10-熔化焊與熱切割作業(yè)-勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)

熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作人員培訓(xùn)：陳文生上節(jié)課程內(nèi)容回顧1燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)火災(zāi)、爆炸的原因及防范措施2常用滅火器材的應(yīng)用3火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急處置4練習(xí)題5燃燒的三要素是什么？燃燒的產(chǎn)物又有哪些？危害是？三級(jí)動(dòng)火管理包括哪些？泡沫分為哪幾類？123焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施焊接設(shè)備引發(fā)危險(xiǎn)源辨識(shí)預(yù)防CONTENTS目錄4焊接作業(yè)人員勞動(dòng)衛(wèi)生及防范5補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施焊接作業(yè)有害因素的來源及危害第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害有害因素金屬煙塵有毒氣體高頻電磁場(chǎng)射線電弧輻射噪聲振動(dòng)等主要是局部振動(dòng)第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害影響有害因素出現(xiàn)的條件金屬材料焊接過程中出現(xiàn)哪類有害因素主要與焊接方法被焊材料保護(hù)氣體焊接規(guī)范影響有害因素的強(qiáng)烈程度第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害一、焊接煙塵1.焊接煙塵的形成焊接過程中常產(chǎn)生有害煙塵，包括煙和粉塵。被焊材料和焊接材料熔融時(shí)產(chǎn)生蒸氣在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金屬及其化合物的微粒。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害定義

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害下表是幾種金屬元素的沸點(diǎn)，可以用表中的數(shù)據(jù)與前面提到的高溫進(jìn)行比較，可以看出金屬蒸發(fā)的現(xiàn)象。元素FeMnSiCrNi32351900260022003150表7-1幾種金屬元素的沸點(diǎn)第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接工藝發(fā)塵量/（g/kg）粉塵中主要毒物備注手工電弧焊低氫型低碳鋼焊條（E5015）11.1~13.1F，Mn成分（%）：Mn4.2~5.4，可溶性氟8.5~10.7，全氟21.4鈦鈣型低碳鋼焊條（E4303）7.7Mn成分（%）：Mn7.7，可溶性氟17，全氟1.7鈦鐵礦型低碳鋼焊條（E4301）高效率鐵粉焊條11.510~22MnMn發(fā)塵量與電流關(guān)系較大表7-2黑色金屬焊接時(shí)發(fā)塵量及主要毒物第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接工藝發(fā)塵量/（g/kg）粉塵中主要毒物備注氣體保護(hù)電弧焊CO2保護(hù)藥芯焊絲11~13Mn發(fā)塵量與電流無關(guān)CO2保護(hù)實(shí)芯焊絲8MnAr+5%O2保護(hù)實(shí)芯焊絲3~6.5Mn表7-2黑色金屬焊接時(shí)發(fā)塵量及主要毒物第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害一、焊接煙塵2.焊接煙塵的危害錳中毒焊工金屬熱其他有色金屬焊接煙塵焊工塵肺焊工塵肺的發(fā)病一般比較緩慢，有的病例是在不良條件下接觸焊接煙塵長(zhǎng)達(dá)15~20年才發(fā)病的。錳中毒發(fā)病很慢，大多在接觸了3~5年后甚至長(zhǎng)達(dá)20年才逐漸發(fā)病。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體在電氣焊接區(qū)的周圍空間會(huì)形成多種有毒氣體。特別是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強(qiáng)烈紫外線作用下，形成有毒氣體的程度尤為厲害。有毒氣體臭氧氮氧化物一氧化碳氟化氫等主要有第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體有毒氣體成分及量的多少主要與焊接方法焊接材料保護(hù)氣體焊接規(guī)范有關(guān)第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害二、有毒氣體煙塵與有毒氣體存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系。電弧輻射越弱，則煙塵越多，有毒氣體濃度越低；電弧輻射越強(qiáng)，有毒氣體濃度就越高。目前國(guó)內(nèi)報(bào)導(dǎo)焊接現(xiàn)場(chǎng)有害氣體的測(cè)量值及最高允許濃度值見下表7-3。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害有害物質(zhì)名稱現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值/（mg/m3）最高允許濃度/（mg/m3）臭氧（O3）0.13.~0.260.3氧化物（換算成NO2）0.1~1.115一氧化碳（CO）30二氧化碳（CO2）——9000（2）氟化氫及氟化物（換算成F）16.75~51.21表7—3焊接有害氣體測(cè)量值注：（1）為船舶、鍋爐、罐內(nèi)等通風(fēng)不良處測(cè)定值。（2）為美、日、德國(guó)規(guī)定值。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高熱，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生弧光輻射。CO2保護(hù)焊的弧光輻射強(qiáng)度是手工電弧焊的2~3倍；氬弧焊是5~10倍，而等離子弧焊割比氬弧焊更強(qiáng)烈。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射焊接弧光輻射可見光線紅外線紫外線主要有弧光輻射作用在人體上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性的損傷。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射（1）紫外線

