施工組織設(shè)計(jì)

目錄編制依據(jù)及說明工程概況工程量及工期計(jì)劃施工平面圖施工準(zhǔn)備測(cè)量定位主要施工方法樁檢技術(shù)措施特殊天氣施工措施十一、質(zhì)保措施十二、安全保證措施十三、文明施工十四、竣工應(yīng)提交資料十五、附圖表一、編制說明編制依據(jù)：《工程樁基施工圖》《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》《巖土工程勘察報(bào)告》《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83》《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ4-80》《招標(biāo)文件》編制原則：結(jié)合我公司的綜合施工能力，堅(jiān)持“安全第一，優(yōu)質(zhì)高效”的原則，科學(xué)配置資源，合理布置，確保工程質(zhì)量，加快施工速度，降低工程造價(jià)，保證安全施工，滿足用戶要求。二、工程概況工程名稱：軍事交通學(xué)院綜合樓基礎(chǔ)工程建設(shè)單位：軍事交通學(xué)院本工程采用鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：C20樁，直徑600mm、700mm、800mm。電源、水源：甲方提供能滿足施工用水、用電要求。三、主要工程量及計(jì)劃工期（一）主要工程量名稱單位數(shù)量鉆孔M34136.56砼M34502.84鋼筋T181.73（二）、計(jì)劃工期計(jì)劃工期：自開鉆之日起28天完成，具體見施工進(jìn)度計(jì)劃。四、施工平面圖（見附圖）五、施工準(zhǔn)備樁基工程屬隱蔽工程，為保證原有構(gòu)筑物和現(xiàn)建構(gòu)筑物的安全及施工質(zhì)量、施工機(jī)械、施工順序的選擇，需具備以下技術(shù)機(jī)械資料和準(zhǔn)備工作：（一）、技術(shù)資料1、建筑物場(chǎng)地工程地址資料；2、樁位圖；3、甲方提供的建筑物場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物的調(diào)查資料；4、有關(guān)荷載試驗(yàn)資料。（二）、機(jī)械設(shè)備為保證工程進(jìn)度計(jì)劃的順序?qū)崿F(xiàn)，設(shè)備的配置相當(dāng)關(guān)鍵，既要充分保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，又要讓這些設(shè)備充分發(fā)揮其固有的性能，既不誤工，也不浪費(fèi)。（詳見下表）施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)功率單位臺(tái)數(shù)備注1潛水鉆機(jī)KQ-9022KW臺(tái)4用于樁機(jī)成孔2泥漿泵3PN22KW臺(tái)6輸入泥漿3汽車吊臺(tái)2鋼筋籠材料垂直運(yùn)輸4挖掘機(jī)臺(tái)1挖掘清理泥漿池5電焊機(jī)25KW臺(tái)4鋼筋焊接6鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)100KW臺(tái)1主筋對(duì)焊7強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)臺(tái)2攪拌混凝土8混凝土運(yùn)輸機(jī)臺(tái)4運(yùn)輸混凝土9水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)標(biāo)高10經(jīng)緯儀THE0020B臺(tái)1測(cè)量11無齒鋸臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1制作箍筋13泥漿運(yùn)輸車改裝臺(tái)2運(yùn)輸泥漿（三）勞動(dòng)組織四臺(tái)鉆機(jī)勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)長(zhǎng)8操作鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)2鉆機(jī)成員20拆卸鉆具，清理泥漿溝3測(cè)量工4樁位測(cè)量4鋼筋工20制作綁扎鋼筋籠5電焊工8各種焊接工作6維修工4保養(yǎng)維修各種器械7混凝土工16灌注水下混凝土8電工2工地生活、工程供電9雜工8零星雜活10小計(jì)90（四）、三通一平施工前做好場(chǎng)地的平整工作（即三通一平），對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松軟場(chǎng)地做相應(yīng)處理，保證施工機(jī)械穩(wěn)定運(yùn)輸。施工用的臨時(shí)設(shè)施，如：供水、供電、道路、排水等臨建、泥漿池及排污措施均在開工前準(zhǔn)備就緒。（五）、材料1、鋼筋：在儲(chǔ)存中應(yīng)避免銹蝕和污染，使用前應(yīng)保持表面潔凈。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按鋼種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志離地堆放。2、砂子、石子：砂子經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后使用，一般采用中砂，含泥及含雜均需滿足技術(shù)規(guī)范（按200立方米/堆堆放），砂含泥量小于3%，石子不應(yīng)大于40mm，最好為15-40mm之間。