爐長(zhǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

爐長(zhǎng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于冶煉廠閃速吹煉爐爐長(zhǎng)崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育，接受班

長(zhǎng)布置的工作任務(wù)，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長(zhǎng)的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容和要求。

3）交接班雙方共同現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)設(shè)備實(shí)施運(yùn)行和衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者如實(shí)交代本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)

行情況。

5）檢查確認(rèn)閃速吹煉爐爐體及副煙道、爐底冷卻等設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、衛(wèi)生正

常良好。

6）檢查確認(rèn)反應(yīng)塔油槍、風(fēng)動(dòng)溜槽、單噴嘴，沉淀池及上升煙道油槍燃燒

正常，油管和風(fēng)管正常無(wú)泄漏。

7）檢查確認(rèn)負(fù)壓孔、銅渣面檢測(cè)孔、沉淀池觀察孔無(wú)粘結(jié)物，密封良好。

8）檢查確認(rèn)爐前、爐后測(cè)溫槍完好。

9）檢查確認(rèn)各閥站檢測(cè)儀表、管線及管件正常無(wú)泄漏。

10）檢查確認(rèn)熔體檢測(cè)設(shè)備設(shè)施正常。

11）對(duì)吹煉爐熔體面進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)中控室。

12）檢查確認(rèn)爐前、后放出口正常。

13）檢查確認(rèn)爐子反應(yīng)正常，有必要時(shí)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)檢。

14）檢查確認(rèn)其他應(yīng)檢查確認(rèn)事項(xiàng)。

15）以上各項(xiàng)檢查確認(rèn)工作完成后，雙方共同在交接班記錄上簽字確認(rèn)，接

班者履行崗位職責(zé)，交班者交班離崗。

16）接班人員有疑問，交接雙方必須共同再次現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。交接雙方不能統(tǒng)一

意見時(shí)，匯報(bào)雙方爐長(zhǎng)確認(rèn)，爐長(zhǎng)不能統(tǒng)一意見時(shí)，匯報(bào)雙方班長(zhǎng)確認(rèn)；班長(zhǎng)不

能統(tǒng)一意見時(shí)，匯報(bào)橫班長(zhǎng)，由橫班班長(zhǎng)協(xié)調(diào)處理。

17）如遇故障或事故，待故障或事故處理完后，再行交接班；特殊情況下經(jīng)

主管領(lǐng)導(dǎo)同意后可進(jìn)行交接班。

3班中操作

3.1取樣

1）按要求及時(shí)采取各種物樣，送熒光快速分析，并及時(shí)將分析結(jié)果反饋中

控室。

2）爐渣、粗銅采樣時(shí)，樣勺上涂好黃泥，烘烤干燥后，放入溜槽快速取樣，

防止放炮或燒損樣勺。

3.2熔體溫度、熔體面檢測(cè)

1）按照規(guī)定要求準(zhǔn)確測(cè)量閃速吹煉爐爐前、爐后熔體溫度，匯報(bào)中控室。

2）檢測(cè)熔體溫度時(shí)，將快速熱電偶插入測(cè)溫槍，待顯示屏綠燈亮?xí)r，將測(cè)

溫槍上的快速熱電偶頭部伸到放出口流出的熔體，待顯示屏和提示音提示后，將

測(cè)溫槍撤出熔體。讀取顯示屏測(cè)量數(shù)據(jù)，匯報(bào)中控室。

3）按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)沉淀池渣面、粗銅面及沉淀池凍結(jié)層，檢測(cè)結(jié)果匯報(bào)中

控室。

4）檢測(cè)熔體面時(shí)，打開檢測(cè)孔蓋，將檢尺對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)孔，按下檢尺卷?yè)P(yáng)下降

按鈕。檢尺插入爐內(nèi)最深處后，松開下降按鈕。檢尺在爐內(nèi)停留10?20秒，按

下卷?yè)P(yáng)上升按鈕，提出檢尺后，松開上升按鈕。分別測(cè)量檢尺帶出的粘結(jié)物分層

高度，下層為粗銅層、中間為粘渣層、上層為渣層。測(cè)量結(jié)果匯報(bào)中控室。檢測(cè)