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射（2）紅外線紅外線對(duì)人體的危害主要引起皮膚熱作用。紅外線照射眼睛時(shí)感到強(qiáng)烈的灼痛，出現(xiàn)閃光幻覺，長(zhǎng)時(shí)間接觸可能造成紅外線白內(nèi)障、視力減退，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致失明。此外還可造成視網(wǎng)膜灼傷。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害三、弧光輻射（3）可見光焊接時(shí)電弧的可見光亮度，比肉眼正常承受的光度約大一萬倍。常受到電弧光照射眼睛會(huì)疼痛，看不清東西。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害四、放射性物質(zhì)

第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害射線不超過允許值，就不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。但人體長(zhǎng)期受到超容許劑量的照射，或者放射性物質(zhì)經(jīng)常少量進(jìn)入并積儲(chǔ)在體內(nèi)，則可能引起病變，造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴(yán)重的可能發(fā)生發(fā)射病。根據(jù)對(duì)氬弧焊和等離子焊的放射性測(cè)定，一般都低于最高允許濃度，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是貯存地點(diǎn)，放射線濃度大大高于焊接地點(diǎn)，可達(dá)到或接近最高允許濃度。四、放射性物質(zhì)第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害五、焊接噪聲在等離子弧噴槍內(nèi)，由于氣流間壓力的起伏、振動(dòng)和摩擦，并從噴槍口高速噴射出來，就產(chǎn)生了噪聲。等離子弧噴涂和等離子弧切割因工藝要求有一定的沖擊力，因而噪聲強(qiáng)度高。等離子弧噴涂時(shí)聲壓級(jí)可達(dá)123dB（A），常用功率（30kW）等離子弧切割時(shí)為111.3dB（A），大功率（150kW）等離子弧切割時(shí)則達(dá)118.3dB（A）第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害五、焊接噪聲噪聲的強(qiáng)度成流氣體的種類流動(dòng)速度噴槍的設(shè)計(jì)工藝性能主要受第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害切割厚度增加，所需功率應(yīng)提高，因此噪聲強(qiáng)度亦有提高。成流氣體種類對(duì)噪聲的影響，以應(yīng)用雙原子氣體者較高。而且雙原子氣體噪聲的特點(diǎn)是高頻噪聲為主，高低頻噪聲強(qiáng)度的懸殊較大。而單原子氣體則低頻噪聲較強(qiáng)，高低頻噪聲強(qiáng)度較接近。以上所述之噪聲值均超過國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（見表7—4）。五、焊接噪聲第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害表7—4噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)工作日接觸噪聲時(shí)間/h新建、擴(kuò)建、改建企業(yè)允許噪聲/dB(A)現(xiàn)有企業(yè)暫時(shí)允許噪聲/dB(A)88590488932919619499注：最高不超過115dB(A)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害五、焊接噪聲人體對(duì)噪聲最敏感的是聽覺器官。無防護(hù)情況下，強(qiáng)烈的噪聲可以引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。長(zhǎng)期接觸噪聲，還會(huì)引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)和血管系統(tǒng)失調(diào)，出現(xiàn)厭倦、煩躁、血壓升高、心跳過速等癥狀。此外，噪聲還可影響內(nèi)分泌系統(tǒng)，有些敏感的女工可發(fā)生月經(jīng)失調(diào)、流產(chǎn)和其他內(nèi)分泌腺功能紊亂現(xiàn)象。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害六、高頻電磁場(chǎng)在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時(shí)，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有的交流氬弧焊機(jī)還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場(chǎng)的作用下，能吸收一定的輻射能量，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，主要是熱作用。高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度受許多因素影響，如距離振蕩器和振蕩回路越近場(chǎng)強(qiáng)越高，反之則越低。此外，與高頻部分的屏蔽程度等也有關(guān)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害六、高頻電磁場(chǎng)據(jù)測(cè)定，手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊工各部位受到高頻電磁輻射強(qiáng)度均超過標(biāo)準(zhǔn)，其中以手部強(qiáng)度最大，超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)5倍多。高頻電磁場(chǎng)的參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為20V/m。焊工長(zhǎng)期接觸高頻電磁場(chǎng)能引起自主神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱；高頻電會(huì)使焊工產(chǎn)生一定的麻電現(xiàn)象，在高處作業(yè)時(shí)是很危險(xiǎn)的，所以高處作業(yè)不準(zhǔn)使用高頻振蕩器進(jìn)行焊接。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強(qiáng)烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場(chǎng)煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲酸性焊條手工電弧焊00000低氫焊條手工電弧焊0000000高效鐵粉焊條手工電弧焊0000000碳弧氣刨000000注：0表示強(qiáng)度。其中0輕微，00中度，000強(qiáng)烈，0000最強(qiáng)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強(qiáng)烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場(chǎng)煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲鍍鋅鐵手工電弧焊0000000電渣焊0埋弧焊000實(shí)芯細(xì)焊絲CO2氣體保護(hù)焊0000注：0表示強(qiáng)度。