畢業(yè)設(shè)計（論文）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性淺談

各專業(yè)完整優(yōu)秀畢業(yè)論文設(shè)計圖紙網(wǎng)絡(luò)教育學院本科生畢業(yè)論文〔設(shè)計〕題目：混凝土結(jié)構(gòu)耐久性淺談學習中心：江蘇鹽城亭湖奧鵬學習中心層次：專升本專業(yè)：土木工程年級：2021年春季學號：202103544628學生：指導教師：完成日期：2021年12月30日內(nèi)容摘要混凝土由于其具有經(jīng)濟、耐久、節(jié)能等眾多優(yōu)點,而成為重要的建筑材料,其應用范圍十分廣泛。作為目前世界最大宗的人造建筑材料,其在給人類帶來巨大文明進步的同時,也面臨由此造成的嚴峻的資源、能源和環(huán)境問題。傳統(tǒng)意義上的混凝土由于自身結(jié)構(gòu)材料和使用環(huán)境的特點,還存在著嚴重的耐久性問題,已不能滿足混凝土行業(yè)的綠色可持續(xù)開展的要求。因此,提高混凝土的耐久性是實現(xiàn)混凝土環(huán)保化、節(jié)約化的積極有效措施。本文綜述了耐久性對混凝土的重要意義,并著重分析了影響混凝土耐久性的主要因素。最后介紹了目前世界上提高混凝土的耐久性的研究結(jié)果以及目前國際上對混凝土的耐久性設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：耐久性；混凝土；影響因素目錄內(nèi)容摘要 I引言 11緒論 21.1混凝土耐久性問題的提出 21.2混凝土耐久性的概念 22混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的分析 32.1混凝土凍融破壞 32.1.1破壞機理 32.1.2影響因素 42.2混凝土滲透破壞 42.2.1破壞原因 42.2.2影響因素 52.3堿骨料反響 52.3.1破壞原因 52.3.2影響因素 62.4混凝土的碳化 62.4.1破壞原因 62.4.2影響因素 72.5鋼筋銹蝕 72.5.1破壞原因 72.5.2影響因素 82.6化學侵蝕 82.6.1產(chǎn)生原因 82.6.2影響因素 93提高混凝土耐久性的措施 103.1混凝土材料 103.1.1水泥 103.1.2粗骨料 103.1.3細骨料 103.1.4礦物摻合料 113.1.5專用復合外劑 113.1.6拌合和養(yǎng)護用水 113.2結(jié)構(gòu)設(shè)計 113.2.1混凝土配合比 113.2.2混凝土保護層 123.2.3節(jié)點構(gòu)造設(shè)計 123.3工程施工 123.3.1混凝土的拌制 123.3.2混凝土的輸送 133.3.3混凝土澆筑 133.3.4混凝土振搗 133.3.5混凝土養(yǎng)護 143.3.6混凝土的拆模 144案例分析 155結(jié)論與展望 20參考文獻 21引言混凝土結(jié)構(gòu)在其效勞使用期間應維持所需的強度和其他功能,混凝土結(jié)構(gòu)還必須能經(jīng)受住各種各樣的侵蝕破壞,這常被稱為混凝土具有耐久性?；炷两Y(jié)構(gòu)以其整體性好、耐久性好、可塑性強、維修費用少等優(yōu)點廣泛使用于整個20世紀，發(fā)現(xiàn)混凝土的耐久性問題那么是在60至70年代。一些國家的混凝土橋使用了三四十年后，紛紛進入老化期，出現(xiàn)如結(jié)構(gòu)混凝土的碳化、保護層剝落、裂縫的開展、鋼筋銹蝕、滲透凍融破壞、混凝土集料的化學腐蝕等等。我國七十年代后期建造的混凝土橋梁亦發(fā)現(xiàn)有嚴重的開裂現(xiàn)象。因而混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題已成為各國結(jié)構(gòu)工程師們不容無視的一個問題?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性概括起來是指混凝土抵抗周圍不利因素長期作用的性能。結(jié)構(gòu)耐久性問題主要表現(xiàn)為：混凝土損傷；鋼筋的銹蝕、脆化、疲勞、應力腐蝕；以及鋼筋與混凝土之間粘結(jié)錨固作用的消弱等三個方面。從短期效果而言，這些問題影響結(jié)構(gòu)的外觀和使用功能；從長遠看，那么為降低結(jié)構(gòu)平安度，成為發(fā)生事故的隱患，影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。因而混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題已成為各國結(jié)構(gòu)工程師們不容無視的一個問題。針對這一問題，各國均提出各種解決方法，其中我國中國工程院院士吳中偉教授提出GHPC〔綠色高性能混凝土〕的概念在該技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆诒葦M先進的觀念。1緒論1.1混凝土耐久性問題的提出我國是一個開展中大國，正在從事著為世界所矚目的大規(guī)模根本建設(shè)，而財力有限，能源短缺，資源并不豐富，因此科學合理設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量來提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及防腐性。延長結(jié)構(gòu)使用壽命是擺在我們面前的一個很重要的課題和任務。強度和耐久性是混凝土結(jié)構(gòu)的兩個重要指標，因此以往工程中習慣上只重視混凝土的強度，或片面追求高強度而無視混凝土的耐久性?；炷恋哪途眯允鞘褂闷谙迌?nèi)結(jié)構(gòu)保證正常功能的能力，關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的使用壽命，隨著結(jié)構(gòu)物老化和環(huán)境污染加重，混凝土耐久性問題已引起了各主管和廣闊設(shè)計施工者們重視。1.2混凝土耐久性的概念混凝土的耐久性是指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素的作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。混凝土耐久性是指結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限內(nèi)，在各種環(huán)境條件作用下，不需要額外的費用加固處理而保持其平安性、正常使用和可接受的外觀能力?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性所包含的內(nèi)容為：抗?jié)B性，指混凝土抵抗液體和氣體滲透的能力；抗凍性，指混凝土抵抗冰凍的能力；抗腐蝕性，指混凝土在各種侵蝕性液體和氣體中，抵抗侵蝕的能力；混凝土的耐熱性，指混凝土在高溫作用下，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不遭受破壞，強度不顯著喪失，具有一定化學穩(wěn)定性的性能；堿骨料反響，堿骨料反響條件是在混凝土配制時形成的，即配制的混凝土中只有足夠的堿和反響性骨料，在混凝土澆筑后就會逐漸反響，在反響產(chǎn)物的數(shù)量吸水膨脹和內(nèi)應力足以使混凝土開裂的時候，工程便開始出現(xiàn)裂縫。