卓越現(xiàn)場管理和改善

研發(fā)組內(nèi)部培訓(xùn)卓越現(xiàn)場管理和改善1課程索引第一講：分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀與存在問題第二講：何謂一流現(xiàn)場第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命第四講：現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理第五講：現(xiàn)場管理之物料管理第六講：現(xiàn)場管理之作業(yè)管理第七講：現(xiàn)場管理之設(shè)備管理第八講：現(xiàn)場改善與6S管理第九講：現(xiàn)場管理之人員管理2第一講分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題3企業(yè)現(xiàn)狀

“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工選。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，溢虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務(wù)實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！4工程內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1.不良改正的浪費2.制造過多的浪費3.加工過剩的浪費4.搬運的浪費5.在庫量過多的浪費6.等待的浪費7.動作的浪費5第二講何謂一流現(xiàn)場6假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登機手續(xù)，打開大門為你放行；廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲竟然有序，沒有半點喧鬧；生產(chǎn)車間：生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出生產(chǎn)進度等；生產(chǎn)人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配線、流水線沒有堆積，生產(chǎn)主管不時進行巡視。71、一流現(xiàn)場管理的標志規(guī)范整潔有序快捷82.正確的現(xiàn)場管理意識圍繞“QCD”進一步提高工作效率：1.快速反應(yīng)2.快速反饋3.快速行動面向內(nèi)外改變觀念1.下道工序是客戶2.群眾性管理9第三講生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命101.搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層基層班長、組長車間主任、工段長、線長經(jīng)理、部長總經(jīng)理、副總經(jīng)理112.生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對部下應(yīng)站在代表督導(dǎo)著的立場上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話；面對他的直接上級又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話。123.生產(chǎn)管理人員的使命提高質(zhì)量管理與控制能力提高交貨能力與協(xié)調(diào)能力降低制造成本與提高經(jīng)濟效益防止工傷和重大事故的發(fā)生培育工廠文化134.管理藝術(shù)計劃組織溝通控制決策145.生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準確把握了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值了解下級對你的期望值①要代表三個立場：對下代表經(jīng)營者的立場，對上代表生產(chǎn)者的立場，對待直接上級既代表員工的立場，同時又代表上級的輔助人員的立場。②西方有一種說法：駕馭好你的領(lǐng)導(dǎo)，只有了解了領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格，才能更好地協(xié)調(diào)好關(guān)系，開展好工作。③下級對上級有以下六個期望：辦事要公道，關(guān)心部下，目標明確，準確發(fā)布命令，及時指導(dǎo)，需要榮譽。156.生產(chǎn)管理者具備的能力專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力指導(dǎo)員工的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力16第四講現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理171.ISO9000與企業(yè)之間的差距宣貫、咨詢、認證的時間差距企業(yè)間的素質(zhì)差距182.員工質(zhì)量意識的再造砸冰箱、海爾員工產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的193.質(zhì)量是在工作中制造出來的企業(yè)員工恐嚇檢驗員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員企業(yè)中的檢驗員要不要存在企業(yè)中“片警”式員工204.品質(zhì)的“三不政策”不制造不良品不流出不良品不接受不良品21最高主管的決心和承諾調(diào)整品管組織與功能推行全員參與的活動建立適用的制度化、標準化運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷地改善建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境重視教育訓(xùn)練建立好的環(huán)境品質(zhì)要有好的供應(yīng)商爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客品質(zhì)不僅僅取決于“品質(zhì)管理”22第五講現(xiàn)場管理之物料管理23庫存過大的缺點1.庫存資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難2.預(yù)期投資利潤的損失3.由于不時興、陳腐化，使積壓品增大4.由于減價出售，利潤降低5.難以更換新產(chǎn)品6.降低了建筑物的有效面積7.庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化8.在制品過多，生產(chǎn)效率降低9.庫存費用增加24庫存過小的缺陷1.由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售計劃，使信譽降低2.不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況3.由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加4.增加了接受訂貨生產(chǎn)期5.增加了延期交貨的情況6.增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員7在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低25安全存量安全存量也稱為保險庫量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。安全存量，它是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。26集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理較易指揮與監(jiān)督對于物料編碼統(tǒng)一有幫助對物料盤點較易進行容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益27第六講現(xiàn)場管理之作業(yè)管理281、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫存（削減庫存）“零”浪費（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短期）“零”災(zāi)害（安全第一）292.現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題物料脫節(jié)計劃不準交期難保協(xié)調(diào)不周30訂單生產(chǎn)形勢下的交期管理品種多數(shù)量少交期短確保適應(yīng)市場的交期管理就必須建立相適應(yīng)的一流管理為中心的運作體系31“推進式”制造作業(yè)流程①客戶與銷售之間關(guān)系②銷售生產(chǎn)之間關(guān)系③制定主生產(chǎn)計劃④中日程安排⑤跟單員跟單與反饋⑥產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議32“拉動式”制造作業(yè)流程主生產(chǎn)計劃指令下達包裝車間指令下達上道工序車間指令下達上上道工序車間指令下達采購部指令下達供應(yīng)商供料33第七講現(xiàn)場管理之設(shè)備管理341.設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。352.貨攤式工裝規(guī)劃與布置流水線生產(chǎn)混合生產(chǎn)單元生產(chǎn)363.設(shè)備快速換模外部換模內(nèi)部換模374.生產(chǎn)同步化與“木桶原理”生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。385.設(shè)備保養(yǎng)一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責(zé)39一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)（上）每日工作前檢查：①將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；②不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；③潤滑系統(tǒng)是否足夠；④各部位螺絲是否松動；⑤空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。40一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)（中）工作中：不得超越設(shè)備性能范圍外的工作①因故離開機器時應(yīng)請人照看或停機②注意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、松動等情況③軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象④油路系統(tǒng)暢通與否⑤注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機⑥發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報告41一級保養(yǎng)由操作人員負責(zé)（下）工作后：①取下工作物②清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境③檢視設(shè)備各部位是否正常④工具、儀器及附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置⑤擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。42二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。43二級保養(yǎng)由班組長負責(zé)設(shè)備的整修，性能校正與改善做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求委托外部、專家整理、保養(yǎng)……446.何謂TPMT:Total（全員參與）P:Productive（生產(chǎn)性）M:Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。45第八講現(xiàn)場管理之6S管理465S的來源與6S的管理5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。由于用羅馬拼寫這幾個日語詞匯時，他們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動。476S活動的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清理現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全，按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。48推行6S活動失敗的要因1.高層不支持2.中層不配合3.基層抵制4.干勁不足5.心血來潮，無計劃，形式上模仿6.缺少系統(tǒng)性概念7.評分標準不明8.主辦人員經(jīng)驗不足9.為開展各種競賽活動維持氣氛10.未用看板使結(jié)果月月見跟11.未定目標12.沒有不斷地修正和檢討49推行6S的10中強心劑1.取得高層主管的支持；2.全體員工理解6S的精義和重要性；3.確立挑戰(zhàn)性目標；4.選取活動主題、重點項目；5.設(shè)立6S推行組織；6.創(chuàng)造6S推展技巧、手法；7.運用激發(fā)動機的方法；8.活用持續(xù)不斷；9.引用外力資源；10.建立評價體質(zhì)。50第九講現(xiàn)場管理之人員管理51中國人的五項“先天不足”1.光說不做2.不善始善終