其中0輕微，00中度，000強(qiáng)烈，0000最強(qiáng)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強(qiáng)烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場(chǎng)煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲實(shí)芯粗焊絲CO2氣體保護(hù)焊0000000鎢極氧弧焊（鉛、鈦、銅、鎳、鐵0000000鎢極氬弧焊（不銹鋼）00000000熔化極氬弧焊（不銹鋼）00000000注：0表示強(qiáng)度。其中0輕微，00中度，000強(qiáng)烈，0000最強(qiáng)。第一節(jié)焊接作業(yè)有害因素的來源及危害各種焊接方法產(chǎn)生有害因素的強(qiáng)烈程度見表7—5工藝方法有害因素電弧輻射高頻電磁場(chǎng)煙塵有毒氣體金屬飛濺射線噪聲氣焊黃銅00氣焊鋁0火焰釬焊0注：0表示強(qiáng)度。其中0輕微，00中度，000強(qiáng)烈，0000最強(qiáng)。焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施針對(duì)熔化焊與熱切割作業(yè)環(huán)境中易出現(xiàn)的危險(xiǎn)，為確保操作者的人身安全，避免和減少相關(guān)事故的發(fā)生，必須采取合理的防范措施。第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施一、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施電氣焊接過程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證電氣焊工只會(huì)吸入微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害堿到最底程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。具體防護(hù)措施如下：第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動(dòng)焊接工藝，使焊工遠(yuǎn)離電弧，避免焊接煙塵和有害氣體對(duì)焊工的危害。加強(qiáng)焊工個(gè)人防護(hù)，工作時(shí)戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。車間內(nèi)應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)換氣。在容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，必須對(duì)焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。一、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施分析解讀1.作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)除塵工作消除塵毒對(duì)人體健康的危害，最為有效的防護(hù)措施是加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)除塵工作，包括全面通風(fēng)、局部通風(fēng)等。利用通風(fēng)設(shè)施把新鮮空氣送到作業(yè)地點(diǎn)，并及時(shí)將有害物質(zhì)和被污染的空氣排出，使作業(yè)場(chǎng)所的空氣質(zhì)量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1—2000）的要求。焊接通風(fēng)技術(shù)措施設(shè)計(jì)的要求如下：焊接通風(fēng)技術(shù)措施設(shè)計(jì)車間內(nèi)施焊時(shí)，必須保證焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)能及時(shí)排出，保證車間作業(yè)地帶的條件良好，衛(wèi)生。有害物質(zhì)抽排至室外大氣之前，原則上應(yīng)該凈化處理，否則將對(duì)大氣造成污染。采用通風(fēng)措施后必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足采暖需要。應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及工藝等具體條件設(shè)計(jì)，不得影響施焊和破壞焊接過程的保護(hù)性。應(yīng)便于拆卸和安裝，適合定期清理和修配的需要。焊接工作場(chǎng)所局部通風(fēng)。這個(gè)要主要講解局部通風(fēng)局部通風(fēng)一般有送風(fēng)和抽風(fēng)兩種方式。局部送風(fēng)是把新鮮空氣或經(jīng)過凈化的空氣，送入焊接工作地帶，它用于送風(fēng)面罩、口罩等有良好的效果。局部機(jī)械排氣，是將所產(chǎn)生的有害物質(zhì)用機(jī)械的力量由室內(nèi)（焊接區(qū)域帶）排出，或?qū)⒔?jīng)過濾凈化后的空氣再送入室內(nèi)。此種方法使用效果良好，操作靈活方便，設(shè)備費(fèi)用低廉，應(yīng)用較為普遍。其常見的類型有：局部機(jī)械排氣類型固定式排煙罩可移動(dòng)式排煙罩氣力引射起多吸頭排煙罩隱弧排煙罩固定式排煙罩考點(diǎn)：固定式排煙罩有側(cè)抽、上抽、下抽三種，適用于焊接操作地點(diǎn)固定、焊件較小的情況。其中下抽的排氣裝置操作方便，排氣效果也較好?？梢苿?dòng)式排煙罩考點(diǎn)：這類通風(fēng)裝置可以根據(jù)焊接地點(diǎn)和操作位置的需要隨意移動(dòng)。焊接時(shí)將排煙罩置于電弧附件，開動(dòng)風(fēng)機(jī)即能有效地把煙塵和有毒氣體吸走。氣力引射器考點(diǎn)：氣力引射器的排煙原理是利用壓縮空氣從主管1高速噴出時(shí)，在管2（副管）形成負(fù)壓區(qū)，從而將電焊煙塵和有害氣體吸出。多吸頭排煙罩考點(diǎn)：多吸頭排煙罩適用于焊接較大而長(zhǎng)的焊件時(shí)排除電焊煙塵和有毒氣體。隱弧排煙罩考點(diǎn)：隱弧排煙罩對(duì)焊接區(qū)實(shí)行密閉，能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌漫。同時(shí)，把光輻射、金屬氧化物煙塵等控制在一定的范圍內(nèi)。第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施一、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施2.個(gè)人防護(hù)措施：當(dāng)作業(yè)環(huán)境良好時(shí)，如果忽視個(gè)人防護(hù)，人體仍有受害危險(xiǎn)，尤其在密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí)可能受到的危害更大。因此，加強(qiáng)個(gè)人的防護(hù)措施至關(guān)重要。一般個(gè)人防護(hù)措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品外，必要時(shí)可采用送風(fēng)盔式面罩及防護(hù)口罩等。第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施注意：送風(fēng)盔式面罩的類型頂送風(fēng)式下送風(fēng)式風(fēng)機(jī)內(nèi)藏式必須注意：送風(fēng)盔式面罩的風(fēng)源應(yīng)是經(jīng)過凈化的新鮮空氣，不許用氧氣來代替，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施一、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施3.合理選擇焊接焊接工藝和焊接材料在保證產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，合理地設(shè)計(jì)容器結(jié)構(gòu)，減少以至于完全不在容器內(nèi)部焊接，盡可能采用單面焊雙面成形的先進(jìn)工藝。

