(zhí)行?；炷翝仓r(shí)間應(yīng)避開(kāi)下雨天。并預(yù)備塑料薄膜一層。對(duì)預(yù)埋件的定位保護(hù)。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在板面上踩踏。3、混凝土攪拌及場(chǎng)外運(yùn)輸：本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土原材料如水泥，外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，混凝土攪拌嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行。為消除混凝土因突發(fā)性原因長(zhǎng)時(shí)間澆注對(duì)混凝土施工性能的影響，應(yīng)對(duì)混凝土性能進(jìn)行檢定，對(duì)坍落度不準(zhǔn)的混凝土?xí)O(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取項(xiàng)目派專職監(jiān)督員監(jiān)督。4、混凝土養(yǎng)護(hù)及取樣：使用混凝土養(yǎng)護(hù)液對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑過(guò)程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)平面采用灑水養(yǎng)護(hù)，立面采用刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。5、混凝土施工注意事項(xiàng)：1)必須注意根據(jù)施工期間的季節(jié)情況在混凝土中摻入早強(qiáng)減水劑、緩凝劑等，從而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性，延長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間，混凝土的澆灌根據(jù)情況暫定初凝時(shí)間為4～6小時(shí)。2)采取必要的措施，確保不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、夾渣、爛腳等質(zhì)量3)施工過(guò)程中必須注意成品保護(hù)，如：混凝土澆筑時(shí)注意對(duì)綁扎好的鋼筋和各類預(yù)留、預(yù)埋件的保護(hù)；已澆的樓板混凝土強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到1.2Mpa時(shí)，樓面上不許上人進(jìn)行下道工序施工等。6、施工縫防滲處理1)在施工縫兩側(cè)10cm范圍內(nèi)沿縫鑿毛，用水清洗干凈.第五節(jié)腳手架工程針對(duì)本工程的實(shí)際情況，模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。外架排距1200mm,立桿間距1500mm,橫桿間距1800mm,按要求加設(shè)剪刀撐；滿堂架立桿間距1000mm,橫桿間距1500mm。一、落地鋼管腳手架的搭設(shè)鋼管腳手架的搭設(shè)立桿間距橫向1200mm,縱向1500mm,大橫桿步距最下一步取1800mm,其余步距均為1500mm,操作層小橫桿間距取1200mm,小橫桿桿扣緊(在裝設(shè)連墻桿后拆除);(9)安第三、四步大橫桿和小橫桿；(10)安連墻當(dāng)樓層升高時(shí)，外腳手架隨之升高，其搭設(shè)必須按上述順序搭設(shè)，直至達(dá)二、滿堂內(nèi)腳手架根據(jù)模板支撐需要，在充分考慮結(jié)構(gòu)尺寸和荷載大小的基礎(chǔ)上，滿堂腳手架的步距取1.5m,跨距取1.2m。腳手架的搭設(shè)要求如下：1、搭設(shè)前必須對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。2、腳手架的組裝必須按順序進(jìn)行。其組裝順序是：立桿→底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷(xiāo)→橫桿。3、腳手架組裝以4人為一小組，組裝時(shí)，要求至多二層向同一方向，或三、腳手架的拆除1)腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，連墻件只能在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻件；2)拆除程序是：安全網(wǎng)→護(hù)身欄→擋腳板(或側(cè)擋板)→腳手板→大橫桿→小橫桿→立桿→斜撐桿→拉筋→水平挑桿；3)拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除，并盡量將拆除面保持在同一水平面，避免產(chǎn)生過(guò)大的高差；4)拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。第六節(jié)砌體工程本工程標(biāo)高±0.000以下采用MU10紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑，標(biāo)高±0.000砌體施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過(guò)梁、墻拉筋的留設(shè)及門(mén)窗洞口的處理。管道設(shè)備井要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。各樓層砌體在相應(yīng)樓層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可插入施工，須在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實(shí)砌滿。砌體施工要點(diǎn)如下：1、紅磚排列時(shí)，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算紅磚砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證紅磚的尺寸；紅磚排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，從各2、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，紅磚應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌，以增加房屋的剛度和整體性；具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行3、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；4、灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿(即將紅磚鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿),然后將紅磚上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將紅磚上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%;灰縫應(yīng)控制在8-12mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，必須放在砂漿5、紅磚所采用的砂漿除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水6、砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行砌體勾縫工作；7、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8M;當(dāng)風(fēng)壓為400-500N/M28、砂漿的供應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)攪拌，并對(duì)砂漿進(jìn)行抽檢取樣。