常見(jiàn)涂裝缺陷及對(duì)策

常見(jiàn)涂裝缺陷分析及對(duì)策劉光勇

2021-3編輯ppt慢干病癥：涂膜經(jīng)一段時(shí)間后，仍未干，不硬化。主要成因是多組分涂料體系交聯(lián)速度過(guò)慢或單組分涂料體系溶劑揮發(fā)過(guò)慢原因：固化劑參加量太少或忘記加固化劑。PU使用含水、含醇高的稀釋劑。PE沒(méi)有正確參加稀釋劑和藍(lán)、白水。溫度過(guò)低，濕度太大，枯燥條件惡劣。一次涂膜過(guò)厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。單組分漆使用了慢干的稀釋劑或過(guò)量防白水。底材泛膠。2024/1/202編輯ppt慢干對(duì)策：按比例參加固化劑調(diào)漆。使用廠家提供的配套稀釋劑并按比例配合。改善待干條件。兩次或?qū)掖问┕?，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間，漆膜假設(shè)無(wú)法枯燥，那么應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。2024/1/203編輯ppt顆粒病癥：涂膜外表附著灰塵、飛絮、異物等。主要成因是固體雜質(zhì)進(jìn)入漆膜并凝定。原因：有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，使漆膜枯燥后外表粗糙。涂料表干過(guò)慢，施工環(huán)境、待干環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具上粘有雜物?；鶎犹幚聿缓弦螅蚰ゲ还饣?，灰塵、砂粒未去除干凈。稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。油漆儲(chǔ)存期間返粗或樹(shù)脂膠凝起粒。2024/1/204編輯ppt顆粒對(duì)策：調(diào)配好的涂料在涂裝前，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)目數(shù)濾布過(guò)濾，以除去雜物。漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開(kāi)后再使用。刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工，剛涂裝完的漆膜要防止落塵污染，晾房應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口加裝濾網(wǎng)。工件應(yīng)徹底除去粉塵后再進(jìn)行涂料施工。使用配套的稀釋劑和固化劑。涂膜外表已產(chǎn)生顆?，F(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后涂裝面漆。2024/1/205編輯ppt咬底病癥：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力減少而起皮、揭底的現(xiàn)象。主要成因是最底涂層非常不耐溶劑，中間涂層不耐溶劑，上層溶劑慢干。原因：底漆未完全枯燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。涂裝面漆時(shí)，過(guò)多過(guò)厚那么產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。前一道涂層交聯(lián)不充分或厚度缺乏。如PU體系使用了含水、醇的稀料或固化劑參加量不夠，PE體系藍(lán)、白水和稀料不配套。前后兩遍涂層不配套，例如底層是單組分涂料，中間涂層是多組分涂料。涂料使用了過(guò)多的慢干溶劑。氣溫過(guò)低，底漆慢干，待干時(shí)間不夠。2024/1/206編輯ppt咬底對(duì)策：應(yīng)待底層涂料完全干透后，才進(jìn)行面層涂料施工。涂裝溶劑性的涂料時(shí)，不要一次過(guò)厚。底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用，不要在硝基漆、醇酸漆、酚醛漆、水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆。面漆更換快干稀釋劑，薄刷薄噴。對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈再重新進(jìn)行涂裝。2024/1/207編輯ppt離油病癥：離油是涂膜外表上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，又叫魚(yú)眼、發(fā)笑、縮孔等。