工業(yè)機(jī)械手是實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的重要途徑，它在焊接操作中的廣泛應(yīng)用，可以從根本上消除塵毒對(duì)焊工的直接危害。采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，在滿足產(chǎn)品要求的前提下用發(fā)塵量少的鈦鈣型焊條代替發(fā)塵量較多的低氫型焊條。第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施1.電焊弧光的防護(hù)電焊工在施焊時(shí)，電焊機(jī)兩極之間的電弧放電，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光，這種弧光會(huì)傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預(yù)防電光性眼炎，電焊工應(yīng)使用符合勞動(dòng)保護(hù)要求的面罩。面罩上的電焊護(hù)目鏡片，應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片，具體要求見表7—6。二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施二、弧光輻射的防護(hù)焊接氣割種類鏡片遮光號(hào)焊接電流/A>30~75>75~200>200~400電弧焊5~67~88~1011~12碳弧氣刨——10~1112~14焊接輔助工3~4表7—6焊工護(hù)目遮光鏡片選用表第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施1.電焊弧光的防護(hù)為了保護(hù)焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場(chǎng)所和有條件的焊接工地都要設(shè)立不透光的防護(hù)屏，屏底距地面應(yīng)留有不大于300mm的間隙。二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施1.電焊弧光的防護(hù)合理組織勞動(dòng)和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過于擁擠。

