臨時市場施工組織設計

臨時市場建設工程

施

工

組

織

設

計

日期：年月日

目錄

第一章施工方案與技術措施............................1

第一節(jié)編制依據(jù)及工程概況..........................1

第二節(jié)工程投入的主要物資計劃及管理措施...........2

第三節(jié)勞動力安排計劃..............................4

第四節(jié)主要施工機械設備的選用和布置...............6

第五節(jié)施工總平面布置..............................9

第六節(jié)各分部分項工程的主要施工方法與技術措施....11

第七節(jié)季節(jié)性施工措施.............................49

第八節(jié)技術資料管理措施...........................52

第九節(jié)工程保修措施...............................54

第二章質(zhì)量管理體系與措施..........................56

第一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系.......................56

第二節(jié)主要的控制工程質(zhì)量的技術措施..............57

第三節(jié)材料和設備質(zhì)量保證措施.....................70

第三章安全管理體系與措施...........................72

第一節(jié)安全管理體系...............................72

第二節(jié)主要預防及控制措施.........................74

第四章環(huán)保管理體系與措施..........................82

第一節(jié)創(chuàng)文明標化工地措施.........................82

第二節(jié)環(huán)境保護措施...............................86

第五章工程進度計劃與措施..........................89

1

第一節(jié)施工進度計劃說明...........................89

第二節(jié)施工進度計劃保證措施.......................89

2

第一章施工方案與技術措施

第一節(jié)編制依據(jù)及工程概況

一、編制依據(jù)

本施工組織設計編制依據(jù)：

1、本工程招標文件；

2、本工程設計圖紙；

3、國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工規(guī)范和驗收標準

及操作規(guī)程；

4、中華人民共和國《建筑法》、建設部頒布的《建筑工程施

工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現(xiàn)場臨時用

電安全操作規(guī)程》等有關創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法

等綱領性文件及其它指導文件；

5、本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、《質(zhì)量

管理辦法》、《技術質(zhì)量管理制度》、《質(zhì)量計劃編制程序指導書》;

6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。

二、工程概況

工程名稱：***臨時市場建設工程；

項目實施地點：三亞市；

建設內(nèi)容：主要包括臨時市場鋼結(jié)構(gòu)工程、地面修補硬化工

程及配套設施工程等。

招標范圍：工程量清單及施工圖包含的所有內(nèi)容。

工程工期：30日歷天。

1

質(zhì)量標準：合格。

第二節(jié)工程投入的主要物資計劃及管理措施

一、材料投入

1、材料供應準備工作

①及時做好各類材料的用料計劃，按項目管理中的材料規(guī)定

執(zhí)行，根據(jù)實際情況編制切實可行的材料供應計劃，保證材料供

應能跟上施工的要求。

②根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，

供需方直接洽談的方法，及時與業(yè)主溝通，按工程進度簽訂材料

供應合同，明確材料進場的日期，并將材料要求計劃及時反饋給

業(yè)主、監(jiān)理。

③加強周轉(zhuǎn)材料管理，按計劃及時組織周轉(zhuǎn)材料進場，并做

到堆放整齊現(xiàn)場無散落，加強材料質(zhì)量關，不合格材料不得進入

現(xiàn)場。

2、材料管理措施

①、建立以倉庫為中心的多層次管理方式，根據(jù)物資的最低

儲備量和最高儲備量求出物資的最佳訂購量，制訂出既合理又經(jīng)