完畢后，關(guān)閉檢測(cè)孔蓋。

3.3反應(yīng)塔油槍更換

1）依次關(guān)閉油、風(fēng)閥門。

2）拆卸油槍風(fēng)管和油管。

3）用雙梁吊車將油槍從單噴嘴提出。

4）將新油槍用雙梁吊車吊裝至單噴嘴。

5）安裝風(fēng)管和油管。

6）依次打開風(fēng)管、油管閥門。

7）通知控制室恢復(fù)油槍控制。

4注意事項(xiàng)

1）一次風(fēng)故障后，立即關(guān)閉一次風(fēng)閥門，防止油進(jìn)入風(fēng)管。

2）不允許用潮濕的工具放入高溫熔體中采樣。

3）檢測(cè)熔體溫度時(shí)，測(cè)溫槍伸入熔體時(shí)間不能太長(zhǎng)，避免燒壞測(cè)溫槍。

4）滅油槍時(shí)必須先關(guān)閉重油閥門，油槍吹掃干凈后再關(guān)閉一次風(fēng)閥。滅油

槍后，拆除油槍，將油槍拔出，密封油槍孔。

5爐底冷卻風(fēng)機(jī)、爐體保溫風(fēng)機(jī)操作

5.1開車前的檢查

1）檢查確認(rèn)各部位緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

2）檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。

3）聯(lián)軸器保護(hù)罩完好。

4）檢查確認(rèn)軸承座、油箱的油位正常。

5）檢查確認(rèn)電器線路及儀表正常。

6）檢查確認(rèn)冷卻水正常。

7）手動(dòng)盤車兩圈以上，無(wú)卡阻、異響等現(xiàn)象。

8）檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油站正常工作，壓力、溫度正常。

9）檢查確認(rèn)除油霧器正常。

10）檢查確認(rèn)進(jìn)、出口閥門及導(dǎo)葉正常。

11）檢查確認(rèn)防喘振控制閥正常；

12）檢查確認(rèn)PLC控制系統(tǒng)正常；

5.2開、停車

5.2.1開車

按照下列順序開車：開風(fēng)機(jī)的出口閥門一啟動(dòng)風(fēng)機(jī)一開風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門或

導(dǎo)葉f調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

5.2.2停車

（1）按照下列順序停車：調(diào)節(jié)負(fù)荷到最低轉(zhuǎn)速一關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門或?qū)?/p>

葉一停車一關(guān)閉風(fēng)機(jī)的出口閥門。

（2）發(fā)現(xiàn)下列情況，必須緊急停車：

1）風(fēng)機(jī)有異常噪音。

2）軸承的溫度急劇上升，電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。

3）風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊，振動(dòng)值突然上升。

4）直流電斷電。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查軸承溫度、振動(dòng)、油溫、油壓、水溫等是否正常。

2）檢查空壓機(jī)疏水裝置、防喘振控制閥是否正常。

3）檢查進(jìn)、出口閥門及導(dǎo)葉開度是否正常。

4）檢查冷卻水、潤(rùn)滑油路是否斷流或泄露。

5）電機(jī)電流及繞組溫度是否正常。

6）檢查高壓電機(jī)冷卻風(fēng)扇是否正常工作。

5.4注意事項(xiàng)

1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，禁止帶負(fù)荷開車，葉輪切線方向不可站人。

2）不能正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理后再開車。

3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用耳聽、手試、眼觀的辦法檢查各部位是否正常。

4）禁止用手觸摸設(shè)備任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位和用濕手操作電器設(shè)施。

5）風(fēng)機(jī)檢查或檢修后，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。

6）停用的風(fēng)機(jī)，每班風(fēng)機(jī)葉輪盤車120。一次，以防止主軸彎曲。

7）對(duì)風(fēng)機(jī)的修理或檢查，必須停電掛牌。

8）高壓電機(jī)停電后必須在變電所將送電小車退出。

9）爐底冷卻風(fēng)機(jī)跳車后，應(yīng)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

10）系統(tǒng)跳電后，立即啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)給爐底冷卻風(fēng)機(jī)供電，立即啟動(dòng)爐底