注意眼睛的適當(dāng)休息。焊接時(shí)間較長(zhǎng)，使用規(guī)模較大，應(yīng)注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎，應(yīng)到醫(yī)務(wù)部門治療。二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施2.電弧灼傷的防護(hù)焊工在施焊時(shí)必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對(duì)不允許卷起來袖口、穿短袖以及敞開衣服等進(jìn)行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。

電焊工在施焊過程中更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故。

為防止操作開關(guān)和閘刀時(shí)發(fā)生電弧灼傷，合閘時(shí)應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時(shí)必須先停止焊接工作。二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施2.電弧灼傷的防護(hù)在焊接預(yù)熱焊件時(shí)，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行焊接操作。

仰焊時(shí)飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷的事故。二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施3.高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)

二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施3.高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)（2）通風(fēng)減溫措施焊接工作場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)（機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)）是防暑減溫的重要技術(shù)措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進(jìn)行焊割時(shí)，應(yīng)向容器或艙間送風(fēng)和排氣，加強(qiáng)通風(fēng)。在夏天炎熱季節(jié)，為補(bǔ)充人體內(nèi)的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。二、弧光輻射的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施長(zhǎng)時(shí)間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)佩戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對(duì)人的危害程度。護(hù)耳器有隔音耳罩和隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經(jīng)濟(jì)耐用、隔音較好等優(yōu)點(diǎn)。該耳塞的隔音效能低頻為10~15dB，中頻為20~30dB，高頻為30~40dB。三、噪聲的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施在等離子弧焊接與切割時(shí)必須對(duì)噪聲采取防護(hù)措施，主要措施如下：選用小型消音器。佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用不太方便。耳塞的隔音效能，低頻為10~15dB，中頻為20~30dB。等離子弧焊接工藝產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度與工作氣體的種類、流量等有關(guān)，因此在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇小規(guī)范、小氣量。盡量采用自動(dòng)化，使操作者在隔音良好的控制室工作。等離子切割時(shí)，可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。三、噪聲的防護(hù)第二節(jié)焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施在氬弧焊用高頻引弧時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進(jìn)行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時(shí)應(yīng)在操作臺(tái)附件地面墊上絕緣橡皮等。

鎢極氬弧焊，若采用釷鎢棒作電極時(shí)，釷具有微量放射性，在一般的規(guī)范和短時(shí)間操作的情況下，對(duì)人體無多大危害。但在密閉容器內(nèi)焊接或選用較強(qiáng)的焊接電流的情況下，以及在磨尖釷鎢棒的操作過程中，對(duì)人體的危害就比較大。

除加強(qiáng)通風(fēng)和穿戴防護(hù)用品外，還應(yīng)戴通風(fēng)焊帽；焊工應(yīng)有保健待遇。

最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替釷鎢棒。四、電磁場(chǎng)及射線的防護(hù)第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識(shí)與防護(hù)措施熔化焊與熱切割作業(yè)中，由焊接設(shè)備引發(fā)的危險(xiǎn)主要包括觸電事故和機(jī)械性傷害事故兩種。一、觸電原因焊接過程中，焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作中要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V

/380V，當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險(xiǎn)性更大。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識(shí)與防護(hù)措施一、觸電原因焊機(jī)空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓（36V），仍有一定危險(xiǎn)性。