3、水泥：水下灌注混凝土采用礦渣硅酸鹽32.5號(hào)水泥，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344-1999規(guī)定，當(dāng)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)向監(jiān)理或監(jiān)督單位提供出廠證明書的復(fù)印件，并及時(shí)復(fù)試，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防受潮。4、拌和水：拌合混凝土用水，使用前經(jīng)試驗(yàn)使用，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。六、測(cè)量、定位施工前復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位。樁基軸線的定位點(diǎn)及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響的地方，且保護(hù)好完整的原始資料。根據(jù)樁點(diǎn)平面圖，使用經(jīng)緯儀，按照?qǐng)龅乜v橫軸線及樁位形成閉合網(wǎng)絡(luò)，用300MM長(zhǎng)Ф10鋼筋頭定位，周圍設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)加以控制（詳見附圖）。全部樁點(diǎn)定好后，則由甲、乙方監(jiān)理部門幾方質(zhì)檢人員共同驗(yàn)線，確定樁頭位置與設(shè)計(jì)圖無誤后，在樁點(diǎn)位置埋設(shè)護(hù)筒。開鉆前按照樁位平面圖合理編樁點(diǎn)序號(hào)，且對(duì)應(yīng)的標(biāo)記上標(biāo)明編號(hào)。鉆機(jī)就位后由技術(shù)人員再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，并在鉆機(jī)平臺(tái)上選擇某一基點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基點(diǎn)高，作為測(cè)量井深的標(biāo)準(zhǔn)，也作為安放鋼筋籠和控制樁頂標(biāo)高基點(diǎn)，并再次核對(duì)主動(dòng)鉆桿的中心線與樁點(diǎn)是否在一條直線，無誤后方可開鉆施工，樁位水平位移不得大于規(guī)范要求。七、主要施工方法鉆孔灌注樁主體施工主要為成孔、清孔、鋼筋籠制作安裝和灌注水下混凝土這四大分項(xiàng)，根據(jù)工程的實(shí)際情況和特點(diǎn)，確定施工工藝流程如下圖所示：場(chǎng)地平整樁位`放樣場(chǎng)地平整樁位`放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒供水供水向孔內(nèi)注清水或泥漿鉆具準(zhǔn)備鉆機(jī)就位向孔內(nèi)注清水或泥漿鉆具準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)泥漿泥漿沉淀池泥漿泥漿沉淀池檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿準(zhǔn)備鉆孔檢查清孔檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿準(zhǔn)備鉆孔檢查清孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作吊放鋼筋骨架鋼筋骨架吊裝吊放鋼筋骨架鋼筋骨架吊裝設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管第二次清孔第二次清孔混凝土生產(chǎn)測(cè)量混凝土面高度灌注水下混凝土混凝土生產(chǎn)測(cè)量混凝土面高度灌注水下混凝土做混凝土試塊拔出導(dǎo)管做混凝土試塊拔出導(dǎo)管砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高拔出護(hù)筒砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高拔出護(hù)筒結(jié)束結(jié)束1、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4-8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆孔直徑200mm，長(zhǎng)度1.5米，頂部開設(shè)一個(gè)溢漿口，并高出地面300mm，且護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)盡可能打入隔水層，如砂土層，將護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)的沙土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m，護(hù)筒筒底高程符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，使護(hù)筒真正起到定位、保護(hù)孔口和維持液面高差等作用。2、成孔試驗(yàn)施工時(shí)先在主、裙樓進(jìn)行成孔試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)條件，鉆機(jī)性能等選擇合理的泥漿配置，各階段的進(jìn)尺速度，清孔方式與時(shí)間等鉆進(jìn)參數(shù)，獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)參數(shù)及時(shí)修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。3、成孔鉆孔前，先將鉆機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心位置，偏差≤±20MM。