2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的分析如上一章所述，混凝土耐久性是指混凝土在實際使用過程中抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。主要包括抗凍性、抗?jié)B透性、抗堿集料反響，抗腐蝕等幾個方面。本章將從凍融破壞、滲透破壞、堿骨料反響、混凝土的碳化、鋼筋銹蝕、化學侵蝕六個方面對混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生耐久性失效的原因及影響因素進行論述。2.1混凝土凍融破壞混凝土凍融破壞是指混凝土在飽水或潮濕的狀態(tài)下，由于環(huán)境中溫度的正負變化，導致混凝土內(nèi)部松弛產(chǎn)生疲勞應力，反復的凍融循環(huán)造成混凝土由表及里逐漸剝蝕的破壞現(xiàn)象?；炷涟l(fā)生凍融破壞后，破壞作用不斷積累，裂縫不斷擴大和深入，由外向里，直至混凝土破壞，而其現(xiàn)象就是從表層開始向內(nèi)逐層剝落。當經(jīng)過反復屢次的凍融循環(huán)以后，損傷逐步積累不斷擴大，開展成互相連通的裂縫，使混凝土的強度逐步降低，最終嚴重影響了結(jié)構(gòu)的長期使用。2.1.1破壞機理混凝土凍害機理的研究始于20世紀30年代，有靜水壓假說、滲透壓假說等。但由于混凝土結(jié)構(gòu)凍害的復雜性，至今尚無公認的、完全反映混凝土凍害機理的理論。直至現(xiàn)在，被廣闊科研學者接受的最有價值的解釋是靜水壓假說和滲透壓假說的結(jié)合，這種結(jié)合奠定了混凝土抗凍性研究的理論根底。(1)靜水壓假說：硬化混凝土的孔隙有凝膠孔、毛細孔、空氣泡等。各種孔隙之間的孔徑差異很大。水轉(zhuǎn)變?yōu)楸鶗r體積膨脹9％，在冰凍過程中，混凝土孔隙中的局部孔溶液冰凍膨脹，迫使未結(jié)冰的孔溶液從結(jié)冰區(qū)向外遷移?？兹芤涸诳蓾B透的水泥漿體結(jié)構(gòu)中移動，必須克服粘滯阻力，因而產(chǎn)生靜水壓，形成破壞應力。靜水壓假說能解釋成熟混凝土冰凍破壞的許多表現(xiàn)，它在引氣混凝土方面的應用也較成功。但從水壓力本質(zhì)來理解它的作用應是瞬時性的，隨著時間進展危險理應逐漸消失才對。然而試驗說明：混凝土冰凍破壞有時隨時間而日益劇烈、嚴重。在水泥漿冰凍時，水分的運動大多不像通常設(shè)想那樣，遠離冰凍地點而去，而恰恰是趨向冰凍地點；再次冰凍時的膨脹一般情形是隨冷卻速率增加而下降。這些都是靜水壓假說難以解釋的。(2)滲透壓假說：滲透壓假說認為，由于混凝土孔溶液中含有鈉、鉀、鈣等鹽類，大孔中的局部溶液先結(jié)冰后，未凍溶液中鹽的濃度上升，與周圍較小孔隙中的溶液之間形成濃度差。這個濃度差的存在使小孔中溶液向已局部凍結(jié)的大孔遷移。即使是濃度為0的孔溶液，由于冰的飽和蒸汽壓低于同溫下水的飽和蒸汽壓，小孔中的溶液也要向已局部凍結(jié)的大孔溶液中遷移?？梢姖B透壓是孔溶液的鹽濃度差和冰水飽和蒸汽壓差共同形成的。2.1.2影響因素對于影響混凝土凍融破壞的主要因素總結(jié)起來大致有以下四個方面：〔1〕水灰比：水灰比越大，使凝土孔隙率越大，導致混凝土的吸水率增大，最終導致混凝土結(jié)構(gòu)凍融破壞嚴重；〔2〕孔結(jié)構(gòu)和孔隙特征：連通毛細孔易吸水飽和，使混凝土凍害嚴重；假設(shè)為封閉孔，那么不易吸水，凍害就小；〔3〕飽水度：假設(shè)混凝土的孔隙非完全吸水飽和，冰凍過程產(chǎn)生的壓力促使水分向孔隙處遷移，從而降低冰凍膨脹應力，對混凝土破壞作用就??；〔4〕混凝土自身強度：在相同的冰凍破壞應力作用下，混凝土強度越低，凍害程度就越高。2.2混凝土滲透破壞混凝土結(jié)構(gòu)的滲透破壞是指氣體、液體或者離子等有害介質(zhì)在混凝土中滲透、擴散或遷移，最終導致混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞。混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生滲透破壞后，有害介質(zhì)首先破壞結(jié)構(gòu)表層混凝土，導致混凝土中發(fā)生鋼筋銹蝕、堿骨料反響等變化，而這些變化多數(shù)伴隨著體積的膨脹，膨脹產(chǎn)生的應力又使得混凝土進一步開裂，從而進一步加大混凝土的滲透性，使得有害介質(zhì)的入侵更加迅速，導致混凝土結(jié)構(gòu)循環(huán)往復產(chǎn)生更大范圍的破壞。因此混凝土的滲透性給有害介質(zhì)提供了入侵的通道，而有害介質(zhì)與混凝土發(fā)生的破壞性反響那么增大了混凝土的滲透性，兩者相互促進，最終嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。2.2.1破壞原因混凝土具有多種粒徑的孔隙，連通的孔隙會成為氣體、液體或有害介質(zhì)進入混凝土的通道，導致混凝土破壞?；炷恋臐B透機理是水與混凝土外表接觸時，壓力差和毛細孔壓力不斷促使水分向混凝土內(nèi)部遷移。隨著水分遷移的深入，水與毛細孔壁摩擦阻力增大，滲水速度隨滲透深度的增加成比例下降。當水到達混凝土相反的一側(cè)時，毛細孔壓力就會改變方向，阻礙水分的滲出。假設(shè)壓力差大于孔壁摩擦阻力和毛細阻力，那么水將從混凝土相反的一側(cè)滴出；假設(shè)壓力差小于摩擦阻力和毛細孔阻力，那么水的遷移為毛細孔遷移，此時的遷移速度取決于混凝土背水面水分的蒸發(fā)速度。2.2.2影響因素影響混凝土滲透性的因素主要有水灰比、骨料最大粒徑、混凝土養(yǎng)護方法、水泥品種、外加劑等因素。具體影響情況為：〔1〕混凝土的水灰比會影響混凝土孔隙的大小和數(shù)量，進而直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的密實性。水灰比越小，混凝土越密實，其抗?jié)B性越好，反之亦然?！?〕由于骨料和水泥漿的界面處易產(chǎn)生裂隙和較大骨料下方易形成孔穴，因此在水灰比相同時，混凝土骨料的最大粒徑越大，其抗?jié)B性能越差；〔3〕蒸汽養(yǎng)護的混凝土，其抗?jié)B性較潮濕養(yǎng)護的混凝土要差。在枯燥條件下，混凝土早期失水過多，容易形成收縮裂縫，因而降低混凝土的抗?jié)B性。而在潮濕環(huán)境中或水中硬化的混凝土，不但總孔隙率降低，而且孔徑也較小。這就增加了混凝土密實性，提高了混凝土的抗?jié)B性；〔4〕水泥的品種、性質(zhì)也影響混凝土的抗?jié)B性能。水泥的細度越大，水泥硬化體孔隙率越小，強度就越高，那么其抗?jié)B性越好；〔5〕在混凝土中摻入某些外加劑，如減水劑等，可減小水灰比，改善混凝土的和易性，因而可改善混凝土的密實性，即提高了混凝土的抗?jié)B性能；2.3堿骨料反響混凝土中的堿與混凝土中的活性骨料發(fā)生反響，生成膨脹性物質(zhì)，導致混凝土發(fā)生膨脹破壞，稱為堿骨料反響。這種反響引起明顯的混凝土體積膨脹和開裂，改變混凝土的微結(jié)構(gòu)，使混凝土的抗壓強度、抗折強度、彈性模量等力學性能明顯下降，嚴重影響結(jié)構(gòu)的平安使用性，而其反響一旦發(fā)生很難阻止，更不易修補和挽救，被稱為混凝土的“癌癥〞。