第七節(jié)裝飾工程一、裝飾工程施工部署1、室內(nèi)粗裝修在砌體施工完時(shí)插入，每層的施工順序是墻面抹灰→天棚2、精裝修(含二次裝修)分為外墻面層、室內(nèi)天棚面層、墻體面層、樓地面、內(nèi)墻涂料、吊頂?shù)裙に?。施工順序?yàn)樘炫铩鷫γ妗孛妗T(mén)窗(等)。3、裝飾工程是多項(xiàng)目、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得十分重要，所以施工時(shí)必須嚴(yán)格按照施工計(jì)劃的先后安排進(jìn)行插入，施工前各分項(xiàng)裝飾工程必須編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施和制定施工工藝卡，其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等；施工時(shí)，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工，以保證整體裝飾細(xì)部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調(diào)；裝飾材料一次購(gòu)進(jìn)，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)措施，預(yù)防為主，綜合治理，最后一道工序完畢后，開(kāi)始逐層清掃鎖門(mén)，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無(wú)損。(一)、作業(yè)條件1、必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰。2、完成了門(mén)窗口、水暖和電氣管線、消防栓箱與配電箱，以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作。3、根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，(二)基層處理先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面和板面洇透(水浸入加氣混凝土墻或板面以深達(dá)10mm為宜),然后用1:3:9水泥石灰膏砂漿摻水泥重20%107膠水拌勻，刷或甩在墻或板面上，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至素漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。(三)貼餅沖筋內(nèi)墻用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方按規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來(lái)決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炗?:2水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)(四)做護(hù)角室內(nèi)門(mén)窗口的陽(yáng)角和墻面的陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角，配合比為1:2水泥砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。或在第二遍抹灰后緊跟用1:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度),其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。過(guò)梁底部要方正。門(mén)窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥漿。(五)抹底灰一般情況下，內(nèi)墻沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過(guò)早或過(guò)遲。抹第一遍1:3水泥砂漿，厚度約5mm,接著抹第二遍，厚度約8∽10mm,然后按沖筋長(zhǎng)度用大杠刮平，用木搓子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管后和陰角交接處，墻與梁交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面平整情況。(六)修補(bǔ)墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽的底灰砂漿清挖干凈，用1:2水泥砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整(比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度)。(七)抹罩面灰抹1:2水泥砂漿(此為內(nèi)墻，天棚為1:0.5:3水泥石灰砂漿),厚度約5mm,粗壓一遍。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)。(八)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1)、材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。2、基本項(xiàng)目表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直。2)、護(hù)角、門(mén)窗框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。3)、洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面3、允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺和尺檢查3陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢查(九)成品保護(hù)1、推小車(chē)或搬運(yùn)東西時(shí)，注意不要碰壞棱角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，防止損壞其墻面和棱角。2、拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門(mén)窗、3、要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)等。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。4、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和擠以保證灰層有足夠的(十)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前2d澆水，每天澆二遍，使?jié)B水深度達(dá)到8∽10mm,即可達(dá)到抹灰要求。(2)基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍(3)多因底子灰配合比不合適，強(qiáng)度等級(jí)太高所致。