濟的計劃，努力避免物資積壓，盡量加速流動資金周轉(zhuǎn)。

②、建立完整的采購程序，采購計劃性強。從提出供應要求、

編制采購計劃、審批購買到財務付款，都建立一套完整的程序。

③、采用多種采購合同，根據(jù)不同情況在采購中分別運用不

變價格、浮動價格和固定升值價格簽訂供貨合同，能取得可觀效

2

益。

④、采用卡片和電腦雙重記帳方式，便于查找、核對。利用

先進的通訊設備及時了解各地市場信息，為物資采購提供便利條

件。

二、機械投入

1、垂直運輸機械

為滿足整個工程施工需要，投入汽車吊2臺，電焊機6臺及

其它機械，具體見施工機械設備表。

2、機械管理措施

①、機械設備的管理：所有機械設備均由機電組統(tǒng)一管理。

機電組下設機械班、電器班，分別承擔對重型機械、通用中小型

機具等使用與管理。機械設備管理的特點可以歸納為：統(tǒng)一建檔,

電腦儲存，跟蹤監(jiān)測，按月報表，依憑數(shù)據(jù)，預測故障，發(fā)現(xiàn)問

題，及時排除。

②、做好設備運行現(xiàn)場記錄工作情況，掌握數(shù)據(jù)了解設備的

利用率和機械效率，總結(jié)設備生產(chǎn)能力，提供可靠依據(jù)，同時機

電組可憑借數(shù)據(jù)提供設備配制計劃，保證施工生產(chǎn)正常進行或在

必要時租賃設備的計劃。

③、做好機械設備的維修保養(yǎng)，采取定期、定機的強制保養(yǎng),

實行保養(yǎng)卡片，責任到人，按期、按項目的要求更換零配件。確

保設備無故障運行。

④、做好設備預測檢查工作，預防機械故障，提前檢查零件

3

磨損情況，發(fā)出早期警告，避免連鎖損壞，提前準備零配件，及

早抓住時機進行維修及更換零件。保證生產(chǎn)不受影響。

⑤、為了確保在使用期不出現(xiàn)因設備故障而影響工期，我們

還另行配置必要的等主要設備易損配件，做到預防在先，確保工

期目標的萬無一失。

第三節(jié)勞動力安排計劃

一、施工機構(gòu)和技術力量投入

如我公司有幸中標，我公司將決不辜負業(yè)主對我們的期望，

迅速調(diào)集一支作風頑強、技術過硬、具有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗的施工

隊伍，組建成一個具有較強的綜合協(xié)調(diào)能力和富有實際施工經(jīng)驗

的項目管理班子進駐現(xiàn)場，嚴格按照IS09001標準進行管理，與

貴方密切配合、精心組織、科學管理，按照項目法施工要求進行

施工管理和工序控制，在嚴格按圖施工的前提下，引進新材料、

新工藝，確保高速優(yōu)質(zhì)建好本工程。項目經(jīng)理部下設五個部門負

責各專業(yè)工作。

本工程施工組織機構(gòu)，詳見主要施工管理人員表。

二、勞動力組織

合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素

之一。根據(jù)工程實際進度、及時調(diào)配勞動力。并及時到建管部門

備案。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊

工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。

本工程的施工重點是保證質(zhì)量的前提下，搶結(jié)構(gòu)工期，因此

4

對人員需求量大。

三、勞動力計劃表

勞動力投入計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

土方基礎結(jié)構(gòu)裝飾安裝排水配套

壯工15152015151512

碎工101010

木工10101010

鋼筋工10101010

油漆工1010

電工2222222

電焊工8108862

架子工88

起重工84444

砌筑工101010101010

抹灰工1026

管道工8

安裝工888888

指揮工3333333

5

第四節(jié)主要施工機械設備的選用和布置

本工程投入的主要施工機械設備表

序額定功生產(chǎn)用于施備

設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

號率(KW)能力工部位注

1翻斗車FC-1A4臺良好全過程

砂漿攪拌

2JZC-3501臺7.5良好全過程

機

BX1-300-

3電焊機10臺20良好全過程

1

4干燥箱ZYH-102臺1良好全過程

汽車起重

516T2輛良好全過程

機

6潛水泵QY8-403臺1.5良好全過程

砂輪切割

7SS-402臺1.5良好全過程

機

安裝配套

81套良好全過程

機械

9振動棒HZ6X-504把1.1良好全過程

鋼筋彎曲

10DYQ-32B1臺5良好全過程

機

6

鋼筋切斷

11GW401臺5.5良好全過程

機

蛙式打夯

12HW-603臺11KVA良好全過程

機

13磅秤TGT-10001臺良好全過程

7

擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

序已用臺

設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注

號時數(shù)