2.3.1破壞原因堿骨料反響主要可分為堿與硅酸、堿與碳酸鹽及堿與硅酸鹽三種反響。〔1〕堿-硅酸反響：是分布最廣、研究最多的堿骨料反響，該反響是指混凝土中的堿組分與骨料中的活性SiO2之間發(fā)生的化學反響，其結(jié)果是導致骨料被侵蝕，生成堿-硅酸凝膠，并從周圍介質(zhì)中吸收水分而膨脹，導致混凝土開裂。〔2〕堿-碳酸鹽反響：是指混凝土中的堿與碳酸鹽礦物產(chǎn)生化學反響引起混凝土的地圖狀開裂。堿-碳酸鹽反響是孔溶液中的堿與骨料中的白云石之間的反響。這一反響不是發(fā)生在骨料顆粒與水泥砂漿的外表，而是發(fā)生在骨料顆粒的內(nèi)部，水鎂石Mg〔OH〕2晶體排列的壓力和粘土吸水膨脹，引起混凝土的內(nèi)部應力，導致混凝土開裂?！?〕堿-硅酸鹽反響：是指混凝土中的堿與骨料中某些層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽發(fā)生反響，使層狀硅酸鹽層間間距增大，骨料發(fā)生膨脹，致使混凝土膨脹開裂。2.3.2影響因素從堿骨料反響發(fā)生的條件出發(fā)，分析該種破壞的影響因素主要是：〔1〕活性骨料：引起混凝土堿骨料反響的主要因素是混凝土中含有堿活性的骨料。因此在施工中盡量選擇無堿活性的骨料，在不得不采用具有堿活性的骨料時，應嚴格控制混凝土中總的堿量；〔2〕活性摻合料：摻用活性摻合料，如硅灰、礦渣、粉煤灰〔高鈣高堿粉煤灰除外〕等，對堿骨料反響有明顯的抑制效果?；钚該胶狭吓c混凝土結(jié)構(gòu)中的堿起反響，反響產(chǎn)物均勻分散在混凝土中，而不是集中在骨料外表，不會發(fā)生有害的膨脹，從而降低了混凝土的含堿量，起到抑制堿骨料反響的作用；〔3〕水分：堿骨料反響要有水分，如果沒有水分，反響就會大為減少乃至完全停止。因此，要防止外界水分滲入混凝土結(jié)構(gòu)中以減輕堿骨料反響的危害。2.4混凝土的碳化混凝土的碳化作用是指空氣中的二氧化碳氣體滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學反響生成碳酸鈣和水，使混凝土堿度降低的過程，這一過程又稱混凝土的中性化。2.4.1破壞原因碳化的化學反響式為：Ca〔OH〕2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O混凝土的碳化反響結(jié)果有兩個方面：一方面，反響生成碳酸鈣和其他固態(tài)物質(zhì)會堵塞在混凝土孔隙中，使混凝土的孔隙率下降，大孔減少，從而減弱了后續(xù)CO2的擴散，使混凝土密實度提高；另一方面，孔隙中的Ca(OH)2濃度及PH值降低，導致鋼筋脫鈍而銹蝕。2.4.2影響因素影響混凝土碳化的因素有很多，但概括其主要因素有兩方面，一方面是材料因素，另一方面是環(huán)境條件因素?！?〕材料方面：不同的水泥，其礦物組成、混合材量、外加劑、生料化學成分不同，直接影響水泥的活性和混凝土的堿度，對碳化速度有著重要的影響。一般而言，水泥中熟料越多，那么混凝土的碳化速度越慢。不同的骨料品種和粒徑級配不同，其內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)差異很大，直接影響混凝土的密實性。其材質(zhì)致密堅實，級配好的骨料混凝土，其碳化的速度較慢。水灰比的角度，在水泥用量一定的條件下，增大水灰比，其混凝土的孔隙率增加，密實度降低，滲透性增大，空氣中的水分及有害物質(zhì)較多的侵入混凝土內(nèi)部，加快混凝土的碳化。〔2〕環(huán)境條件：溫度對混凝土碳化表現(xiàn)在當溫度下降較大時，混凝土外表收縮產(chǎn)生拉力，一旦超過混凝土的抗拉強度，使得混凝土外表開裂，為二氧化碳和水分滲入創(chuàng)造條件，加速混凝土碳化；另外，溫度高時，二氧化碳在空氣中的擴散系數(shù)較大，為其余氫氧化鈣反響提供了有利條件，陽光的照射加速了其反響的碳化速度。另外，影響混凝土碳化程度的因素還有養(yǎng)護方法和齡期，混凝土強度，相對濕度，CO2濃度等等。2.5鋼筋銹蝕混凝土中水泥水化后，會生成堿性的氫氧化鈣，導致混凝土孔隙中的水分有很高的堿性，在鋼筋外表形成一層致密的鈍化膜，因此在正常情況下鋼筋不會銹蝕；但鈍化膜一旦破壞，在有足夠水和氧氣條件下會產(chǎn)生電化腐蝕?；炷林袖摻钜坏┌l(fā)生銹蝕，在鋼筋外表生成一層疏松的銹蝕產(chǎn)物，同時向周圍混凝土孔隙中擴散。混凝土中的鋼筋銹蝕后，一方面會使鋼筋有效截面減小，另一方面，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹使混凝土保護層脹裂甚至脫落，鋼筋混凝土之間的粘結(jié)作用下降。2.5.1破壞原因混凝土中鋼筋銹蝕的實質(zhì)是電化學腐蝕。主要表現(xiàn)為鋼筋在外部介質(zhì)作用下發(fā)生電化學反響，逐步生成氫氧化鐵〔即鐵銹〕等，鐵銹的體積會比原金屬增大2~4倍，產(chǎn)生膨脹壓力，造成混凝土順筋裂縫，從而成為腐蝕介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加快結(jié)構(gòu)的損壞。2.5.2影響因素鋼筋銹蝕的開始是從鋼筋周圍的鈍化膜破壞開始的，因此影響混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕的因素主要有：〔1〕混凝土液相pH值：鋼筋銹蝕速度與混凝土液相pH值有密切關(guān)系。當pH值大于10時，鋼筋銹蝕速度很?。欢攑H值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇增加?！?〕混凝土密實度和保護層厚度：混凝土越密實，破壞性介質(zhì)越不容易進入混凝土腐蝕鋼筋；保護層厚度對鋼筋銹蝕的影響呈線性關(guān)系，因此世界各國標準對保護層厚度都作了規(guī)定?！?〕水泥品種和摻合料：粉煤灰等礦物摻合料能降低混凝土的堿性，從而影響鋼筋銹蝕破壞。2.6化學侵蝕一些侵蝕性介質(zhì)，比方酸、堿、硫酸鹽、壓力動水等，侵入混凝土，可能會造成混凝土的化學腐蝕。化學腐蝕主要有三類，分別為溶出性侵蝕、溶解性侵蝕和膨脹性侵蝕。2.6.1產(chǎn)生原因〔1〕溶出性侵蝕：對于一些密實性較差、滲透性較大的混凝土，在一定壓力的流動水中，水化產(chǎn)物Ca〔OH〕2會不斷溶出并流失。Ca〔OH〕2的溶出使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣失去穩(wěn)定性而水解、溶出，這些水化產(chǎn)物的溶出使混凝土的強度不斷降低?！?〕溶解性侵蝕：溶解性侵蝕分為酸侵蝕和堿侵蝕兩類。當環(huán)境水的PH值小于6.5時，會對混凝土造成酸侵蝕；由于水泥的水化會生成堿性物質(zhì)，因此混凝土中呈堿性，當堿在一定的濃度〔15%以下〕、溫度〔低于50℃〔3〕膨脹性侵蝕：硫酸鹽與混凝土的水化產(chǎn)物發(fā)生化學反響，對混凝土產(chǎn)生膨脹破壞作用，是典型的膨脹性侵蝕。2.6.2影響因素結(jié)構(gòu)的密實程度和孔隙特征對混凝土化學侵蝕會有所影響；結(jié)構(gòu)密實和孔隙封閉的混凝土，環(huán)境水不易侵入，故其抗侵蝕性較強。

