離心崗位操作規(guī)程

離心崗技術(shù)操作規(guī)程

目錄

1.目的............................................................1

2.適用范圍........................................................1

3.崗位定員及職責(zé).................................................1

4.生產(chǎn)任務(wù)及原理.................................................1

5.負(fù)責(zé)范圍........................................................2

6.工藝流程及設(shè)備.................................................2

7.控制指標(biāo)........................................................2

8.操作方法........................................................2

8.1原始開車或檢修后開車前的準(zhǔn)備工作............................2

8.2開車..........................................................3

8.3正常操作要點.................................................3

8.4停車..........................................................4

9.不正常情況及處理方法...........................................4

10.崗位巡回檢查制度..............................................4

11.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度..............................................5

12.崗位交接班制度................................................5

13.崗位安全衛(wèi)生..................................................6

13.1崗位安全管理規(guī)定............................................6

13.2危險介質(zhì)的特性、危害及防護(hù)..................................7

13.3消防器材和使用..............................................8

13.4防護(hù)器材和使用..............................................9

14.記錄...........................................................9

15.更改記錄......................................................9

1目的

本規(guī)程規(guī)定了離心崗位的任務(wù)、正常開停車操作程序、緊急停車程序、操作

要點、不正?，F(xiàn)象及處理方法、工藝指標(biāo)、設(shè)備故障、工藝事故的處理方法及設(shè)

備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導(dǎo)本崗位的安全

生產(chǎn)操作、控制好各項工藝指標(biāo)、保證離心崗位系統(tǒng)的正常安全運行。

2適用范圍

本制度適用于公司車間離心崗位的生產(chǎn)工藝。

3崗位定員及職責(zé)

3.1崗位定員

本崗位定員2人，為現(xiàn)場操作工人。

3.2職責(zé)

（1）服從當(dāng)班班長的指揮，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和本崗位的安全

操作規(guī)程。

（2）熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制好各項工藝指

標(biāo)、參數(shù)。

（3）對本崗位要做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)原理、懂性能、懂用途、懂操作技術(shù)）、

“三會”（會維修、會保養(yǎng)、會排除故障），嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保

養(yǎng)制度和設(shè)備潤滑制度。按規(guī)定的頻次、路線對規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，設(shè)備

運行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告當(dāng)班班長，及時處理。

（4）嚴(yán)格交接班制度，對于工藝指標(biāo)偏離或事故狀態(tài)下未經(jīng)上級許可不準(zhǔn)交接

班。

（5）負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，保證生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備衛(wèi)生清潔，及時

處理跑、冒、滴、漏。

（6）認(rèn)真填寫設(shè)備運行報表、設(shè)備巡檢記錄和崗位交接班記錄。

4生產(chǎn)任務(wù)及原理

4.1生產(chǎn)任務(wù)

（1）本工序的任務(wù)是把結(jié)晶釜內(nèi)的2甲4氯苯氧乙酸通過離心機的離心作

業(yè)把2甲4氯苯氧乙酸和甲苯分離開來。

（2）本工序的任務(wù)是把從成鹽釜內(nèi)放出來的物料，放出攤在晾曬棚內(nèi)，待

物料晾干以后灌袋，以待干燥粉碎。

4.2生產(chǎn)原理

本工序是通過電機帶動離心機旋轉(zhuǎn)物料通過濾布時把結(jié)晶的物料擋住，甲苯

通過濾布縫隙在離心機的旋轉(zhuǎn)作業(yè)下順著管道流到甲苯接收槽里。

本工序通過自然風(fēng)干把成鹽釜里的物料晾干，砸碎裝袋。

5負(fù)責(zé)范圍

5.1離心屋內(nèi)的所有管道、設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用物料管線、消防設(shè)施、防護(hù)設(shè)

施等。

5.2晾曬棚內(nèi)的所有設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用設(shè)備、消防設(shè)施、防護(hù)設(shè)施等。

6工藝設(shè)備

設(shè)備編號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注

離心機臺6

7控制指標(biāo)