主要成因是涂膜體系混進(jìn)了不相溶的低外表張力物質(zhì)，催化成因是涂膜粘度低，表干慢。原因：被涂物有水分、油份或油性蠟等。空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污。工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。油漆中不小心混入水、油等不潔物。擅自參加消泡劑，過(guò)量的色精等化學(xué)品。環(huán)境溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染，尤其可能是在噴涂底漆或砂磨吹灰工序中受到壓縮空氣的污染。涂料寬容性不好，低溫時(shí)容易出現(xiàn)離油。2024/1/208編輯ppt離油對(duì)策：被涂物防止污染，且需要打磨徹底。使用油水別離器，并定期排水，二小時(shí)一次。作業(yè)場(chǎng)所、器具防止污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈。舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予施工。不要擅自參加其它化學(xué)品。如在涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有“發(fā)笑〞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，并用溶劑將“發(fā)笑〞局部洗凈，待外表干后，重新進(jìn)行涂裝。換用快干稀釋劑或調(diào)高施工粘度或噴干一點(diǎn)。更換涂料。2024/1/209編輯ppt開(kāi)裂病癥：漆膜外表出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見(jiàn)到下層外表，那么稱(chēng)為“開(kāi)裂〞；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，那么稱(chēng)為“龜裂〞。主要成因是多組分涂料體系成膜交聯(lián)缺乏、單組分涂料體系成膜體系性能不良或底材開(kāi)裂。原因：底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響〔機(jī)械作用，溫度變化等〕而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開(kāi)裂。底涂層PVC值過(guò)高，面涂層太硬。木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)去除和處理，日久會(huì)滲出漆膜，造成局部龜裂。木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開(kāi)裂。固化劑參加過(guò)多，或者使用錯(cuò)誤的固化劑。施工過(guò)厚或成膜交聯(lián)缺乏。施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。2024/1/2010編輯ppt開(kāi)裂對(duì)策：底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。選用適宜的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。按指定的配比施工。不要厚涂。在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推?。木材含水率控制?2%以下。2024/1/2011編輯ppt刷痕病癥：在漆膜上留有刷涂痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲上下不平的刷紋，使漆膜厚薄、光澤不均。原因：涂料的粘度過(guò)高、稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快?；厮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拖刷。在木制品刷涂中，沒(méi)有順木紋方向平行操作。選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。被涂外表對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，刷涂困難。涂料施工性能欠佳。2024/1/2012編輯ppt刷痕對(duì)策：調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行刷涂頭遍涂料。