3提高混凝土耐久性的措施從上述分析可知，混凝土的外部環(huán)境，原料，密實度和抗?jié)B性是混凝土耐久性能的重要因素．因此，工程中應根據(jù)具體情況，有針對性地采取相應措施，從混凝土的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工程施工三個方面提高混凝土的耐久性．3.1混凝土材料水泥水泥及水泥類材料的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)，硬化形成的，水泥石一旦受損，混凝土的耐久性就被破壞，因此水泥的選擇需注意水泥品種的具體性能。采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于P.O42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料僅為粉煤灰或磨細礦碴)，禁止使用其它品種水泥。品質(zhì)應符合GB175-2007規(guī)定：水泥的比外表積不宜超過350m/kg，堿含量不應超過0.60%，游離氧化鈣含量不應超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%(強腐蝕環(huán)境下不應大于5%)，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之間的水泥。選擇堿含量小，水化熱低，干縮性小，耐熱性，抗水性，抗腐蝕性，抗凍性能好的水泥，并結(jié)合具體情況進行選擇。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，壓碎指標不大于10%，母巖立方體抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應大于2，含泥量小于0.5%，片狀顆粒含量不大于5%，針、顆粒盡量接近等徑狀。粗骨料粒徑宜為5～20mm，且分兩級儲存、運輸、計量，5～10mm顆粒質(zhì)量占(40±5)%，10～20mm顆粒質(zhì)量占(60±5)%。選用無堿活性粗骨料(因條件所限不得不采用堿—硅酸反響砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應超過3.0kg/m)。細骨料細骨料應選擇級配合理、質(zhì)地均勻鞏固的天然中粗砂(不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂)，細度模數(shù)2.6～3.0。嚴格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應不大于1.5%，泥塊含量應不大于0.1%，選用無堿活性細骨料(因條件所限不得不采用堿—硅酸反響砂漿棒膨脹率為0.10～0.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應超過3.0kg/m)。礦物摻合料適當摻用優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣、微硅粉等礦物摻合料或復合礦物摻合料，Ⅰ級粉煤灰和磨細礦渣粉分別應符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需水量比不應大于100%，磨細礦渣比外表積應大于450m/kg。礦物摻合料摻量不超過水泥用量的30%，粉煤灰與磨細礦渣復合使用時，兩者之比為1：1。專用復合外劑專用復合外加劑采用具有高效減水、坍落度損失小、適當引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑，盡量降低拌和水用量，專用復合外加劑必須滿足專用復合外加劑的規(guī)定。3.1.6拌合和養(yǎng)護用水混凝土拌合及養(yǎng)護用水，應考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強度值的大小。拌合水應檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質(zhì)影響其耐久性。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養(yǎng)護。拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合國家現(xiàn)行?混凝土拌和用水標準?的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝土配合比混凝土配比的設(shè)計在滿足混凝土強度，工作性的同時應考慮盡量減少水泥用量和用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫，提高密實度，采用合理的減水劑和引氣劑，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，摻入足量的混合料，提高混凝土耐久性能?；炷帘Ｗo層混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，兩種材料具有良好的粘結(jié)性能是它們共同工作的根底，從鋼筋粘結(jié)錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計算所需強度。鋼筋裸露在大氣或者其他介質(zhì)中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結(jié)構(gòu)受力，因此需要根據(jù)耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護層最小厚度，以保證構(gòu)件在設(shè)計使用年限內(nèi)鋼筋不發(fā)生降低結(jié)構(gòu)可靠度的銹蝕。針對不同的腐蝕環(huán)境應設(shè)計不同的保護層厚度。如一類環(huán)境(室內(nèi)正常環(huán)境)，設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土應符合以下規(guī)定：混凝土保護層厚度應按標準的規(guī)定增加40％；當采取有效的外表防護措施時，混凝土保護層厚7度可適當減少?；炷两Y(jié)構(gòu)及構(gòu)件宜整體澆筑，不宜留施工縫。當必須有施工縫時，其位置及構(gòu)造不得有損于結(jié)構(gòu)的耐久性。節(jié)點構(gòu)造設(shè)計結(jié)構(gòu)的節(jié)點構(gòu)造設(shè)計也應考慮構(gòu)件受局部損壞后的整體耐久能力。3.3工程施工混凝土的拌制混凝土配合比應考慮強度、彈性模量、初凝時間、工作度等因素并通過實驗來確定。混凝土原材料應嚴格按照施工配合比進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合以下規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、摻合料等)±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，應嚴格測定細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比?；炷翑嚢钑r投料順序為：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再參加所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不應少于30s，總攪拌時間不應少于2min，也不宜超過3min?；炷涟韬臀锶肽Ｇ斑M行含氣量測試，并控制在2～4%的范圍內(nèi)?；炷恋妮斔突炷敛捎没炷凛斔捅幂斔突蚧炷吝\輸車運送。當采用泵送時，輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它局部不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸?；炷翍B續(xù)輸送，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時去除超徑的骨料及異物。夏季高溫施工時宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。冬季施工時宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍?；炷翝仓仓炷燎?，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。應仔細檢查鋼筋型號、數(shù)量、間距、保護層厚度及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為４個／m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于２m；當大于２m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，確?；炷敛怀霈F(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min；混凝土的一次攤鋪厚度不大于300mm?；炷恋臐仓M量選擇在一天中氣溫適宜時進行，混凝土的入模溫度為5～30℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水拌和混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為5～35℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。在低溫條件下澆筑混凝土時，應采用適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土受凍?；炷琳駬v所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋拿軐嵅捎酶哳l插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振搗的方式進行?；炷琳駬v采用操作臺統(tǒng)一控制，操作臺由專人負責，統(tǒng)一指揮，嚴格控制振動時間及振動順序?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護要注意濕度和溫度兩個方面。養(yǎng)護不僅是澆水保濕，還要注意控制混凝土的溫度變化。在濕養(yǎng)護的同時，應該保證混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施，防止溫降和溫差過大。因此，綜合考慮，蒸汽養(yǎng)護能較好地解決以上兩個方面的問題?；炷琉B(yǎng)護溫度控制的原那么是：①升溫不要太早和太高；②降溫不要太快；③混凝土中心和外表之間、新老混凝土之間以及混凝土外表和大氣之間的溫差不要太大。溫度控制的方法和制度要根據(jù)氣溫(季節(jié))、混凝土內(nèi)部溫度、構(gòu)件尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件來確定?；炷恋牟鹉；炷敛鹉r的強度應符合設(shè)計要求，還應考慮拆模時的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃(截面較為復雜時，溫差大于15℃)時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，假設(shè)環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風枯燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土到達100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。4案例分析洋山深水港東海大橋結(jié)構(gòu)耐久性分析2005年12月10日上海國際航運中心洋山深水港區(qū)正式開港，連接洋山港和陸地的通道東海大橋同日開通，上海東海大橋工程是上海國際航運中心的集裝箱深水樞紐港的三大重要配套工程之一，為洋山深水港區(qū)集裝箱陸路集疏運和供水、供電、通訊等需求提供效勞，是我國第一座長距離跨海大橋。

