舟山博寧商貿(mào)有限公司庫(kù)房5S改善

精益“5S”倉(cāng)庫(kù)改善舟山定海博寧商貿(mào)有限公司

內(nèi)部教學(xué)資料

編制：楊海山日期：2017.7.8概述一、項(xiàng)目背景二、先進(jìn)倉(cāng)管方法三、目前現(xiàn)狀四、改善思路五、5S要義六、診斷分析七、實(shí)施措施八、管理制度九、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)十、效果體會(huì)公司倉(cāng)庫(kù)是公司依據(jù)博寧商貿(mào)發(fā)展設(shè)立的，同時(shí)公司運(yùn)行近12年形成了一定的積壓庫(kù)存，造成庫(kù)容緊張，貨物堆放布局不合理，除一定通道外，庫(kù)內(nèi)可用空間近乎為零。貨物擺放不規(guī)則，不整潔?，F(xiàn)狀：倉(cāng)庫(kù)基本情況倉(cāng)庫(kù)存在情況1、貨架上貨物擺放不整齊2、各區(qū)域無(wú)明顯標(biāo)識(shí)標(biāo)記3、無(wú)規(guī)劃綠色通道線4、倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)流程圖無(wú)5、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)崗位職責(zé)無(wú)6、倉(cāng)庫(kù)各區(qū)域貨物分布圖無(wú)7、消防器材放置不合理8、未有效規(guī)劃設(shè)置合格區(qū)域、退貨區(qū)域、辦公用品區(qū)、紙張區(qū)等9、未實(shí)行賬、卡、物對(duì)賬系統(tǒng)10、貨物保管保潔不善一、項(xiàng)目背景二、先進(jìn)倉(cāng)管方法資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組2-8法則對(duì)于2-8法則此規(guī)則通過(guò)對(duì)同一類問(wèn)題或項(xiàng)目進(jìn)行排序，來(lái)認(rèn)明其中少數(shù)爭(zhēng)議較大的。帕雷托通過(guò)長(zhǎng)期的觀察發(fā)現(xiàn):美國(guó)80%的人只掌握了20%的財(cái)產(chǎn)，而另外20%的人卻掌握了全國(guó)80%的財(cái)產(chǎn)，而且很多事情都符合該規(guī)律。于是他應(yīng)用此規(guī)律到生產(chǎn)上。他的主要觀點(diǎn)是:通過(guò)合理分配時(shí)間和力量到A類-總數(shù)中的少數(shù)部分，你將會(huì)此得到更好的結(jié)果。當(dāng)然忽視B類和C類也是危險(xiǎn)的，在帕雷托規(guī)則中，它們得到與A類相對(duì)少得多的注意。ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項(xiàng)目管理中常用的一種方法。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。二、先進(jìn)倉(cāng)管方法資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組ABC分類法則ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來(lái)，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個(gè)方面。1951年，管理學(xué)家戴克(H.F.Dickie)將其應(yīng)用于庫(kù)存管理，命名為ABC法。1951年~1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問(wèn)題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克(P.F.Drucker)將這一方法推廣到全部社會(huì)現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。在ABC分析法的分析圖中，有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)長(zhǎng)方形，一條曲線，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，以百分?jǐn)?shù)表示。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)。一般地，是將曲線的累計(jì)頻率分為三級(jí)，與之相對(duì)應(yīng)的因素分為三類:A類因素，發(fā)生累計(jì)頻率為0%~70%，是主要影響因素。B類因素，發(fā)生累計(jì)頻率為70%~90%，是次要影響因素。C類因素，發(fā)生累計(jì)頻率為90%~100%，是一般影響因素。二、先進(jìn)倉(cāng)管方法