2、抹灰面層起泡、有抹紋、開(kāi)花(1)抹完罩面灰后，由于壓光工作跟的太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光后(2)底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。(3)淋制面灰時(shí)(包括底灰),對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，2、抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正；主要是抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過(guò)短與過(guò)長(zhǎng)，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。三、塑鋼窗安裝(一)窗框的安裝1、按照在洞口上彈出窗的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。2、將塑鋼窗框臨時(shí)用木鍥固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅板固定在窗洞口內(nèi)。3、塑鋼窗框用射釘把錨固板與墻體連接。4、錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板方向宜在內(nèi)外交錯(cuò)布置。5、嚴(yán)禁在窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷窗體。6窗框與洞口間隙應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不損壞窗上面的保護(hù)膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦干凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。7、嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。8、全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，有污漬，可用醋酸已酯擦洗。(二)窗扇的安裝1、窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。2、推拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)外先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(三)玻璃的安裝玻璃的密封與固定。1、玻璃的裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)窗扇的尺寸，來(lái)計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留有一定縫隙，以適應(yīng)玻璃膨縮變形的要求。2、玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大時(shí)，為了便于操作，就應(yīng)使用玻璃吸盤(pán)。3、密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。密封固定方法采用橡膠條壓入凹槽，擠緊，表面不再注膠。(四)窗的清理1、交工前應(yīng)將型材表面的塑料膠子紙撕掉。如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，應(yīng)用香蕉水洗干凈。2、窗框可用水或濃度為1%-5%的中性洗滌液清洗再用布擦干。3、玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮灰或其他雜物要全部清除干凈。4、待定位稍孔與稍對(duì)上后，再將定位稍完全調(diào)出，并插入定位稍孔中。(五)安裝施工質(zhì)量監(jiān)控1)廠家必須提供合格的窗半成品和配件。2)廠家要根據(jù)用戶提供的建筑圖的要求，進(jìn)行窗的詳細(xì)設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)高層建筑的外窗以及特殊組合式大型窗需進(jìn)行抗風(fēng)壓強(qiáng)度和變形驗(yàn)算，并針對(duì)性地進(jìn)行抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)性能的試驗(yàn)。2、對(duì)安裝過(guò)程的質(zhì)量控制1)安裝前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，并做好樣板窗供業(yè)主、2)分層進(jìn)行洞口的交接檢查驗(yàn)收，使洞口尺寸控制在允許偏差內(nèi)。3)對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收記錄：窗固定片的數(shù)量、固定片的連接質(zhì)量、塞縫前縫隙內(nèi)是否潔凈。4)在洞口內(nèi)外側(cè)抹灰前應(yīng)檢驗(yàn)填充彈性材料的質(zhì)量。5)在灌密封膠前檢驗(yàn)?zāi)ɑ覍邮欠衿秸?、?xì)膩、潔凈和干燥。6)安裝窗扇前對(duì)窗框的垂直度、水平度和對(duì)角線進(jìn)行檢查。1)土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)必須保證窗洞口預(yù)留的質(zhì)量，要做到一次成活，窗洞口大小及中線位置應(yīng)符合規(guī)范要求。2)填充彈性材料→洞口內(nèi)外側(cè)抹灰→灌密封膠，三工序必須做好交接驗(yàn)收，各方明確責(zé)任，共同保證質(zhì)量。3)配合流程外墻基層處理→立窗框→用彈性填充料塞縫→洞口內(nèi)外側(cè)抹灰粉平→外墻刷涂料→窗框與洞口間灌密封膠→外墻涂料修補(bǔ)清理→窗扇安裝→外掛4、成品保護(hù)措施1)對(duì)損壞的窗框保護(hù)膜要補(bǔ)貼。2)洞口內(nèi)外側(cè)抹灰時(shí)要注意盡量避免砂漿污染窗框。3)避免堅(jiān)硬物件碰撞窗框而使其表面損傷。4)防止電焊火花傷及窗框。四、裝飾工程質(zhì)量保證措施1、裝飾工程所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃等宜集中加工和配制。4、室內(nèi)裝飾工程的施工，應(yīng)待屋面防水工程完工后，并在不致被后續(xù)工程所損壞和玷污的條件下進(jìn)行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時(shí)，必須5、裝飾工程的施工順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)抹灰、飾面、吊頂和隔斷、木門(mén)框、暗裝的管道、電線管和電器預(yù)埋2)木門(mén)工程根據(jù)氣候條件和抹灰工程的要求，可在濕作業(yè)前進(jìn)行。塑鋼3)有抹灰基層的飾面板工程，應(yīng)待抹灰工程完工后進(jìn)行。6、室內(nèi)外裝飾工程施工的環(huán)境溫度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)刷漿、飾面以及高級(jí)抹灰，溶劑型混色涂料工程不應(yīng)低于5度；2)中級(jí)抹灰和普通抹灰，溶劑型混色涂料工程，以及玻璃工程應(yīng)在0度以3)涂刷清漆不應(yīng)低于8℃,乳膠涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的溫度施工。