大橋起始于上海南匯區(qū)蘆潮港，北與滬蘆高速公路相連，南跨杭州灣北部海域，直達浙江嵊泗縣小洋山島，全長32.5公里。按雙向六車道高速公路的標準設(shè)計，橋?qū)?1.5米，設(shè)計車速80公里/小時。大橋主體結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)，全橋混凝土用量約100萬立方，設(shè)計使用壽命100年，于2005年5月建成通車。東海大橋面臨的耐久性問題東海大橋地處北亞熱帶南緣、東北季風盛行區(qū)，受季風影響冬冷夏熱，四季清楚，降水充分，氣候變化復雜，多年平均氣溫為15.8℃，海區(qū)全年鹽度一般在10.00%～32.00%之間變化，屬強混合型海區(qū)，海洋環(huán)境特征明顯。

在海洋環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕荷載主要由氣候和環(huán)境介質(zhì)侵蝕引起。主要表現(xiàn)形式有鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)、鹽類侵蝕、溶蝕、堿—集料反響和沖擊磨損等。東海大橋位于典型的亞熱帶地區(qū)，嚴重的凍融破壞和浮冰的沖擊磨損可不予考慮。鎂鹽、硫酸鹽等鹽類侵蝕和堿骨料反響破壞那么可以通過控制混凝土組分來防止。這樣鋼筋銹蝕破壞就成為最主要的腐蝕荷載。