如何進(jìn)行ABC分類我們面臨的處理對(duì)象，可以分為兩類，一類是可以量化的，一類是不能量化的。對(duì)于不能量化的，我們通常只有憑經(jīng)驗(yàn)判斷。對(duì)于能夠量化的，分類就要容易得多，而且更為科學(xué)。我們以庫(kù)存管理為例來(lái)說(shuō)明如何進(jìn)行分類。第一步，計(jì)算每一種材料的金額。第二步，按照金額由大到小排序并列成表格。第三步，計(jì)算每一種材料金額占庫(kù)存總金額的比率。第四步，計(jì)算累計(jì)比率。第五步，分類。累計(jì)比率在0%~60%之間的，為最重要的A類材料;累計(jì)比率在60%~85%之間的，為次重要的B類材料;累計(jì)比率在85%~100%之間的，為不重要的C類材料。三、目前現(xiàn)狀：寫(xiě)真三、目前現(xiàn)狀：寫(xiě)真三、目前現(xiàn)狀：寫(xiě)真庫(kù)區(qū)混亂，不忍觀瞻到處都是灰塵，衛(wèi)生太差通道占用，貨物進(jìn)出不暢第一印象？管理不到位保管員業(yè)務(wù)不熟找個(gè)東西不容易吧又有怎樣的感想？后果：效率低下，倉(cāng)儲(chǔ)成本高高枕無(wú)憂的年代已經(jīng)過(guò)去三、目前現(xiàn)狀：現(xiàn)實(shí)原材料人力其它資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組三、目前現(xiàn)狀：壓力四、改善思路：選擇提效降本是不二選擇改變是唯一出路倉(cāng)庫(kù)也不例外備件庫(kù)建庫(kù)12年來(lái)，也進(jìn)行過(guò)不少次的整理，但終究無(wú)果。如何才能有效改變？成為一直是壓在公司領(lǐng)導(dǎo)和每個(gè)職工心頭的一塊大石頭?！熬妫礢”管理理念的傳播，使領(lǐng)導(dǎo)層深受觸動(dòng)和啟發(fā)，一個(gè)運(yùn)用精益理念改善備件庫(kù)的思路開(kāi)始形成。四、改善思路：“精益”理念觸動(dòng)管理者5S1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境3.提升員工的工作心情7.塑造良好的形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)4.提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率2.提供一個(gè)安全的倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所6.增加設(shè)施設(shè)備的使用壽命8.創(chuàng)造一個(gè)能讓客戶參觀的庫(kù)房“5S”管理

四、改善思路：“精益5S”理念

分類篩選整頓清潔標(biāo)準(zhǔn)化制度化整理整頓清掃清潔素養(yǎng)原創(chuàng)5S麥肯錫理解5S更適合中文字面理解五、5S要義資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組一、“5S”活動(dòng)的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)?！?S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。五、5S要義1整理資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組

（一）整理把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。外國(guó)有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高效率；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。五、5S要義2整頓資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車(chē)間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成現(xiàn)在科學(xué)一項(xiàng)專門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法－－定置管理五、5S要義3清掃資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組

（三）清掃把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)施設(shè)備異常影響安全時(shí)應(yīng)馬上修理，使之恢復(fù)正常。倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使故障多發(fā)，影響效率，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門(mén)的清掃工；②對(duì)設(shè)施設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)施設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。五、5S要義4清潔資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。五、5S要義5素養(yǎng)資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組（五）素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S"活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。提高人的素質(zhì)最主要就是不斷加強(qiáng)培訓(xùn)，不斷完善制度。資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組六、診斷分析目標(biāo)及KPI：目視整潔5S取放便捷45s節(jié)

約

成

本效率提升服務(wù)質(zhì)量保障有力!庫(kù)房物品及標(biāo)識(shí)一目了然創(chuàng)造一個(gè)可參觀的環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間運(yùn)用魚(yú)刺圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善影響因素分析并制定措施備件庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)改善影響因素人業(yè)務(wù)技能不夠工作不到位機(jī)法環(huán)制度不全混放庫(kù)內(nèi)衛(wèi)生差料無(wú)動(dòng)態(tài)物資多庫(kù)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃不當(dāng)無(wú)效物資多4976532148765321強(qiáng)化檢查，實(shí)施考核獎(jiǎng)懲無(wú)效、長(zhǎng)期無(wú)動(dòng)態(tài)、常用物資分類擺放庫(kù)存保管崗位知識(shí)培訓(xùn)完善管理制度嚴(yán)格控制新積壓，挑選使用適當(dāng)時(shí)與財(cái)務(wù)溝通處理進(jìn)行庫(kù)區(qū)規(guī)劃并定置管理定期清掃措施重點(diǎn)無(wú)效、長(zhǎng)期無(wú)動(dòng)態(tài)、常用物資混放不同品種、不同規(guī)格混放8不同品種、不同規(guī)格物資標(biāo)識(shí)、分類擺放9六、診斷分析方案資源行動(dòng)制度公司備件庫(kù)原有庫(kù)存物資總量為近100萬(wàn)元，按精益“5S”管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改善，是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，建立強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)是成敗的關(guān)鍵保障。保障備件庫(kù)“5S”改善工程組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工組長(zhǎng)：工程總策劃、規(guī)劃和督導(dǎo)副組長(zhǎng)：工程實(shí)施總負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)、安排成員：