7、裝飾工程必須作好成品保護(hù)，施工用水和管道試水，不污損裝飾工程。第八節(jié)處理池抗?jié)B、附屬建筑防水工程一、處理池抗?jié)B防水工程歷來(lái)是工程難點(diǎn)之一，也是施工過(guò)程控制中的特殊工序，必須十分重視，為確保施工質(zhì)量，施工前必須制定切實(shí)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。本工程處理池防水工程主要包括底板及四周的防水和它們自身抗?jié)B混凝土的自防水。抗?jié)B混凝土應(yīng)從工序的各環(huán)節(jié)有效地控制好其整體性、密實(shí)性。首先應(yīng)控制好抗?jié)B混凝土的配合比，其二應(yīng)保證模板平整、接縫嚴(yán)密，最后在澆灌混凝防水采用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附屬說(shuō)明文件，并且要有宜昌市檢測(cè)中心的復(fù)檢合格證。防水材料應(yīng)應(yīng)設(shè)專人保護(hù)，嚴(yán)禁損壞防水層。屋面施工歷來(lái)為工程的難點(diǎn)，許多工程因屋面施工處理不當(dāng)影響工程的整體質(zhì)量，因此必須引起高度重視，合理安排施工時(shí)間及保護(hù)措施，施工前必須編制有針對(duì)性的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以確保屋面施工質(zhì)量。本工程屋面工程為坡屋面小青瓦防水。防水材料應(yīng)有合格證，并按規(guī)定先在宜昌市質(zhì)檢中心做試驗(yàn)，合格后方可投入施工；施工時(shí)應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，制定獎(jiǎng)罰措施，不合格處一律返工重做，直到達(dá)到要求為止，屋面施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人保護(hù)，應(yīng)防硬物件觸碰；不得直接在上推車(chē)，嚴(yán)禁木棍、釘子、磚頭等掉在瓦上，以免損壞。衛(wèi)生間樓板滲漏是施工質(zhì)量通病之一，如何保證不漏水、不滲水是施工質(zhì)建完工后才進(jìn)行安裝，常因預(yù)留孔洞不合適，安裝施工時(shí)隨便開(kāi)鑿，安裝完管道后，又沒(méi)有用混凝土認(rèn)真填補(bǔ)密實(shí)，形成滲水通道，地面稍一有水，就首先由這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)滲漏；b.混凝土、砂漿面層施工質(zhì)量不好，內(nèi)部不密實(shí)，有微孔，成為滲水通道；c.各種管道因溫度變化、振動(dòng)等影響，在管道與樓板的接針對(duì)以上原因，各樓層主體結(jié)構(gòu)混凝土施工前，首先由安裝專業(yè)隊(duì)按圖紙尺寸要求精確預(yù)埋鋼套筒，鋼套筒與樓板鋼筋固定牢固，防止混凝土施工時(shí)發(fā)生偏移。混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，不留施工縫，并且養(yǎng)護(hù)不得少于14天。混凝土達(dá)到終凝后方可取出鋼套筒，取出時(shí)不能損傷預(yù)留洞周邊的混凝土。混凝土成型后，嚴(yán)禁在衛(wèi)生間樓板上任意開(kāi)鑿混凝土。管道安裝完畢，對(duì)孔洞大的部位用細(xì)石混凝土進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)處用鋼筋釬反復(fù)插搗保證密實(shí)。作找平層找平層施工完畢，亦按上述方法再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，確保樓板無(wú)滲漏后方可進(jìn)行樓板面層的施工。施工時(shí)要提供防水混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能等試驗(yàn)報(bào)告和分部分項(xiàng)工程及隱蔽工程的驗(yàn)收記錄等資料。第九節(jié)工藝設(shè)備安裝工程一、設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢查→測(cè)量放線→基礎(chǔ)面墊鐵位置找平→掏基礎(chǔ)孔→設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備就位復(fù)核→基礎(chǔ)地腳螺栓二次灌漿→養(yǎng)護(hù)→設(shè)備精平→單機(jī)調(diào)試2、設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求1)地腳螺栓安裝技術(shù)要求(1)地腳螺栓的光桿部分必須清潔無(wú)油污，必要時(shí)采用明火燒烤且清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。(2)地腳螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5-5個(gè)螺距。(3)地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。(4)地腳螺栓與孔底應(yīng)留有30-50mm的距離。(1)每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。(2)相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm,對(duì)承重較大的重型設(shè)備，其間距(3)斜墊鐵必須成對(duì)使用，其斜度一般為1/20至1/10,對(duì)重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備，宜采用1/20的斜度。平墊鐵應(yīng)放在下面。(5)配對(duì)的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長(zhǎng)度不少于斜墊鐵總長(zhǎng)度的3/4,檢查時(shí)先用重量為0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽(tīng)聲音核實(shí)配對(duì)斜墊鐵保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，再用0.05mm塞尺檢查(不應(yīng)塞入寬度的1/5)。(6)設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且平墊鐵應(yīng)露出尺寸為10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出尺寸10-5mm。3)地腳螺栓灌漿(1)設(shè)備就位、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水并清洗，灌漿時(shí)應(yīng)保持基礎(chǔ)孔內(nèi)干凈，不得有任何油污物。(2)灌漿時(shí)使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地肢螺栓歪斜以免影響設(shè)備的安裝精度。(3)孔洞澆灌滿后，其基礎(chǔ)地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。(4)為使墊鐵與設(shè)備底座地面灌漿層的接觸良好，可采用壓漿工法施工。(5)灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7-12天(視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的高低而定)。