混凝土中鋼筋銹蝕可由兩種因素誘發(fā)：一是海水中Cl-侵蝕，二是大氣中的CO2使混凝土中性化。國內(nèi)外大量工程調(diào)查和科學研究結(jié)果說明，海洋環(huán)境下導致混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕破壞的主要因素是Cl-進入混凝土中，并在鋼筋外表集聚，促使鋼筋產(chǎn)生電化學腐蝕。在東海大橋周邊沿海碼頭調(diào)查中亦證實，海洋環(huán)境中混凝土的碳化速度遠遠低于Cl-滲透速度，中等質(zhì)量的混凝土自然碳化速度平均為3mm/10年。因此，影響東海大橋結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的首要因素是混凝土中的Cl-滲透速度。

東海大橋結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計

構(gòu)件暴露部位的劃分

根據(jù)我國交通部?海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標準?〔JTJ275-2000〕有關(guān)條文規(guī)定，海水環(huán)境結(jié)構(gòu)部位劃分為大氣區(qū)、浪濺區(qū)、水位變動區(qū)及水下區(qū)。

根據(jù)國內(nèi)外海工混凝土的實踐經(jīng)驗，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕最嚴重的是浪濺區(qū)，其它依次是水位變動區(qū)、大氣區(qū)、水下區(qū)。長期處于水下的混凝土結(jié)構(gòu)由于缺乏供氧條件，鋼筋腐蝕極為緩慢。因此，在東海大橋設(shè)計時應根據(jù)各構(gòu)件所處的環(huán)境條件，有針對性地采取不同的防腐蝕要求和措施大橋結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性設(shè)計

大橋主結(jié)構(gòu)〔混凝土鉆孔樁、承臺、墩柱和箱梁等〕，根據(jù)所處的環(huán)境，取不同的保護層厚度，采用高性能混凝土為根本措施；對于混凝土保護層相對較小且位于浪濺或潮差區(qū)等部位，采用混凝土外保護涂層等附加措施。

結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計對構(gòu)件混凝土的強度等級要求，并考慮施工工藝和環(huán)境條件，對各部位混凝土采取的具體耐久性方案如表1。 表1東海大橋海上段混凝土結(jié)構(gòu)耐久性方案結(jié)構(gòu)部位海洋環(huán)境分類保護層厚度/mm混凝土強度等級混凝土品種輔助措施鉆孔灌注樁水下區(qū)、樁頭水位變動區(qū)70C30大摻量摻合料砼上部為不撤除的鋼管套承臺水位變動區(qū)、浪濺區(qū)90C40高性能砼水位變動區(qū)、浪濺區(qū)部位涂防腐蝕涂層墩柱水位變動區(qū)、浪濺區(qū)70C40高性能砼水位變動區(qū)、浪濺區(qū)部位涂防腐蝕涂層箱梁大氣區(qū)40C50高性能砼——橋面板大氣區(qū)40C60高性能砼——塔柱下部為水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、上部為大氣區(qū)70C50高性能砼水位變動區(qū)、浪濺區(qū)部位涂防腐蝕涂層相應的施工工藝

為確保結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計的實現(xiàn)，具有優(yōu)良可靠的施工程序和工藝是必須的。東海大橋的混凝土工程在施工中依據(jù)澆筑部位的特點制定了合理的工序，采用了不少先進的技術(shù)和工藝，其中具有代表性的是：

1、鉆孔灌注樁混凝土工程

〔1〕澆筑

采用兩艘120型拌和船拌機拌制自密實混凝土，拌和時間不少于130s。而后由拌和船上的布料桿直接輸送至孔上的導管中。輸送水平距離和垂直距離約38米，澆注時長6～10小時。