工程執(zhí)行七、實(shí)施措施一、建立改善機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一改善領(lǐng)導(dǎo)備件庫(kù)

“5S”改善七、實(shí)施措施二、制定改善方案博寧倉(cāng)庫(kù)改善方案一、庫(kù)區(qū)規(guī)劃：1、三個(gè)月以上未動(dòng)的物資納為庫(kù)存積壓物資，其他庫(kù)區(qū)劃分正常使用物資區(qū)、送貨待驗(yàn)區(qū)、配送區(qū)。二、人員安排：1、倉(cāng)庫(kù)主管1人，保管員2人，駕駛員3人，對(duì)口幫扶，每項(xiàng)有兩名保管員參與；協(xié)同整理。三、整理順序：

1、在原有的物資堆放基礎(chǔ)上，進(jìn)行規(guī)劃堆放整理。四、目的：1、各庫(kù)物資擺放整齊，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確清晰，通道暢通，庫(kù)區(qū)整潔。2、各區(qū)劃分明確，油漆畫(huà)線、標(biāo)識(shí)標(biāo)記清晰。七、實(shí)施措施三、實(shí)施5S改善各類物資無(wú)分類，雜亂無(wú)章存在雜物垃圾癥結(jié)：實(shí)施：與ERP深藍(lán)系統(tǒng)核對(duì)，確定無(wú)效、長(zhǎng)期無(wú)動(dòng)態(tài)予以處理

常用物資量，并按品種規(guī)格歸類賬與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物逐一核查確認(rèn)雜物垃圾并清除出庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)帳物核查整理七、實(shí)施措施四、實(shí)施5S改善區(qū)域劃分、標(biāo)識(shí)不清各類物資混放癥結(jié)：實(shí)施：重新劃分區(qū)域、標(biāo)識(shí)按新區(qū)域分類搬遷物品依規(guī)定定位，擺放整齊整頓實(shí)施歸類搬遷七、實(shí)施措施四、實(shí)施5S改善庫(kù)內(nèi)地面衛(wèi)生差備品備件衛(wèi)生差癥結(jié)：實(shí)施：全面清掃、清潔庫(kù)房門(mén)窗修繕、防塵備品備件防塵清掃庫(kù)區(qū)清掃清潔七、實(shí)施措施四、實(shí)施5S改善管理制度不健全癥結(jié)：實(shí)施：全面梳理原有制度補(bǔ)充完善清潔團(tuán)隊(duì)全面梳理了備件庫(kù)相關(guān)管理辦法，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理制度、出入庫(kù)管理辦法、物資配送管理辦法、倉(cāng)庫(kù)安全管理制度、ERP系統(tǒng)操作等七項(xiàng)制度重新進(jìn)行梳理補(bǔ)充完善。七、實(shí)施措施四、實(shí)施5S改善業(yè)務(wù)技能不足無(wú)良好習(xí)慣癥結(jié)：實(shí)施：及時(shí)培訓(xùn)以提高技能按標(biāo)準(zhǔn)制定嚴(yán)格考核持續(xù)改善使成果得以固化素養(yǎng)教育培訓(xùn)1、教育培訓(xùn)

八、管理制度

5S管理制度倉(cāng)庫(kù)5S管理規(guī)定

為了創(chuàng)造良好的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)、辦公環(huán)境，提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，提升人員思想意識(shí)，特制訂本規(guī)定。本規(guī)定適用于倉(cāng)庫(kù)所有作業(yè)單位和人員。

一、5S活動(dòng)的含義：整理：物資、設(shè)備、工具分類放置，將庫(kù)內(nèi)所有物件分為“必要”、

“非必要”和“常用”

和“不常用”，保留“必要”和“常用”物件，清除“非必要”和“不常用”物件；

整頓：將物資、設(shè)備、工具、文件、記錄進(jìn)行定置定容定量，擺放整齊、有序，并加以標(biāo)識(shí)，使用無(wú)障礙；清掃：定期維護(hù)保養(yǎng)物件，每日定時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生進(jìn)行打掃，隨時(shí)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理；清潔：對(duì)上述整理、整頓、清掃工作定期進(jìn)行長(zhǎng)久的維持；素養(yǎng)：通過(guò)上述的4S工作，促使倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，工作積極、熱情、富有責(zé)任感和使命感；