1水準儀DS31臺0測量自有

2經(jīng)緯儀DXT61臺Q測量自有

10X10X

4磴試模6組0試驗自有

10cm

7.07X

5砂漿試模7.07X6組Q試驗自有

7.07cm

6鋼尺502把Q檢測自有

7鋼尺5m2把0檢測自有

8塔尺5m2把0檢測自有

8

第五節(jié)施工總平面布置

一、施工現(xiàn)場布置

本工程施工總平面布置以施工機械、料場、操作棚全部設于

場內(nèi)，生活區(qū)設于場外，與施工區(qū)隔離，施工用料、半成品運輸

距離最短，考慮施工過程中安全防火、文明標化的需要原則進行

布置，詳見施工總平面布置圖。其中，工地圍墻擬磚砌圍墻做法,

墻高2.0m,墻面內(nèi)外抹灰刷白。整個工地完全封閉，僅留一個

出入口供材料、人員、設備等出入。

二、總平面管理措施

為了搞好施工現(xiàn)場的文明施工，為施工創(chuàng)造有利的條件，通

過以下措施加強現(xiàn)場平面管理：

1、施工平面由項目主管經(jīng)理負責，日常工作由各工長、材

料組負責，實施分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意不得任意占用場地或

改變場地用途。

2、現(xiàn)場道路作好碎路面，排水明溝一律用磚砌并保持暢通。

3、現(xiàn)場出入口應掛出入制度、工程簡介、安全管理制度，

保衛(wèi)人員要維持好工作秩序和紀律。

4、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線

應有醒目標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。

5、每周的生產(chǎn)例會上按《文明施工管理實施細則》表總結(jié)

評比，獎優(yōu)罰劣。

6、凡進出入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位

9

置堆放整齊，不得任意堆放或改動。

8、所有人員憑出入證出入，甲方等有關單位發(fā)給特別通行

證，無關人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，

防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗

毆等行為發(fā)生。

9、施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放,

專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用施工井架空閑時間吊運

并由專門班組搬動至堆放地點，并及時運出場外。

三、對施工現(xiàn)場周邊地下管線及建筑物等的保護措施

1、工程開始前必須對場地附近的建筑物和地下各種管線進

行調(diào)查了解。

2、經(jīng)過調(diào)查繪制好的剖面圖，必須與這些管線的主要單位

取得聯(lián)系，核對正確，并按當?shù)厥姓斁值囊?guī)定，由建設單位、

施工單位和保護對象的主管單位共同成立監(jiān)護領導小組，研究并

確定監(jiān)測方案和防護方案。

3、按監(jiān)護方案加強對施工全過程的監(jiān)護，及時整理信息。

監(jiān)護領導小組應有明確的專職人員按檢護方案控制施工，在施工

全過程中保證各保護對象的變動在安全范圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)異常，

要及時采取第二次保護措施。

4、設置排水系統(tǒng)，使孔隙水順利排放流走，可以大大減少

土體擠動。

5、對基礎施工過程中進行全面監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，立即進行

10

加強。

6、待基礎施工完畢，盡快對基坑進行土方回填。

7、按監(jiān)控方案對周圍環(huán)境進行測定，如測定的位移、沉降

等數(shù)據(jù)超出認可的范圍，除停止或調(diào)整施工速度外，對保護環(huán)境

應采取以下應急措施，以便施工能繼續(xù)進行。

(1)臨近的電纜、煤氣、上下水管道等，在可能情況下應

挖開暴露，特別是煤氣管。外露的管線可以及時了解有否滲漏情

況，也可以增加支承措施，保證其變形在許可限度之內(nèi)。

(2)準備一定數(shù)量的頂撐橫梁、板樁、砂袋等，以備基坑

施工有緊急情況時急用。

(3)對鄰近建筑物如產(chǎn)生裂縫等險情時，應組織專門監(jiān)測

小組進行不分晝夜監(jiān)測，并及時動員有險情的建筑物內(nèi)工作人員

或居民暫時撤離，待險情處理加固后再行搬回。

8、對于周圍綠化帶的保護，采用在綠化帶四周搭設圍欄的

方法進行保護，設專人負責看管。

9、如因施工對保護綠化帶確實有困難，可以先把綠化帶移

植到空地上進行保護，待施工完畢再行移植回來。

第六節(jié)各分部分項工程的主要施工方法與技術措施

一、施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理

(一)、施工總體指導思想及組織機構(gòu)

根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導

思想是科學管理、嚴格要求、文明施工和采用先進的施工手段，

11

調(diào)集技術熟練、作風硬朗、善于攻堅的一流施工隊伍，以項目法

施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工

期、安全、文明施工四大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成

本工程施工任務。

本工程將以IS0900I質(zhì)量保證體系為標準，實行項目法管

理，成立項目經(jīng)理部，負責整個項目具體事務的運作。

（二）、項目組織機構(gòu)建立

本工程若我公司有幸中標，我們將按項目法組織施工，實行

項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系

統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、

監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。

1、機構(gòu)職能

本工程管理層領導所有人員（見主要施工人員表）在甲方指

定開工日期后第一天進場。并承諾經(jīng)招標單位認定的工程項目經(jīng)