要選用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用適宜揮發(fā)速度的稀釋劑。發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。2024/1/2013編輯ppt起皺病癥：起皺是漆膜外表出現(xiàn)棱脊?fàn)畹耐黄?。主要成因是涂膜太厚，表里枯燥速度不一致，表干快，里干慢。原因：涂裝施工時(shí)，一次涂膜太厚。涂裝環(huán)境通風(fēng)過(guò)度。涂料溶劑釋放性差，溶劑揮發(fā)梯度不合理。涂料粘度太低，工件擺放位置不夠水平，漆膜流淌。2024/1/2014編輯ppt起皺對(duì)策：使用底層快干，面層干速稍慢的涂料施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。選用適宜涂料。控制施工環(huán)境的通風(fēng)量。在漆膜粘度尚未上升到一定程度前，大面積工件要擺放水平。2024/1/2015編輯ppt黃變病癥：黃變是指漆膜顏色在涂裝一段時(shí)間后局部或整體發(fā)生明顯的泛黃現(xiàn)象。主要成因是涂膜在光或化學(xué)物質(zhì)的作用下發(fā)生氧化反響，生成發(fā)色物質(zhì)。原因：使用了非耐黃變涂料，陽(yáng)光直射，漆膜老化分解。底材上有酸性或堿性物未清理干凈。白面漆底涂滲色或底材刮涂原子灰。2024/1/2016編輯ppt黃變對(duì)策：在涂膜未完全干透之前防止陽(yáng)光直射。選用耐黃變涂料可減低黃變。對(duì)底材進(jìn)行恰當(dāng)處理，如用封閉底封閉或用洗滌劑清洗。2024/1/2017編輯ppt脫層病癥：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。主要成因是上涂的下外表太過(guò)光滑或有低外表張力的物質(zhì)，又或者底涂附著力欠缺。原因：底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。物面處理不當(dāng)。如木材外表未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀幔姑嫫岬挠头直黄湮斩斐擅撀?，木材外表未?jīng)有效的封閉。底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆，又或打磨后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才涂裝面漆。底層交聯(lián)密度缺乏又與面涂不相溶。2024/1/2018編輯ppt脫層對(duì)策：選擇配套的底漆、面漆?；耐獗硖幚頃r(shí)要把油污、水分或其它污物徹底去除。基材要經(jīng)過(guò)打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)?。底漆須干透后并?jīng)打磨，方可涂覆面漆，以增加層間附著力。2024/1/2019編輯ppt下陷病癥：下陷就是在全封閉涂裝完成后，漆膜出現(xiàn)不規(guī)那么或順底材紋理、徑眼收縮的現(xiàn)象。主要成因是漆膜殘留溶劑揮發(fā)導(dǎo)致體積縮小。原因：底漆參加固化劑的量不夠。使用了過(guò)多慢干溶劑，或面涂溶劑溶解力太強(qiáng)。底涂一次過(guò)厚，殘留溶劑過(guò)多。重涂時(shí)間過(guò)短，底漆待干時(shí)間不夠。使用了低固含的涂料。木材含水率太多，收縮性太大，柔軟木材吸進(jìn)涂料太多。整個(gè)涂裝過(guò)程涂膜噴涂太薄。2024/1/2020編輯ppt下陷對(duì)策：下涂要充分枯燥后再進(jìn)行上涂，采用薄涂屢次的方法厚涂，層間待干時(shí)間延長(zhǎng)。改用稍快干的稀釋劑，不能讓稀釋劑殘留涂膜中。使用強(qiáng)力頭度底漆將木材固化或?qū)⒐袒瘎┑牧考哟?。使用PE做底漆。木材涂裝前需完全枯燥，注意選用含水率及收縮性適宜之木材〔基材含水率要求與當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng)〕。2024/1/2021編輯ppt露底病癥：在實(shí)色涂裝時(shí)面涂不能完全遮蓋底材的顏色的現(xiàn)象稱(chēng)之為露底。主要成因是面涂遮蓋力欠缺或涂層厚度不夠。原因：涂料中顏料含量少，遮蓋力缺乏。涂料攪拌不均，顏料沒(méi)有攪拌起來(lái)。稀釋劑慢干，涂膜流動(dòng)性強(qiáng)，棱邊涂層太薄。操作中產(chǎn)生漏涂。底涂層顏色深，面涂層顏色淺。2024/1/2022編輯ppt露底對(duì)策：選用適宜的涂料。施工前注意攪拌均勻。