二、5S活動(dòng)各要素的內(nèi)容：整理：

1、保留正常的裝置、設(shè)備，剔除或修理破損嚴(yán)重的裝置、設(shè)備；2、保管質(zhì)量良好的物資，剔除已破損或損壞物料；3、保留正常使用中的物資，清除已損壞的物資；

八、管理制度5S管理制度資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組4、保留信息齊、新、準(zhǔn)的看板和各類標(biāo)識(shí)等，替換老舊看板和標(biāo)識(shí)；

5、清除墻面上過(guò)期的標(biāo)語(yǔ)、圖標(biāo)；

6、更新或維護(hù)已失效的防火裝置或設(shè)施，如滅火器、沙箱、水池等；

整頓：1、無(wú)效及長(zhǎng)期無(wú)動(dòng)態(tài)物資存放在一起；2、體積大、重量大、形狀不規(guī)則置于底層存放；

3、物資放置要明確標(biāo)識(shí)，包括位置編號(hào)、品名、規(guī)格等；

4、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)域、設(shè)備存放區(qū)域等畫(huà)線標(biāo)識(shí)，黃色代表通道、綠色代表合格品區(qū)、紅色代表不合格品區(qū)域（待修）；

5、設(shè)施設(shè)備物資按固定區(qū)域放置；

6、工具使用后放回原位；7、物資堆碼標(biāo)有限制高度；

8、貨架較高時(shí)置于墻邊；

9、清楚通道內(nèi)的雜物，保持通道順暢；

10、庫(kù)房設(shè)配備操作指示、操作流程、崗位職責(zé)；

11、庫(kù)房懸掛禁止吸煙標(biāo)識(shí)；

清掃：

八、管理制度5S管理制度資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組1、每日上班前、下班后由值日人員清洗、打掃倉(cāng)庫(kù)地面衛(wèi)生，確保干凈、整潔，無(wú)異味、無(wú)衛(wèi)生死角；

2、每日所有在崗人員花費(fèi)5分鐘對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域（物資、垛碼、貨架、地面等）、所使用設(shè)備、工具進(jìn)行檢查和清掃；

3、每星期一次清掃墻面灰塵；

4、每日清掃物資外包裝，確保干凈無(wú)裸漏；

5、作業(yè)產(chǎn)生的廢屑在作業(yè)完成后立即清理出庫(kù)；

6、每日定時(shí)通風(fēng)保證倉(cāng)庫(kù)空氣清新；

清潔：1、可設(shè)定并排定值日表或分區(qū)定責(zé)；

2、作業(yè)人員每日履行自己的5S職責(zé)；

3、制訂長(zhǎng)期堅(jiān)持的5S計(jì)劃；

4、考核并在下一個(gè)工作日改善；

素養(yǎng)：1、遵守作息時(shí)間，按時(shí)出勤；

2、工作狀況良好，不聊天、不吃東西、不打瞌睡、不說(shuō)臟話；

3、積極幫助同事，尊重同事；

4、不亂丟垃圾，使用完工具放回原位；

5、下班后清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

5、穿戴好，注意安全。

九、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5S管理評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組項(xiàng)目序號(hào)評(píng)分內(nèi)容扣分人員物資設(shè)置1物資堆放凌亂

2物資無(wú)標(biāo)識(shí)

3物資表面有灰塵

4物資堆放過(guò)高

5物資沒(méi)有定置

6物資包裝破損

7非必需品未處理

區(qū)域環(huán)境8墻面、地面臟污

9衛(wèi)生有死角

10區(qū)域規(guī)劃混亂

11區(qū)域內(nèi)無(wú)畫(huà)線標(biāo)識(shí)

12區(qū)域內(nèi)責(zé)任不明確

13辦公區(qū)凌亂

作業(yè)順暢14徒勞走動(dòng)多

15徒勞搬運(yùn)多

16作業(yè)停頓多

17彎腰、墊腳作業(yè)多

18轉(zhuǎn)身角度大

19不規(guī)范動(dòng)作多

九、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5S管理評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)度

資料來(lái)源：物資配送中心運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作組設(shè)備保養(yǎng)20設(shè)備外表面有灰塵

21設(shè)備內(nèi)表面雜亂

22設(shè)備有異響

23設(shè)備違章

24設(shè)備上操作規(guī)程無(wú)

安全保障25