〔2〕養(yǎng)護

因鉆孔灌注樁外圍為鋼護筒，厚度16mm，故不采取養(yǎng)護措施。

2、超長超大混凝2、土箱梁混凝土工程

〔1〕澆筑

海上現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑由一艘拌和船拌制砼，拌和時間不少于130s，首先由拌和船布料桿將砼輸送至箱梁頂面，再由1臺輸送泵將砼輸送至指定地點(垂直距離20～30米，水平距離10～160米)，采用插入式振搗器搗實，薄層(每層厚度小于30cm)連續(xù)澆注，澆注時長5～8小時。

陸上預制箱梁混凝土澆筑由不少于6臺攪拌運輸車代替攪拌船，其它與海上澆筑類似〔2〕養(yǎng)護

西引橋采用木模，具有較好的保溫效果，澆注完成后覆蓋一層塑料布進行保濕養(yǎng)生，待砼終凝后，撤去塑料布，覆蓋兩層濕土工布，專人定期灑水養(yǎng)生，模板撤除后，在其外表噴養(yǎng)護劑。并在箱梁埋設(shè)傳感器監(jiān)測溫度，控制內(nèi)外溫差小于15度。東引橋采用鋼模，在其外噴聚胺脂保溫材料進行保溫，東引橋由工期較緊，采用蒸汽養(yǎng)生，采用4t蒸汽鍋爐，設(shè)一根Φ133mm總管到達施工處，設(shè)三根Φ75mm分管，箱內(nèi)一根，間隔50cm設(shè)一3mm噴汽孔，箱頂二根，間隔1米設(shè)一根長15米的4分管，該管間隔50cm設(shè)一3mm噴汽孔?？刂粕郎厮俣让啃r不大于10度，降溫每小時不大于3度，靜養(yǎng)6～10小時，蒸養(yǎng)62～72小時，降溫12～15小時，強度到達后繼續(xù)養(yǎng)生不少于15天。

3、墩柱及超高橋塔混凝土工程

〔1〕混凝土澆筑

采用兩臺強制式攪拌機(90型、60型拌和機)拌制混凝土，每小時理論生產(chǎn)砼方量100方。拌和時間不少于130s。采用砼輸送車輸送，到達平臺后采用一臺60型輸送泵輸入墩身頂面設(shè)串筒下料，自由高度小于2米，薄層連續(xù)澆注，插入式振搗器搗實。澆注時間3～8小時。

〔2〕混凝土養(yǎng)護

在模板外噴聚胺脂保溫材料保溫，澆注完成后在砼外表覆蓋濕麻袋與土工布，專人養(yǎng)護，定期用淡水噴灑，埋設(shè)溫度傳感器監(jiān)測溫度，降溫到達規(guī)定要求后撤除模板，模板撤除后立即噴養(yǎng)護劑，養(yǎng)護噴完后圍掛二層土工布外包一層塑料布，進行保溫保濕，養(yǎng)護期不少于15天。

4、承臺及大體積主橋承臺混凝土工程

〔1〕混凝土澆筑

引橋采用兩臺強制式攪拌機(90型、60型拌和機)拌制混凝土，每小時理論生產(chǎn)砼方量100方。主橋除采用上述攪拌機外，另用砼拌和船輔助生產(chǎn)，拌和時間不少于130s。采用砼輸送車輸送，到達平臺后采用兩臺60型輸送泵輸入承臺中，薄層(每層厚度不超過30cm)連續(xù)澆注，插入式振搗器搗實。引橋澆注時間6～10小時，主橋澆注時間12～24小時。

〔2〕混凝土養(yǎng)護

承臺澆注收漿完成后，在砼的外表覆蓋假設(shè)干層麻袋及土工布保溫保濕，在承臺外側(cè)噴聚胺脂保溫材料進行保溫。在砼內(nèi)部設(shè)冷卻水管降溫，中間埋溫度傳感器，采用電腦監(jiān)測溫度，控制內(nèi)外溫差小于25度，砼外表覆蓋麻袋與土工布，再蓋一層塑料布與三色布保溫保濕，外表保持1～2cm的水，防止承臺失水，冬季施工時合理安排工期，在0度與入模溫度低于5度時停止施工，選擇在氣溫較高的天氣時施工，保溫保濕措施同上。養(yǎng)生水采用淡水，養(yǎng)護期不少于15天

5結(jié)論與展望混凝土在使用期間,會受環(huán)境中的侵蝕性介質(zhì)的侵入,產(chǎn)生物理和化學反響,導致混凝土性能劣化。混凝土的耐久性實質(zhì)上是抵抗這種劣化作用的能力。隨著科學技術(shù)的開展和人類文明的進步,人類生產(chǎn)活動涉及的范圍越來越廣,各種在嚴酷環(huán)境下使用的混凝土工程,如跨海大橋、海洋工程、核反響堆、電站大壩等不斷增多,這些工程關(guān)系國計民生,必須實現(xiàn)百年大計甚至千年大計,這就更加要求混凝土具有高性能,優(yōu)異的耐久性即足夠長的使用壽命。因此混凝土耐久性已成為國際工程界普遍關(guān)注的重大課題。外部條件是客觀存在的,提高混凝土耐久性的關(guān)鍵是減少混凝土中對腐蝕性介質(zhì)易感的組分,同時提高混凝土本身的密實性,盡可能減少原生裂縫,使混凝土硬化后體積穩(wěn)定而不產(chǎn)生收縮裂縫。當混凝土水膠比低、參用高效減水劑摻量大及摻加多種礦物活性摻合料能提高混凝土的耐久性。以高耐久性為核心內(nèi)容的。