理及相應資質(zhì)的專業(yè)技術、管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作

者，并常駐施工現(xiàn)場。根據(jù)項目管理機構(gòu)圖，我們建立了崗位責

任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責,落實施工質(zhì)量控制責任，

各崗位人員各司其職，為科學、有序、高效地完成本工程施工任

務作出組織保障。各機構(gòu)職能如下：

1）公司總部對項目經(jīng)理部的管理

a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項

目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和公司

12

簽訂的合同。

b、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制，項目經(jīng)理經(jīng)公

司主要領導和相關職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理

直接聘用，并簽訂目標責任狀，以簽訂的目標責任狀對項目經(jīng)理

進行管理考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目成員采用“雙

向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項目經(jīng)理確定人選。公司有關職

能部室根據(jù)項目經(jīng)理提供的人選，從多方面進行綜合考核，最終

確定人員名單。

C、我公司對項目實行的是方針目標管理，公司根據(jù)對業(yè)主

的承諾，制定出總體方針目標，如質(zhì)量目標、工期目標、安全目

標、成本目標等，項目部必須按公司的方針目標、決策，具體組

織生產(chǎn)活動，履行項目職責，公司總部負責對項目部的生產(chǎn)過程

進行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導，確保方針目標的實現(xiàn)。

2）項目經(jīng)理部主要人員職能

a、項目經(jīng)理

行使公司法人代表在項目上的授權委托，根據(jù)授權在項目上

負責施工現(xiàn)場的全部施工組織的領導工作和對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工

作，并對工程的各項目標管理計劃的實現(xiàn)負直接領導責任。

b、生產(chǎn)經(jīng)理（項目副經(jīng)理）

協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施施工期管

理措施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)，負責施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)

督和檢查，領導現(xiàn)場文明施工；負責項目安裝工程與土建工程的

13

協(xié)調(diào)配合工作，負責施工過程各階段的成品保護工作，并負責工

程竣工驗收的尾項清理工作。

C、項目技術負責人

協(xié)助項目經(jīng)理主要抓技術管理、質(zhì)量管理工作，負責工程施

工過程的各項技術方案的審核和實施工作，負責對新技術、新材

料、新工藝的推廣運用工作進行指導，負責對工程出現(xiàn)的不合格

品進行調(diào)查研究，制定出糾正措施，對工程潛在的質(zhì)量問題提前

制定出預防措施，對工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、研究和處理。

d、財務負責人

主管經(jīng)營和商務工作，負責經(jīng)營財務以及物資的預算報價、

財務成本控制及材料訂貨價格審定工作，組織編制和辦理工程款

結(jié)算，工程簽證等工作，參與經(jīng)濟合同仲裁，負責勞務隊伍工程

款決算工作。

e、施工員

抓好月（周）作業(yè)計劃，按質(zhì)量目標對各施工隊伍進和監(jiān)督

和管理，實施施工組織設計和施工技術方案，負責對施工隊伍進

行技術交底，并檢查是否按技術交底要求施工，對新技術、新材

料、新工藝的運用進行現(xiàn)場指導，收集各種技術資料，保證與工

程同步，負責工程隱蔽驗收，做好工程“三檢”工作及檢驗批的

驗收評定工作。

f、安全員

負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制

14

各種違章指揮，負責現(xiàn)場的安全教育工作。

G、質(zhì)量員

負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對各種原材

料進行檢驗檢查，及時下達質(zhì)量整改意見書，并對整改結(jié)果進行

驗證。

h、材料負責人

負責對各種原材料進行考察訂購，保證材料質(zhì)量符合要求，

對檢驗合格的材料負責按現(xiàn)場平面布置圖，加強材料的保管使用

工作。

3、施工勞務層（施工班組）

施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、

安全、文明施工的直接保證者?，F(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須

進行考核評分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、

施工進度、服從管理。對不合格的班組進行剔除。

（三）、施工進度計劃總體安排、工期

根據(jù)我公司對本工程有關資料的了解和招標文件的要求，以

及結(jié)合我公司技術、裝備及經(jīng)濟實力，本工程施工工期目標計劃

為：30日歷天。

（四）、質(zhì)量目標

本工程的質(zhì)量目標為確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。

（五）、安全生產(chǎn)目標

杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在

15

1.5%o以下。

(六)、文明施工目標

達到安全文明示范工地標準。

(七)、施工協(xié)調(diào)管理

1、與設計單位的工作協(xié)調(diào)