然后開鉆，泥漿的作用是將鉆孔內(nèi)不同土層中的巖隙滲填密實(shí)，使孔內(nèi)漏水減少到最低限度，以保持孔內(nèi)較穩(wěn)定的水壓。同時(shí)，泥漿比水重，相應(yīng)加大了護(hù)筒筒內(nèi)的水壓，使孔壁穩(wěn)定而不塌，并由輸送巖屑，降低鉆頭濕度，潤(rùn)滑鉆頭以提高工效等作用。泥漿制作及性能要求，必須根據(jù)地層的特性、施工部位、造孔方法等通過試驗(yàn)確定（泥漿的主要技術(shù)性能指標(biāo)有：相對(duì)密度、粘度、靜切刀、含砂率、酸堿度、膠體率、失水量等七項(xiàng)）。該工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿比重1.20-1.35（以確?？妆诜€(wěn)定和排屑能力）；鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測(cè)定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。根據(jù)地質(zhì)變化，正確掌握鉆壓與鉆速的關(guān)系，以確保順利成孔。4、第一次清孔：鉆孔結(jié)束后，應(yīng)使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的儀器（經(jīng)緯儀、測(cè)井繩、比重計(jì)等）對(duì)鉆孔的孔位、孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行全面檢查。合格后方可清孔，孔底沉渣是影響成樁質(zhì)量主要因素之一，樁承載力大小，與孔底沉渣和成孔泥漿有直接關(guān)系，控制沉渣和成孔泥漿是提高鉆孔灌注樁承載力的關(guān)鍵，孔底沉渣采用測(cè)井繩帶小鐵盒放入孔底檢查。（1）、根據(jù)場(chǎng)地地層情況，主樓自然造漿能力較強(qiáng)，故采用原土自然造漿鉆進(jìn)，裙樓采用塑性指數(shù)IP≥10的去雜質(zhì)膨潤(rùn)土造漿鉆進(jìn)，保護(hù)孔壁，設(shè)專人管理泥漿，定期測(cè)試泥漿性能并做好記錄，使泥漿有較強(qiáng)攜砂渣能力。（2）、廢漿及時(shí)用排污車運(yùn)走。（3）、樁的承載力來源于樁側(cè)摩擦力和樁端地層抗壓反力。樁端底部密實(shí)的程度，直接影響樁的承載力大小，所以被擾動(dòng)的沉渣必須清理至規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，其一在施工過程中，隨時(shí)調(diào)節(jié)泥漿性能。正常進(jìn)行排渣，循環(huán)過程中在泥漿池中沉淀；其二，終孔后繼續(xù)稀釋替換泥漿，將泥漿的比重調(diào)到1.1-1.2左右，并且鉆頭在孔底高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿形成渦流，達(dá)到更好攜渣效果。直到沉渣符合標(biāo)準(zhǔn)后，下鋼筋籠和導(dǎo)管后接上沖孔管進(jìn)行大泵量第二次清孔。達(dá)到要求后，立即灌注混凝土。5、鋼筋籠制作安吊裝（1）、鋼筋籠的質(zhì)量要求所使用的鋼筋必須使合格品，具備出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。外觀無油，無銹，無腐蝕。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm（2）、鋼筋籠的制作工藝①、鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格加工，現(xiàn)場(chǎng)配備主筋半圓焊接支撐架，將支撐架擺放在同一水平的同一直線上。②、預(yù)制鋼筋籠時(shí)主筋采用對(duì)焊，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，兩個(gè)焊斷面距離大于1m。③、焊接鋼筋前，必須做試焊件，并且通過物理試驗(yàn)達(dá)到要求后方可按試件形式焊接。④、鋼筋籠成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，須妥善保管，掛好標(biāo)牌，不得彎曲變形。⑤、為確保鋼筋保護(hù)層50mm即在鋼筋籠主筋上周圍每組綁4個(gè)混凝土墊塊。（3）、鋼筋籠安裝根據(jù)實(shí)際情況，直徑800的32米樁鋼筋籠制作成兩截，現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接，先將下截吊入孔中，露出護(hù)筒，一半高，將鋼筋籠扶直找正固定在平臺(tái)上，然后用汽車吊吊裝上截鋼筋籠與下截鋼筋籠鋼筋垂直對(duì)準(zhǔn)，采用幫條焊焊好后，雙面焊縫經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，才下籠，其余樁鋼筋籠一次吊裝。鋼筋籠吊裝時(shí)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形，在鋼筋籠中間1/3區(qū)域?qū)ΨQ綁扎2根杉木桿，安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定，為防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或下沉，鋼筋籠上端焊兩根導(dǎo)向固定鋼筋和兩個(gè)壓籠管，固定于混凝土灌注平臺(tái)上，以防鋼筋籠上浮或下沉（見下附圖）。6、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф200-250的鋼管，壁厚3mm。