但是混凝土在使用過程中也需要針對具體情況，并考慮當?shù)氐膶嶋H情況—如原材料中的氯離子和堿含量以及施工工序的可行性等，混凝土配合比經(jīng)濟上合理性。應采取以高性能混凝土技術(shù)為核心的綜合耐久性施工理念，通過符合工程實際情況和技術(shù)水平的施工措施和質(zhì)量控制措施，確保混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計的要求。耐久性研究的趨勢就是開展混凝土結(jié)構(gòu)、組成材料、構(gòu)件體系三個層次的耐久性研究、分析影響耐久性的因素。弄清其組成材料在不同應力水平及不同使用環(huán)境下的損傷、破壞機理及耐久性失效的原因，建立結(jié)構(gòu)構(gòu)件及材料在多種荷載組合作用下的耐久性失效隨機模型。最終制定出以概率理論為根底在可靠度意義上的耐久性設(shè)計及評估方法。總的來說，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性研究將逐步由定向分析向定量分析開展。以及建立以可靠度為根底的分析方法，在不久的將來，結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮的不再是強度而是性能〔耐久性〕。即由強度設(shè)計向性能設(shè)計轉(zhuǎn)化，而混凝土的耐久性設(shè)計也將和抗震設(shè)計一樣成為設(shè)計者必須考慮的問題。

參考文獻[1]趙筠.在海洋與化冰鹽環(huán)境中混凝土構(gòu)筑物的鋼筋防銹技術(shù)對策[J].橋梁建設(shè),2001.[2]陳建奎，王棟民.高性能混凝土〔HPC〕配合比設(shè)計新法——全計算法[J].硅酸鹽學報，2000〔2〕：194-198.[3]CECS203-2006,自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程[S].北京：中國方案出版社，2006.[4]徐強.高性能海工混凝土在上海深水港工程中的應用技術(shù)研究[R].上海市建筑科學研究院,2021.[5]楊志方.東海大橋防腐蝕需求與現(xiàn)狀[J].腐蝕與防護,2004[6]皇甫熹等.高性能海工混凝土在東海大橋工程中的應用[J].世界橋梁,2004.原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理〞來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標高1110.5m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖－1〔施工進度方案〕。2、施工順序=1\*GB2⑴根底工程工程定位線〔驗線〕→挖坑→釬探〔驗坑〕→砂礫墊層的施工→根底砼墊層→刷環(huán)保瀝青→根底放線〔預檢〕→砼條形根底→刷環(huán)保瀝青→毛石根底的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線〔預檢〕→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位〔隱檢〕→磚墻砌筑〔＋50cm線找平、預檢〕→柱梁、頂板支?！差A檢〕→梁板鋼筋綁扎〔隱檢、開盤申請〕→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程〔包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層〕結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備=1\*GB2⑴設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機2臺。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原那么，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：〔A〕軸線和〔1〕軸線；30#樓：〔A〕軸線和〔1〕軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：〔H〕軸線和〔27〕軸線；30#樓：〔H〕軸線和〔27〕軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物±0.00相當于絕對標高1110.500m。=3\*GB2⑶根底測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格前方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未到達1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應到達質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原那么。=5\*GB2⑸外防護架用閉目式平安網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，去除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原那么下，盡量減少施工用地，按照供料方案分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必須枯燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，到達薄厚均勻，色調(diào)一致，外表光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致外表不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護4－5天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層外表應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和標準要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。=3\*GB2⑶電預埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工標準及質(zhì)量評定標準。=4\*GB2⑷燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應符合設(shè)計要求，外表應平直潔凈方正。=5\*GB2⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。=6\*GB2⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：=1\*GB2⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。=2\*GB2⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：=1\*GB3①、水平灰縫不勻：標準規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑外表，二是將塊體磚粘接成一個整體。標準中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究說明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。=2\*GB3②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。標準規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比方：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法〔鋪漿長度≤50cm〕砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜?！布s磚塊四周浸水15mm左右〕。=3\*GB3③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按標準執(zhí)行。標準規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應有彎鉤〞見圖。標準還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。=2\*GB2⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋?！菜啻蛴冕樋棿b砂〕既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原那么，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：=1\*GB2⑴仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。=2\*GB2⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可無視、大意：=1\*GB2⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，去除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。=2\*GB2⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。=3\*GB2⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。=4\*GB2⑷砂漿必須飽滿〔最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊〕。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按變形的長短、高度〔板塊砼厚〕的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；=2\*GB2⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度〔1.2Mpa〕后，撤除側(cè)模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫外表，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。〔靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼〕。=3\*GB2⑶當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防：=1\*GB2⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。=2\*GB2⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板外表，之后刷一層TG膠素水泥漿。=3\*GB2⑶找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防：=1\*GB2⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預留套管。=2\*GB2⑵、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。=3\*GB2⑶、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。=5\*GB2⑸、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿〔或1：2－1：2.5的水泥砂漿等〕填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改良：

木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距≯1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內(nèi)預埋木磚。=1\*GB2⑴、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。=2\*GB2⑵、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：=1\*GB2⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角≯180mm；間距≯600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點缺乏，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命平安。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。=2\*GB2⑵、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不管磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不平安，極不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：=1\*GB3①、連接鐵板條：其規(guī)格為：〔長×寬×厚〕≥140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：〔直徑×長〕≥3.7mm×42mm或金屬脹錨螺栓：〔直徑×長〕≥8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小〔厚不到1mm〕，甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。=2\*GB3②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。=4\*GB2⑷、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取以下措施：=1\*GB3①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。=2\*GB3②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。=3\*GB3③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比擬簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要到達。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合標準要求。=2\*GB2⑵、安裝=1\*GB3①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。=2\*GB3②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。=4\*GB2⑷、水壓試驗：=1\*GB3①、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。=2\*GB3②、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。=3\*GB3③、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間觀察管道的滲漏情況。=4\*GB3④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：=1\*GB2⑴、不設(shè)零線；=2\*GB2⑵、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：=1\*GB2⑴、單相二線插座：原那么是“開關(guān)永遠控制相線“。=2\*GB2⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電平安。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度方案工期控制：要工程方案自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、根底施工階段：自2004年8月15日至9月30日為根底工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形根底砼、毛石根底、地圈梁等工程。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等工程。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預留、預埋工作，防止事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自根底工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置〔見附圖〕施工平面布置原那么是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其效勞業(yè)范圍為準，緊湊布置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供給充足，并確保工地消防平安。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取工程管理法，按目標進行管理與控制，以目標方案來指導管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反響控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控