適當(dāng)調(diào)高涂料粘度或選用稍快干稀料，棱邊可適當(dāng)增加面涂厚度。采用薄涂屢次的手段。按一定順序操作，防止漏涂。底層、面層涂料顏色不宜相差太大，最好是底色較面色稍淺。2024/1/2023編輯ppt色差病癥：色差是指在有色涂裝中出現(xiàn)涂裝成品顏色與樣板顏色不一致的現(xiàn)象。主要成因是涂料批次之間或底材顏色存在差異，又或者底涂滲色性能不一致。原因：涂料批次之間存在顏色差異。透明有色涂裝工藝中，著色涂層厚度不一或底材顏色不一致。底涂滲色，影響實(shí)色面漆顏色。實(shí)色涂料浮色，涂層厚度不一致或涂裝方法不同。2024/1/2024編輯ppt色差對(duì)策：批量涂裝最好使用同一批次的色漆或涂裝前進(jìn)行顏色檢驗(yàn)。著色最好由同一個(gè)人操作或加強(qiáng)著色操作管理。選用抗?jié)B色、浮色性能好的涂料。評(píng)估底材顏色。2024/1/2025編輯ppt桔皮病癥：涂膜外表不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。原因：稀釋劑太少，油漆太稠或參加固化劑后，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才施工。噴槍調(diào)節(jié)、操作失當(dāng)，噴涂壓力過(guò)大，出油量少，距離遠(yuǎn)。施工場(chǎng)所溫度太高，枯燥過(guò)快，漆不能流展平坦。作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過(guò)大，使用了快干稀釋劑。硬化劑添加過(guò)量，涂膜枯燥太快。環(huán)境濕度過(guò)高，漆膜中顏、填料吸水增稠。2024/1/2026編輯ppt桔皮對(duì)策：充分熟練噴槍使用方法，選擇適宜口徑噴槍一般1.5~2mm，涂裝環(huán)境風(fēng)速0.5~1.0m/sec，噴涂距離25cm，噴板運(yùn)行速度30~50cm/sec最適合的空氣壓力2.5~3.5kg/cm2改善施工場(chǎng)所條件，盡量防止不良環(huán)境下施工溫度盡量保持25±5℃。合理配套使用稀釋劑，適量添加專(zhuān)用慢干溶劑；溫度不同使用稀釋劑也應(yīng)不同，要調(diào)整溶解力和揮發(fā)速度適宜。合理調(diào)配好涂料施工粘度，適量調(diào)整稀釋劑或硬化劑添加量。防止在高溫或風(fēng)速太大的環(huán)境下涂裝。2024/1/2027編輯ppt濕膜發(fā)白病癥：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。原因：環(huán)境濕度過(guò)高，或溫度過(guò)高，稀釋劑揮發(fā)太快。施工外表、容器、油漆中混入水分。底層漆膜中含有水分沒(méi)有去除干凈。一次涂裝太厚，噴槍氣壓過(guò)大。施工環(huán)境空氣流速過(guò)快，如工件離排風(fēng)口太近等。2024/1/2028編輯ppt濕膜發(fā)白對(duì)策：油漆施工不要一次性厚涂。不要在濕度高時(shí)施工，如必須可參加適當(dāng)慢干水，但如濕度特別大，應(yīng)停止施工。。涂料、容器中不要混入水分，空壓機(jī)應(yīng)加裝分水過(guò)濾器并定時(shí)泄掉水分。底層涂膜的水要晾干，特別是水磨時(shí)?？刂剖┕きh(huán)境的空氣流速。對(duì)于已出現(xiàn)發(fā)白的NC漆膜可以薄噴防白水恢復(fù)。PU漆膜那么可以在濕膜未干硬前加噴慢干水恢復(fù)，對(duì)于PU干膜那么唯有打磨掉發(fā)白漆膜重噴。2024/1/2029編輯ppt干膜發(fā)白病癥：PU涂膜在枯燥一段比較長(zhǎng)的時(shí)間后，漸漸出現(xiàn)霧狀的局部透明度下降現(xiàn)象。原因：氣溫低，涂膜一次太厚或?qū)娱g重涂時(shí)間太短。使用了劣質(zhì)稀釋劑，慢干溶劑太多。層間打磨不充分，不徹底或有油污。固化劑參加量太多，或固化劑太脆。涂料性能欠佳，寬容性不夠。2024/1/2030編輯ppt干膜發(fā)白對(duì)策：涂膜不可以一次過(guò)厚，遵循薄涂屢次的原那么增加涂膜厚度。層間枯燥時(shí)間要足夠，待底層完全干透并充分打磨，清潔才能進(jìn)行面層涂裝。按規(guī)定配套參加固化劑和稀釋劑。更換涂料。對(duì)于已經(jīng)發(fā)白的漆膜，可以將發(fā)白漆膜打磨至底層，再重新涂裝或可以用防白水浸泡嘗試恢復(fù)透明。2024/1/2031編輯ppt鬼影病癥：?jiǎn)」馇迤嵩诳菰锖蟪霈F(xiàn)的片狀或條狀光澤不均勻的現(xiàn)象。原因：噴槍反吐，出油出氣不均。施工技術(shù)不好，走槍不均。噴槍射幅重疊不均。底層涂膜缺乏或被打穿產(chǎn)生吸陷。