因焊接作業(yè)大多為露天作業(yè)，焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使用電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識(shí)與防護(hù)措施二、防觸電措施防觸電措施總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護(hù)和個(gè)人防護(hù)等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動(dòng)工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，操作前都必須先切斷電源。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識(shí)與防護(hù)措施二、防觸電措施在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電會(huì)自動(dòng)斷電。對(duì)焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)采取良好的保護(hù)接地或接零措施。加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識(shí)及自我防護(hù)意識(shí)教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識(shí)與防護(hù)措施三、機(jī)械性傷害的防護(hù)措施焊件必須放置平穩(wěn)，尤其是躺臥在構(gòu)建底下的仰焊作業(yè)更需要注意特殊形狀焊件，應(yīng)用支架或電焊胎夾以保持穩(wěn)固。焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件施焊，也不能站在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上操作，防止跌落摔傷。焊接轉(zhuǎn)胎的機(jī)械傳動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。第三節(jié)焊接設(shè)備引發(fā)的危害源的辨識(shí)與防護(hù)措施三、機(jī)械性傷害的防護(hù)措施凡是在已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器和設(shè)備里面進(jìn)行焊接時(shí)，必須切斷設(shè)備和機(jī)器的主機(jī)、輔機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件的電源和氣源，鎖住啟動(dòng)開關(guān)，以防由于誤動(dòng)作而發(fā)生碾壓擠傷等嚴(yán)重事故。在天車軌道上焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先與司機(jī)取得聯(lián)系，并設(shè)防護(hù)裝置。在點(diǎn)火機(jī)車上焊接時(shí)，應(yīng)注意聽取呼喚信號(hào)，以免在試閘動(dòng)車時(shí)，發(fā)生軋擠、摔傷事故。清鏟焊接時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目鏡。第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)針對(duì)前面提到的熔化焊與熱切割作業(yè)中易出現(xiàn)的危險(xiǎn)及傷害，可從安全技術(shù)防范、個(gè)人安全防范及合理選用焊接技術(shù)等多個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防和控制。其中安全技術(shù)防范和個(gè)人安全防范的具體措施參見前面的第二節(jié)和第三節(jié)，此處不在贅述。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先采用和努力開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)中，都對(duì)改善焊接勞動(dòng)條件予以積極考慮。推薦選用的焊接技術(shù)措施，如表7—7所列。第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)表7—7改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目的措施全面改善安全和衛(wèi)生條件提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平；對(duì)重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)程控焊接生產(chǎn)自動(dòng)線；采用各種焊接機(jī)械手與機(jī)器人新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險(xiǎn)和避免焊工受到電焊煙塵的危害優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動(dòng)焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝；對(duì)適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝；選用電渣焊第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)表7—7改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目的措施避免焊工進(jìn)入狹小空間（如狹小的船艙、容器、管道等）焊接，以減少觸電和電焊煙塵對(duì)焊工的危害對(duì)薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動(dòng)焊單面焊雙面成型工藝；對(duì)適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝；對(duì)管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等避免手工焊觸電每臺(tái)手弧焊機(jī)構(gòu)均應(yīng)安裝防電擊裝置杜絕乙炔發(fā)生器爆炸不用乙炔發(fā)生器，采用溶解乙炔氣瓶第四節(jié)熔化焊與熱切割作業(yè)人員的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)表7—7改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目的措施降低氬弧焊的臭氧發(fā)生量在氬氣中加入0.3%的一氧化氮，可使臭氧的發(fā)生量降低

90%（西歐稱此種混合氣為Mison氣體，已推廣使用）降低等離子切割煙塵和有害氣體采用水槽式等離子切割工作臺(tái)；采用水弧等離子切割工藝降低電焊煙塵1.采用發(fā)生量較低的焊條；2.

采用發(fā)生量較低的焊絲（注意此為輔助措施，選用焊接材料首先應(yīng)保證其工藝性能和機(jī)械性能，在連續(xù)焊接生產(chǎn)中積累的電焊煙塵，仍需靠通風(fēng)除塵解決）第五節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施化工生產(chǎn)使用的設(shè)備容器，如釜、槽、柜、箱、管、塔、爐料倉等，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，由于介質(zhì)的沖刷、腐蝕、磨損等原因，經(jīng)常需要進(jìn)行定期檢查維修或在緊急情況下進(jìn)行搶修?；どa(chǎn)的特點(diǎn)決定了在這些設(shè)備容器內(nèi)部，以及檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境都存在著一些有毒化學(xué)品等危險(xiǎn)因素。因此，焊補(bǔ)上述設(shè)備時(shí)，除了做好防火防爆措施外，還需要做好預(yù)防中毒措施。否則，當(dāng)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，因防護(hù)措施不力，就會(huì)發(fā)生中毒事故。第五節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施一、中毒事故原因清洗、置換的容器管道內(nèi)是缺氧環(huán)境、焊工進(jìn)入其內(nèi)作業(yè)，會(huì)因缺氧而引起窒息?；どa(chǎn)設(shè)備容器多以管道連通為一個(gè)系統(tǒng)，當(dāng)焊接作業(yè)人員進(jìn)入沒有經(jīng)過置換通風(fēng)或隔絕的容器及管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，會(huì)造成中毒。因檢修現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地狹小，檢修不利因素較多，加之某些焊接工藝過程產(chǎn)生較多的窒息性氣體，或因弧光作用發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生羰基鎳、磷化氫、光氣等，會(huì)由于通風(fēng)不良而發(fā)生中毒。第五節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施一、中毒事故原因?qū)?jīng)過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設(shè)備管道進(jìn)行焊割時(shí)，這些漆膜、襯墊及殘存物在高溫作用下會(huì)蒸發(fā)或裂解，形成有毒氣體和有毒蒸氣，人吸入后中毒。對(duì)盛裝或送有毒介質(zhì)的容器管道采用帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)，會(huì)從需焊補(bǔ)的裂縫中噴出有毒氣體或蒸氣，如果防護(hù)不當(dāng)，容易造成中毒事故。第五節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施二、預(yù)防中毒技術(shù)措施為了保證化工設(shè)備焊補(bǔ)作業(yè)安全順利進(jìn)行。預(yù)防發(fā)生中毒事故，作業(yè)前必須采取以下技術(shù)防范措施：審核批準(zhǔn)措施落實(shí)安全隔離置換通風(fēng)1234安全分析個(gè)人防護(hù)專人監(jiān)護(hù)應(yīng)急救援5678解析：（1）