(1)如果中標，我們即與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意

圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。

(2)主持施工圖會審，對施工中遇到的實際問題提出建議,

完善設計內(nèi)容。

(3)對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場設計院代表、監(jiān)理單

位的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會

同建設單位、設計單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板

間，進行基礎驗收、部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

2、與建設單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)

(1)在施工全過程中，嚴格按照建設單位及監(jiān)理單位批準

“施工組織設計”或施工方案進行對施工單位的質(zhì)量、安全管理。

在單位“自檢”和互檢的基礎上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按

照監(jiān)理要求，予以整改。

(2)貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，

并據(jù)此對各班組予以監(jiān)控，確保本工程達到國家現(xiàn)行驗收標準合

格等級。施工單位對整個工程的質(zhì)量負有最終責任。

(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器

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具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前

需進行物理、化學試驗和檢測的材料，應主動遞交檢測結(jié)果報告,

以免所使用的材料、設備因不合格而給工程造成浪費。

(4)按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行

“上道工序不合格，下道工序不施工”。

二、基礎施工

(一)、土方開挖

本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線

范圍進行開挖，由專人負責指揮,用水準儀和標尺控制挖土標高。

為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：

①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加

設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，

復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)

量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查

執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。

③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行

測量，校核其是否符合設計要求。

機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到

位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。

土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工

作。

17

（二）、基坑圍護

根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點，本工程基坑圍護采用邊坡

放坡法，邊坡放坡系數(shù)為1：0.33o基礎工作面寬度為0.5m。

（三”基坑排水

本工程基坑排水采用明溝和集水井相結(jié)合的方法。當基坑挖

至設計標高后，井底應低于坑底「2m,并鋪設碎石濾水層，以

免在抽水時將泥砂漿抽出。井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管

排水，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內(nèi)。

（四）、土方回填

（1）施工準備

①填土基底已按設計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證。

②基礎已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強

度。

③填土前，做好水平高程的測設。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機

雜物。

（2）施工工藝

①在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填土

厚度為150—200mm,行夯路線由四邊開始，夯向中間。。

②對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階

梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，

上下兩層錯縫距離不少于Imo

③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。

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（3）施工注意事項

①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設

計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。

②嚴格控制每層回填厚度。

③嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。

④雨天應不進行土方回填的施工。

⑤土方回填施工時，應注意保護有關輛線和標準高程樁點。

防止碰撞下沉。

（五）、垂直、水平運輸

混凝土采用泵送商品混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝。

現(xiàn)場設一臺龍門架負責裝飾階段的材料運輸。

（六”鋼筋工程

1、鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和

料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。

綁扎時應注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁

扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過

50%,在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，

中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受

力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%,在受壓區(qū)中不

受限制；如為預應力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25虬

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當采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積

的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%,在受壓

區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過

25%O當采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯

開。凡在30d(d為受力鋼筋直徑)區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不

得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距

不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。

2、底板鋼筋網(wǎng)片應長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼

筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，

以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證

鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m,其直徑選用：當板厚hW30cm

時為8~10mm；當板厚h=30~50cm時為12?14mm；當板厚＞50cm時

為16~18mm。

鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預制水泥砂漿墊塊墊在

鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應布置成梅花形，其互相間

距不大于lmo

3、柱子鋼筋

(1)基礎柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎梁

鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、基礎梁鋼筋骨架綁扎

牢或點焊牢。

(2)16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁

扎接頭。

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（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎

扣不少于三個。

（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。

（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋

間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與

箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤

疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。

柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直

徑）。

（6）柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般

1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚

度的正確。

4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）原材料質(zhì)量保證措施

根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證

體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應商。

所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求

進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、

分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。

凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標

識，立即組織退場。

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(2)閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭

必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴格按照鋼

筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。

鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電

設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證

鋼筋接頭質(zhì)量。所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。在

大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方

可開展施工。在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。

(3)鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不

得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢碎墊塊保證鋼筋保護層厚度，使碎

構(gòu)件拆模后，不致露筋。

(4)鋼筋翻樣

鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手

冊，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。

鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：

a、認真熟悉設計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。

b、梁鋼筋翻校時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、

次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。

c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，

無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接

頭位置錯開(受拉區(qū)錯開50%以上)。

d、應特別注意本工程的抗震設防設計，翻樣時應特別注意

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箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長

度。

（七）、模板工程

模板采用15厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。

（八）、碎工程

（1）、混凝土澆筑

本工程采用商品混凝土。

1、試驗及配合比控制

水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后，一般應提前7天,

將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位

指定的當?shù)貦嗤囼灢块T，委托包括幾個水灰比的所要碎等級的

試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)

果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、

品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確

定配合比，不能任意串用配合比。

2、試件模具：100mm*100mm的試模應不少于4組，砂漿試

模不得低于4組，一組為3塊。試塊成型，必須設平板振動器一

臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊

成型記錄。

嚴格按驗收的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件

養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。碎試塊取樣應有代表性，注意

標準養(yǎng)護條件，及時送檢。

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3、碎工程工藝流程圖

模板清理一隱蔽工程驗收一A核查模板工程一?碎澆筑

一?砂養(yǎng)護

(二)、碎澆搗的一般要求

(1)碎自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高

度如超過2nl時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。

(2)澆筑稅時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗

器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

(3)使用插入振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點

一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振

搗作用半徑的1.5倍(一般為30?40cm)。振搗上一層時應插入

下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保

證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(4)澆筑碎時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡

量縮短，并應在前層碎凝結(jié)前，將次層碎澆筑完畢。間歇的最長

時間按所有水泥品種、氣溫及碎凝結(jié)條件確定，一般超過2h應

按施工縫處理。

(5)澆筑碎時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和

插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應

在已澆筑的碎凝結(jié)前修正完好。

(6)鋼管柱的碎澆筑

①柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與碎配合比相同減去石

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子的砂漿，柱碎應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入

式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下

面要有人隨時高打模板。

②柱高在3cm以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，

應采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑o每段

高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，

并用柱箍箍牢。

③澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(7)碎的養(yǎng)護

位澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能

保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水

碎養(yǎng)護期不少于14do

(8)混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施

①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模

板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過

大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而

造成。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。

②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼

模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工

時，墊塊間距不得大于600*600mm。

③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，

構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時

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間，實行拆模通知書制度。

④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼

續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石碎。

⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原

因，易造成縫隙、夾渣層。澆碎前，用功率較大的吸塵器清理模

板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。

（三）柱地腳螺栓施工方法：

1、預制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在

槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm

即可）。

2、螺栓固定：在柱基礎附近，就近施工，將地腳螺栓穿過

模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及

方正。

3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎的中心

點。測量基礎承臺標高，計算螺栓支撐件的高度。

4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組

就位，并進行精確定位。

三、砌筑工程

1、磚基礎施工

（1）排磚搭底：基礎大放腳的搭底尺寸及收退方法必須符

合設計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量

為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

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(2)磚基礎砌筑前，基礎墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。

先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

(3)砌基礎墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙

面掛線。

(4)基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上

砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺

絲”墻。

(5)基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線,

保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如

有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。

(6)管溝挑檐磚及上一層壓石專，均應用丁磚砌筑，灰縫要

嚴實，挑檐磚標高必須正確。

(7)各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后

剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

(8)變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭

灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。

(9)安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽

滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應

一致。

(10)抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水

濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15?20mm,

防水粉摻量為水泥重量的3%~5%。

27

四、鋼結(jié)構(gòu)工程

1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

(1)材料

本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)

復試合格。

鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待

用。

進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存

在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。

(2)放樣、號料

在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有

疑問時應及時向技術部門提出。

樣板上的定位標記應根據(jù)需要加放焊接收縮量。

凡主要構(gòu)件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保

持一致。

號料時必須予先留有割切縫隙的余量。

(3)鋼柱制作

制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪

切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采

用剪切后將毛刺磨光(必須將所有單件矯正)，柱上下端柱頭采

用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銃平

相似。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。

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柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。

柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正

工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。

(4)鋼梁制作

按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有

高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝

配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。

梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整

體矯正。

(5)楝條系桿、支撐系桿制作

所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不

足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。

楝條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量

生產(chǎn)。

(6)焊接工藝要求

焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種

雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。

HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度

80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋

弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。

凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫

焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應電流適量?？?/p>

29

速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應對稱施焊。焊縫質(zhì)量都

要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：

如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必

要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波

或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明

的數(shù)值焊接外，不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。

(7)鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝

a.鋼結(jié)構(gòu)件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、

油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表

面，應符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國

家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不

允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為

Sa2.5級。

b.鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。

對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、

焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。

c.涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產(chǎn)品說

明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度W85%

攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時

不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)運輸

30

根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為楝條，支

撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)

配適當載重汽車車型裝運。

鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做

到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車

運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，

外包裝完整。

(2)基礎復查及配墊板

基礎復查驗收

基礎混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復

測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺

栓埋設均應符合要求。

配墊板

配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5

塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出lOmmo

(3)檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量

對鋼柱、屋面梁、支撐、楝條、拉桿等按設計圖紙進行復查;

構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、

焊縫及油漆等符合設計圖及有關規(guī)范。

(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝要領

a鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后楝條的順序進行。

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b鋼柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作

業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設

纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀

測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝

柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。

c梁安裝

將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三

分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全

部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰,

經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內(nèi)，方向

一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)

點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。

d高強度螺栓安裝

高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨

時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺

栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總

數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下

的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換

成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同

一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強

螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%,終

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擰扭矩值應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。

高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的

扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭

矩的±5%到±3%之間。

同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，

兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當天安

裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應進行終

擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%o

高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、

螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂

法相同。

(5)質(zhì)量保證措施

質(zhì)量目標：

工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理

目標是：確保工程驗收達到合格。

A、質(zhì)量檢查

(a)自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍

進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求。不符合要求

處及時修正，并做好自檢記錄。

(b)互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、

質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢

33

查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。

(C)交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質(zhì)量總負

責、質(zhì)量員、施工組織有關工種班組進行工序交接檢查，并辦理

交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序

施工。

(d)隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進

行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施

工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。

(e)竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填

寫有關資料。

B、檢測手續(xù)

工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎上,

項目質(zhì)量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工

程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：

基礎隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高

情況是否符合設計要求；安裝是否牢固。

構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊

接形式；焊接牢固程度和銹污等。

結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、楝條安裝情況等。

加強質(zhì)量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保

存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料(半成品或成品)采

購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。

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編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預控的依據(jù)。

加強過程控制，關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全

過程監(jiān)控，并應有應急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀

O

3、屋面施工

50mm雙層藍色彩鋼屋面板內(nèi)夾隔熱層。

五、圍網(wǎng)工程

安裝成品圍網(wǎng)。

六、蓋板溝工程

1、土方工程及溝底處理

(1)溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開

挖、

采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點，人工配合

修正達到設計要求。

(2)回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土。

(3)混凝土墊層施工：

①混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、保護層等分別進行檢查驗

收，符合要求后，方能澆筑混凝土。模板采用鋼模，模板內(nèi)的雜

物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內(nèi)面涂刷脫模劑。

②混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑。

③澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，一般

采用振搗器振實。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密

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實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈

現(xiàn)平坦、泛漿。基礎、結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。在澆注過程

中，盡量一個井段一次澆注。

④澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護、覆蓋，以免

損傷或污染混凝土的表面；混凝土灑水養(yǎng)護時間，一般為7天，

可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及所用外摻劑情況，延長或縮

短口寸間。

(4)磚砌溝壁

①砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含

泥量不能大于5%,砂漿配合比使用重量比。

②拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

③石專進場時，材料員對磚的表觀進行檢查，驗收。

④水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢

驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。

⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。

⑥砌筑砂漿應通過試配確定配合比。

⑦砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。

排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠

揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

⑧溝壁抹灰厚20MM,使用1:2水泥砂漿分層、分段抹灰，使

溝壁、溝底表面平整、光滑。

⑨內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記,

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24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。

（5）塊料樓地面

水溝底部鋪設陶瓷瓷磚。

（6）鑄鐵蓋板

安裝不銹鋼篦子。

七、攤位裝飾工程

（一）、樓地面地板磚鋪貼

1、工藝流程：基層處理一抹找平層一彈鋪磚控制線一鋪磚

f勾縫擦縫f養(yǎng)護。

2、施工方法

準備工作：室內(nèi)500線彈好，地面墊層及地面內(nèi)管線已埋好,

穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好

泛水。

①樓地面基層處理應徹底干凈。

②做樓地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥，找平層

砂漿應使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結(jié)牢固。

③樓地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”