無。

8操作方法

8.1原始開車或檢修后開車前的準(zhǔn)備工作

8.1.1接到開車通知，提前做好一切準(zhǔn)備工作。

8.1.2確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、試壓、試漏、氣密合格。

8.1.3確認(rèn)離心機單機試車合格。

8.1.4檢查確認(rèn)儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥合格好用。

8.1.5檢查電氣儀表、設(shè)備、管件等是否處于正常位置。

8.1.6確認(rèn)動力電等已正常供給并達(dá)到工藝要求。

8.1.7檢查所有管道是否暢通，各入料閥門、出料閥門等均已正常開啟。

8.1.8檢查所有閥門是否靈活好用，有關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

8.2開車

(1)

8.2.1(酸)料要放料時操作人員必須戴好玻璃面罩，浸塑手套，在結(jié)晶釜底下

2

方放一個回收物料的桶，輕開一下釜底閥門看物料是不是能夠順暢流出。

8.2.2如能流出就接上入離心機的管子，經(jīng)過離心機進(jìn)行離心分離，如流不出就

攪動一下釜底閥門處的料。

8.2.3放離心料前，先打開離心機蓋，均勻平整的鋪好濾布。（以防高速運轉(zhuǎn)損

壞濾布）

8.2.4開啟放料閥時要緩慢開啟，使物料在離心機里可以分布均勻，放到每一鍋

的料不能太滿，以防溢出，然后關(guān)閉放料閥。

8.2.5開啟離心機高速按鈕，離心機就會高速旋轉(zhuǎn)，待把里面的甲苯離完以后，

點擊停止按鈕，待離心機停穩(wěn)后，出料。

8.2.6出料時，鐵鍬不要用力過猛，以免劃破濾布，待挖出一些物料之后，把濾

布拿出，把濾布上的料抖到物料接收槽里。

8.2.7離心后得到的母液流入母液槽子，母液槽內(nèi)的母液可回收到蒸播釜內(nèi)可重

復(fù)使用。得到的固體為2甲4氯苯氧乙酸。

（2）

8.2.1（鈉鹽）放料時要把放料車底部撒一些料粉子（防止料粘車），放料時一定

要戴好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。

8.2.2然后打開鈉鹽釜的釜底閥門，不能拿鐵器打釜，從釜底攪動一下料。

8.2.3放料時要注意不要濺到身上，防止被物料燙傷或燒傷，待料放完后要把料

車清理干凈。

8.2.4待料干以后把料砸好、灌袋，砸料和放料后一定要清掃干凈。

8.3正常操作要點

8.3.1放料之前都要戴好面罩，試放一下物料看能否正常放出。

8.3.2放2甲4氯苯氧乙酸時一定要把濾布鋪勻，并且不能放的太滿。

8.3.3放料過程中一定要看好母液槽子，以防母液溢出流到下水道里造成污染。

8.4停車

8.4.1正常停車

（1）在接到停車命令時，首先要關(guān)閉結(jié)晶釜底閥，停止放料。

（2）把離心機的最后一鍋物料離完后，清理出來。

8.4.2緊急停車

3

（1）首先要關(guān)閉離心機電源。

（2）其次要關(guān)閉結(jié)晶釜底閥，停止放料。

9不正常情況及處理方法

序號故障現(xiàn)象原因處理方法

1離心機響聲異常機械問題停車，通知機修人員維修

2電機偷停電流過高通知電修專業(yè)人員調(diào)整

3

10崗位巡回檢查制度

現(xiàn)場操作工必須每半小時按照巡回檢查路線和要求進(jìn)行巡檢。

10.1巡回檢查的主要內(nèi)容

（1）檢查本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的工藝運行參數(shù)及運行情況，聽設(shè)備運行的聲音有無異

常、撞擊和摩擦聲；看溫度、壓力、流量、液位、料位等控制計量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工