冷卻風(fēng)機(jī)。

6柴油發(fā)電機(jī)操作

7副煙道切換

7.1準(zhǔn)備

1）接到煙道切換命令后，檢查確認(rèn)雙梁吊車、水冷閘板兩臺(tái)電葫蘆運(yùn)行正

常，勾頭和鋼絲繩完好。

2）準(zhǔn)備好5t鋼絲繩扣2根、5t錨鏈2根，鋼釬、玻璃絲綿、安全帶若干。

3）調(diào)整閃速吹煉爐爐內(nèi)負(fù)壓T50?-200Pa。

4）檢查確認(rèn)噴霧室底部排水管無(wú)堵塞，打開噴霧室冷卻水、噴頭霧化風(fēng)和

水，噴霧室通水正常、噴頭霧化良好。

5）檢查確認(rèn)水冷閘板、錨鏈正常，水冷閘板通水無(wú)泄漏。

6）打開副煙道閥門。

7）檢查確認(rèn)滑道及喉口部水套有無(wú)粘結(jié)物，并清理干凈。

7.2切換

閃速吹煉爐煙氣線路有三條，分別是：閃速吹煉爐煙氣走余熱鍋爐電收塵

器f高溫排煙機(jī)f化工制酸為A線；閃速吹煉爐煙氣走余熱鍋爐一電收塵器一高

溫排煙機(jī)一環(huán)集脫硫?yàn)锽線；閃速吹煉爐煙氣走副煙道一環(huán)保排煙機(jī)一環(huán)集脫硫

為C線。煙氣線路從A線切至C線或從B線切至C線時(shí)，需要落閘板；煙氣線路

從C線切至A線或從C線切至B線時(shí)，需要提閘板

以B線、C線相互切換為例:

（1）落閘板

1）將上升煙道頂部環(huán)形水套密封坨吊掛摘除，用雙梁吊將密封坨緩慢吊起,

放至五樓平臺(tái)擺放好。

2）將副煙道吊起緩慢與環(huán)形水套副煙道口、噴霧室入口對(duì)好。嚴(yán)禁碰撞環(huán)

形水套進(jìn)、出水管。

3）用玻璃絲棉將副煙道進(jìn)、出口接口密封。

4）用雙梁吊將滑道蓋板緩慢吊起放至北側(cè)平臺(tái)上。

5）清理干凈滑道粘結(jié)物。

6）用電葫蘆點(diǎn)動(dòng)提起水冷閘板，摘除固定掛鉤，將水冷閘板平行移至蓋板

孔位置。

8）緩慢將兩個(gè)閘板同時(shí)下降放入滑道內(nèi)。閘板下降過(guò)程，配合下放水冷閘

板水膠管，防止膠管脫落或打折。

9）用雙梁吊將密封鋼板放至水冷閘板接縫處。鋼板上部吊掛。

10）將水冷閘板向閃速吹煉爐移動(dòng)側(cè)靠緊。

11）水冷閘板落到最低點(diǎn)時(shí)，摘除電動(dòng)葫蘆勾頭，提起勾頭，防止鋼絲繩燒

（烤）壞。

12）用玻璃絲棉密封水冷閘板與閃速吹煉爐側(cè)滑道水套的間隙。

（2）提閘板

1）根據(jù)余熱鍋爐要求分多次緩慢提水冷閘板。

2）將水冷閘板密封玻璃絲綿清除，用電動(dòng)葫蘆勾頭提住水冷閘板上提。

3）待水冷閘板全部提起后，將水冷閘板移動(dòng)到平臺(tái)南側(cè)托架上，用固定勾

頭掛好閘板錨鏈。

4）提水冷閘板過(guò)程中配合上收水膠管，防止膠管卡脫和打折。

5）水冷閘板放置到位后，關(guān)閉閘板水閥門。

6）用雙梁吊將滑道蓋板吊至蓋板孔，蓋好后將縫隙進(jìn)行密封。

7）用雙梁吊將副煙道吊起，移至副煙道架上。

8）用雙梁吊將密封坨吊起，移至環(huán)形水套副煙道口，對(duì)位后進(jìn)行密封。

9）將密封坨固定吊掛掛好。

10）關(guān)閉噴霧室冷卻水、噴頭霧化風(fēng)和水。

11）關(guān)閉副煙道閥門。

A線、C線相互切的落閘板和提閘板與上相同。

8交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備實(shí)施狀況進(jìn)行確認(rèn)，有問題或故障時(shí)當(dāng)班處理。