，每節(jié)長(zhǎng)2.0-2.5m，配1-2節(jié)1.0-1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈封防水，并對(duì)導(dǎo)管做水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓懿捎眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤1.15，復(fù)測(cè)沉渣厚度在100mm內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆筑混凝土。8、灌注水下混凝土：鉆孔灌注樁須具有良好的和易性，配比通過試驗(yàn)確定，塌落度為160-180，細(xì)骨料用級(jí)配良好的中砂，粗骨料適宜用堅(jiān)硬的碎石。導(dǎo)管壁厚不宜于小于3mm，直徑不宜于小于250mm，使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。灌注混凝土?xí)r，在護(hù)筒頂或灌注混凝土平臺(tái)上引上標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制混凝土面高度。隔水栓吊放的位置，應(yīng)靠近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離就以能順利排除隔水栓為宜，一般300-500mm；開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土量；混凝土的上升速度不得小于4m/H，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2-6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。最后一次混凝土的灌注，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，混凝土試件按要求留置。且加強(qiáng)最后一次混凝土的振搗，以保證樁頂混凝土的密實(shí)度。說明：1、直徑為250mm的導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。2、隔水方法：籃球膽3、首次灌注混凝土封底量：0.95M3。4、混凝土灌注中導(dǎo)管埋深保持在2-6m。5、最后一次注混凝土量，要控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8m左右。6、混凝土試塊最少1組/根樁。八、樁檢混凝土灌注完畢，等強(qiáng)度滿足后，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)甲方、監(jiān)理要求的樁基的樁身采用認(rèn)可的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。九、技術(shù)措施樁基屬隱蔽工程，質(zhì)量控制須從每道工序把關(guān)，如出現(xiàn)事故樁，采取以下措施：1、塌孔、擴(kuò)徑：填入優(yōu)質(zhì)粘土至塌孔部位1米以上，3-7天后重新緩慢鉆進(jìn)；2、縮徑：重新掃孔；3、短頭樁：開挖到短頭樁下500mm，排水、清淤，清水洗凈樁頭，支模人工振搗灌混凝土。4、斷樁：立即拔出導(dǎo)管，用蓬布封住導(dǎo)管口，重新插入孔內(nèi)混凝土中，續(xù)灌。十、特殊天氣施工措施本工程逢雨季施工，為保證施工質(zhì)量，滿足施工進(jìn)度計(jì)劃，制定如下措施：1、現(xiàn)場(chǎng)挖好規(guī)范的排水溝、積水坑，并及時(shí)排出積水坑內(nèi)的水。2、及時(shí)清理泥漿溝、泥漿池的沉渣，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干燥、整潔；3、鉆機(jī)操作處設(shè)置防雨、防曬蓬布；4、施工所需的電線、電纜，盡量架空或埋入地下，嚴(yán)防漏電；5、收聽天氣預(yù)報(bào)，做好預(yù)防工作。十一、質(zhì)量保證措施為使鉆孔灌注樁符合技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，必須對(duì)施工過程的每一個(gè)技術(shù)關(guān)節(jié)給予足夠的重視，對(duì)每一個(gè)影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的因素，采取相應(yīng)的措施加以消除。（一）、鉆孔在鉆進(jìn)時(shí)控制好轉(zhuǎn)速且隨時(shí)找平鉆具以保證鉆孔垂直（傾斜度不大于1%）；（二）、鋼筋籠的制作要垂直，不能彎曲；（三）、要將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔中心，而且在插入導(dǎo)管時(shí)注意對(duì)中，不要偏向一邊。（四）、要將鉆孔內(nèi)的沉渣完全清除，同時(shí)要特別掌握孔內(nèi)翻砂情況；（五）、注意控制混凝土塌落度，嚴(yán)防混凝土離析；（六）、做好現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送混凝土車輛及其它設(shè)備的調(diào)度計(jì)劃，盡量縮短混凝土的時(shí)間。十二、安全保證措施（一）、建立健全安全組織：1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由工程負(fù)責(zé)人擔(dān)任，教育職工遵守有關(guān)安全規(guī)定；2、設(shè)專職安全員一人；3、各作業(yè)班組均設(shè)兼職安全員一人，由經(jīng)驗(yàn)豐富同志擔(dān)任。（二）、安全活動(dòng)1、施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底；2