4)設(shè)備的精平(1)設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密杠式水平儀調(diào)校，調(diào)校應(yīng)在設(shè)備的主要工作面(或加工精度較高的表面)及支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。(2)精調(diào)時(shí)選擇點(diǎn)必須是縱向和橫向兩個(gè)方向，且間距不宜過(guò)大，對(duì)于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。(3)對(duì)于機(jī)體較長(zhǎng)和比較復(fù)雜的設(shè)備(如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī))在時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的方法進(jìn)行綜合調(diào)校。1)設(shè)備運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，采用鋼絲繩固定時(shí)，鋼絲繩的捆扎必須牢固可靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)2)在吊裝和運(yùn)輸有銳角的設(shè)備時(shí)，必須采取防護(hù)措施(如在銳角處墊上半圓鋼管),以防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故，3)所有吊件下應(yīng)嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時(shí)由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報(bào)告，即時(shí)處理，沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位。4)正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)應(yīng)全面檢查吊裝機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)試吊方案無(wú)誤后方可正式吊裝。5)吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員4、設(shè)備安裝的特殊步驟和技術(shù)要求在污水處理廠的生產(chǎn)工藝中，工藝設(shè)備是污水處理廠的重要組成部分，工藝設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響工藝生產(chǎn)能否達(dá)到水質(zhì)排放要求。因此施工方將根據(jù)各個(gè)工藝設(shè)備的安裝特點(diǎn)實(shí)施，工藝設(shè)備有共同特點(diǎn)的我們按照通常步驟和一般要求進(jìn)行，有特殊步驟的將按下述要求進(jìn)行。1)曝氣機(jī)安裝本工程氧化溝采用轉(zhuǎn)碟式曝氣機(jī)，由臥軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)水流水平流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行充氧，設(shè)計(jì)型號(hào)為BZD140×700,電機(jī)為雙速立式戶外電機(jī)，外溝轉(zhuǎn)碟式曝氣機(jī)電機(jī)功率為7.5KW,中溝及內(nèi)溝轉(zhuǎn)碟式曝氣機(jī)為共用電機(jī)，(1)安裝工藝流程基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線開(kāi)箱檢查電機(jī)座及電機(jī)安裝安裝單機(jī)調(diào)試轉(zhuǎn)盤(pán)及主軸安裝(2)基礎(chǔ)檢查重點(diǎn)為：核實(shí)預(yù)埋鋼板、預(yù)留孔是否與設(shè)計(jì)相符、檢查基礎(chǔ)面是否平整、要求軸承座基礎(chǔ)與減速器基礎(chǔ)安裝高差不得大于5mm。(3)減速器、軸承座安裝前應(yīng)清洗，根據(jù)軸承座端面或減速器輸出軸端面，用水平儀或吊線的方法進(jìn)行找正找平，其誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件要求(允許偏差不大于1/1000)。此外，還應(yīng)控制減速器輸出軸和軸承座的同心誤差，可用平尺與掛線或水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)量，其同軸度允許偏差為2/1000。(4)對(duì)于軸承座安裝，還應(yīng)注意軸承的裝配情況，若裝配不吻合，應(yīng)拆卸后重裝。安裝前應(yīng)清洗，并用合適的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。依據(jù)軸承與軸和軸承與軸承座孔的配合情況，可采取先裝軸(配合較后者緊)或先裝軸承座(配合較前者緊)的方法，根據(jù)配合過(guò)盈量，應(yīng)采取正確的裝配方法(如機(jī)械壓入法、油加熱溫差法等)進(jìn)行安裝，注意不得損壞零部件。(5)軸承座和減速器找正找平后，應(yīng)立即穿上地腳螺栓，用C15標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行二次灌漿。待養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行下續(xù)工序。(6)本機(jī)轉(zhuǎn)碟為多片組合式(如6片、7片、9片),組合應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)碟安裝在軸上要穩(wěn)固且高低一致，轉(zhuǎn)碟間間距符合技術(shù)文件的要求。(7)主軸通過(guò)彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器與減速器聯(lián)接。安裝主軸時(shí)，一定注意轉(zhuǎn)碟的迎水面方向，聯(lián)軸器裝配應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行；兩軸心徑向位移允許偏差、兩軸線傾斜允許偏差和端面間隙的允許偏差分別為0.15mm、(8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查電機(jī)啟動(dòng)、停止及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)導(dǎo)?，F(xiàn)象(聽(tīng)),減速器運(yùn)轉(zhuǎn)中齒輪嚙合是否良好(聽(tīng)),各軸承溫升、電機(jī)溫升是否超出規(guī)定范圍(?；驕y(cè)),同時(shí)檢查整臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)碟迎水面方向是否與設(shè)計(jì)相符(看)。并做好試動(dòng)轉(zhuǎn)記錄。2)吸泥機(jī)安裝本工程采用中心傳動(dòng)型單管吸泥機(jī)，主要由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、中心豎架、中心柱管、中心轉(zhuǎn)盤(pán)、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、擋水裙板以及工作橋等組成。