涂料品質(zhì)欠佳，使用了太多慢干溶劑，枯燥速度過(guò)慢。底材泛膠。2024/1/2032編輯ppt鬼影對(duì)策：維修噴槍?zhuān)_保出油、出氣順暢。提高施工技術(shù)，注意正常操作。使用稍快干稀釋劑。底層噴夠油，干后打磨平整。換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。封閉底材。對(duì)于出現(xiàn)鬼影的涂膜，可以打磨粗糙后重噴。2024/1/2033編輯ppt氣泡、痱子病癥：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡。原因：基材處理不合要求，如含水率較高，或未將松脂、芳香油去除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡。底層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料，或涂層太厚，表干里未干，溶劑揮發(fā)鼓泡。木材的接合處及孔眼沒(méi)有填實(shí)，有空隙和孔眼等。油漆配比不恰當(dāng)，油漆粘度過(guò)高，空氣泡不能上升逸出。施工時(shí)產(chǎn)生氣泡〔如手刷〕無(wú)法消除。環(huán)境溫度太高，稀釋劑選用不當(dāng)，揮發(fā)太快。壓縮空氣有水份，或者有水份濺到施工外表上。2024/1/2034編輯ppt氣泡、痱子對(duì)策：木材應(yīng)枯燥、除去油或松脂，或用封油底漆封閉一次。應(yīng)在底層涂料充分枯燥后，再涂面層涂料，且每層厚度不可以太厚。應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整后再進(jìn)行涂裝。油漆的施工粘度要適宜〔低粘度對(duì)消泡有利〕。選用慢干稀釋劑，或?qū)⑾♂寗┑牧考哟?。定期排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水別離器。2024/1/2035編輯ppt變色、褪色病癥：彩色漆膜在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，顏色發(fā)生改變或消失的現(xiàn)象。原因：顏料或染料的耐光／耐熱／耐化學(xué)品性能不佳。底材顏色發(fā)生變化。漆膜的使用環(huán)境光照太強(qiáng)或溫度太高。涂料的成膜物質(zhì)耐候性不佳。2024/1/2036編輯ppt變色、褪色對(duì)策：更換耐候性好的涂料。改善涂膜的使用環(huán)境，防止接觸強(qiáng)光、高熱、酸、堿等使用耐性好的顏料或染料。對(duì)于出現(xiàn)變色、褪色的漆膜，如是實(shí)色涂裝那么可以重噴翻新。如果是透明有色漆那么可以完全打磨掉有色層后重噴。2024/1/2037編輯ppt手感粗糙病癥：漆膜枯燥后，外表不光滑，不夠細(xì)膩的現(xiàn)象，我們稱(chēng)之為手感粗糙。原因：大多與顆粒的產(chǎn)生原因一樣。施工環(huán)境溫度過(guò)高，稀釋劑快干，產(chǎn)生過(guò)噴現(xiàn)象。待干房與噴房布局不合理，或噴房排風(fēng)不好，噴房的漆霧進(jìn)入待干房。2024/1/2038編輯ppt手感粗糙對(duì)策：如果是顆粒導(dǎo)致的手感粗糙請(qǐng)參考顆粒的對(duì)策。如果是過(guò)噴導(dǎo)致的粗糙那么可以參加慢干水延長(zhǎng)漆膜的開(kāi)放時(shí)間。改善噴房的排風(fēng)系統(tǒng)和合理安排待干房的位置，防止漆霧進(jìn)入待干房。對(duì)與已經(jīng)產(chǎn)生手感粗糙的漆膜，可以進(jìn)行打磨，重噴面漆。2024/1/2039編輯ppt回粘、壓痕病癥：涂膜枯燥后，在施加正常狀態(tài)下可能的壓力時(shí)，涂膜局部或全部發(fā)生粘連或包裝材料印痕明顯的現(xiàn)象。原因：涂料使用了過(guò)多的慢干溶劑，溶劑殘留過(guò)多。單組分涂料增塑劑過(guò)多。涂料品質(zhì)不佳或交聯(lián)型涂料固化劑參加量缺乏。待干時(shí)間不夠長(zhǎng)，晾干房空氣不流通。施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高。一次涂層太厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。低溫，枯燥不良。2024/1/2040編輯ppt回粘、壓痕對(duì)策：選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)娜軇?，且不可過(guò)量添加。交聯(lián)型涂料按比例添加各組分。