審核批準(zhǔn)焊接作業(yè)前根據(jù)作業(yè)的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，同時(shí)辦理審批手續(xù)（如焊割審批、入罐作業(yè)審批等）。解析：（2）

措施落實(shí)為保證安全措施得到落實(shí)，審批負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場(chǎng)檢查審批并落實(shí)安全技術(shù)措施。解析：（3）

安全隔離進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須將作業(yè)場(chǎng)所與某些可能產(chǎn)生事故危險(xiǎn)的因素嚴(yán)格隔離開。解析：（4）

置換通風(fēng)化工設(shè)備容器內(nèi)部往往殘存部分物料。對(duì)于一些有毒、特別是劇毒物質(zhì)，即使殘留量很少，也可以致人死亡，如氰化氫。所以，進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須先經(jīng)過置換通風(fēng)，并經(jīng)取樣分析合格后，再開始施焊。解析：（5）

安全分析設(shè)備容器經(jīng)清洗置換，并在作業(yè)前30min內(nèi)取樣（有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，空氣中氧含量保證為19%~22%）分析，合格后可以進(jìn)行焊接作業(yè)。安全分析工作并不僅是在進(jìn)入容器前30min進(jìn)行一次，還要視具體情況再確定一次至數(shù)次。一般至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。安全分析的結(jié)果只有在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，才是符合客觀現(xiàn)實(shí)的真實(shí)數(shù)據(jù)。超出這個(gè)時(shí)間規(guī)定，安全分析的結(jié)果便不能為正常安全作業(yè)提供可靠的依據(jù)。解析：（6）

個(gè)人防護(hù)進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)實(shí)施焊接作業(yè)，盡管采取了一些安全措施，但仍會(huì)有一些不安全因素?zé)o法排除干凈或難以預(yù)料，特別是有限搶修焊接任務(wù)時(shí)間緊，工作條件更差，因此，作業(yè)人員佩戴規(guī)定的防護(hù)用具是保護(hù)自身免遭傷害的最后一道防線。焊接人員進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，由于存在中毒、窒息等危險(xiǎn)因素，加之聯(lián)系不便，人員進(jìn)出困難，一旦造成事故不易被人發(fā)現(xiàn)。因此，需要設(shè)專人在容器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位，切實(shí)履行監(jiān)護(hù)職責(zé)。同時(shí)，要配備必要的救護(hù)設(shè)施（裝備）以便及時(shí)采取應(yīng)急救護(hù)措施。解析：（7）

專人監(jiān)護(hù)設(shè)備容器內(nèi)焊接以及補(bǔ)焊輸送有毒物料管道等焊接作業(yè)情況復(fù)雜，各種意外事故隨時(shí)可能發(fā)生。所以要做好應(yīng)急救援措施，及時(shí)、迅速、準(zhǔn)確地把受傷者從設(shè)備內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)救出，并進(jìn)行急救。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時(shí)間就會(huì)加大事故損失。應(yīng)急救援措施一般分為現(xiàn)場(chǎng)搶救方案的制訂和具體實(shí)施方案及所必需的各種人員、物資器材等。解析：（8）

應(yīng)急救援第五節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施三、急性中毒事故現(xiàn)場(chǎng)處理原則發(fā)生急性中毒事故，搶救必須及時(shí)、果斷，正確實(shí)施救護(hù)方案，事故