本工程設(shè)計(jì)吸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)真徑D=14000mm,電機(jī)功率為0.75×2kw。(1)安裝、工藝流程柱、基礎(chǔ)檢查吸泥機(jī)座安裝中心柱管轉(zhuǎn)盤(pán)豎架安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查浮渣刮板及軌道安裝工作橋安裝工作橋安裝刮渣板桁架吸泥管安裝裙板等部件安裝單機(jī)調(diào)試驅(qū)動(dòng)裝置安裝(2)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為核對(duì)沉淀池的中心柱的垂直度。設(shè)計(jì)定位中心允許徑向偏差為20mm,機(jī)座基礎(chǔ)要求平整，機(jī)座是支承其它部件的，因此其安裝水平度允許偏差度不應(yīng)大于1/1000。(3)中心柱管安裝垂直度允許偏差為不大于1/1000,中心豎架安裝垂直度允許偏差為1/1000,這兩部件的安裝精度是保證吸泥機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。(4)待中心柱管安裝完后，即可安安裝中心轉(zhuǎn)盤(pán)。中心轉(zhuǎn)盤(pán)的水平度可通過(guò)水平儀調(diào)整機(jī)座來(lái)完成，其水平度允許偏差為0.5/1000,同時(shí)要保證中心轉(zhuǎn)盤(pán)與中心柱管上的軸承環(huán)的同軸度，其允許偏差為1/1000,軸承環(huán)與軸瓦的安裝間隙要均勻，單邊間隙調(diào)整在5-8mm為宜。(5)為方便后續(xù)部件的安裝，可先安裝工作橋。工作橋安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，其安裝水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)刮渣板桁架的安裝應(yīng)水平對(duì)稱，其水平度允許偏差為1/1000,且對(duì)稱差為±10mm,并注意其孔口、大小兩端的安裝方向、位置與設(shè)計(jì)相符。(7)軌道安裝要控其圓度和水平度，其允許偏差要符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求，浮渣刮板的安裝水平度允許偏差為1/1000。(8)裙板等部件屬閘門(mén)類，其安裝主要控制其垂直度，可用靠尺等工具進(jìn)行測(cè)量，允許偏差為2/1000。此外也應(yīng)保證其高程，可用水準(zhǔn)儀測(cè)量，高程允(9)吸泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。重點(diǎn)檢查中心轉(zhuǎn)盤(pán)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、各旋轉(zhuǎn)臂及刮板轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)或有卡阻現(xiàn)象、軌道的安裝是否滿足運(yùn)行要求，同時(shí)也應(yīng)核實(shí)二淀池的圓度，檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否正常、旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)計(jì)相符。并做好試3)格柵清污機(jī)安裝導(dǎo)軌、提升鏈及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。柵條組裝基礎(chǔ)檢查放線機(jī)架安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查柵條耙板鏈條安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝單機(jī)調(diào)試(2)基礎(chǔ)重點(diǎn)檢查格柵井的主要尺寸、預(yù)埋鐵板件等是否與設(shè)計(jì)相符。(3)機(jī)架找平后焊接在預(yù)埋板上。其安裝水平度允許偏差為1/1000,安裝角度a應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)架中心線與格柵井中心線的平行度允許偏差為許偏差不應(yīng)超過(guò)0.5/1000,而且左右兩導(dǎo)軌的平行度及導(dǎo)軌與柵條組裝的平行(5)柵條、耙板及鏈條安裝應(yīng)位置正確，松緊適當(dāng)。所有部件的安裝應(yīng)符(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否正常；還可進(jìn)行超載試驗(yàn)，檢查驅(qū)動(dòng)裝置的剪切式安全銷(xiāo)是否可靠。檢查所有運(yùn)行部件是否平穩(wěn)，不能有異響和其他異?，F(xiàn)象。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4)風(fēng)機(jī)、水泵(1)風(fēng)機(jī)、水泵聯(lián)軸器的調(diào)整方法a、風(fēng)機(jī)、水泵聯(lián)軸器同心度的調(diào)整。本方法適用于污水廠所有聯(lián)軸器的設(shè)備(潛水泵除外),無(wú)論是出廠安好的的聯(lián)軸器還是現(xiàn)場(chǎng)組裝的聯(lián)軸器，一般為彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，粗調(diào)時(shí)可用150mm長(zhǎng)度的鋼板尺進(jìn)行測(cè)量?jī)砂肼?lián)軸器的間隙，并用尺子的立面采用透光的方法檢查兩半聯(lián)軸器的同心度。b、待兩半聯(lián)軸器同心度初調(diào)好后，精調(diào)采用兩塊百分表和磁力表座進(jìn)行，直到符合要求后方可緊固地腳螺栓或灌漿。c、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配調(diào)整的允許偏差如下：兩半聯(lián)軸器外徑兩軸心徑向位移兩軸線傾斜軸向間隙d、水泵安裝的水平度允許誤差不大于0.2/1000。大于0.1/1000(2)閘門(mén)類的安裝調(diào)整a、無(wú)論是不銹鋼或鑄件及PVC閘門(mén)安度用0.5kg的線墜吊線并測(cè)量，其誤差不得大于1/1000。b、閘板安裝時(shí)應(yīng)保證其密封嚴(yán)密，不漏水，上下開(kāi)啟錄活，不卡帶。c、手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)安裝好后，用手撥動(dòng)電機(jī)葉輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有卡現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至合適為止。5)輸送機(jī)(1)螺旋輸送機(jī)組裝時(shí)應(yīng)采用繃鋼絲線的方法進(jìn)行，確保其在同一中心，(2)每節(jié)之間的法蘭連接應(yīng)平整，其間隙不大于0.5mm,保證其嚴(yán)密，機(jī)(3)機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的累積誤差。