字線。然后進行預排磚，地面?zhèn)鞅仨氝M行選挑，同一規(guī)格的磚用

于同一房間，各房間而專應對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走

廊面磚縫隙相對應，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪

貼時一次完成。

④粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據(jù)樓（地）面標高，以

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室內(nèi)500水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。沖筋粘

貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。

⑤粘貼完能上人以后，應及時清理縫隙的殘漿，將面石專清理

干凈。

⑥地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并

養(yǎng)護。

⑦質(zhì)量要求：

A、面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦

清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。

B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地

漏處結(jié)合嚴密，套割規(guī)矩。

（二）、墻面抹灰

1、基層要求：

a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用L2水泥

砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實

平整。

b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干

凈，并在抹灰前澆水濕潤。混凝土表面用水泥凈漿摻20%的107

膠彈涂一度毛化處理。

c、實心磚墻應提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一

遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重

量的的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。

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d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂

縫，需鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mll1,且應保證

鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。

2、工藝流程：

基層清掃一基層處理一做陽角護角一做灰餅一沖筋一抹灰

底層灰一搓毛（壓光）

3、質(zhì)量控制點：

a、根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅,

灰餅距角陰角交界處15-20cm,灰餅間距按1200-1500制作，立

線吊直，拉橫線找平。

b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底

灰，待底灰6-7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹

面層灰，搓毛或壓光。

c、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm,否則由于一次抹灰過厚,

造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。

d、外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實或采用半

磚內(nèi)外鑲砌，其石專面比墻面略低IT.5cm,石專四周灰縫用水泥砂

漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。

（三）、外立面瓷磚

工藝流程：基層處理一找規(guī)矩一基層抹灰一彈線一浸磚一粘

貼一擦縫。

操作要點：

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1、先將原墻面表面塵土、污垢及油污清除干凈或鑿掉（原

石灰墻面）斬毛（原水泥砂漿光面）并對基底澆水，進行充分濕

潤。

2、縱向在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛

等部位、根據(jù)垂直線，用1：3水泥砂漿貼50nlmX50mm灰餅；

橫向根據(jù)垂直線上下標高為標準、拉水平交圈通線、找直套方，

然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度

依據(jù)。

3、基層抹灰（用1：3水泥砂漿分二遍找平）應按高級抹灰

質(zhì)量標準檢查表面平整、立面垂直，陰陽角方正，不符合要求的

應返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼裂紋現(xiàn)象，應返工重抹。

4、按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準

水平線為依據(jù)，按瓷磚尺寸，每隔5—10皮彈一道線，垂直控制

線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。如粘貼面內(nèi)有水

池、臉盆、鏡框，必須分別從其中心往兩邊排磚。預排后，根據(jù)

垂直，水平控制線，在墻面上彈出瓷磚縱橫網(wǎng)格線。

5、挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，在水中浸泡2小時，取出

涼干或擦凈備用。

6、根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、

門邊或陽角及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板

找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的標準。最下一皮瓷磚下口

水平線，墊好底尺板（或木條）并應墊實擺穩(wěn)。

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7、貼上墻的瓷磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使瓷磚面附

線并與基層貼結(jié)牢固，其粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角,

并由下而上逐排進行，（且掛線粘貼）如遇突出的管線、燈具、

衛(wèi)生設備的支架等，應用整石專套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼,

且隨時用托線板檢查平整方直。

8、瓷磚粘貼完畢，應將磚表面擦洗干凈，后用毛刷蘸同色

水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實，將磚表面揩干凈。

墻面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗工具

1立面垂直度22m垂直檢測尺

2表面平整度32m靠尺和塞尺

3陰陽角方.正3直角檢測尺

4接縫直線度25nl通線、鋼直尺

5接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺

6接縫寬度1鋼直尺

八、,戶外硬化板

1、土方開挖

土方開挖采用機械開挖，修整至設計尺寸及設計高程，不能

擾動原土層，不允許超挖；人工平整夯實；開挖清理完畢后，請

監(jiān)理檢驗。

2、混凝土面層施工

①基本要求

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a基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并

應進行基層測定，驗算的基層整體模量應