2）對(duì)本崗位范圍內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈。

3）檢查工器具、照明齊全，并按定制要求擺放整齊。

4）真實(shí)完整填寫好記錄。

5）對(duì)接班人員如實(shí)交代當(dāng)班生產(chǎn)情況，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況。

6）交接雙方確認(rèn)無(wú)異議時(shí)，簽字確認(rèn)交班。

7）對(duì)接班人員有疑問的，交接雙方共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。交接雙方不能統(tǒng)一意見

時(shí)，匯報(bào)雙方班長(zhǎng)確認(rèn)；班長(zhǎng)不能統(tǒng)一意見時(shí)，匯報(bào)橫班長(zhǎng)，由橫班班長(zhǎng)協(xié)調(diào)處

理。

9崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

9.1危險(xiǎn)因素

1）銅、渣取樣過(guò)程中，樣勺過(guò)潮，高溫熔體發(fā)生放炮，造成灼傷。

2）重油泄漏，造成燙傷。

3）熔體取樣、測(cè)溫過(guò)程中，高溫熔體噴濺噴濺，造成灼傷。

4）點(diǎn)檢、觀察爐況時(shí)，爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)，高溫熔體噴濺灼傷、二氧化硫煙氣

熏嗆。

5）爐前、爐后烤溜槽天然氣泄漏，造成爆炸或人員中毒。

6）上下樓梯滑落，造成摔傷。

7）更換噴嘴或切換煙道時(shí)，起重傷害。

8）觸碰機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成傷害。

9）其它危險(xiǎn)因素。

8.2事故類型

1）灼燙。

2）中毒或窒息。

3）爆炸沖擊波傷害。

4）墜落。

5）起重傷害。

6）機(jī)械傷害。

7）其它傷害。

8.3事故原因

1）出現(xiàn)高溫熔體灼傷、重油燙傷系責(zé)任心較差，工作中麻痹大意所致。

2）煙氣外竄噴傷、灼傷或熏嗆系勞保用品、防護(hù)面罩和防毒口罩佩戴不全；

環(huán)保系統(tǒng)故障或排煙系統(tǒng)不穩(wěn)定造成爐內(nèi)正壓，煙氣外溢。

3）天然氣管道、閥門泄漏。

4）上下樓梯滑落，樓梯濕滑，沒有扶欄桿。

5）使用起重設(shè)備設(shè)施時(shí)未對(duì)起重設(shè)備設(shè)施進(jìn)行可靠性確認(rèn)檢查，吊裝作業(yè)

違反起重作業(yè)規(guī)程。

6）觸碰機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，設(shè)備防護(hù)不到位。

7）其它原因。

8.4事故預(yù)防

1）渣銅取樣時(shí)，將樣勺在高溫中烘烤干后再進(jìn)行采樣，更換油槍時(shí)確認(rèn)閥

門關(guān)閉。

2）點(diǎn)檢、觀察爐況時(shí)，佩帶好相關(guān)勞保用品；中控室協(xié)調(diào)控制好爐膛負(fù)壓。

3）

4）上下樓梯必須扶扶手。

5）使用起重設(shè)備設(shè)施時(shí)要檢查確認(rèn)起重設(shè)備設(shè)施狀況，保證吊具合格；按

規(guī)操作。

6）嚴(yán)禁觸碰機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位；做好設(shè)備防護(hù)。

7）其它預(yù)防措施。

8.5應(yīng)急處理

1）如發(fā)生燙傷、中毒、二氧化硫熏嗆、起重傷害、機(jī)械傷害人員傷亡的，

在確保救援人員安全的前提下，立即進(jìn)行救護(hù)，根據(jù)傷勢(shì)輕重采取不同的方法,

發(fā)生輕傷事故