(4)螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙不得小于以下規(guī)定：6)泥、砂、水脫水分離設(shè)備，如：砂小分離器、濃縮脫水機(jī)等，在安裝(1)砂水分離器和濃縮脫水機(jī)在安裝時(shí)，均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行，砂水分離器的鉛垂度為1/1000;濃縮脫水機(jī)的水平度為0.1m/m,特別是對(duì)于部件的聯(lián)接和組裝應(yīng)在找正找平后進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝，以免影響精(2)攪拌器、攪拌機(jī)、絮凝劑配投系統(tǒng)的安裝相對(duì)其他他備安裝而言比《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)執(zhí)行。7)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)等(1)工字鋼軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差控制不應(yīng)大(2)電動(dòng)葫蘆在單梁上安裝其兩側(cè)間隙應(yīng)為3~5mm,為了確保安全，在安裝時(shí)應(yīng)確保此間隙，若安裝達(dá)不到此要求時(shí)，可采用自帶的調(diào)整墊片進(jìn)行適度(3)安裝單梁懸掛主車(chē)的8個(gè)輪子除保證其間隙，還應(yīng)將主車(chē)上的8個(gè)安全掛鉤安裝好，成對(duì)安全掛鉤應(yīng)與軌道保持一定間隙，以不防礙主車(chē)運(yùn)行為佳，若發(fā)生事故，此掛鉤將起保險(xiǎn)作用。(4)其余設(shè)備安裝按《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-98)1)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人體人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。(2)設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得有建筑垃圾等雜物或較(3)待檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須是精調(diào)完畢，所有地腳螺栓及緊固件經(jīng)檢查均已緊固牢靠(并附檢查記錄報(bào)告)。(4)待試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須清洗干凈，安裝精度必須符合要求，設(shè)備零部件齊全、無(wú)缺損(并附檢查記錄報(bào)告),所有潤(rùn)滑部位必須注入一定數(shù)量的潤(rùn)(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前仔細(xì)核對(duì)設(shè)備安裝記錄和電機(jī)測(cè)試記錄的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(6)設(shè)備的電氣控制必須完善，能保證就地啟動(dòng)和停止，電氣的絕緣等參數(shù)必須符合要求，電氣保護(hù)裝置整定完畢，儀表安裝及調(diào)整已完畢。(7)按電氣原理圖和安裝接線圖接線，檢查設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線確(8)按電源的等級(jí)、類型和容量，檢查和調(diào)試其熔斷容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)法保護(hù)等，均符合規(guī)定值，用模擬操操檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)保證運(yùn)行正確且靈敏可靠。(9)工藝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有能與電機(jī)脫開(kāi)的聯(lián)軸器應(yīng)脫開(kāi)，待電機(jī)單轉(zhuǎn)合格后才能與聯(lián)軸器聯(lián)上進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2)設(shè)備的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(1)用手盤(pán)動(dòng)設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，有冷裝置的冷閥應(yīng)全部打開(kāi)，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，方向應(yīng)與設(shè)備規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。(2)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。如水泵應(yīng)開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén)、風(fēng)機(jī)則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口(待空氣合格后才緩慢開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)口),其他設(shè)備均應(yīng)空轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)(3)注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械的聲音，可用右手握聽(tīng)棒進(jìn)行檢驗(yàn)，如振動(dòng)聲音不正?；蛎盁煹惹闆r，應(yīng)緊急停車(chē)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。(4)在設(shè)備試運(yùn)中不應(yīng)有振動(dòng)或油溫過(guò)高等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)注意多檢查，聽(tīng)、看、摸，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一般為2-4小時(shí)(視設(shè)備情況而(5)經(jīng)過(guò)設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且運(yùn)行正常后才能進(jìn)行下一步的工作。3)設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須是空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才進(jìn)行設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些設(shè)備在負(fù)荷方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)涉及到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，因此凡不涉及聯(lián)合轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后才能投入聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，如：水泵、風(fēng)機(jī)、懸掛起重機(jī)等。(2)其他涉及到聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)也可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其他設(shè)備的可靠性。