在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，改善待干條件，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，升溫，抽濕。待下層充分枯燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。更換硬度高的涂料。2024/1/2041編輯ppt耐擦傷性差病癥：漆膜干透后，很容易在外力的作用下出現(xiàn)外表外觀改變，如劃痕，光澤降低等。這些現(xiàn)象我們稱(chēng)之為擦傷。漆膜抵抗擦傷能力的缺乏那么是耐擦傷性差。原因：施工環(huán)境氣溫偏低，溶劑揮發(fā)過(guò)慢，表干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。交聯(lián)固化型涂料固化劑參加量不夠或慢干。一次涂層太厚。PU涂料混入水分或施工環(huán)境濕度過(guò)大。涂料性能不佳。2024/1/2042編輯ppt耐擦傷性差對(duì)策：選用耐擦傷性能好的涂料，例如添加玻璃粉的PU漆或選用AC漆。使用快干固化劑和稀釋劑。不可以一次涂裝太厚。防止在高濕，低溫環(huán)境下施工。2024/1/2043編輯ppt適用期短病癥：交聯(lián)固化型涂料在將各組分按比例混合后，可使用時(shí)間不能滿足涂裝施工習(xí)慣的使用時(shí)間，稱(chēng)之為適用期短。原因：稀釋劑的參加量不夠，各反響組分濃度太高。稀釋劑溶解力偏低。使用環(huán)境氣溫過(guò)高。涂料性能不佳或?qū)⒍就苛显谙募臼褂?。固化劑快干或催化劑參加量過(guò)多。2024/1/2044編輯ppt適用期短對(duì)策：將稀釋劑的量適當(dāng)加大添加局部強(qiáng)溶劑。防止在高溫下使用交聯(lián)型涂料。選用適宜涂料。按比例添加各組分。2024/1/2045編輯ppt針孔病癥：針孔在漆膜外表出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。。原因：板材外表處理不好，多木毛木刺，填充困難。底層未完全干透，即施工第二遍。配好的油漆沒(méi)有靜置一段時(shí)間，油漆粘度高，氣泡沒(méi)有消除。一次性施工過(guò)厚。固化劑、稀釋劑配套錯(cuò)誤。固化劑參加量過(guò)多。環(huán)境溫度濕度高。木材含水率高。2024/1/2046編輯ppt針孔對(duì)策：板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉。屢次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分枯燥后再施工第二遍。配好的油漆要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工。油漆的粘度要適宜，不要太稠。一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍〞，一般單層厚度不要超過(guò)20μm。使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工。施工前木材要枯燥至一定含水率，一般為10-12%。2024/1/2047編輯ppt光澤不對(duì)病癥：涂膜枯燥后不能獲得預(yù)期的光澤。原因：被涂物面粗糙，吸油量大或底漆PVC值過(guò)高，造成光澤偏低。油漆未充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｏ♂寗┘恿刻?，油漆噴涂量太少，造成光澤偏低。噴涂漆霧霧在已噴好的膜面上造成光澤偏低。稀釋劑不配套，揮發(fā)過(guò)快或過(guò)慢，造成光澤偏低或高。施工環(huán)境溫度太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜凝露泛白，光澤偏低。油漆參加固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)，造成光澤偏低。底涂耐溶劑性差，導(dǎo)致面涂光澤偏高。濕膜的厚度不同或沒(méi)有配套使用固化劑。涂料變質(zhì)或標(biāo)簽光澤標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)簽不符。2024/1/2048編輯ppt光澤不對(duì)對(duì)策：用適宜的底漆封閉底材并打磨平整?？刂七m當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中漆膜。保持良好的排氣。選取用廠家提供的配套稀釋劑和固化劑。要有良好的涂裝作業(yè)溫、濕度，泛白時(shí)要適當(dāng)參加防白水等慢干溶劑