作情況。

（2）檢查設(shè)備及工藝管線的靜、動密封點的泄漏情況。

（3）檢查設(shè)備的潤滑情況。

（4）檢查設(shè)備及管線的防凍保溫情況。

（5）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無松動情況，或因連接松動而

產(chǎn)生振動情況。

（6）檢查原材物料的儲備或生產(chǎn)物料的配制情況。

（7）檢查循環(huán)水、生產(chǎn)水等公用工程的供應(yīng)情況。

10.2崗位巡回檢查路線

結(jié)晶釜內(nèi)物料f離心機內(nèi)物料情況一母液槽子情況

成鹽釜內(nèi)物料一晾曬棚

11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

11.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對使用的設(shè)備做到“四懂、三會”（即：

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。

11.2操作人員必須做好下列主要工作：

（1）按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運行、停車或倒換。

4

（2）設(shè)備運行過程中做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

（3）堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、

聞），定時、定點按巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔、潤滑、緊固、

調(diào)整、防腐。

（4）做好設(shè)備潤滑工作，堅持“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）和“三

級過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用。

（5）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。

（6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，

應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長和有關(guān)崗位；不清楚原因、不

排除故障不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運行記錄本上，并

向下一班交代清楚。

（7）實行專機負(fù)責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管道、閥門、儀表都有人管，及時

消除設(shè)備缺陷。

（8）備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對于轉(zhuǎn)

動設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

12崗位交接班制度

12.1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會，聽取上班值班長交班和本

班值班長工作安排與要求，按時到崗交接班。

12.2崗位人員接班時，雙方必須面對面交接。交班者必須將本崗位生產(chǎn)情況、

設(shè)備運行情況、跑冒滴漏情況、現(xiàn)場衛(wèi)生情況、安全消防設(shè)施情況、崗位工器具

使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

格進(jìn)行交接班。

12.3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接班，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后,

交班者方可離崗。

12.4交班前發(fā)生的一切由交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題由接班者負(fù)

責(zé)。因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。

12.5接班者未及時到崗接班，交班者應(yīng)及時向交班班長報告，由交班班長與接

班班長協(xié)商處理，但必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運行。

12.6交班者應(yīng)將本班情況如實向接班者交待，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。

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交接雙方要做到“十交”“五不交二

“十交”即：

（1）交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。

（2）交設(shè)備儀表運行和使用情況。

（3）交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。

（4）交各種工具數(shù)量及缺損情況。

（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。

（6）交原始記錄是否正確完整。

（7）交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。

（8）交上級指示、要求和注意事項。

（9）交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。

（10）交崗位跑、冒、滴、漏情況。

“五不交”即：

（1）生產(chǎn)不正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤印?/p>

（2）設(shè)備問題不清不交接。

（3）衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。

（4）記錄不清不交接。

（5）指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。

12.7交班后參加班后會，聽取本班值班長總結(jié)本班情況。

13崗位安全衛(wèi)生

13.1崗位安全管理規(guī)定

（1）操作人員必須進(jìn)行三級安全教育，持證上崗；應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作

規(guī)程。

（2）操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。

（3）操作時嚴(yán)格勞保穿戴，防止甲苯中毒。

（4）維修時，必須做好工藝處理,取樣分析合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。

（5）運行過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時上報。

13.2危險介質(zhì)的特性、危害及防護(hù)

（1）甲苯

6

分子式：C7H8,分子量：92.14，第3.2類中閃點易燃液體，最高允許濃度:

1OOmg/m3

理化性質(zhì)：外觀與性狀：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。

熔點(℃)：-94.9沸點(℃)：110.6閃點(℃)：4

相對密度(水=1)：0.87相對蒸汽密度(空氣=1)：3.14

飽和蒸汽壓(kpa)：4.89(30℃)辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：2.69

臨界溫度(℃)：318.6臨界壓力(MPa)：4.11

爆炸上限％(V/V)：7.0爆炸下限%(V/V)：1.2

溶解性：不溶于水，可溶于苯、醇、酸等有機溶劑。

其它特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒

爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽

比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

健康危害：對皮膚、粘膜有刺激，對中樞神經(jīng)有麻醉作用。

環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對空氣、水環(huán)境及水源可造成污染。

防護(hù)措施：

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度過高時，應(yīng)配戴自吸過濾式防塵口罩。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿化學(xué)防護(hù)服。

手防護(hù)：戴橡膠手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。注意個人清潔衛(wèi)生。

現(xiàn)場急救：

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。如有不適，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給

輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。如有不適，就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。如有不適，就醫(yī)。

消防方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容

器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、

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干粉、二氧化碳、沙土。用水滅火無效。

禁配物：強氧化劑、酸類、鹵素

13.3消防器材和使用

本崗位裝配備有干粉滅火器、消防栓等消防設(shè)施、器材。

干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。

使用方法：

(1)滅火時，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向

噴射。

(2)應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前