(3)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好試車(chē)記錄。(4)一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃。(5)各儀表應(yīng)工作正常，每小時(shí)記錄一次讀數(shù)。(6)有必要進(jìn)還進(jìn)行噪音的測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。(7)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的要求后應(yīng)停車(chē)，切斷動(dòng)力電源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并做好各項(xiàng)記錄，至此試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。二、管道安裝施工準(zhǔn)備→閥門(mén)→管道支架、緊固件等制作和安裝→管道加工、預(yù)制→管道敷設(shè)→系統(tǒng)試驗(yàn)→管道防腐1)與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證管道安2)與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且作了二次灌漿。3)所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并經(jīng)設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。4)管子、閥門(mén)、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部5)施工方案或技術(shù)措施中提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。3、鋼制卷管的卷制1)鋼制卷管在同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不得小于附合下列規(guī)定，不宜超過(guò)壁厚的10%,且不小于2mm。2)卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)附合下表規(guī)定：公稱直徑周長(zhǎng)偏差十5mm圓度偏差處徑的1%且大于4mm3)卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管周長(zhǎng)的1/6~1/4,樣板與管內(nèi)壁的貼合間隙應(yīng)符合下列定：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm,在且修磨處的壁厚不得大于設(shè)計(jì)壁厚。卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)之1)外觀檢查，看閥門(mén)有無(wú)裂痕，有無(wú)制造廠合格證，開(kāi)關(guān)是否靈活。2)壓力試驗(yàn)，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽檢，從每批中抽查10%,且不得小于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批1)焊接彎頭、挖眼三通制作時(shí)先用油氈放樣(即樣板),再在管上打中心線，然后按樣板劃割制，砸氧化鐵(即鐵銹)割坡口，組對(duì)焊接。2)法蘭焊接。將已加工完的法蘭，找正找平固定在管子上，經(jīng)校核無(wú)誤后將其焊死，焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀1)先要檢查待用管材有無(wú)破損、裂紋、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物，檢查管件閥門(mén)是否合格，然后進(jìn)行管道預(yù)制，按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明2)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%,且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3)與設(shè)備連接的法蘭盤(pán)加工、基礎(chǔ)施工等均應(yīng)與到貨設(shè)備尺寸核對(duì)無(wú)誤4)管道的焊接(1)焊接的工藝流程材質(zhì)復(fù)檢→焊接工藝試驗(yàn)→焊接準(zhǔn)備→坡口加工清理→點(diǎn)焊回定→正式焊接→外觀檢查→壓力試驗(yàn)(2)焊接要求a、焊接工程師必須熟悉本項(xiàng)目所用金屬材料的各種性能，并制定出詳細(xì)b、參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證后，才能參加焊接工作。c、所有焊縫外觀平整，無(wú)漏焊、欠焊、裂紋咬肉、無(wú)明顯的氣孔、砂眼等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理采取補(bǔ)救措施。d、管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。管子或管體對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接規(guī)范e、大口徑管子時(shí)要求打坡口，組對(duì)前應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀之后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷，清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)有及時(shí)完成焊接工作。5)根據(jù)施工圖紙將預(yù)制好的管道、閥門(mén)等布置好，經(jīng)校核無(wú)誤后進(jìn)行連接安裝，依資敷設(shè)在管架上，調(diào)平、找正，將其固定，即認(rèn)為管道敷設(shè)完畢。1)管道工作壓力≥0.1Mpa時(shí)，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)管工作壓力<0.1Mpa時(shí)，進(jìn)行無(wú)壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)管道試驗(yàn)壓力及允許滲水量按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1)管道在防腐、刷油時(shí)應(yīng)將表面銹、污垢清理干凈，能清晰顯示出金屬加工表面心須平整，表面局部凸凹不得超過(guò)2mm,設(shè)備、管子、管件表面的銳面、棱角應(yīng)徹底打磨清理，表面光滑平整。2)涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，涂料種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3)管道涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；宜在15~30℃的球境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度在70%以下。并要有防火、防凍、防雨等措施。4)管道防銹漆應(yīng)未安裝前涂刷。涂漆必須爭(zhēng)分層進(jìn)行，頭遍漆干后方可5)涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等